铸造工艺及型砂培训教材(定稿)

第二篇铸造工艺设计第一部分基本知识1.投影法日光照射物体，在地上或墙上产生影子，这种现象叫做投影。一组互相平图1—1正投影法2.三视图的形成及投影规律(1)三视图的形成如图1-2a如图1-2d。(2)投影规律-2)物体与视图的方位关系物体各结构之间，都具有六个方向的相互位置关系。如图-2注意：俯视图与左视图中，远离主视图的一方为物体的前方；靠近主视图的一方为物体的后方。即以主视图为准，在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。以上是看图和画图最基本的投影规律。)00图1-2丝图竹举或二、简单零件剖视和剖面的表达方法1.剖视图为表达零件内部结构，用一假想剖切平面剖开零件，移开观察者与剖切平面之间部分，对剩下部分进行投影所得到的图形称为剖视图。(1)全剖视图用一个剖切平面将零件完全切开所得到的剖视图称全剖视。如图1-5a所示，一外形为长方体的模具零件，中间有一T形槽。用一水平面沿零件的水平槽完全切开，在俯视图画出的就是全剖视，如图1-5b所示。全剖视的标注，一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×一×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向(有时箭头可省略),并注上同样的字母，如图1-5中俯视图。当剖切平面通过零件对称平面，且剖视图按投影关系配置、中间又无其3他视图隔开时，可省略标注，如图1-5中左视图。局部剖视以波浪线为界，波浪线不应与轮廓线重合(或用轮廓线代替),也不能超出轮4)(1)移出剖面画在视图轮廓之外的剖面称移出剖面，如图1-8所示。四))图1-β锡出割面(2)重合剖面画在视图轮廓之内的剖面称重合剖面，如图1-9所示。5))1.螺纹的规定画法(1)外螺纹(图1-10)外螺纹的牙顶(大径)及螺纹终止线用粗实线表示；牙底(小(2)内螺纹如图1-11所示；在螺孔作剖视时，牙底(大径)为细实线，牙顶(小图1-10外螺纹的盘法6)1-12螂载连接的两法例如：7LL(1)普通螺纹旋合长度代号用字母S(短)、N(中)、L(长)或数值表示。中等旋合现以支顶(图1-13)的装配图为例，对照支顶立体图(图1-14),说明识读装配图的方高度为110—150mm,外形尺寸φ90与110;支顶由四种零件装配2.深入分析有螺栓的凸耳结构外，就其总体看来，支顶是回转体。从主视图及零件序号(名称),可以28,基本偏差代号为d,9级公差，装配后是间隙配合。中央有上下穿通的螺孔M14。通过零件的对称平面将凸耳铣切成两半，并将螺孔M14的左侧8起重高壹110~10起重高壹110~103H而11211序其(1)支顶的工作情况将顶座放在工作台上，把工件放在顶碗上，松动螺栓，用扳9图1-14支顶1一重硫8-前栉8一螂检4一覆富1.机器和机构(1)机器机器就是人工的物体组合，它的各部分(2)机构在机器中具有传递运动或转变运动形式(如转动变为移动)的部分称为机构。2.动副(2)高副两构件作点或线接触的运动副称为高副。如滚动轴承、凸轮机构和齿轮机构1.平型带传动的形式及使用特点(1)平型带传动形式平型带传动有下面几种形式，见表1—1。表1—1常用平型带的传动形式传动简图开口式交叉式半交叉式 aβ1)口式传动用于两轴轴线平行且旋转方向相同的场2)叉式传动用于两轴轴线平行且旋转方向相反的场合。3)半交叉式传动用于两轴轴线互不平行且不共面的场合。(2)平行带传动的特点3)过载时可产生打滑，因此能防止薄弱零部件的损坏，起到安全保护作用。4)外廓尺寸较大，效率较低，且不能保持准确的传动比。(3)传动比平型带传动比的计算依据是带轮的转速与其直径成反比，即：2.角带的传动特点与型号三角带是一种没有接头的环状带，通常几根同时使用。三传动计算和设计时，则要用计算长度L,即三角带中性层的长度。计算长度L与标准长度△L值可查GB1171-74。即表示B型三角带，标准长度为2240mm。1.螺母位移螺母位移的传动，可以机床床鞍位移为例，如图1—16所示。螺杆1在机架3中可以转动而不能移动，螺母2与螺杆1啮合并与床鞍(工作台)4连接，螺母2只能移动而不能转动。当摇动手轮使螺杆1转动时，螺母2即可带动床鞍(工作台)4沿机架3的导轨而移动。螺杆每转一周，螺母带1一走刀辖4一燕杠鼾1-16湖母位称的机伟床鞍1一攀杆2-露母5一机卿4-床楼【工作台)2.螺杆位移螺杆位移的传动，可以台式虎钳为例，如图1—17所示。螺杆1上装有活动钳口2并与螺母相啮合，螺母4与固定钳口3联接。当转动手柄时，螺杆1相对螺母4作螺旋运动，并带动活动钳口2一起位移。这样，活动钳口2相对固定钳口3可作合拢或张1一螺杆2一话动口3—国定谢口4—螺母3.螺旋传动时转速与位移的关系螺旋传动主要是把旋转运动变换为直线运动。不管n——螺杆(或螺母)转速(r/min)。例1在图1-16所示的螺母位移机构中，螺纹的导程S=4mm,螺杆的转速n=50r/min。示球螺母每分钟带动床鞍(工作台)的位移L。解已知S=4mm,n=50r/min,则螺母每分钟带动床鞍(工作台)的位移L,按上式计算为1.链传动的类型(1)链传动及其传动比链传动是由具有特殊齿形的主动链轮，通过链条带动具有特殊齿形的从动链轮传递运动和动力，如图1—18所示，它是由主动链轮3、链条2和从动链轮1组成的。图I-48链传动1一从动性精一健系3-市动蚀轮数Z、Z₂的反比。即(2)链传动的类型链传动的类型很多，按用途不同，可分为以下三类：1)传动链在一般机械中用来传递运动和动力。2)起重链用于起重机械中提升重物。3)牵引链用于运输机械驱动输送带等。4)链传动的应用特点当两轴平行，中心距较远，传递功率较大且平均传动比要求较准链传动传动比一般控制在i₂≤6(推荐采用i₂=2～3.5),低速时i₂可达10;两轴中心距a一般小于6m,最大中心距可达15m;传递的功率P<100kw。(4)传递效率较高，一般可达0.95～0.97。(6)安装和维护要求较高。1.齿轮传动的应用特点齿轮传动是由齿轮副传递运动和力，如图1—19所示。当一对齿轮相互啮合时，主动轮O₁的轮齿(1、2、3……),通过啮合点法向力Fn的作用逐个的推动从动轮O₂的轮齿(1’、2’、3'……),使从动轮转动，从而将主动轴的动力和运动传(1)传动比在图1—19中，设主动齿轮转速为n,齿数为Z,从动齿轮的转速为n₂,齿数为Z₂。若主动齿轮转过n₁转时，其转过的齿数为Z₁n₁;若从动论跟着转过n₂转，则转为例2有一对齿轮传动，一直主动齿轮转速n₁=960r/min,齿数Z₁=20,从动齿数Z₂=50。试计算传动比i₂和从动轮转速n₂。解由上式可得从动轮转速(2)应用特点齿轮传动与摩擦轮传动、带传动合链轮传动等比较，有以下特点：1)能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高，传递运动准确可靠。2)传递的功率和速度范围较大。3)结构紧凑，工作可靠，可实现较大的传动比。4)传动效率高，使用寿命长。5)齿轮的制造、安装要求较高。(3)渐开线齿轮啮合特性渐开线齿轮的轮廓由两条对称的件开线组成，如图1-20所示。渐开线齿轮具有以下啮合特性。1-20渐开战的形或及渐开缓齿廊1)传动平稳传动平稳就是瞬时速比不变。两齿轮在啮合传动时，ij₂=w₁/w₂=r₂′/r₁'=常数，即传动比等于从动和主动齿轮的节圆半径之比，而齿轮加工后的节圆半径是不变的，所以能保持传动比恒定不变。2)正确啮合条件要使一对渐开线齿轮各对齿依次正确啮合传动，就必须使它们的模数和压力角分别相等。即：3)连续传动条件一对齿轮啮合传动时，当前一对轮齿还没有脱离啮合以前，后一对轮齿就进入啮合，否则齿轮传动就会中断，而产生冲击。连续传动条件为重叠系数εa>1。重叠系数εa表示了同时接触的轮齿对数。如εa=2,表示任意瞬间都有两对齿轮同时进入啮合传动，ε。越大，表示同时进入啮合的轮齿对数越多，每堆轮齿分担的载荷也越小。2.齿轮传动的常用类型根据齿轮轮齿的形态和两齿轮轴线的相互位置，可以分为如(1)两轴线平行得直齿圆柱齿轮传动、斜齿轮圆柱齿轮传动和人字齿轮传动。(2)两轴线相交的直齿圆锥齿轮传动。(3)两轴线交错的螺旋齿轮传动。第二章铸造基本原理及引出的基本问题2.1φ1000mm实心球铸件的成形分析分模面1)模样2)砂箱硅砂水玻璃砂砂型精铸壳型黏土砂树脂砂造型材料第三章模砂控制与检测度水可塑性粘土性能原砂强度3.2原砂规格及选用—**(粒度分级代号)—*(Q或H)—**(粒形分类代号)浇注温度大于1500℃,原砂SiO₂含量应大于93%,严格浇注温度在1400℃以下，原砂SiO₂含量应大于85%,严为10、07的特细砂。非铁合金铸件用砂非硅质砂非硅质砂1一标准筛2一固定筛的橡胶皮带3一电动机裘3-1铸造用硅砂分级分级代号最小二氧化硅含量《%)最大含泥量(%)新的标准筛与JB435和JB2488的筛号及筛孔尺寸间的相互对照关系见表3-2。新标准序号123456网孔尺寸筛号6网孔尺寸筛号6闻孔尺寸新标准序号789底盘网孔尺寸筛号底盘同孔尺寸第号底盘网孔尺寸一分组代号主要教度地成部分的得孔尺寸0a.075,0.653.(定盘)3-4锡造用硅砂的跟粒形晚角形系题分类我数检度分化号3.3粘土的种类和选用耐火性1500℃活化处理高2~4倍，耐火性较低。常用于3.4辅助材料石墨粉、石英粉(铸钢)、滑石粉(铸铁及有色合金铸件)、重油(铜铸件)防止型(芯)砂提高型砂强度的材料3.5铸铁用潮模砂原砂原砂膨润土煤粉圆形或多角形细砂，粒度21、15、10面砂背砂2.混碾时间：面砂6~12min,背砂1~3min,单3.混制好后，存放2~3小时；调匀。4.经松散后再用，以提高其透气性和流动性。对原材料潮模砂制备(3)稳定剂为了防止沉淀，涂料中用膨润土或黏土作稳定剂。2.涂料的配制常用涂料的配方见表3-1。表3—1常用涂料的配方种类用途涂料成分(相对重量)密度(kg/m³)备注铸铁大件鳞片石墨70,粉状石墨，黏土10辗成膏状，用时加水稀释中小件鳞片石墨42(120”),粉状石墨42,—小件粉状石墨85,白泥粉8～16铸钢碳钢铸件石英粉100,膨润土2～3,水适量—混48h,要求无沉淀，烧结后无裂纹合金铸件锆砂粉100,膨润土2~3,糖浆3~4,水适量糖浆冬季混时加其余混制同上碳钢铸件石英粉100,膨润土2,纸浆废液2碳钢铸件石英粉65,糖稀5,黏土2,水28球磨8h不锈钢铸件锆砂粉100,膨润土2,纸浆废液2一铸钢、铸铝铜铝铸件滑石粉86,黏土9,纸浆废液5一涂料混制工艺各厂不同，有的是搅拌机搅拌，有的是人工搅拌，还有的是辗压成膏状备1.刷涂料和上涂膏的方法水涂料和烘干涂料的涂刷方法是：用刷子(排比)涂；(1)涂料要刷涂得均匀，厚薄适当；(4)芯头处不应刷涂料，以免妨碍排气。第四章铸造工艺知识铸件的形状取决于铸型。由于砂型具有较大的灵活性和大部分铸件是用砂型铸造方法获得的。于加工制作，并具有足够的强度和刚度，表面要光滑，尺寸应精确，同时要使用方便，成本生产中常用的模样有：木模、金属模、塑料模、泡沫塑料模等。一、金属模用金属材料制造的模样称为金属模。1.金属模的材料制造金属模样的材料有铝合金、铜合金、灰铸铁、铸钢及钢材等。它们具有不同的加工性能和机械性能，应根据具体情况合理选用。2.金属模的结构金属模的结构在满足工艺要求，保证产品质量的前提下，应尽量做×50mm或高度小于30mm的模样做成实心外，一般都设计成空心结构，如图4—1所示。空心模样的壁厚为6～14mm。为了使轮廓尺寸较大的空心模样具有较高的强度和刚度，模样内b)a)空心金属模6)实体盘具模样上妨碍起模的部分应做成活块。活块应能很好地在脱开。常用的定位固定方式有三种：燕尾槽式、滑销式和榫式，如图4—2所示。3.金属模的制造金属模制造比较复杂，机械加工工序多，尤其是钳工和铣工的工作图4-3实体摸图4-4障完摸图4-5复合技1-表层型料2-玻端纤绵1一题料层2一构件1一表昼塑料2一驶璃布3一玻辆布4-填料5-覆整墨塑辑9一金离嵌件《一构件5一填料3.塑料模的制造制造方法有浇注法和层敷法两种。(2)层敷法层敷法是用玻璃布、玻璃纤维制作，硬化后具有同玻))图4-6整模造型过程图4-T分模造型过程))f)图4-8挖砂造型过程田4-9景用造型过程1一幅样2一恒箍3-下动箱图4-10话块造型过程4)博件b)章下温c)管数1-主体模样2-活块模禅例如，六等分圆周时：》f的)1-车朝文邦2-车板3÷地扰表4-1不同数目轮辐的弦长辐轮数目n弦长S弦长S3R74R85R96R如图4—13所示。制砂型，其制造过程如图4—14所示。硬砂床造型一般要采用盖箱。图4-13无盖地面造型8.实物造型利用零件做模样的造型方法称为实物造型，其制造过程如图4—15所示。图4-15输枪实物验真社程(2)休型实在需要机械加工的部位，割制加工余量。1.砂型紧实度即砂型紧实后的压缩程度。砂型上某一点的紧实度，可以用“紧实度”式中δ——型砂紧实度，g/cm³;2.砂型紧实方法机械造型紧实型砂的方法有下面几种。(1)压实紧实压实紧实时在压力直接作用下，使型砂紧实横梁上的压头从上面压入砂箱而紧实，如图4—16所示。图4-16)1一工作台一样3-砂箱4一横噪B一压头一推助框辞辞图4-17图4-17a)顶她位置b)压人位置)案实度雷峨图4-18震击机构示意图1一进气孔2一集击红(机盛)3一排气孔4-工作台5一活事图4-19震击景实砂(2)震击紧实震击紧实是通过往复震击，将型砂紧实的4—18所示，震击紧实砂型硬度分布曲线如图4—19所示。型硬度分布曲蛾(3)震压紧实在震击紧实之后，在进行辅助压实，称为震压紧实。震压机构如图4—20所示，其砂型硬度分布曲线如图4—21所示。))图4-20震压机构a9鲁北5)震击c)压实1一震击进气孔。2-压实进、抑气孔8一压实槽塞4-医实间5一震击滑塞一压头图4-22单她压实与微震压实H—8由线的比较a)砂盟中部0砂盟边常蛇将单纯压实与微震压实H—δ曲线加以比较(图4—22)就可看出：在充填和压实型砂(5)高压紧实高压紧实就是采用比普通压实高的多的压力获得更高而均匀的砂型的方)图4-23浮动多触头育压增型机压实过幕示意图a)曾止b压实开始)五实将蜡束2-工作2-模板8一砂幅4-覆填擅δ--得动触头6一遭在滥流闻7一轴颇压实时，砂箱被位于机器下方的压式油港推向上方，是各个触头从砂箱上方将型砂葱预目前主要应用于大批量生产中，如汽车、纺织、缝纫机等的制造业。图4-24抛砂紧实示意图1-砂第2一模禅一独射砂流8一送砂皮带9一抛头10-德头外光图4-25射砂紧宾示意图1-排气孔2一射参扎3一射腔4一射砂简5一砂斗分一帽板1一射砂阅B一储气增(7)射砂紧实射砂紧实是利用压缩空气将型(芯)砂以高速射入砂箱(或芯盒)的一种紧实型(芯)砂的方法。图4—25实射砂紧实的示意图。故型(芯)砂散失少，操作简单，劳动强度(8)射压紧实这是一种射砂和压实相结合的紧实型砂的方法。图4—26是射压造型过图4-26射基造型过程限)射砂5》压实1一砂鉴2-棉地框、3一种静头3.砂型的起模方法造型机的起模方法主要有(1)顶箱起模型砂紧实后，模板下的顶杆升起，顶住砂箱四角，是铸型与模板分离，))匈4-27顶精起模1-工作台2-国杆3一模板4一砂图4-28顶端涵模起模a)起模前)起模时1-秒箱2-鄙概3-顶杆4-糖板5-工作台(3)翻台起模翻台起模的原理与转台起模相同，只是起模时接箱台位于砂箱一侧图4-29转台起模)鞍动前》起模时1一秒箱8-接箱台3-转台4一搞板图4-30相台起模_修改次数(子母)—基本参数(数字)—设备特性(子母)类别(子母)工位数(数字)设备特性见表4—2。表4—2造型机和制芯机的特性代号特性名称汉字代号汉语拼音字母代号特性名称汉字代号汉语拼音字母代号自动自Z简易简J半自动半B轻型轻Q手动手S重型重Z电磁电D延长延Y类别和组别见表4—3。基本参数见表4—4。列别代号123468名称震压式造型机震实式造型机、压实式造型机、制芯机射压式造型机、抛砂机吹、射制芯机组别号代号名称脱箱震压式造型机顶箱震压式造型机转台震压式造型机震实台翻台震实式造型机多触头高压造型机顶箱压实式造型机顶箱高压造型机无箱射压式造型机脱箱射压式造型机顶箱射压式造型机双箱射压式造型机悬挂式抛砂机固定式抛砂机单轨式抛砂机双轨式抛砂机射芯机热芯盒射芯机设备名称基本参数表示方法震压式造型机震实式造型机压实式造型机砂箱内尺寸的长边(mm)用基本参数的1/100表示抛砂机生产率(m³h)用基本参数表示射芯机最大砂芯重量(kg)用基本参数表示2ZZ8625砂型最大重量为25kg的二公位自动热芯盒射芯机。Z6625生产率为25m³h的单轨移动式抛砂机。图4-31Z145A顶箱能压式造螂机1-按压闷2一鹿虚3-髌击缸4一厕门5一起喉顺___0-工作台7-燕动馨8-神臂配9一齿舞10-的臂郭11-中心轴12一季校18-燠铁14一穿15一螺都18一压17一起惆顺杆18一晏向扦的一起图4-32Z145A型能压机构1-V形密封图2一括塞葬a一善向杆4一震击活事(工作台)6一属击郎(压客插基6一压实缸?一震压进气通道8-气孔一丘实进、押气孔2只852图4-34起模缸动作飘差图m)邮槽时的国程断1-起摸缸z-唇署一同步架4-市恒孔6-单啊两日一弹簧1一起模缸2-起模顶扦3-同步架1)震压机构图4—32是Z145A2)起模机构图4—33是Z145A型起模机构示意图，图4—34时起模缸工作原理图。图4-35Z145A型预杆调节1一郫灯2-震园爆打3-轴《一起猫导杆5一外变骤一冀样党架7一彭模瓣杯-工作在需要调节时，先松开螺钉2,然后时顶杆支架6借助外支架5绕小轴3转动进行调节。也可以松开螺钉1使顶杆支架6沿外支架5移动，以调整四个顶杆间的距离。顶杆的调节范3)压头和转臂机构Z145A造型机的压头是转动式悬臂结构，这种形式适用于固定砂①压头位置的调节压头与砂箱的距离要适中，的压缩空气。调节压头时转动手轮4来调整螺杆3,是装在螺杆上的压头升降。调节后拧紧图4-36压头和转臂机构1-压头2-转臂机构3-探杆4-手轮5-转轴6-支排座7-转臂缸位作用。图4—37是Z145A型压头示意图。图4-38转管怔蛸和1、2-进、抻气孔8一活卷4一温潭一一单配阀7-量擅一高汝清辖当孔2进气、孔1排气时，活塞3右移，并通过活塞杆端部的齿条带动转臂中心轴54)控制系统图4—39是Z145A1-羲止间2一简霉器8-按压阀4-分肥5-自动阀日-轉喷缸7一起模缸8一择动暴9-工作台10-压实活塞11一换向隔300mm,其结构如图4—40所示。图4-40Z2310型魍台寓宾式造型机结构1-震击缸2一则气阔3一審台一速杆5-卿台红6一起模缸图4-41取座离门司气示意图5一惘节螺打6-工作台7一排气孔8一进气孔2)翻台起模机构图4—42为Z2310型缸4驱动连杆机构，主连杆7协同小连杆8,使翻台9在转过90°过程中翻转180°,此3)校平机构图4—43为Z2310型造型校平机构是在接箱台上装两个弹簧2支图4-4222310塑造型机的留台机构1-活塞杆2一格整一理样4一著种上6+面柄6一最冲算贤7-主连杆8一小连杆b一潮台一潘板图4-4322310型造型机校平机构体图1-接箱台+弹资3一愤景机构4-校平机构的托泰5一砂帽一模微7一转台或朝台一底酸(4)Z6312D型抛砂机图4—44为Z6312D型抛砂机外形简图。图4-44263120基雄砂机外形消1一监情2-滥头3一小臂送砂皮常《一小臂审轴灯5一大背递砂皮带6一平行臂7一空心拉杆B-陶冷电动演简9-立柱10-赢脑11-升18-快臂梁13-电动机14-小臂1)抛砂头抛砂头时抛砂机的主要工作部分，其结构如图4—45所示。1-外壳2一系板3,6一构头螺灯4-调节原钉6-时片3)大臂大臂是由平行臂6、立柱9、一对大臂梁12和一对空心拉杆7组成的一个平行4)底座底座的结构如图4—47所示。a》甲行臂静学行上对)平行囊下降1一宇行臂2-心拉舒3一降就一大馆立柱5-大臂暴图4-47底座1-下嘉鑫2一电帆3一国瓣4一床植5一定子6一面特触7一8一特于(5)高压造型机图4—49是ZB3518型高压造型机的简图。机身是由四根中空立柱与上梁及底座联在一起的。压实机构是由压实缸和工作台所组成，工作台的两边装有导向杆。加砂机构采用移动式定量斗，模板装在小车上，模板小车借图4-48情动系统罔1-叶片2-办臂国转皮槽a-大臂电助滚简1一湘泵电机6一大臂回特键6一升库虹7一抛砂头电机8一小哮面转低图4-49ZB3518型高压造型机结构示意匮1、4一壤冲定位器2一托眇概8一定量45-缴轮6-立柱7-弹簧8-压头8-上黄梁10-立柱11.17-辅助红12一输助框13-望道14一情钉16一工作合缩孔.16一无暖冲定拉器18-工作台19-大据塞20一腐座21、22一枕道23-压实缸24-小活塞25一导间杆3)工作台继续上升压实行砂(振动器重新开始振动),当工作台上升到一定高度时，压实缸压力增大到某一定值，微振又停止，并继续保持一定的压力，见图4—51a。4)保压一定时间后，工作台开始快速下降，振动器第三次开始微震，随后减速，进行行清理模板工作，这一过程见图4—51b。斗斗煎冷摄动究油b)(6)无箱射压造型机分为垂直分型无砂射压造型机和水平分型无箱射压造型机。1)垂直分型无箱射压造型工艺过程包括6个工序，如图4—52所示。①射砂射砂机构将型砂均匀的填满造型室。②压实模板在正压板活塞作用下左移，压实砂型。③起模I反压板在反压板活塞作用下，左移起模，并沿逆时针方向向上翻起。④推出合型正压板在正压板活塞作用下，快速左移，将砂型推出与前面一个砂型合型，并将整串砂型向左移动一个砂型厚度的距离。⑤起模Ⅱ正压板在正压板活塞作用下向右平移，实现起模Ⅱ,在返回原始位置。⑥造型实闭合反压板在反压板活塞作用下，回转，并向右平移复位。若砂型需要下芯，在造型室闭合后，下芯机构就可1一前模板2-后模板2)两工位水平分型脱箱射压造型机工作过程包括5个工序，如图4—53所示。①射砂将进排气联合阀打开，使型砂均匀地射入造型室。②压实在环形活塞的作用下，进行压实紧实。③起模在上环形活塞与上砂箱升降缸的作用下，上箱起模。与此同时，在下活塞与砂箱升降缸作用下，实现下箱起模。下型下降过程被退出砂型，转盘将下型旋转180°后进行下芯，同时模板移出。④合箱下型转进回原位，完成合箱过程。⑤脱箱合型后脱箱，脱箱后铸型由环形活塞下降到与铸型输送机相同平面，由推杆将铸型推出。4.3砂芯制造砂芯是铸型的主要组成部分之一，主要用来获得铸件的内腔、铸件外形有凹陷不易取型的部位，以及铸型中个别要求型砂强度较高的部位，甚至有时铸型全部都得由砂芯组成。砂芯包括砂芯本体、芯骨、芯头及通气孔。砂芯的质量对铸件的质量有直接的影响。他不但要(4)排出气体有些大中型砂芯的芯骨常采用四壁带孔的铁管作芯骨，是砂芯产生的气(3)管子芯骨对于长而大的砂芯，可采用铁管做芯骨，并在芯骨上钻出许多小孔，以利排气。铁管的直径和壁厚，根据砂芯的尺寸和重量选取。砂芯长和宽吃砂量砂芯长和宽吃砂量2)截面尺寸芯骨截面尺寸与砂芯重量有关。重量愈重，截面也愈大。芯骨框架的截3)插齿直径芯骨的插齿直径主要与砂芯的高度有关，可参照表4—7选取。表4—8种的吊环尺寸是按每只砂芯采用4个吊环来计算负载所得的数值。如果吊环的个数减少，则吊环的直径相应地增大。砂芯长和宽砂芯高度表4—7芯骨插齿的直径砂芯高度插齿直径砂芯高度插齿直径砂芯长和宽芯骨高度358888888三、普通砂芯的排气与修整砂芯特点加强通气的方法简单的小砂芯用通气针在春好的砂芯上扎出气眼细长的砂芯砂芯内便留下通气孔弯曲(程度不大)砂芯用光滑的绳子埋入芯中，春好后抽出绳子而留下通气孔断面较薄、形状复杂得砂芯用蜡线(或松香线)埋入芯中，砂芯经烘烤而使蜡线熔化消失而留下通气孔段面大、形状复杂的砂芯用草绳埋入芯中，烘烤后草绳烧去而留下通气孔长圆柱砂芯用管壁上钻有许多小孔的铁管做芯骨，铁管管道就是通气孔分两半春砂再合并成一个砂芯合芯前在合并面上用工具挖出通气道断面厚大的砂芯在距芯盒壁50～100mm,埋入焦炭块或炉渣等加强通气的材料2.砂芯的修整砂芯在制作过程中，由于自身重力作用、运输中的震动、芯盒和托芯板(4)上涂料砂芯一般要上涂料，可采用浸、刷、喷、涂等方法。根据砂芯大小及复杂(5)砂芯的联接形状复杂的砂芯，为了便于制作，常将其分成两片或更多部分制造，1.手工制芯按形成的方法不同，可分为用芯盒制造砂芯和用刮板制造砂芯两类。1)整体式芯盒制芯整体式芯盒没有可拆的部分，上面设置较大54所示。图4-54悼芯立地芯m》)芯盒放在平概上5)取去芯盒1-夹蜡一砂芯3一芯重《一定位钠5一烘芯平极如图4—55所示。2)对分式芯盒制芯对分式芯盒要有定位和夹紧，夹紧装置如图4—56所示。3)脱落式芯盒制芯形状较复杂的砂芯，可采用脱落式芯盒制造，如图4—57所示。图4-57脱落式芯直造芯(2)刮板法圆型砂芯和断面不变的砂芯，也可与砂型制造一样，采用车板和导向刮板2)车板制芯生产数量较少，尺寸又较大的旋转体类砂芯，为了减少制造芯盒的材料和立式车板制芯适宜车制直径大于高度的粗短砂芯。卧式车板制芯适宜于车制长而直径较小的砂芯。图4—59时粗短砂芯的立式车板制芯。1一要板2一到板8一砂芯图4-59立式车板造芯1-些枫2-车板3一消板一压快5一砂箱起如起如1-腐靠2一立柱a一工作一咏种射头一单嘴一接气阀7-砂斗事一摄法~有机草葬16一施脚减需被1-射头联卿螺钉砂型和砂芯的烘干是干型铸造的重要工序。黏土砂型和砂心经烘干后，水分蒸发，黏土以油类和其他粘结材料为粘结剂的砂芯，在的性质和状态改变，产生粘结力，发挥粘结作用，从而获得良好的工艺性能。炉内烘干过程大致可分为三个阶段，砂型烘干工艺曲线如图4—61所示。2.高温烘干阶段经保温透热，砂型(芯)内外温度达到一致后，迅速升温到规定的烘砂型和砂芯的烘干必须按照一定的烘干规范进行。烘干规范规定了砂型(芯)的烘干温度和烘干时间。表4—10砂芯的烘于温度砂芯的类别最适宜的温度砂芯的类别最高温度(℃)最适宜的温度沥青砂芯松香糊精砂芯175以下植物油砂芯淀粉糊精合亚硫酸盐废浆砂芯矿物油砂芯亚硫酸盐砂芯黏土砂芯砂芯的烘干时间与其尺寸大小有关，随着砂芯尺寸的增大，烘干时间就要延长。砂芯的烘干时间如表4—11所示。表4—11砂芯的烘干时间(h)砂芯的体积(m³)有机物粘结剂的型芯黏土粘结剂的型芯砂芯的体积(m³)有机物粘结剂的型芯黏土粘结剂的型芯0.001以下砂箱造型的砂箱内部平均尺寸长×宽(m)灰口铁及有色金属铸件铸钢件按照砂箱外部尺寸在地坑造型时，用移动式烘干炉烘干第一次烘于第二次烘干(修理后的烘干)第一次烘干第二次烘干(修理后的烘干)温度()))烘干总时间()温温度)烘干时)温度温度燃烧室工作时间(h)烘干总时间(h)温度温度)烘干时)温温度烘干时~1.2×0.85881.2×0.9~6~71~16~3.5×2.0~8~9~~218~5.0×3.5~2~410~2~45.5×4.0以上~~3~812~6~8实际生产中，总是将大小不同的砂型(芯)装在同一炉内烘干。因此，必须根据大多数砂型(芯)的尺寸形状选择烘干规范，并且在砂型(芯)装炉时，适当调整摆放的位置。在烘干前，首先合箱，然后将烘干炉置于砂型上面，将燃烧产生的炉气与鼓风机送入的上下砂型之间的缝隙或特设的排气孔逸出。烘干时间可根据铸型的大小和表面干燥层厚度进图5-62整动式烘干炉1-燃烧宣一加站管8-贴光板4-引属管度快。适用于表面干型、砂型(芯)局部修理后的烘干和喷刷涂料后的二次烘干。2.整体烘干大型复杂铸件得砂型和砂芯以及大批量机械化生产中使用的砂型、砂芯必须采用整体烘干，方可满足强度及生产的需要。砂型、砂芯的整体烘干常在周期作业式或连再将另一批待烘的砂型(芯)装炉烘烤，其工作成周期性进行。))图5-63远缸外线烘干炉a)巍幅射式b)宜辆射式1焊薄1一体2-朝质酸谢姐4一幅射横&一砂芯6一炉麝车2)双侧气流循环式烘干炉。图4—64所示为双侧气流循环式周期作业烘干炉。图5-64取侧气藏循环式燃干炉1-继2-步意3一特烟孔4一炉门5-姓钢道砂型分类砂型离台车高度砂型离炉门距离砂型离炉顶距离砂型离炉壁距离砂型上下之间距离小型中型大型3.烘干质量的控制与检验整体烘干的砂型(芯)干不透，或表面干砂型(芯)的干燥(2)直接检验法用仪表检测砂型(芯)的导电率，或用温度计测量砂型(芯)的内部(3)经验判断法程测控自动化。1.合型方法合型要做好如下几方面的工作。(1)要固定好砂芯1)有芯头的砂芯要注意下面几点：2)对于尺寸较大、形状不规则的砂芯，由于自重和浮力较大，重心偏离，不能单靠芯(7)所有的通气孔要留有标记(如插上纸片),以便点火引气。冒口要盖好，防止异物2.合型检查方法型腔的轮廓尺寸及铸型的主要尺寸(如各砂芯的相互位置尺寸等),名称那近似计算公式名称近似计算公或长方作球三囊柱誉=0、BCD²一d》居重国台=D.26(D+d十锦圆柱合金名称密度合金名称密度合金名称密度灰口铸铁铜铝合金白口铸铁铝硅合金可锻铸铁铝镁合金球墨铸铁铝锌合金3.重量计算及铸件模数计算铸件重量的计算铸件体积V=(π/4)abh=0.8abh=0.8×0.8×0.5×3.14×(3.6+铸钢的密度取p=7.8×10³(kg/m³)铸钢环形件质量表4—16常用的几种模样材料的计算系数密度铸钢铸铁可锻铸铁铝合金黄铜锡青铜镁合金铝合金锡青铜灰口铸铁钢合成树脂5.234.801.095.695.791)模数的概念当合金、铸型和浇注条件一定时，铸件的凝固时间主要决定于铸件本身所含热量大小和冷却时散热的快慢。前者与铸件体积成正比，后者则与铸件表面积(指铸件铸件体积V和表面积O的比值叫做模数(或称当量模数),用M表示，其公式为M=V/O=体积(cm³)/表面积(cm²)2)模数的计算简单几何体的模数计算按表4—17进行。名称图彩计算公成名称图形计算公式板状体陆尊体杆状体角渗并状坦之体置柱体实心法世体、立方体■在体某月藏的相交体外形体、空心置挂体例3试求图4—66所示法兰的模数。M=7.2×11.5/2(7.2+11.5混合料，并刷一层碳灰水的涂料，如图4—67b;而大包则要先砌一层耐火砖，在搪一层较图6-66法益图6-67施包机村姑构4一硬材科ā-火破量，还应熟悉各种铸型在车间的位置并确定浇注次序，检查浇包的修理质量、烘干预热情况(1)扒渣金属液出炉后，应从浇包扒渣口将液面上的熔渣扒除干净，并覆盖保温聚渣(2)浇注要掌握好浇注顺序：一包金属液浇注多个铸型时，一般先浇薄壁复杂件和大(1)铁液温度检测1)目测目测是根据铁液表面氧化膜的宽度来判断铁水温度。3)用热电偶高温计测量热电偶高温计是由热电偶和相应的指示仪表及补偿导线所组(2)铁液成分的检验1)用三角试样检验铁液质量采用炉前浇注成的三角试样粗略判断晶粒的粗细和碳当量的高低。三角试样如图4—68所示。2)目测铁液表面花纹①当铁液花纹清净，表面氧化膜似芝麻漂浮状(如图4—69a所示),则铁液成分相当于牌号HT150。②当铁液花纹清净，氧化物少，花纹呈龟甲状(如图4—69b所示),则铁液成分相当于牌号HT200。当于牌号HT300。3)目测铁液火化yXyyXy)图6-70快水的火花特征浇包包衬。表4—18常用合金(砂型)铸造的浇注温度合金名称壁厚<20mm壁厚20～30mm壁厚>30mm灰口铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝硅合金铝铜合金浇注温度可根据合金种类、成分，铸件的重量、壁厚、结构复杂程度及铸型条件综合考见表4—18,供参考。(2)浇注速度单位时间内浇入铸型中的金属液重量，称为浇注速度，用kg/s表示。(3)浇注时间在实际生产中，常采用控制浇注时间的办法来控制浇注速度。铸件浇注型中冷却时间可参考表4—19,大型铸铁件在砂型中冷却时间可参考表4—20。铸件重量冷却时间在铸型输送机上在车间地面上铸件重量(t)铸件相对密度Kv冷却时间一、振动落砂1.偏心震动式落砂机偏心震动式落砂机的工作原理如图4—71所示。2.惰性振动落砂机惰性振动落砂机工作原理图如图4—72所示。1-端心输2-支录架3一弊型图4-72情性最动落砂机源理图3-支律资一情理图4-73电磁操动落检机结构图1-博型-圆宠支概名一幕砂播格一电融摄动器5-支录奔贤一机盛铸件接触截面积大，不便直接击掉时，最好先在浇冒口根部选好锯割方位，锯割适当的深度，3.气割气割是用可燃气体与氧气混合产生的巨大热量把金属烧熔的切割方法。4.等离子弧切割等离子弧是一种被高度压缩和高度电离的电弧。它具有温度高、能量滚筒清理是一种常见的铸件清理方法，如图4—74所示。其工作过程是：把需清理的铸件装入滚筒内(装入量以60～70m/s的速度抛向滚桶内的铸件。1-蹶斗2-单霉a一叶骨4-分配板一出口2.抛丸滚筒图4—76是适宜于中小型铸造车间清理小型铸件的抛丸滚筒简图。1-增趣2-流前3-护报4一解断5-快就一敢丸轮7一主激翰g一从动轮图4-77身城钞校机1-事把2-砂轮a一懈件4一般虫警李置8-电动扰1-电端机一砂舱为填充型腔和冒口而开设与铸型中的一系列通道。一般由外浇口(分浇口盆、浇口杯)直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成，如图4—79所示。1.浇注系统的种类和作用浇注系统的种类有(1)按照对铸件引注位置的高低分类图4-79浇洋暴统1-浇口杯2-宣淡增3一模准一内痛道1)顶注式浇注系统熔融金属从铸型顶部引入型图4-79浇洋暴统1-浇口杯2-宣淡增3一模准一内痛道图4-80度称式施注系酰图1-铸件2一直流数事一能道4-内魂镗5-出气晋口图4-81压边浇口1-压边搅讨2一膂件2)底注式浇注系统熔融金属从铸型底部注入，液面上升充满铸型的浇注系统。其优点4—82和4—83。3)中注式浇注系统熔融金属从铸型中部引入型腔的浇注系统。通常使铸件的型腔分布兼有顶注式和底注式的特点，广泛应用于中小型铸件的生产中，参看图4—84。4)阶梯式浇注系统在铸型的高度方向上开设若干个内浇道，是熔融金属从底部开始，1一外溯口2-重魂道3-内魂4一博伴图4-84中注式浇生系蜿图4-83牛角说口图4-85价梯式挠注暴婉(2)按照控制流量断面在浇注系统中位置的前后分封闭式浇注系统常用的浇口面积(F)比如下(供参考):直=1:1.5:2,适用于大型铸件。2)开放式浇注系统这是直浇道出口截面积小于横浇道截面积，横浇道出口截面积又小3)半封闭式浇注系统直浇道出口截面积小于横浇道截面积，但大于内浇道截面积总和(2)对铸件内在质量的影响铸态组织的致密度是铸件内在质量的重要方面，致密度低(3)挡渣效果好的几种浇注系统常用的浇注系统有：1)压边浇口(图4—86)浇口底面压在型腔边缘上所2)雨淋浇口(如图4—87)。浇注时，金属液先进入位于铸件上方的雨淋环或雨淋盆，直满道824个3)筛网浇口在浇注系统中，采用筛网挡渣是一直满道824个析度道个4)带离心集渣包的浇口(图4—89)离心集栅报的形状类似一个暗冒口，金属液连同渣粒沿集渣包切向进口，进入离心集渣包，并不停地旋转。由于离心的作用，使悬浮的渣粒聚集到旋转中心并上浮。集渣包的出口高度应尽可能低一些。有时集渣包也可起析度道个5)节流式浇口通常是在直浇道的底部、横浇道的始端，设置一个刀片状的缝隙过道，能有效地从金属在铸型内储存供补缩铸件用的熔融金属的空腔称为冒口近，具有补缩、排气、集渣等作用以及作为浇注时的充满标志。(1)明冒口(图4—90)高度方向贯通上型的顶冒口或边冒口称明冒口。起作用除补缩排气外，还便于观察补缩的情况，以及时向冒口补浇热金属液，并可向冒口顶面撒发热剂(2)暗冒口(图4—90、4—91)高度方向不伸出铸型顶面，全部冒口被型砂覆盖的杂物不能通过冒口落入型腔。一般设置在铸件上需(3)顶冒口设置在铸件顶面上，高度方向可贯通上型也可不贯通上型的冒口。因冒口1一明置口(页胃口)2-瞎冒口(边霞口)(4)侧冒口(边冒口)设置在铸件被补缩部分侧面地冒口为侧冒口，多采用暗侧冒口，(3)作为浇满铸型的标志。(4)便于合箱。合箱时可以通过冒口检查其定位情况。(5)冒口不易放在铸件易被拉裂处。1.冷铁的种类与作用冷铁分为外冷铁与内冷铁两种，其主要目的是提高2.冷铁放置位置和方法(1)外冷铁3)外冷铁的表面要求清洁、无锈、平整和光滑。4)为了防锈和避免被铸件熔接，外冷铁须上涂料。铁长度约为其厚度的3～5倍。9)外冷铁不应妨碍铸件的定向凝固。10)隔砂处冷铁(亦称暗冷铁转),多用于提高铸件加工表面的硬度或耐磨性等。(2)内冷铁2)内冷铁通常用与铸件相同或相近的材料制成。5)内冷铁的直径一般为内冷铁所在处铸件热节圆直径的1/4～1/3,也可以将几根较细6)内冷铁最好的设置方式是格架式内冷铁，1-三角幕输一并学艰励一轨朝收缩肋应开设在铸件易裂的凹角处，其方向与收缩拉力一致，即与热裂纹方向垂直。一体件一拉肋铸件设置拉肋后，虽能有效的防止变形，但铸造应力仍然存在，因此拉肋在铸件热处理第八节铸件缺陷的知识缺陷分为8类45种，详见表4—21。表4—21铸件缺陷的分类类别序号名称多肉类缺陷披缝披缝是铸件表面上厚度不均匀的薄片状金属凸起物，常出现在铸件分型面和芯头部位抬型铸件在分型面部位高度和宽度增大胀砂铸件内外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属凸起物冲砂铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。在铸件其它部位则往往出现砂眼或夹渣掉砂铸件表面上的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺外渗物铸件外表面渗出来的金属物，多数呈豆粒状，一般出现在铸件的自由表面上。其化学成分与铸件金属往往有差异气孔铸件表面或内部由于气体而产生的形状不一，大小不等，孔壁光滑，表面的孔洞缩孔形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有树枝状结晶，常出现在铸件最后凝固的部位缩松铸件断面上出现的分散而细小的缩孔，其内表面不光滑，有树枝状结晶，气密性试验时会渗漏疏松形状和缩松相似，但孔洞更细小些三、裂纹冷格类缺陷冷裂冷裂往往是穿过晶体而不是沿晶界断裂，断口具有金属光泽或呈轻微氧化色泽，常出现在铸件受拉伸部位热裂热裂断口常有严重氧化的黑色表面，断口沿晶粒边界产生和发展，外形曲折而不规则冷隔冷隔是铸件上穿透的或不穿透的接缝，其边缘光滑呈圆角形。多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处，金属流股会合处或激冷部位热处理裂纹铸件在热处理过程中出现穿透或不穿透的裂纹，其表面有氧化现象四、表面缺陷类鼠尾铸件表面上有较浅的带锐角的凹痕，凹痕内常夹有型砂沟槽铸件表面上有边缘光滑的V形凹痕夹砂结疤铸件表面上有凸起的金属片状物，表面粗糙、边缘锐利，有一小部分和铸件本体相连。片状物与铸件之间夹有砂层机械粘砂铸件表面上粘附着一层金属和砂粒的机械混合物，多发生在砂型表面受热作用强烈的部位。清铲粘砂层时可看到金属光泽化学粘砂铸件的部分或整个表面上，牢牢地粘着一层由金属氧化物、砂子和黏土作用而生成的低熔点化合物，通常发生在铸件厚壁表面以及砂芯的过热部位表面粗糙铸件表面不光滑，凹凸不平皱皮铸件表面呈现不规则的粗大皱褶，一般带有较深的网状沟槽缩陷铸件厚断面或断面交接处的上表面有凹陷浇不到铸件上产生的边角圆滑光亮的局部残缺，常出现在远离角口的部位及薄壁处未浇满铸件上部缺肉，边角略呈圆形，浇冒口顶面与铸件上面平齐跑火铸件分型面以上的部分有严重的残缺，有时沿型腔面有类似披缝的金属壳型漏铸件有时虽有比较完整的外形，但其内部的金属以漏空，铸件呈壳状，底部有残留的多余金属损伤铸件损伤断缺，常出现与铸类、凸台、棱角和浇冒口与铸件连接部位六、尺寸尺寸和重量差错铸件的部分尺寸或全部尺寸或重量与图纸不符变形铸件两端翘起、中间凸起或扭曲变形、形状与图纸不符错型铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开错芯铸件孔腔变形，一面多肉，另一面缺肉，不符合图纸的要求偏芯铸件内腔的形状不变，铸件一面的壁厚减薄或穿透，另一面则加厚春移在分型面附近，铸件局部增厚，通常呈单边凸起，往往发生在容易产生春紧过度的部位七夹杂类缺陷金属夹杂物铸件内部夹带有与基体金属成分和色泽不同、大小不等、形状不规则的其他金属夹杂物冷豆铸件下表面或内部的豆粒状金属夹杂物，其成分与铸件本体相同，因表面氧化未能完全与铸件溶合内渗砂表面光滑并带有光泽的豆状金属夹杂物，一般出现在铸件气孔或其他孔洞内部，其化学成分接近共晶成分，和铸件本体不一致夹渣铸件表面或内部的非金属夹杂物，形状极不规则，颜色因渣质不同而变化砂眼铸件内部或表面充满有砂粒的孔洞物理机械性能和化学成分不合格铸件的化学成分和硬度、强度、延伸率、冲击值、耐热、耐蚀、耐磨等性能不符合技术条件的规定石磨漂浮球墨铸铁件断口的上表面有一层密集的石墨黑斑，与正常的银白色断面组织相比，有清晰可见的分界线。它通常位于厚大铸件断面的上表面、砂芯的下表面和铸件的死角处石磨粗大机械加工后铸件表面上均布着充满石墨的孔洞，加工后呈灰黑色，断口晶粒粗大，铸件的硬度和机械性能低，水压试验时有渗漏现象组织粗大铸件加工后的厚壁部位晶粒过于粗大，硬度偏低，水压试验时常发生渗漏偏析铸件整体或部分区域出现化学成分和合金组织不一致铸件的断面，全部或部分出现亮白色的组织，通常位于铸件的薄断面、棱角以及边缘部分。白口组织硬度高、性脆、加工困难反白口铸件断面中心部位出现小块白口区，白口区外围是正常组织球化不良球墨铸铁铸件的断面上，有大块黑斑或明显可见的小黑点，愈近中心愈密，金相组织重油较多的厚片状石墨或枝晶石墨球化衰退随时间延续，球墨铸铁铁水球化效果逐渐消失，先是出现团状石墨，进而出现厚片状石墨二、铸件缺陷分析铸件质量控制包括缺陷的预防和消除两个环节。铸造生产工艺复杂，受多种因素影响，完全杜绝铸件缺陷是极不容易的。生产中及时进行铸件缺陷的分析和讨论，是提握了缺陷产生的原因，才能采取积极有效的防止措施。下面仅对一些常见的缺陷进行分析。)2.缩孔类缺陷铸件在冷却凝固过程中，由于金属液的液态收缩和凝固收缩，使铸件(1)缩孔(图4—95)铸件凝固过程中，因补缩不良而形成的形状不规则、孔壁粗糙(2)缩松(图4—96)(3)缩凹(图4—97)(4)防止铸件产生缩孔类缺陷的方法：3.砂眼铸件表面或内部充塞着型砂的孔洞为砂眼。砂眼主要是由于砂型、砂芯在浇4.夹渣铸件表面或内部的非金属夹杂物称为夹渣。(1)熔炼选用干净炉料，加入适当的溶剂，使杂质或有害元素等生成熔点低、流动7.夹砂夹砂主要是在浇注过程中，砂芯面受热膨胀，因而拱起并开裂，金属液进入8.铸件变形铸件由于铸造或热处理冷却速度不一，而收缩不均或由于模样与铸型形(1)适当加大加工余量。(2)修改铸件结构，设置拉肋。(5)造型时采取反变形的工艺补偿量。(6)严格执行落砂工艺。(3)对于大中型铸件采用表面烘干或干型。(4)适当降低浇注温度10.偏析同一铸件凝固内后，在不同的断面上，或在晶粒内部存在着化学成分、金(1)晶内偏析在同一铸件内的晶粒内部，存在着成分和组织不均匀的现象叫晶内偏(2)区域偏析铸件在凝固时，与型壁接触部分(包括底部)的金属液最先凝固，于第二部分基本技能第五章初级工造型操作技能铸造工艺图是铸造工艺文件之一，是用文字和各种工艺符号表示铸型分型面、浇冒口系铸造工艺符号及其表示方法见表5—1。铸型装配图是根据铸造工艺图绘制的，其浇注系统结构、位置及冒口和冷铁布置等，是工艺卡内容的详略程度因生产条件和生4一需解槐日一、7-金相试头在主要视图上用主色线条和箭头表示。井写出“上.F“等字样用红色提条表示，并在任一酷画上“<符号分型分模雀用红色线条表示劈画上加工量和不铸出的孔赌画出位色轮家线并用江色蒋不祷孔槽徐病其制面上加工余量和不博出的孔慎工余量，不徐红色。不磷出的孔德用交文江线表米工艺补正量在副面上用江色线条画出，并除满红色和标性尺寸其与有辨面相网用红色线条表苏，并分制编号序号符号名并标注必要的尺寸并标住必要的尺寸口铁在部圆上用蓝色接或绿色线晕表示，并要编号表系数量和种类铁色线兼表永.并要涂庸.套洲面不徐，用编号表示数景和种类铸的用红色线豪画出，井标注必要的尺续表序号府号名称用蓝色线条和边界符号要示，并分制编号得蓝色校茶和地界符号表示，并注明新度和间踪芯春秒方向时蓝色线条画出箭头，表示砂芯的券影方酶排气要求虱燕色线条晶出护清块，出气孔秘排气方向本体试群用红色线条通出轮战，并标注尺表5—2铸造工艺卡(厂名)产品名称零件名称每台件数铸件毛重零件图号单件重量模样类型芯盒型芯号砂箱名称尺寸(mm)长×宽×高上箱套中箱收缩率%结构形式下箱造型材料面砂号型芯制造芯砂号铸型材料料号涂法铸型处理铸型性质背砂号芯骨材料烘前辅助材料烘后烘干规范浇注系统内浇道横浇道直浇道浇口杯冒口、出气冒口合箱样板浇注浇包数量芯撑规格孕育后白口浇注温度℃紧固数量浇注时间S压重保温时间单件定额造型注意事项造芯主管编制校对制表审批四、铸件图5.2型(芯)砂、涂料的选用与鉴别一、型(芯)砂和涂料的正确选用烤);敷料则用于湿型。二、型(芯)砂、涂料适用性鉴别1.型(芯)砂的鉴别鉴别型(芯)砂适用性的方法是根据铸造工艺对型(芯)砂砂的适用性。当型(芯)砂的性能低于或等于原有性能的70%时应停止使用。的方法来鉴别型(芯)砂的适用性，方法是：用手抓一把型(芯)砂并捏紧，然后松开手指，若砂团无水痕，而且断面上没有碎裂状，说明型(芯)砂2.涂料适用性鉴别5-5-型(芯》性愧的检验方法(2)沉淀、结块。(3)涂刷时流淌。图5—6善砂路3.春砂时应注意的问题(2)每层填砂不可太厚。一般是：用手动砂冲春砂，每层厚度为100mm左右；用风时可在吊砂部位适量地插入木片(或竹片)、铁钩、铁钉来加固，如图5—7所示。胀是很惊人的。据测定一滴水遇到高温金属液变成蒸汽时，它汽温度升高到1300℃时，其体积将是水的7000倍。这也是湿型浇注时，为什麽要严格控制(1)扎通气孔这是加强砂型排气最常用的方法。气体可以通过这些通气孔顺利地(2)安放出气冒口浇注时，型腔上部会积聚很多气体，造成较大的反压力，阻碍金属液充满型腔，尤其是一些细薄的部位，极易产生浇不到，如图5—10所示。若在这些地5-10出气冒口的作用(一)a)无出气冒口)有出气冒口1一特忡2-出气冒口图5-11出气营廿的作用(二)1一愧件2-出气冒口3一光口每面2~3根线即可。1-上秒2一告测视号姆一下砂型(3)内箱销定位砂箱没有定位装置时，可采用内箱销定位方法定位，如图5—141)销必须垂直地打入砂型。(4)靠山定位靠山定位是在砂箱壁的外侧面，用螺栓(或与砂箱铸成一体)固定几1-内箱懈2-上砂纂3一悬票砂营4-下砂型1-是位拿山2一部第外盗(1)车板造型合型定位1)冒口合型法如图5—16所示：在车制好的上砂型上，2)圆线合型法圆线合型法有两种，一种是用内圆线，另一种是用外圆线，两种都圆线法)或近箱边(外圆线法)处，车出同心圆线。②外圆线合型法在上下型砂箱四面的外壁上，粘贴一层红砂泥(一种黏性较好的黏1一冒口2一辩件1-上塑口线2一下量面3)十字线合型法根据上下型在分型面上的圆线，做出两根通过砂型圆心且相互垂直(2)导向刮板造型合型定位这里是指上下型分别都要刮制的导向刮板造型合型定1)直观法铸管(或弯管)使用的砂箱，如果侧壁开有用于砂芯排气的缺口，合型时，2)划线法在上下砂型的分型面上，分别沿弯管型腔的边线或法兰边，图5-10图图5-10图B-191-上型十字蠕2一下型十学线3一定位线九、起槽1.小型模样起模方法将起模针扎在模样的重心上，用一只手垂直地向上提起模针，2.大中型模样的起模方法大中型模样起模时，要用吊车，吊钩要对准模样的重心，位于两壁相交处可用馒刀(或砂钩)粘上型砂，沿型砂受压的方向抹到缺口上，将砂补上，如图5—20所示。田5-20修补砂盟(3)面积较大、深度较浅损坏部分的修补修补前要将下面的砂挖出一些再进行修补，以免由于修补层过薄而造成大片脱落，如图5—21(4)型腔尖角部分(包括浇口)的修补，型腔尖角处起模时一般不会损坏，但为防止被金属液冲坏，要用馒刀(或秋叶)把它修成圆角，如图5—22所示。图5-23借助挡板修修补时可用砂钩进行，如图5—24所示。)不留披缝),如图5—25所示。前前图5-25惨出擅糖))合帽时1.修型过程中应注意的