长兴三狮水泥5000td安装工程

江省长兴县煤山镇三狮水泥股份有限公司厂区内，包括机电设备安装、自动化仪表安装、给排水、非标件制安及工艺管道安装、砌筑化堆场及输送、煤粉制备、熟料储存及输送、压缩空气站、煤粉输送管网、压缩空气管网、给水管网、总控制室、地中衡、循环给水/联10KV烧成配电站系统、计算机控制系统的机械设备、电气设备、电缆、电缆桥架、计算机控制系统及各分站，总降（高压柜出线）及各分变、自动化仪表，室内照明、压缩空气管网，给水管网安装、调试根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平衡协调工理部,负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目经理部设项目经生产副经理经营副经理经营部工程部综合部施工组：施工图自审、会审、施工方案编制、工程质量计划的编配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和最终检查，协助业主空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标产的前提下，通过行政指挥，组织调度、平衡协调，重点负责网络进度，施工总平面、供水、供电、施工道路及排水，安全文明施工，劳动力、机具、材料、设备等的调配，并协调处理施工过程中出现的各合同评审和管理，施工图预结算，施工进度编报，施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具备品配件负责调配、采购和标识、工程款的拨付、工程文件的收发及打印，后勤、治安、消防、计划生育生活福利、医疗卫现场施工生活水、电的准备：按照业主提供的供电和供水点，根派遣经验丰富的监造工程师和技师协助业主分别到各个设备供现场制作加工设备，如卷板机、剪板机、各类钻床和切割机、焊1234567894月初人队、油漆、筑炉、保温作业队，各施工作业队分别负责各自范围内的装油漆、筑炉和保温作业队：负责整个工程的油漆、筑炉和保温1234567891112121111422222556252135522临主要考虑临时设备仓库、材料堆场、现场办公室及值班室等。具体生产大临利用我公司已有移动式工具室，在工程开工前进入现临时用电，主要考虑现场的电焊机、切割机、套在工程正式开工之前，施工、质量、计划等管理人员要抓紧时间熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，编制材料计划、水电气体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插划当天完成，如有变化立即分析原因，并采取补救措施，以保证周计每道工序严格“自检、互检、专检”的三检制度，消除质量及安全隐产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头转速润滑系统安装筒体轴线检查液压冷却系统齿隙及拌轮面检查筒体轴线检查液压冷却系统托轮组就位找正托轮组就位找正底座二次精找正底座二次精找正组装段节焊接筒体地面组装底座就位找正筒体地面组装底座就位找正设备检查尺寸设备检查清洗大齿圈地面预组装设备检查尺寸设备检查清洗测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装图二标高基准点埋设示意图图一标板埋设示意图图二标高基准点埋设示意图A1A3A1B3B1B4A2A4A2方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不垫铁垫铁沙墩小时，下步方可进行钢底座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施A1B1A2B2述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行托轮组安装就位前，将瓦座清洗干净，并划好纵横中心线，打洋HH2托轮顶面中心标高测量图：｜A1L1A2B2跨距误差对角线误差图六托轮顶面跨距、对角线测量图A1-A2L1-L2A3-A4L3-L4检验仪器：经纬仪或钢丝线坠。.f、托轮内表面至回转窑中心线，应符合图挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂，必要时应进套装之前应把轮带、套圈(挡块)和垫板上漆、锈等除净，并涂上具体做法：在筒体接口处的梅花架上，安装测光闸板，使激光光2827375c、激光光束直线性好，不易扩散，使得安装质合格后，双方签证。然后用铆钉或埋头螺栓将大齿轮固定在筒体上，根据基础划线，逐次安装小齿轮、主减速机、主电机与辅助传动b、焊接前对焊工必须进行考试，考试内容应焊四块试透视检查，弯曲试验，抗拉强度试验，全部合格者才能允许参加焊接b、采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度该篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置、篦床支安装前熟悉有关图纸及技术文件、规程规范。了解设备结构，明遵循施工方案及技术交底卡，进行施工机，工具、测量仪器检查，安基础部分基础验收基础划线基础部分基础验收基础划线砂堆制作养护下部框架底部框架安装灰斗安装下壳体安装托轮横梁安装托轮安装传动装置主、从动轮安装传动装置主、从动轮安装链轮安装电机减速机安装篦床部分活动篦床纵梁安装篦板梁安装篦板及盲板安装壳体部分隔板安装上壳体安装其它部分卸料阀安装人孔门安装辅助部分破碎机安装集中润滑系统安装标准）根据业主给定的工艺坐标点及标高点，会同业主方，监理方和11234567以与篦冷机相邻的窑墩中心（横向）为准，划出篦冷机第一柱在适当可见位置划出一条与窑墩水平基准平行的水平基准线窑墩中心线窑墩中心线水准标点基准水平线C篦冷机第一根立柱中心线B篦冷机中心线A窑中心线根据A、B、C三条基准线，按照布置图在1234横向中心线与窑托轮底座中心线偏差传动装置、破碎机中心线偏差器具123452mm4mm2)安装漏料锁风装置的漏斗及格栅，下壳体各密封板及隔墙轴，并对准侧框架密封板开口中心。安装轴密封装置，安装液压传动上并用调整楔铁及顶丝，将传动座架夹紧在活动框架的传动轴轮架活动框架传动轴调整垫片连接螺栓篦板支撑梁、垫片和篦片安装。从各段的卸料端开始安装，安装时在隙间垂直间隙横向间隙隙间直垂对安装管路用的管夹、支架、螺栓等固定件，由我方提出数量，甲方规格，清点设备的全部零、部件及附件，检查产品合格证，同时对设备的外观质量也作一一检查，如有缺陷情况，应共同研究处理，检查基础验收——设备清点——立柱、梁（本体）——侧板——灰斗——外部走梯平台——内部走梯平台——电晕极振打粗装——出行检查，如由于运输、存放过程产生的变形、扭曲则应在安装前进行平整，并仔细检查侧板上各钢板焊缝处的焊接质量，如有漏焊，应进2)安装吊架前须将吊架在平台上进行组装，要求各焊接处牢固可6)吊架上横梁安装电晕极框架的U型螺栓中心距偏差小于±将电晕极振打装置安装在图纸设定的位置上，振打锤可先安装三、振打锤要打击砧子中心处，按图纸要求的设定位置偏差值进口喇叭在安装前也须在平台上组装。各焊缝均需连续焊接，顶板与本体之间的焊接为连续焊。阻流板的安装要严格按设计所有蒸汽管、热风管以及管路中的阀体等均要铺设保温层。整关闭各检查门，对电收尘通以气体，测定其进、出口气量计算明安装过程壳体各联接处的联接气密性较差，应进行检查并重新补三、埋刮板输送机和星形卸灰阀的试车灰阀连续运行四小时，检查是否正常，电动机是否发热，轴承温升是每个电场的进线设置中（即在高压硅整流器出口处）设置了高压隔离开关，开关的开闭起着与电场通电与断电的作用。开关闸刀与接触装置的接触性能要好，转动要灵活。A、电场通电前应做好下列准备工作接通高压硅整流，向电场送电。逐步升高电压，记录各电场一次，二次电压与电流，绘出伏安特性图。电场的伏安特性需达到设计要求，否则应检查其原因，并进行调整。电场空载试压时，往往有较大的电流，在电压升高至击穿前，其电流常达到额定值，据此，可视A、电场通电前准备工作负载通电试车除具备空载通电前的准备工作外，还需注意烟气量；进、出口烟气温度和压力；进、出口烟气含尘浓度和C、负载运行一段时间后，停车对电收尘进行全面检查，根据分布板、收尘极、电晕极、进、出口喇叭、灰斗的积尘情况，调整振停止投料生产后，必须继续通入热气，照常送电及振打、排灰直好进、出口阀门和所有人孔门，以防止空气进入机内，如果需要停用较长时间，则应每隔半月通进一次干燥烟气进行烘干。输送机、卸灰A、立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许用高精度经纬仪、盘尺、钢板尺、角尺、弹簧称、地规、墨斗等一（1）同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；立式辊磨机减速机滑轨的安装、找正→环形管与风管的安装c、底座应与减速器底座有良好接触，一但有间隙，应当用垫片e、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm；底座水平度允许差为提出水平度要求，应以它的要求为准)很大，其灌浆质量、工艺无要求很高。我们建议底座灌浆时，必须有基础灌浆前，首先将地脚螺栓穿入，在底座上自由悬挂。对整个能从事混凝土作业，以及减少灌浆后的收缩、浇筑混凝土时，可使用类型，建筑承包商应提出必要建议。在适当的时候将调节螺栓卸下，减速机底板加工的公差不超过+1-0.1mm这一精度可确保减速机a、底座的表面与减速机的底板，应清洁至光亮。金属表面不得f、所有的孔及底座表面边缘应防止进入粘接剂。因此，b、将减速机底板放在立式辊磨机和基础的底板座。将调节螺丝减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先b、立式辊磨机在底座上有一块基础板。在基础板与底座中需充密封气环→安装刮板装置→安装挡料环与撒料环→安装磨盘/减速机磨盘安装重量较大，仅次于减速器，必须采用大型吊车吊装。磨e、对于与减速机无法兰连接的磨盘，则用油浸预热螺栓至环k、装上刮板，确认刮板与立式辊磨机风筒是否有足够的间隙c、拉伸杆轴承加我们润滑清单中所规定的油d、下一步装磨辊，但是安装时应将拉杆从中心辊上向外旋，为此，锥形销必须拿出，与螺栓必须松开。做完这些之后，拉杆应能很6.1.5.10旋出伺服拉杆，装上液压缸支撑，松开磨体盖，旋出清洁磨辊胎的安装辊芯，并涂上耐温涂料，可防止老化与高温。至于液压柜安装→配管→清洗管→检查油泵→管路安装液压柜、液压软管安装→管路与磨辊、拉杆安装b、允许液压缸柱塞移至“out”位置，用销子将其销定在该位清洗缸体→管路安装→蓄能器充气c、找正联轴节(关于联轴节的距离允许公差请参阅减速机制造根据图纸组对、找正壳体，在相对的几个的位置点焊。选粉机全组装盖落到选粉机壳体上，找正，法兰密封，拧紧螺栓。此后，按图润滑管道安装→加注润滑剂→试压、检查2)应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相4)风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、2)轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷动器和安全阀等应1)应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施间隙宜为0.5～1.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离d、轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备得碰刮。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000~4)轴瓦与压盖之间过盈量宜为0.03～0.06mm。2)联轴器的径向位移不应大于0.025mm；轴4)风机安装时，应检查正、反两个方向转子向转子间、转子与机2)风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装2)所有油管润滑点、密封、控制和油接触的机器零件和部件，均3)风机试运转轴承润滑油的进油温度宜为40±50C，启动时油温不应小于 e、点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响，方可进行运承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续施工准备(含设备清点)→基础处理验收→基础标高及中心线测量→安装放线→胶带机头轮就位安装→胶带机尾轮就位安装→头轮盘车→联轴节松开电机单负荷试车→联轴节连接好胶带空负荷试车机架中心线与输送机纵向中心线应重合，共偏滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应小于5）拉紧滚筒在输送带连接后位置，应按拉紧装置垂直框架式或水平车试拉紧装置，往前松动行程应为全行程的a、应将接头部位的纤维层按下表要求切剖成对称的阶梯，并应b、粘接带心用的胶浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六为三份，接头时应先涂一层稀浆，有待干后再稀浆，接头处覆盖的配T——保温时间I——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度T——保温时间I——纤维层数A——上胶与下胶的总厚度机启动和运行时，滚筒均不应打滑。当输送带运行时，其边缘与托辊洗、干燥及时安装到位。连接严密，无渗油现象。变压器抽芯检查视序检查项目试验数据号名称质量标准2变压比检查所有分接头与铭牌数相比3绝缘电阻同出厂实验值比5主变电站主变压器直流泄漏7穿芯螺栓,轭铁夹件,绑扎钢带对地绝缘2500V摇表测量1min,无闪络无击穿8绝缘油电气强度6KV电压等级9组别接线,中性点接地,外壳接地正确,牢固可靠,颜色标识正确10冲击合闸,检查差动保护噪音≤80dB额定电压进行510冲击合闸,检查差动保护噪音≤80dBb、盘柜组立：各屏柜的基础型钢安装前应调平校12均应清晰醒目,相序一致。各种非带电金属件、支架、外壳等均用接直,连接用镀锌螺栓，各搭接部位均搪锡，并涂导电膏。母线间距应6.2.4.导线连接:多股导线与电器设备端子相连时,均采用接线6.2.5.电缆及其桥架:a、电缆桥架及电缆敷设:本工程电缆敷设方法有直埋和沿桥架敷设,再穿钢管至用电设砖,最后素土压实。电缆桥架安装时，采用镀锌螺栓连接，要求平垫川齐全。桥架立柱、托臂支柱、弯头及三通等均采用厂家成品，杜绝气割，安装时使用直尺、钢卷尺、测量仪器等工具调平校直，做到外架内敷设，按动力、控制两类分平摆放，要求排列整齐，不交错，且出错。敷设电缆时应严格注意与其它专业管道、热源部分、水源处等控制电缆12312361>5设，出桥架后穿钢管保护。钢管管口制成喇叭口型，要求无毛刺、光要求。所有配线用管内外壁均做防腐处理，防腐做法：用砂轮机除锈后二度红丹防锈漆，二度灰面漆。管内壁防腐方法：将管浸入经稀释处管口均用东西堵住，以防管内掉入杂物，影响穿线。对落地式控制螺栓固定在墙上,角钢支架,螺栓卡固,各支架及设备外壳与接地干线接线盒内、箱内均留有适当余量。导线绝缘阻值不小于0.5MΩ。照明箱及灯具安装要求外形美观,稳固可靠,横平竖直,其允许偏差见下25～3040～503㎜123412346.2.7.电动机安装与试验:11记录试验值（V）记录试验值绝缘电阻秒表,兆欧表,秒表,兆欧表,计算直流耐压测试仪计算交流耐压试验变压器交流耐压试验变压器尺量定子绕组直流耐压4泄漏电流交流耐压676789变阻器绝缘电阻接地端子对地距离空载转动时间钳形电流表空载电流钳形电流表123456直流电阻绝缘电阻变阻器绝缘电阻空载转动时间空载电流6.2.8.防雷接地系统:记录试验值计算钳形电流表安装工程须与同建筑基础施工同步进行,以保证施工过程中建筑物及b、电气接地分工作接地和保护接地。在工作接地中央控制室计算机和厂区调度电话的工作接地同工频交流接地分开面平板敷设则用铜板和扁铜条按设计及规范施工。3）接地体周围上接地线与接地干线良好焊接。防雷及接地系统所有材质均为镀锌制搭接长度扁钢扁钢搭接焊的棱边数规定数值3设施等采用三相五线制。在任何情况下，不允许把黄/绿保护线当零123456789建筑物防雷6KV变、配电站控制室重复接地中央控制室计算机系统调度电话系统工业电视系统消防系统允许偏差(Ω)≤1≤4≤4≤4≤4≤4≤4检验方法1．断开全部进户线与引上线的连接端2．接地电阻测试仪测量接地电阻值。的地方,应避开有阻力部件,不能选在介质流束呈死角处以及振动较调节机构在安装时应固定牢固，接管、接线正确，进出口方向与阀体所标箭头方向一致，其动作应灵活、平稳、无卡涩现象。气动执行机构通气试验，其严密性、行程、全程时间、自锁等应符合制造厂现场指示、称量或实际位置同中央控制室指示设计要求，各传动部分应灵活、无卡涩现象。调节阀的控制点偏差应人工消除报警系统的自锁后，各单元的阀门应恢复“正常”状态，动6.2.10.计算机控制系统CDUS依据设计蓝图、严格按相关施工规范及厂家使用说明书组织施AO/AI点相互分开布置，并设屏蔽层保护，以提高抗干扰能力。该系6.3.1.4管道安装前必须与甲方相6.3.2.1管道安装前应对管道外表面进行检验，管材、管件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的有关规6.3.2.2管道的材质、规格、型号、质量必须符合施工图纸的设6.3.3.1镀锌钢管宜采用机械方法进行切割，如用型材切割机或套丝机进行切割，无缝钢管采用火焰切割4)管道螺纹接头密封材料适用聚四氧氟乙烯、生料带、拧紧螺纹5)管道螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工6)管道螺纹连接时，在螺纹外面缠上生料7)使用管子钳安装管道时，不得在管子钳手柄上加套管来增长2)管道安装时应检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的3)软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法4)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿过,法兰螺栓孔应跨中安装.5)法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一至,螺栓紧应对称紧固,紧固要适度.6)管道连接不得用强力对口来消除接口端面的缺陷7)当管道安装有间隙时应及时封闭敞开的管口8)埋地管道的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不2)钢筋混凝土管安装前，必须按照施工图纸及相关规范将管沟开3)钢筋混凝土排水管接口采用水泥砂浆进行连接。水泥砂浆填塞行壳体压力试验和密封试验，发现有不合格时，应加倍抽查，仍不合2)试验合格的阀门，要及时排尽内部积水，并吹干，密封面上涂6)水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动2)管道安装时不宜使用临时支、吊架，使用临时支、吊架时，不3)支、吊架的焊接必须由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、焊2)给水管道压力试验采用洁净水作为试压介质，试验压力为设计4)压力试验前，待试管道与无关系统必须用盲板或采取其他措施7)试验时应缓慢升压，待达到试验压力行后，稳压8)试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液，排液时应防止形成9)试验过程中发生泄漏，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进10)用压缩风做介质时待压力达到实验压力时用肥皂水检无压降为合格.2)埋地排水管道的灌水试验，其灌水高度不得低于底层地面高度4)管道吹洗时应有足够流量，吹洗压力不得超过设计压力，流速致为合格,压缩风管用干净木块做检测,木块上的黑点不得而知超过5)吹洗的顺序应按主管、支管依次进行，排放水应引入可靠的排磁面漆两遍防腐。压缩风管道刷红丹醇酸防锈底漆两遍,蓝色醇酸磁2）管道、水箱绝热施工应在油漆涂刷合格后进行，施不合格材料出库材料出库计算放样下料切割复合尺寸整形整形焊接调整拼装构件组对不合格检验返工处理↓节都是相等。若每一节所对中心角为β,由几何原理可知，端节中心R——弯头中心半径r——辅助圆a——辅助圆等分Yn——展开图圆周长度等分点曲线坐标值a、正截头圆截管(薄板)，已知尺寸为D，d，H2+D2H2/(D-d)21=adπ/22=Adπ/L本公司对大批量及重要构件的切割将采用数控切割机6.4.4.1钢板的拼装形式以设计施工为标准进行。尽量避免“+”字缝拼装，采用钢板错缝隙拼装，也叫“T”缝隙拼接，通常容器结6.4.4.4用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般定好圆度，对其环缝内外错口需用卡具压平，对缝间隙要求均匀，两节以上的筒体拼装前后，接口处外圆周长允许偏差：圆变形，采用立装。若不是成型筒体拼装，用分块弧板组合的筒体放23326~3手工电弧焊规范焊条直径乘手工电弧焊规范焊条直径乘35-50为焊接电流(A)目目B/100<3.0H/250<=5.0都比较适用，简单易行，操作方便，不受空间等外界环境限制，因此一字顶撑的砌筑技术的实际应用，工作效率提高，进行加快，工艺流先要清扫窑体，除去铁锈、油污，在窑体轴向地段划出轴线，在轴线隔一定距离，要有一条始线带，用粘结剂将砖粘在筒体上，两个粘带粘结时间、初凝时间、稠度及用水量，调制泥浆应用清洁水，水量要3)拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直干墙和D、爬坡：即在环向墙表面上有规则不平整的现象，应控制只错I、脱空：即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满，在不动设备衬L、砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表V、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里，要分层段砌筑，严禁混度，钢性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板要涂脱模剂。木模板5）浇注料必须整桶、整袋地使用。搅拌好的浇注料一般必须在分盖严。初凝到达后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至加量控制的目的，就是要少加水，使用量达到最低限量，能搅拌用力捏，手指缝中微微出水，然后让它自由落地，料子能散开，这种凡是已经拌各好的浇注料，在使用过程中，由于时间过长，已经段，要有明确的规程和专人负责。因为一般人都喜欢多加水，料子越稀越好操作，就越省力气，这几乎成为施工中的一种通病，所谓“懒来决定的。如果在水断绝的凝固过程中，水份失去了，水化反应就不充分，甚至于停止了。因此在水泥终凝前一定要保住体内的水份。防生发热反应，因此，不断用水喷淋降温养护，从初凝到终凝为止，一缝，它的间距由托砖板所规定，它的缝宽，现行设计中一般采用为施工工作缝和交接处，做完一段，设好膨胀缝，再做下一段，膨胀保温材料出库展开放样搭脚手架铺安全网展开放样镀锌薄板拼接下料镀锌薄板拼接下料螺钉焊接机械加工辊瓦楞板机械加工辊瓦楞板是否牢固搭接咬口铺保温材料拉铁丝、上垫片，紧螺母安装镀锌外护板不合格会检返工处理拆脚手架，清理现场经营部工程部经营副经理综合部范作的指南和操作方法；对职工而言，其唯一可行的准则是：第一次就核，并认可合格签字后，方可进行下道工序施工。见证点（W也认可，