对讲机外壳注射模设计 模具设计及制作专业

析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式库中调用。针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了 1ABSTRACT 2 3 5 7 7 7 7 7第2章型腔数目的决定及排布 第4章浇注系统的设计 4.2分流道设计 4.3冷料穴的设计 4.4浇口的设计 第5章注射机的型号和规格的确定 第6章成型零部件的工作尺寸计算 6.3凹模径向尺寸的计算 6.4凹模型腔深度尺寸的计算 6.5定模型芯加工工艺卡 第7章模架的确定和标准件的选用 第8章导柱导向机构的设计 8.1导柱导向机构的作用 11.1模温对塑件质量的影响 11.2模温对生产效率的影响 12.2模具的选材及热处理要求 第14章注射模与注射机的关系 14.3开模行程与推出机构的校核 设计小结 参考文献 技术的发展以及高分子合成技术、材料改性技术的进步轻工、电子、航空等行业尤为突出。我国自改革开放以不仅塑料增加而且其品种更为增多，其产量已上升到居相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术近年来，随着科学技术的进步以及对塑件质量要求高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高在工业发达的国家，模具工业已经从机床工业中分工业部门，而且其产值已经超过机床工业的产值。着轻工业及汽车制造业的迅速发展，模具设计制造供不应求的状况。一些大型、精密、复杂的模具还不能自行整体水平容易控制，能够迅速获得样品，有利于争取定单，赢得客户；构合理，质量可靠，操作方便。必要时可根据模具设计和加工的降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形多型腔可提高生产效率，但根据生产经验在模具每增加一个型腔，制品动脱螺纹的齿轮传动机构，因而模具结构较复杂。根据品种和形状尺寸特点及本次设计根据制件的结构特点、形状尺寸、产品批量、模具和中大型塑件优先采用一模一腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件多型腔模具设计的重要问题之一就是浇注系统的布置方式，由于型系统布置密切相关，因二型腔的排布在多型腔模具设计中应加以综合考腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够的压力，以保证塑多型腔在模板上排列形式通常有平衡式和非平衡式两种。平衡式其到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状及均对应相同，可实现均衡进料和同腔的目的。而非平衡式的特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度不相等利于均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇仪表外壳，精度要求比较高、且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因造简便易行的脱模机构。若塑件有侧孔时，应尽可能地浇注系统是指模具中从注射机喷嘴起到型腔利的流入，开模时又能使冷却后的主流道凝料从主本设计虽然是小型模具，但为了仅于加工和5~2倍。根据型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置压力传递和保持理想的填充状态，使塑件熔体尽“冷料”进入型腔而形成冷接缝，冷料穴的直径尺寸宜稍大于主流道大端的直径，该模第5章注射机的型号和规格的确定），型芯之间的位置尺寸等。任何塑料制件都有一定的有配合要求的尺寸，则竟的要求较高，在模具设计定模具成型零件的工作尺寸及精度等级，影响素件有：预定收缩率（设计算成型零部件工作尺塑件的摩檫，成型过程中可能产生的腐蚀气体的锈蚀、件表面粗糙度提高而重新打磨抛光等，均造成了成型零型零件的磨损，磨损的结果是型腔变大，型芯尺寸变小具材料及热处理有关。上述诸因素中脱模时塑件成型零计算起见，凡与脱模方向垂直的成型零件表面，可以不2、本产品为抗冲ABS制品，属于大批量生产的小型塑件，预定的收缩率的最大值和最小值分别取0.8%和0.3％。此产品采用5级精度，属于低精度制品。因此，凸凹间，凸凹模各处工作尺寸的制造公差，因一般机械加工的型腔和型芯IT7~IT8级，综合参考，相关计算具体如下：Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取0.5）LM1=［(1+S)×Ls1-xΔ)Δ/3LM2=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM3=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM4=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM5=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM6=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3LM7=［(1+S)×Ls2-xΔ)Δ/3Δ—塑件的尺寸公差（查塑件公差表，取0.5）对称分布对称分布1212床床床床床44668989第7章模架的确定和标准件的选用设计；在生产现场设计中，尽可能选用标准模架，确定模架尺寸确定之后，对模具有关零件要进行必要的模架上要有统一的基准，所有零件的基准应从这个的基准标记。一般定模座板与定模固定板要用销零件定位；脱出固定板通过导向零件与动模或定与注射机的中心定位孔定位；动模垫板与动模固模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表平板，它的作用是防止型腔、型芯、导柱或顶杆等脱出固本塑件采用的是侧浇口向型腔顶部倾斜，塑在设计推出机构时，必须根据制品的形状复杂程度Α由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身粘附力、大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，侧向型芯或者侧向成型模腔从成型位置到不防碍素件抽芯力的计算同脱模力计算相同，对于侧向凸起较力比较小的，仅仅是克服塑件与侧型腔的黏附力和侧型腔侧滑块10-1力学性能以及表面质量也比较高。为了使模温具温度的调节系统。因为塑料注射模温调节能适应的模温则其成形性可得到改善，若模温过低，不清，甚至充模不满；模温过高，会使塑件脱模时提高塑件的合格率。采用允许的的模温，有利于尤以壁厚不均和形状复杂的塑件为甚。需采用合适的冷和使用过程中，尺寸发生变形；对于柔性塑料（件内应力增大，或产生明显的熔接痕。对于粘性大的刚走。因此模具的生产效率主要取决于冷却介质的模具温度是否合适、均一与稳定对塑料熔体的充模可见模具温度与成型温度相差不大，采用自然空冷。刚注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过焓kg）直径直径d（mm）最低流速v（m/s）流量V（m3/min）150.87表12-1零部件选材及热处理零部件选材热处理动模座板、定模座板调质230~270HB推板淬火43~48HRC推杆固定板————————40Cr————40Cr————凸模镶块、凹模镶块P20淬火54~58HRC定位圈淬火40~50HRC浇口套淬火50~55HRC淬火50~55HRC渗碳，淬火56~60HRC淬火50~55HRC推杆淬火54~58HRC钩型拉料杆淬火50~55HRC压缩弹簧[10]淬火45~50HRC拉料杆淬火50~55HRC斜顶杆淬火50~55HRC调质50~60HRC12345678公公公注射条件注射条件材料厚壁件中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件70——100100——120120——15085——100100——200120——15080——110100——130130——15080——100100——120120——150100——120110——150>15090——101101——140>140ABS聚苯乙烯有机玻璃模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机模具与注射机的安装关系：模具的安装固定形式有通过本课题的设计，使我对模具设计工作有了设计而设计，要统筹规划，全盘考虑。这次设计使我能度地去感知、体会书本上比较抽象的理论知识。在指导在整个的设计过程中，翻阅了大量的文献资料，参所需的数据外，还学到了其他许多的知识。更重要具书解决实际问题的能力。授人以鱼，不如授人以点画线的画法及线条的粗细；剖线、剖面线的画法及线的编排、技术要求等。此外，绘图的速度也得到了进一本文是在我的导师张老师的悉心指导下完成多的老师和同学的关怀和帮助。在这里我要深习期间我得到了这些老师的谆谆教诲和生活上的持，也要感谢他们给我的鼓励和友好的合作，使 第一章项目的意义和必要性 错误！未定义书签。 1.3肺宁系列产品的国内外现状.错误！未定义书签。1.4产业关联度分析错误！未定义书签。1.5项目的市场分析错误！未定义书签。2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作.错误！未定义书签。2.3产品临床试验的安全性和有效性.错误！未定义书签。3.3产品工艺技术.3.5产品质量标准.3.7主要技术经济指标错误！未定义书签。4.1建设内容及建设规模.错误！未定义书签。4.3外部配套情况.5.2消防错误！未定义书签。5.3节能错误！未定义书签。6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标错误！未定义书签。7.1建设工期和进度安排.错误！未定义书签。第八章项目承担单位或项目法人所有制性质及概况....................8.1项目承担单位概况错误！未定义书签。8.2企业财务经济状况错误！未定义书签。8.3项目负责人基本情况.错误！未定义书签。9.2投资估算的编制依据及参数.错误！未定义书签。