第十三章洞式溢洪道工程施工方法说明及附图

第十三章洞式溢洪道工程施工方法说明及附图13.1概况洞式溢洪道兼做生态放水洞，其进口位于左岸滑移拉裂变形体右侧，出口正对雅砻江主河道，从挑坎至下游河道拐弯处直线距离约1000m。溢洪道轴线走向为控制闸为单孔16m×21m（宽×高采用开敞式WES型实用堰，堰顶高程为2844.00m，堰面曲线方程为y=0.x1.85，控制闸设有检修闸门和弧形工作门无压洞段进口高程为2829.88m，出口高程为2823.83m，洞长403.5m，采用一坡到底的布置型式，坡度i=0.015。隧洞洞身为城门洞型的无压洞，随着洞身水面凝土衬砌。底板及边墙范围采用HFC40抗冲磨混凝土，其余采用C30混凝土；隧洞~~~~~~地表f1、f8、f9、f10、f11、f4、f13、f14、f17、f26、f27、f28、f29产挤压破碎带最大宽度达100cm。沿线PD07、PD23、PD27、PDB03等探洞揭露次级软进口引渠段前缘分布庆大河变形体，变形体现状整体基本稳定，但在暴雨、地项目编号项目名称单位工程量备注1石方明挖m3863572地下洞室开挖m31812303锚杆根204644洞内挂网喷混凝土C25,δ=15cmm343115钢纤维t406钢筋网制安t897型钢钢支撑t4508预应力锚索束3649锚索超注浆t610锚索自由段包裹m3000锚索钻孔跟管m2000固结灌浆钻孔m53500桥台钻孔混凝土芯样（A70mm）m固结灌浆t6115帷幕灌浆钻孔m洞内帷幕灌浆t回填灌浆m28649洞内排水孔A50，入岩5mm5269PVC排水管A50（含包裹土工布）m引渠回填混凝土C15W4F100m342790引渠挡墙、底板及贴坡混凝土C25W8F150m346572闸室底板混凝土C15W4F50m310691闸室底板混凝土C25W8F150m315695闸室闸墩混凝土C30W8F150m39025闸室预应力梁混凝土C40W8F150m334149预应力闸墩闸室排架、楼梯混凝土C30W8F150m3494闸室抗冲耐磨混凝土C18040W8F150m33110门槽二期混凝土C30W8F150m380启闭机房板梁柱混凝土C30W8F150m3隧洞底板抗冲磨混凝土C18040W8F100m310700隧洞边墙顶拱混凝土C30W8F150m317065项目编号项目名称单位工程量备注隧洞边墙抗冲磨混凝土C18040W8F150m313029泄槽段回填混凝土C15W4F100m3118464泄槽挡墙混凝土C25W8F100m364949泄槽抗冲耐磨混凝土C18040W8F100m33232泄槽抗冲耐磨混凝土C18050W8F100m319208出口贴坡混凝土C30W8F150m3529挑坎挡墙、底板混凝土C25W8F100m315533挑坎段回填混凝土C15W4F50m341166挑坎抗冲耐磨混凝土C18050W8F100m368配电室回填混凝土C20F100m395配电室垫层混凝土C15F100m3配电室基础混凝土C25F100m385配电室板梁柱混凝土C30F100m3钢筋制安t11221混凝土结合面插筋C20,L=1.5m根8144外露0.5m铜片止水δ=1.2mm,B=500mmm2161橡胶止水带652型m4136排水盲沟mPVC排水管A50（含包裹土工布）mHDPE冷却塑料管（内径28mm，壁厚2mm）m56000桥墩扩大基础混凝土C20W6F100m3216混凝土C25W8F150m3254混凝土C30W8F150m3254混凝土C50W8F150m3预制预应力混凝土上部结构、桥面铺装C50W8F150m3171.1钢筋制安t53.8钢板、钢管及型钢t后张法预应力钢绞线Φs15.2kg5282圆形板式橡胶支座GYZ250×52mm块圆形板式橡胶支座GYZF4250×54mm块减震橡胶板300×1000×30mm块4减震橡胶板300×2000×30mm块2项目编号项目名称单位工程量备注减震橡胶板800×800×30mm块伸缩装置EM-40m桥梁荷载试验项1M10配电室、启闭机室砌砖m3MU10钢栏杆m400零星钢结构制安t屋面工程m2230地面工程m2215顶棚抹灰m2215内墙抹灰m2560外墙抹灰m2560钢质门m2塑钢窗m248零星预埋件t513.2施工布置洪道进口明挖及无压洞段的开挖支护均利用该施工支洞进行施工。洞式溢洪道进口以开挖工作面→2725高程开挖道路→304#路→3#路→306#路→庆大河1#渣场以开挖工作面→2650高程开挖道路→303#路→3#路→306#路→庆大河1#渣场从3#导流洞上平段施工支洞2800高程开挖道路→1101#路→11#路→3#路→2725高程开挖道路→304#路→3#路→306#路→庆2650高程开挖道路→303#路→3#路→306#路→庆洞式溢洪道进口闸室、左、右岸挡墙、洞身混凝土浇筑运输路线为：瓦支沟混洞式溢洪道进口闸室、右岸挡墙、洞身混凝土浇筑运输路线为：瓦支沟混凝土泄槽0+785（EL.2725）至泄槽0+940（EL.2685.15）之间混凝土浇筑泄槽出口挑坎段置换混凝土施工道路为：瓦支沟混凝土生产系统→15#公路→洞室溢洪道洞身开挖最大开挖断面为19.40m×25.20m（宽×高施工按上、根据现场情况，洞内风水电供应基本路线为由发包人提供的供水接水点、供电接线站以及在隧道进洞口设变电站、空压机房进行解决。洞式溢洪道风水电布置见根据施工方案和工期安排，施工用风主要考虑洞挖施工时用风需求，用风主要另在隧道进口附近设置消防水池并保持储水不小于30m3，水池备有方便的接水管口，管口直径应为消防通用标准，管口水压不小于30m启用。还应配备一台便携式消防水泵和400m消防水带。序号工程（设备）名称规格型号单位数量1钢管安装DN100m6002水泵WQ150-180-15-15台23生产供水泵房简易板房m24便携式消防水泵台15400m消防水带m4006蓄水池30m3处1供电采用指定的电源接入点接入，通过输电线路、配电所及其全部配电装置和施工照明以集中布置、集中控制为主。对有特殊要求的场所，则分别设置能满足要求的照明，尽量选用高效、节能长寿的优质成套灯具，特殊场所的灯具严格按规范要求进行选用。照明线路的敷设将在安全、经济的前提下兼顾美观，并严格按相关规范施工。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的施工支洞洞口安装两台3KW镝灯照明,洞内照明按照每10m配一盏40W的节能序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器S11-1000/10/0.4KV台12动力线240mm2M3接地线150mm2M5004照明线M5005配电室处处1根据隧洞通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能的各工况制定本标段隧洞的通风方案。上层开挖面贯工作面通风范围通风长度（m）501#路施工支洞（支）0+000～0+140洞式溢洪道无压洞段0+050～0+453.50403.50序号设备名称规格型号单位数量备注1轴流通风机SDF(B)-N013台12通风管m403洞室溢洪道洞外排水主要施作施工区内冲沟、山洪和地下水引排，永久开挖边坡的排水和洞口排水系统的布置，为尽快进行隧洞内废水主要是台车用水，岩面冲洗用水等施工用水和地下渗水，洞内排水采内，洞内采取机械抽排。在洞内开挖集水井，安装泥浆泵，将积水通过设置于洞壁620mA-A20mA-AA13.3施工程序上层开挖以洞式溢洪道无压洞段进口为起点，向下游方向顺序开挖，先开挖中循环，以便及时探明围岩变化情况，初喷和锚杆施工紧跟掌子面，挂钢筋网和复喷中下层开挖在上层开挖完后开始进行，向下游方向顺序开挖，先开挖中层后开洞式溢洪道进口保护层石方明挖在洞挖完成后进行，出口泄槽保护层及挑坎石向进行分段衬砌。先采用钢模台车整体浇筑边顶拱砼。底板暂不浇筑，为以后浇筑隧洞边顶拱砼衬砌完成后，进行闸墩、引渠段边墙及底板砼浇筑。闸底板砼暂泄槽段保护层开挖时，穿插进行泄槽回填砼的浇筑。整个泄槽开挖完成后进行挑坎段置换砼的浇筑。回填砼与置换砼浇筑完成后，由下游向上游利用开挖道路分泄槽砼全部浇筑完成后，依次进行隧洞底板、闸室底板及WES堰面施工及金结13.4石方明挖施工方案及方法洞室溢洪道洞口及泄槽保护层的明挖明挖段采用手风钻钻孔，光面爆破，进口闸门基础和出口挑坎基础开挖采用分层梯段爆破，潜孔钻钻孔。出渣采用挖机配装为保证边坡开挖后岩石的完整性和开挖面的平整度，边坡采用平行于坡面方向度计算出药量的均匀装入跑孔内。为克服底部炮孔的阻力，在炮孔底部放半个标准采用空气柱间隔装药，选择合理周边孔间距和光面层厚名称孔径药径孔深(m)孔距（cm)排距孔数单孔药量总装药量（Kg）爆破孔4.780802.93682.221光爆孔4.7601.22444.047名称孔径药径(mm)孔深(m)孔距（cm)排距孔数单孔药量(kg)总装药量（Kg）爆破孔4.22.62183.87光爆孔4.21.09239.31严格按技术规范边坡开挖技术要求施工。及时进行随机锚杆支护，每一段边坡开挖出来后，随出渣下降及时进行安全处理，对节理密集带和局部不稳定岩体在开挖渣堆上及时打随机锚杆支护；边坡开挖过程中揭露的断层、软弱岩层和构造破碎带及时按设计图或监理工程师的指令进行处理，并采取排水或堵水等措施。随开挖下降随埋设临时观测点，定期观测边坡变形情况，以便及时调整爆破规模及参数，确保边坡稳定和安全；积极配合其它承包商做好边坡原型观测设施的埋设，以便尽13.5洞室开挖及支护施工方案及方法施工支洞为城门洞型断面，断面尺寸为8m×7m。施工支洞采用全断面一次开挖成型，采用三臂凿岩台车钻孔，非电毫秒雷管光面爆破，每排炮循进尺3～4m，开挖后对稳定性差的岩体及时支护，采用喷锚随机洞室溢洪道洞身最大开挖断面为19.40m×25.20m（宽×高分上、中、下三周边光面爆破并及时进行系统锚杆支护，边墙和拱顶支护采用锚杆台车钻孔，湿喷中下层开挖采用潜孔钻垂直孔爆破孔并及时进行系统锚杆支护，边墙支护采用锚杆台车钻孔，湿喷台车进行喷混凝土。边墙预裂爆破，出渣采用VOLVO-L180F装部位高度(m)施工通道开挖程序及方法上层8.5开挖工作面→施工支洞→501#路→5#路→11#路→3#路→306#路→庆大河1#渣场。通道长度约7000m。采用凿岩台车钻爆,中导洞（8.5×8.5m）超前2～3循环；边顶扩挖跟进，周边光爆，正常排炮循环进尺3.5m，不良地质段1.0～1.5m，每次爆破后用反铲进行安全处理；顶拱喷锚支护及时跟进；开挖出渣用VOLVO-L180F装载机配33.5t沃尔沃A35FFS自卸汽车。中下层下层（6.7）①潜孔钻先进行周边预裂；②拉槽梯段爆破；钻孔采用潜孔钻，循环进尺10m。③两侧保护层采用进行周边光爆；④每次爆破后用反铲进行安全处理；边墙喷锚支护及时跟进；⑤开挖出渣用VOLVO-L180F装载机配33.5t沃尔沃A35FFS自卸汽车。保护层22底面2m保护层采用手风钻钻孔，采用光爆。②开挖出渣用VOLVO-L180F装载机配33.5t沃尔沃A35FFS自卸汽车。石方洞挖在开挖时，要结合生产首先进行爆破试验，以确定准确、经济、安全试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定为三次，通过外观检查等手段获取试验成果清单，并对清单进行详细分析以确光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于根据隧洞地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用微差爆破技术，设计边线以预裂、光面爆破相结合；不良地质段、喷锚支护及混凝土衬砌结构附近，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原计要求进行爆破试验，进行爆破设计和实测确定爆破参数，严格控制单响药量。钻径定为49mm，顶拱周边光面爆破，不偶合系数取1.53；掏槽方式为楔形掏槽；循孔型孔径（mm）孔深孔数药径单孔装药量（kg/m3）总装药量（Kg）中导洞周边孔494101.07120.349辅助孔494102.409240.900掏槽孔4941072.52617.682底孔494102.52627.786扩挖周边孔494101.07138.556辅助孔49410662.409158.994底孔494102.52635.364选φ80mm；预裂孔径φ65mm；预裂孔距80cm。下层中槽梯段爆破，炮孔间排距孔型孔径孔深孔间距（cm）单孔装药量（kg/孔）主爆孔850(720)406525020.543预裂孔孔径φ65mm，药卷直径φ25mm，线装药密度300g/m。保护层开挖高度2.0m，宽度19.4m，名称孔径药径孔深孔距排距孔数单孔药量总装要量爆破孔424718080462.936135．06光爆孔42471601.22444．06以上各层开挖，以手风钻辅助开挖修整边角（或死角）部位。初拟经验数据，施工前按规范要求进行钻爆工艺及爆破试验，以选择合理钻爆参数，并将试验成果报并监理人审批后，实施大规模开挖施工。开挖过程中根据地质条件的洞室开挖过程中根据招标文件要求和地质情况设置隧洞安全监测系统，以便其对开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安加强钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证洞挖顶拱、边墙成型好，光锚筋束、挂网、喷射混凝土、超前小导管、钢支撑等。支护种类繁多、工程量大、优质、高效顺利实施，科学合理的施工组织是必不可少的，初拟施工程序和方法如施工准备→初喷5cm厚砼→锚杆施工→挂网（钢造孔，人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆，钢筋网在加工厂加工成型后运至洞钢支撑采用工字钢制作，洞外加工成单元标准件，洞内进行组装。组装采用单元件端头焊接钢板钻螺栓孔，使用螺栓连接。榀与榀之间使用钢筋连接并挂钢筋网遇不良地质段，钻孔爆破前，视情况采用超前小导管预注浆等进行超前支护；13.6混凝土工程施工方案及方法洞式溢洪道进口引渠段长130m,右岸重力式挡墙及左岸贴坡式混凝土挡墙高约及底板混凝土施工。引渠段混凝土挡墙按设计分缝、分层跳仓施工。第一层基础约引渠段挡墙内、外模板采用组合钢模板，搭设双排脚手架作为施工平台。塔机能覆盖到的位置全部采用塔机吊装模板、钢筋；塔机覆盖不到的位置采用履带吊吊混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车经305-1#公路运至进口，回填混凝布料机可以满足半径40m、最大仰角25度区域的混凝土连续浇筑布料要求，输送能力80～120m3/h左岸贴坡挡墙砼采用溜槽入仓。布料机覆盖不到的位置50.0m×26.0m＝1300m2。根据招标文件所述“进、出口大体积混凝土浇筑时，若由于施工条件限制需设置施工缝时，施工缝应为横水流方向，分层浇筑时上下层施工缝错开布置”为施工方便，闸基底板混凝土分三块浇筑，中间横水流方向工缝，仓面面积调整为17×26.0m=442m2，采用平铺法浇筑，每层摊铺厚度0.3m，基础混凝土，最后按照1m层厚通仓进行闸室基础混凝土浇筑至2842m高程。表层WES型实用堰堰面抗冲耐磨混凝土采用滑模，由下游至上游一次浇筑成型。底板档混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车经501-1#公路运至进水口，布料机洞身边顶拱混凝土衬砌完成后，立即进行进口段工作面整理，为闸室混凝土浇筑提供进料通道及混凝土垂直运输设备（塔机）的安装平台，并在闸室混凝土浇筑因此在洞式溢洪道进口（EL.2825m、溢0-010.00）位置布置一台川建M900混凝土变标号位置采用快易收口网(免拆除模板)同层浇筑，然后逐层浇筑闸墩混凝土至2875m高程后，进行门槽安装、门槽二期混凝土浇筑及启混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车经501-1#公路运至进口，采用塔机洞式溢洪洞进水塔交通桥为预制预应力混凝土桥，设计2跨，桥高20m，桥长时，开始施工桥梁下部结构，按基础、墩柱、盖梁、桥台等由下向上的施工顺序；下部结构施工的同时进行梁体的预制，待盖梁和梁体的混凝土强度均达到设计要求扩大基础采用组合钢模板，墩柱采用定型钢模板，盖梁采用大块定型钢模板，桥台采用组合钢模板和定型大块钢模板，墩柱盖梁采用无支架抱箍法施工。混凝土梁体在左下沟预制厂集中预制，由专用运梁平车水平运输。T梁模板采用专用定型钢模，委托有资质的厂家订做。混凝土一次浇筑成型，达到设计张拉强度后采用后张法两端张拉，真空吸浆法压浆，龙门吊起吊移混凝土在瓦支沟拌和站集中拌制，混凝土罐车水平运输。墩台、盖梁混凝土入门吊配吊罐或混凝土罐车溜槽直接入仓，钢筋在钢木加工厂制作，运至现场后吊车无压洞段全长403.5m，断面型式为城门洞型，成洞断面尺寸为16.0m×22.0m泄槽及挑坎段共有三大块大体积基础回填混凝土，分别在桩号溢0+605.00、溢拌制强度及仓面入仓强度，分别将这三大块大体积基础回填混凝土平均分4仓进行分层、跳仓浇筑，分层浇筑时上下层施工缝错开布置。最大仓面面积为394m2,回填6m3罐车水平运输，采用布料机入仓。插入式高频振捣器振捣。回填砼月强度为与常态混凝土变标号位置采用快易收口网(免拆除模板)同层浇筑。根据设计要求，至泄槽相应位置，采用胶带输送机配合布料机入仓，插入式振捣器振捣。泄槽混凝为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，终凝后及时进行流水养护，连续养护时13-6-1，进口塔体砼入仓立面示意见附图13-6-2，进水塔塔身模板示意见附图浇筑部位模板形式立模方法混凝土入仓及浇筑措施引渠段引渠段回填、底板混凝土组合钢模板塔机或履带吊吊装，人工立模6m3搅拌车水平运输，布料机入仓为主，塔机入仓为辅。人工平仓振捣。引渠段挡墙组合钢模板塔机或履带吊吊装，人工立模闸室段底板混凝土组合钢模板人工立模6m3搅拌车水平运输，布料机配合川建M900型塔机吊1～6m3吊罐入仓，人工平仓、振捣。闸墩混凝土外周悬臂钢模板内部组合钢模板合立模WES型实用堰混凝土滑模塔机吊装人工配合立模卷扬机牵引二期混凝土组合钢模板满堂架人工立模启闭机房组合钢模板满堂架人工立模洞身段边顶拱边顶拱钢模台车液压驱动6m3搅拌车运输，直墙段抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，边顶拱常态混凝土泵送入仓，人工振捣，钢筋台车超前绑扎钢筋。底板拖摸施工卷扬机牵引6m3搅拌车运输，抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，人工振捣，设置抹面平台，人工配合抹面。出口泄出口回填混凝土普通钢模人工立模6m3搅拌车运输，布料机入仓，人工振捣浇筑部位模板形式立模方法混凝土入仓及浇筑措施槽及挑坎段泄槽、挑坎边墙混凝土组合钢模板履带吊配合人工立模6m3搅拌车运输，胶带输送机配合布料机入仓，人工振捣泄槽、挑坎底板混凝土拖摸施工卷扬机牵引6m3搅拌车运输，抗冲耐磨混凝土用胶带输送机入仓，人工振捣，设置抹面平台，人工配合抹面。二期混凝土按3～5m分层，启闭机房混凝土结合横向联不大于4m的原则进行分层。泄槽混凝土按先侧墙后底板的顺序进行浇筑，侧墙及底板先浇筑基础混凝土，出口挑坎混凝土浇筑按设计分缝分段分层浇筑。挑坎混凝土浇筑顺序：先浇筑基础混凝土，基础混凝土第一层1.5m厚基础约束区后，进行固结灌浆，隧洞混凝土浇筑采用定型加工的钢模台车（设有门架支撑系统、行走系统、液压系统），钢模台车为整体型钢结构。挡头模板采用钢板加工成定型模板，超挖部位用木板（厚5cm）补齐，挡头模板采用内拉形式。钢模台车上定型模板预留入料），泄槽段侧墙采用4套组合钢模板，两侧搭设双排脚手架支撑。底板档头模板采出口挑流鼻坎采用4套组合钢模板，两侧搭设双排脚手架支撑。面层上的杂物、泥土及松动岩石；施工缝凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及闸门中心线、桩号线、高程等，以便立模、扎筋和埋件施工等，在混凝土浇筑前对模板、钢筋及预埋件等位置进行测量复核，各工序施工符合设计要求后，测量混凝钢筋加工由现场工程师根据设计详图和浇筑分层开具钢筋下料单后，在钢筋加工厂制作，各种型号的钢筋制作好后捆绑，并挂牌明示，以免混乱。钢筋由载重车运输到作业面附近，塔机垂直运输至工作面，人工按设计图绑扎或焊接安装。底板水平钢筋通过预埋插筋或打锚筋绑扎或焊接架立筋后绑扎固定，竖向筋设水平支撑筋，钢筋与模板之间按保护层厚度设砂浆垫块。塔体钢筋根据浇筑分层高度分段加电气及金属结构、灌浆预埋管、排水管及冷却水管等的安装，与钢作业，根据埋件材料与钢筋焊接或绑扎固定，以免混凝土浇筑振捣时变位。埋件施为满足进水塔不同结构混凝土浇筑需要，所采用的模板不同，进水塔周边及回填混凝土端头分别配置一套悬臂钢模板，闸门槽及胸墙采用满堂脚手架支撑组合钢模板。引水渠采用采用组合钢模板，双排脚手架支撑。预先制作并经检验合格后，用载重汽车运输至作业面，塔机垂直运输至工作面，人工配合安装就位。组合小钢用拉杆对拉和斜拉固定。标准组合钢模、脚手架钢管直接采钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土提交有关验收资料报请监理人进行仓位验收，同时做好一切浇筑准备工作，仓位验钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土混凝土分层铺料连续浇筑，铺料厚度根据混凝土生产、运输和入仓能力、振捣以内。为防止骨料分离，混凝土下料后及时平仓、振捣，注意层间结合。混凝土浇筑过程中，严禁在现场加水，如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，并及时通知拌合站和跟班试验员进行调整，保证混凝土浇筑质量。浇筑过程中模板混凝土浇筑中保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，用高压水、风沙枪和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一到设计或规范规定的脱模强度后，方可拆除模板，塔吊配合人工拆模。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理措施，经监理人批准后按规范要求进行修补。对模板接13.7施工进度计划及强度分析序号项目工程量历时开始时间完成时间生产指标1施工支洞61XX/11/1XX/12/312上层开挖支护403.5m205XX/1/1XX/7/24603中层开挖支护403.5mXX/7/25XX/12/264下层开挖支护含保护层403.5mXX/12/27XX/6/29655进口保护层石方明挖20000m3XX/6/30XX/7/31200006出口泄槽保护层石方明挖50000m3XX/7/25XX/1/10100007出口2625高程以下石方明挖15000m340XX/1/11XX/2/1911000根据招标文件控制性工期的要求，结合本工程的特点，洞式溢洪道混凝土工程分层分段14层XX.5.11~M900D仓闸室XX.12.1~5XX.5.11~仓5XX.1.6~合仓XX.6.30~砌XX.10.1~工泄槽段土XX.10.1~穿插，土XX.5.11~模板，筑挑坎段土XX.1.11~0XX.5.11~13.8施工资源配置根据洞室溢洪道开挖支护施工方案、施工强度、进度控制节点要求，所室溢洪道开挖支护施工主要施工设备配置见表13-8-1。序号设备名称型号及规格单位数量一、开挖施工设备1三臂凿岩台车BOOM353E台1阿特拉斯2潜孔钻KQJ-100B台6宣化3履带液压钻ROCT35M台2阿特拉斯序号设备名称型号及规格单位数量4手风钻YT25台成都5