16500KVA矿热炉冶炼厂项目可行性研究报告

1广西崇左奥得利矿业有限公司铁合金冶炼厂项目可行性研究报告项目名称：广西崇左奥得利矿业有限公司年产6万吨铁合金冶炼厂项本项目建设业主为广西崇左奥得利矿业有限公司(以下简称奥得利公司),奥得利公司是一家从事矿产品贸易、生产、加工、销售为一体的综合性企业。其投资人长期从事矿产品的经营，(1)编制依据A、根据国家发改委2004年第76号公告要求。D、奥得利公司提供的基础资料。(2)编制原则2A、严格执行国家有关法律、法规、设计标准、规范程序及新开工项目B、严格按照国家产业、政策、发展建设规划、土地供应政策和行业准C、工艺技术、主要设备选型与行业同比先进、科学、适用、稳靠。D、严格执行国家和地方有关环境保护、劳动安全、工业卫生和消防有E、充分注重能源、资源、综合利用、节能减排。着重体现循环经济、F、力求注重经济效益、社会效益、国家利益、企业利益、统等兼顾、1.4项目确定的理由和依据江州区位于广西壮族自治区西南部，是崇左市政府所在地，人口33.8万，壮族占80%。工业以制糖产业为龙头，建材、矿产、电力、食口加工(2)产业性国家实行铁合金行业准入制度后，由于传统工艺的局限，全国绝大部分铁合金企业处于限期整改、转产和淘汰。硅锰合金生产企业大幅减少。据国家发改委公告发布目前为止已准入铁合金企业462个，只占应准入企业总数的30.8%。因生产企业减少、供求关系发生变化、供求比例失调，经测算产品缺口达50%,为项目的确立、建设显示出广阔市场。(3)企业自身条件3州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。项目区域方圆2000米无人居住，属于无敏感片区，占地60亩，属荒新建(1)规模：安装两座16500KVA封闭式矮烟罩矿热炉及除尘器、冷却塔等配套设施，累计年产量达6万吨。(2)产品方案GB40081996(替代GB40081987)生产。(1)水资源高温冷却塔，多级散热池，实行工业用水全循环再利用，水循环率可达2468%,项目用水具备可靠保证。4(2)电能资源项目建成，采用先进生产装备和先进工艺技术，电能源消耗将比同代设备、工艺降低5—15%左右。随着江州区电力工业的发展，黑水河上游4公里和下游2公里各有一座电站，总装机容量为2000千瓦，而且新和镇开工建设有两座110千伏变电站，丰富的水电资源为项目投产及保持稳定(3)项目用地，在可行研究报告定稿以前，完成用地协议签署、土(4)资金筹措项目总投资人民币5400万元，全部由业主自筹。(1)用地方案能分区标准和要求使用土地，土地使用方案见下表土地功能分压表单位：公顷功能分区用地面积占比%标准备注生产区大于30%含料场生活区小于7%绿化区小于20%不含道路合计(2)项目主体工程方案5主厂房位于项目的东西方向、由东向西全长108.8m为多层设置。宽本项目的大气污染物的排放通过除尘设备设施处理，符合《大气污染物综合排放标准》。生产、生活废水量很小，通过沉淀，反复再利用，不外排，并有可靠的防渗漏措施，做到地下水不受污染。废渣(干渣)回炉针对生产过程中可能产生的危险、危害因素，采取相应防范措施，符合有关标准及规范要求，保证操作人员在符合职业卫生规定条件下工作。保证工作场所和岗位空气中尘毒有害物浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》中相应的允许浓度；工作场所室内温度满足《工业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应标准；职业卫生按照《国家职业卫生标准管理办法》和部颁《建设项目职业病危害评价规范》针对该地区可能产生的自然灾害和生产过程作人员在符合职业安全规定的条件下工作。要求制定“安全生产应急预6上，水循环率达到2500%,重复利用热能热气使电耗控制在3800KW·h/T,是一个资源能源节约型项目和循环经济型项目。项目总投资5400万元，其中：建设投资3600万元；建设利息0.00万元，流动资金1800万元项目销售收入(2006年、2007年、2008年三年比较价)(含税)23200万元/a,(不含税)19845万元/a,增值税865.8万元/a,利润总额666.7万元/a,所得税166.2万元/a(平均生产期),税后利润500.5万元/a,盈余公积金50万元/a,公益金25万元/a。项目投资内部收益率为(税前)33.5%,(税后)31.6%;全部投资净现值为(税前)2705万元，(税后)1770万元；投资回收期3.28年(含1年建设期);投资利润率为37.29%;投资利税率78.69%。以上指标表产业结构政策。同时可以解决就业岗位250个告，项目立项，项目征地，项目设计等)于2009年4月30日完成。20097年5月项目动工，计划2009年10月建成投产(计划工期：项目准备期1个月，平基期1个月，厂房建设4个月，设备安装调试1个月)。项目名称设计规模1累计产量二产品产量1硅锰合金三产品质量1硅锰合金Mn%2硅锰合金Si%四合金回收率1%2Si回收率%五工作制度1年工作天2每天工作班数班/d33每班工作小时数n/班8六主要原材料消耗1矿量2焦炭83万t/a4矿耗七供电1耗电总量亿度/a2单耗八供水1耗水总量万t/a2单耗3水循环率%九总图1厂区占地面积亩2土石方工程量3其中：控方4填方十运输量万t/a1其中：运入量万t/a2运出量万t/a8十一劳动工资1职工总数其中：工人管理及服务人员2实物劳动生产率9其中：劳动生产率全员劳动生产率3工资总额十二投资及资金筹措1项目总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元利用原有资金万元2资金来源资本金万元利用原有资产万元资本金万元借入资金万元长期贷款万元流动资金贷款万元十三成本与费用1总成本费用(不含税)2总成本费用(含税)其中：制造成本管理费用财务费用销售费用万元/a十四销售收入、税金、利润1销售收入(含税)万元/a2销售收入(不含税)万元/a3增值税4销售税金附加万元/a5利润总额万元/a6所得税万元/a7税后利润万元/a8盈余公积金万元/a9公益金万元/a十五盈利能力万元/a所得税后所得税前1全部财务内部收益率%2财务净现值(1=8%)万元3全部投资回收期(含建设期1年)a4投资利润率%5投资利税率%(1)本项目注重循环经济的整体规划，但由于建设时间和投资的局(2)矿热炉产生的煤气共6000Nm³/n,只需增加适当设备，增设一套煤气回收系统即可实现煤气回收。经降尘后煤气(一氧化碳)含量仅达30mg/m³以下，而CO达60—70%,发热值约8360KJ/m³,这种高质(3)项目的工艺技术从环保角度考虑禁止使用萤石，切断污染大气(4)项目应不断吸收新技术，完善配套设施，积极节能减排，治理环境污染，尤其注重水污染，创造企业最佳经济效益和社会效益。市场预测(1)性能分析里的硅和锰与氧的亲和力较强，产生MnSiO³和MnSiO⁴,熔点分别为1270℃和1327℃,具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好的优点。在相同条件下使用硅和锰单独脱氧，其烧损率分别为46%和37%,而用硅锰合金脱氧，二者烧损率是29%,这是产钢业广泛应用硅锰合金的主要(2)产品分类分析(3)产品物理状态分析筛上物筛下物不大于155255355455(1)标准引用分析A:目前硅锰合金生产标准执行国家标准GB4008—1996(替代GB4008—1987)硅锰合金按硅锰及其杂质含量的不同分为8个牌号，其I60.0—67.025.0—28.365.0—70.065.0—70.065.0—70.065.0—70.065.0—72.065.0—72.060.0—72.0注：硫为保证元素，其余均为必测元素B:其他标准引用铁合金(硅锰合金)验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规硅锰合金化学分析试样采取和制备执行GB/T4010—94标准；电位滴定法，测定锰量，执行硅锰合金化学分析方法重量法，测定硅量，执行GB5686.2—88硅锰合金化学分析方法中和滴定法，测定磷量，执行硅锰合金化学分析方法钼蓝光度法，测定磷量，执行C、试验方法标准取样与制样化学分析用试样的采取与制备按GB/T4010进行；分析方法——硅锰合金的化学分析法按GB5686.15686.5进行。粒度检查硅锰合金粒度检查按GB/T13247进行。检验规则硅锰合金的质量检查和验收应符合GB3650的规定。2.2硅锰合金的供求分析硅锰合金作为钢铁业、机械制造业不可替代的脱氧剂、添加剂，扮演着重要角色，显示出越来越重要的地位。据有关数据显示：每炼一吨钢，需要硅锰合金12.25kg,目前世界产钢量11亿吨，需硅锰合金量1347.5万吨。从世界钢铁发展趋势看，到2010年有望突破20亿吨，意味着硅锰合金需求增加一倍；又由于硅锰合金生产格局变化，美国、英国、加拿大、行业准入制，近69.2%的生产企业(属于规模小、工艺落后、设施简陋)格看可以说明，2006年硅锰合金平均价5500元/t—6500元/t(人民币);2007年平均价7500元/t—8500元/t;2008年持续在8500元/t—95002.3项目的目标市场分析硅锰合金的主要原料是锰矿石。我国锰矿石原矿产量来自于19个省、矿资源特点和矿山生产能力测算，我国锰矿成品矿产量可达1000万吨，广西锰矿储量居全国第二位，未开采量占第一位。现在已探明的项目所在地崇左市锰矿资源储量为1.38亿吨，分别占广西储量的62.72%,占全国总储量的19.41%。目前已形成拥有锰矿石、电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰、锰系铁合金、富锰渣等系列2。但由于锰矿带入SiO²量不足，还需要配加一部分含量大于97%的硅石 (SiO²)以补充硅锰合金在炉料冶炼过程中SiO²的不足部分。也可利用硅硅量在86—99%。可以说数十年间取之不尽，另有成座的硅石山，埋在地(1)焦炭焦炭是生产硅锰合金的还原剂。原煤经过焙烧去掉大部分有害杂质磷南部兴义、瓮安一带生产厂家达200多家。目前已由数十家生产企业与项目业主磋商，积极要求建立供需关系，为项目用焦、煤提供保证。技术经济4.1组织机构和劳动定员矿渣系车间、设备维修(加工)车间。企业实行公司、车间二级管理。4.1.2劳动定员据项目的工作制度和生产设备运转需要在册职工220人。管理人员17名，占总人数的7.73%,辅助人员203人，占总人数的92.27%。劳动定员表序号备注共计二三轮休冶炼工序1浇炉工44442出炉工3看表工3333合计二上料工序内容：原辅材料上料加工1前端装载机工222无62破碎加工工22263胶带机操作工1113合计555三配料工序内容：配料现场操作1现场操作工111142微操作工111143天车工3333含铲工合计5555四渣水处理工序内容：清洁、除尘、抽水1清渣工111142除尘工111143水泵工11114合计3333五倒铁清渣入库1天车工5555合计5555六维修工序内容：1值班电工33332长白班电工1123值班钳工33334焊工22265长白班钳焊工11136制作班2215合计6七材料管理工序内容：产品质检保管，原材料、配品件保管1质检员111142仓库管理员111143备件库管理员111144司磅员11114合计4444八化验工序内容：取样、制样、化验三者配合1取、制样工111142值班化验员111143长白班化验员11114合计3333九原料管理工序1原料检验员1122原料管理员11合计213L管理人员1原料供应员332备品备件采购员113会计出纳334机电技术员225工艺技术员116行政、生产337统计、文秘228勤杂119领导11合计十一后勤、保卫1炊管人员552保卫人员3333合计8333十二总计其中：工人、含基层管理服务人员管理人员工人人均工资及福利费按25000元/人a,公司管理人员人均工资及福利费按60000元/人a,全员工资总额为609.5万元/a(其中，工人507.5万元，管理人员102万元)。4.1.5职工培训方面的管理理论知识。企业所招收的工人应具有一定的年龄限制(男工35岁以下，女工30岁以下)。入厂前需要经过项目总投资人民币5400万元，其中：建设投资3600万元(详见投资估算章节);建设期利息0.00万元，流动资金1800万元，流动资金估算详流动资金估算表序号项目名称周转天数周转次数(次/a)资金量(万元)1流动资产应收帐款存货原料燃料在产品现金2流动负债应付帐款83流动资金4流动资本金年增加额总投资5400万元，其中：建设投资3600万元流动资金1800万元4.2.2资金筹措个资金筹措表单位：万元序号项目名称贷款利率合计一投资1项目总投资建设投资建设期利息流动资本利用原有资产二资金筹措1资本金利用原有资产建设投资部分流动资金部分2供入资金长期贷款4.3成本及费用(1)各种生产用原材料、燃料等价格核定按业主及业主当地现行市场(2)生产工人工资及福利平均按25000元/人a计。(3)折旧按15年综合计算，残值率为5%。(4)修建费率按5%计。(6)制造费用(生产成本)、管理费用等按现行有关规定并参照同类企项目建成后，年产硅锰合金60000吨，制造成本34705.2万元/t,总成本费用为36030.2万元/a,总成本费用计算见下表。制造成本费用表项目名称单位单价元/t单耗年耗年费用万元/a单位成本万元/t比例%原材料原料矿石t材料消耗白云石t石灰t五金材料其它燃料焦炭t动力新水电生产工人工资及福利人制造费用折旧费修理费车间管理人员工资人劳保费其它制造费用制造成本总成本费用估算表序号项目名称年耗单位成本比例1制造成本原材料原料辅助资料燃料动力员工工资、福利制造费用折旧费修理费车间管理人员工资劳保费其它制造费2管理费用摊销费工资及福利其它费用3财务费用04销售费用5总成本费用(含税)7总成本费用(不含税)8进项税从成本分析来看，原材料占制造成本的燃料动力占59.13%,人工工资占1.3%,折旧费占0.3%,修理费占0.2%。其他费用占0.1%,制造成本占总成本费用96.32%,管理费用占0.9%,销售费用占2.78%,因此，4.4.1估算依据项目产品硅锰合金按7000元/t销售。销项税率按17%,进项税率：原料按13%;燃料动力，辅助材料等按17%;城乡建设费5%;教育费附加3%;所得税种按当地政府的优惠4.4.2估算结果项目销售收入含税38700万元/a,项目销售收入不含税33076.92万元/a,增值税1443.08万元/a,销售税金附加115.44万元/a,其中城建税72.15万元/a,教育附加43.29万元/a,利润总额1111.28万元/a,所得税277.82万元/a,公益金41.67万元/a,损益计算表后序号名称产品价格(元/吨)金额备注1产品产量4万吨生产100%硅锰合金4万吨2销售收入(含税)不变价硅锰合金3增值税销项-进项销项税税率17%进项税原料13%,燃料、电、辅料按17%4销售税金附加城建税按交纳增值税5%教育费附加按交纳增值税3%5销售收入(不含行次金额备注销售收入销售税金附加城建税教育附加税总成本费用(不含税)利润总额所得税税后利润盈余公积金公益金应付利润未分配利润累计分配利润4.5财务评价根据财务现金流量等计算的各项财务盈利能力指标见下表。序号指示名称单位数值备注税前税后1全部投资财务内部收益率%2全部投资净现值万元3全部投资回收期(含0.5年建设期)A4投资利润率%5投资利税率%本项目建设投资全部由企业自筹。项目的资产负债情况，从技术结果可看出，生产期资产负债率平均为44.14%,流动比率为159.9%,即流动比率合理区间为1.7;速动比率平均为80.26%即速动比率合理区间为0.8;项目建设经济评价方法与参数第三版中，黑色金属冶炼行业的评价指标为：资产负债率的合理期间为40%—60%;流动比率合理期间为1~2;速动比率合理期间为0.6~1.27。本项目的以上指标均优于以上评价指标。说资产负债表资产行次金额负债及所有者权益行次金额现金应付帐款应收帐款流动资金借款存货流动负债总额流动资产合计长期借款负债小计固定资产净值所有者权益资本金无形及递延资产净值资本公积金长期待摊费用累积盈余公积金累计未分配利润资产总计负债及所有者权益总计资产负债率(%)流动比率(%)速动率(%)项目投产后年平均总成本费用36030.2万元，其中固定成本费用661万元；可变成本费用35369.2万元；销售收入38700万元。以此计算的盈余平衡为32.4%,即产品产量达到设计产量的32.4%,可不亏不盈，项2.敏感性分析敏感性分析表序号项目名称财务内部收益率财务内部收益率所得税前增减幅度所得税后增减幅度1基本方案2产品价格3产品产量-3.12%4经营成本成本、建设投资对项目影响最小。当产品价格下降5%时，项目内部收益(1)项目生产的硅锰合金适销对路的产品，具有良好的市场。(2)项目建成后，每年可产出硅锰合金60000吨。万元，向地方政府缴纳所得税277.82万元，销售税金附加115.44万元。(4)项目投资内部收益率(税前)为33.5%,(税后)31.6%;全部投资净现值为4508.8万元(税前),2951万元(税后)。投资回收期为3.28年，投资利润率为37.29%;投资利税率为78.69%,以上指标表明项(5)项目的经济技术指标大大优于行业基准指标(项目建设经济评投资财务基准收益率为12%,税后资本金财务基准收益率为13%,表明明显，研究认为项目确立是可行的。项目选址分析项目选址在江州区西北部的新和村。这里距江州区28公里，距大新县城40公里，南宁—友谊关高速公路出入口32公里。据有关地质资料介绍，江州区属地震6度区，场地平坦，无陡坡。按照《中国地震动参数区划图》(GB18306—2001)标准，其设计基本地震加速值为0.05g(抗震设防烈度为6度),地震动反应谱特征周期为0.35s,干湿季分明，湿热、干冷同季，年平均气温22.8℃;年极端最高气温为40.5℃;年最低气温为3—8℃;历年平均最低气温为10.6℃;一月平均气年最大降雨量为1879.3mm;年最小降雨量为950.4mm。年最大蒸发量为1525.9mm,最小蒸发量1137.7mm。全年无霜期350天，有霜历年平均温度在77—85%之间。夏季雨量占全年雨量50%以上。易于发风次之；夏半年的5、6月份吹西南风，7、8月份吹东南风。夏季西南和流735.5亿立方米。地表水域面积4635公顷，其中江河2423公顷，山塘196公顷，水库530.4公顷，池塘510.2公顷，沟渠908.5公顷。地下水有公顷(25333.5亩)及解决部分人畜饮水困难。(1)土壤全区土壤分为8个土类，23个亚类，49个土属，116个土种。旅游区内的土壤有三大类，分布于350—400米以上顶部的山地褐色石灰土；分布于还有少量分布于缓坡地的红色石灰土和分布于山间狭地和谷地边缘的钙结皮水化石灰土。土层一般较深厚，肥沃疏松、粘性较大。(2)植被常绿，总覆盖率达94.65%。分为森林植被的覆盖率约33.13%;有岩溶石草丛植被的覆盖率约有50.09%。农作物被覆盖率有11.43%,以玉米、水为动物提供了较好的生存条件。据不完全统计，飞禽走兽1022种，其中禽类7目20科30种；兽类11目25科71种；鱼类175种；节支、两栖、爬行类动物11目12科39种；昆虫14目101科707种，主要药用昆虫29两种冶炼法不足共性是耗电大、产品单位耗电都在4400kw.h/T以上。从本项目采用水淬渣法冶炼工艺生产硅锰合金。采用摇炉法生产中、低碳锰铁。摇炉法冶炼中、低碳锰铁是70年代后才发展起来的一种节能型金，年产量60000吨。下面着重分析硅锰合金的生产方式，生产工艺及主铁合金生产形式目前大致经历传统生产改进型生产先进型以上，国家2005年已特性参数是什么?几何参数是什么?电极电流密度是什么?极心圆尺寸是什么?电极电流余数应该是什么?极心圆单位功率是什么?炉膛的单6.3.1主要设备选型：(技术参数)16500KVA封闭式电炉(矿热炉)电极极心炉盖电极电极升降速称名称炉型品种电极炉膛炉膛炉壳炉壳净高升降度/m/min直径直径深度直径高度行程全封硅锰约电炉闭式合金变压器(主要技术参数)用途格格规容量V二次侧电压范围/V变压器次侧电压级数炉炉常用电压电炉常用电流A电炉常用最大电流A频率相数/相接线方式调压方式)3Y有载电动(1)炉壳由S=16mm锅炉板机压而成，炉壳的横筋片、竖筋片由(4)水冷系统由供水管、分水器、过滤器，集水槽组成，电炉每一(5)压放系统，由气压液压站，上下气囊，大油缸，小油缸及铜瓦6.3.4项目主要设备构成：电炉主体2套液压系统1套用于电极升降空压机2台用于电极抱闸变压器3台电炉变变压器1台动力变短网3套铜瓦24块要求锻造电极把持器3件导向及绝缘并联电容补偿装置1套双梁桥式起重机(行车)2台双梁桥式起重机(行车)1台单梁起重机1台料仓及自动配料线1套装载机2台50型鄂式破碎机2台对锟破碎机1台高压开关柜4台低压配电柜12台动力配电铁水8个清水离心泵3台除尘泵1台冲渣泵1台除尘器2套干燥窑1台卷扬机3台开睹眼机2台6.3.5工艺(1)本项目工艺采用有渣法冶炼，渣铁比受锰矿的金属含量波动影合金(硅锰合金)。工艺先进性不同点是干渣可以回炉。炉内温度(一氧外销水泥干渣水渣(2)原料供应I.16500KVA电炉(矿热炉)年工作日330天，作业率98%,年产硅锰合金60000吨，原料按熟料比60%,年需富锰渣55000吨，原锰矿15000吨，进口锰矿40000吨，烧结矿10000吨，焦炭28000吨，熔剂(硅石、白云石)7000吨。(3)原料来源：石灰，厂内通过利用回收煤气自烧。(每天可产石灰200—300吨，年总产量达9万吨。剩余可外销)。(4)原辅料加工配送I.加工：原锰矿，熔剂按生产工艺要求组织进货(合格原料)直接用前端装载机2L50型，通过过渡仓胶带输送机、输送进配料仓，输送能力为50t/h。堆放场地，利用前端装载机，通过过渡仓和B=650mm胶带输送机，输送其主要工艺流程如下：(加工)受料仓受料仓受料仓烧结矿焦炭富锰渣烧结矿焦炭破碎系统输送皮带矿热炉供料设11个配料仓。呈单列布置，采用钢结构。其中：原矿石2个，富锰渣2个，烧结矿2个，熔剂2个，焦炭2个，备用仓1个。带输送机上，再送到2m³的料钟里，利用21m上的五吨天车，把料中的烧结矿仓溶剂仓短皮带短皮带短皮带给料机给料机给料机给料机称量计称量计称量计短皮带给料机给料机给料机B1=800m胶皮带输送机B2=800m胶皮带输送机料钟天车吊至14米加料仓配料仓贮料能力贮料仓名称焦炭锰渣原矿熔剂烧结矿备用配料仓个数22222总有效容积贮存量(t)贮存时间(h)6816500KVA矿热炉年工作330天，作业率98%,设计年产锰硅合金序号原材料名称需求量(t)1富锰渣2进口锰矿3地方原锰矿4烧结矿5熔剂6焦炭7电极糊前段装载机前段装载机料仓B8=800mm胶带输送机单层筛分网焦粉16500KVA矿热炉配有袋式除尘系统。袋式除尘器对烟(粉)尘和烟A.在袋式除尘器后增加一座喷淋塔，用石灰水洗涤烟气和烟气中的序号1设备2处理风量3烟气温度℃4入口含尘浓度5出口排放浓度6吸尘效率%7过滤面积8过滤风速9过滤规格(直径×长度)mm个滤袋数量个阻力装机容量滤袋材质经石墨硅油处理的玻纤维800g/m2设备重量t除尘器经济技术指标序号1运行费元/吨2电耗袋式除尘器设备投资预算(单台)序号单位价格(万元)1滤袋个使用周期12个月2滤袋框架套1使用周期120个月3脉冲阀个2使用周期3年4汽缸个885压缩空气管络套166积灰系统套197电控柜套18风机台19设备成本台1其他材料套1合计总金额不含运杂费、安装调试费、外保温材料费、电机、空压机费用A.处理风量大C.设备微机程序控制，实行分室(单元)轮流自动化清灰操作，以保D.过滤采用内滤，滤袋内部过滤，滤袋外衰无尘埃，周围是净化后的有较为良好的操作环境E.该产品曾在数家冶金、化工、电厂、钢F.该产品不但可以对0.02微米以上的粉尘基本上收完，而且还可以对0.02微米以下粉尘也有一定的捕捉率。对5500精炼炉配置SX脱水塔湿法除尘器。SX脱水塔除尘器是2000年开发投入批量生产，2001年至桂林全州县铁合金厂首家采用，治理了十台1800—4000KVA敞开式冶炼炉除尘问题，通过近几年的技术改造，SX(高能文丘里)湿法收尘是目前仅有的能有效治理铁合金熔炼炉烟尘的SX湿法收尘在比较有电收尘(静电收尘)、电收尘除尘效率可以达标，投资约60—80万元，系统风阻3000—4000Pa,装机容量约120—150KW,运行电费较低，维护费用较高，达到50毫克以下，但投资约120—200万元。系统风阻4000—5000Pa,装SX脱水塔除尘方法，采用配套开发的专用喷嘴，该喷嘴是用钛合金材料加工，具有体积轻、材质硬(是其他合金无法替代的)的特点。除尘效果在40—50毫克/标立方米，系统风阻8000—10000Pa,装机容量175KW,投资费用30—50万元，属三少设备(即投资少、电耗少、占地烟囱烟囱大气污水SX除尘脱水塔(除尘罐)过滤池清水池水泵清水风机序号粒径(微米)以下比重(%)以上比重(%)1225532415678996说明d50=0.5微米该工艺是用蝶阀将原有烟囱封断，并在蝶阀前接管引至高能文丘里(罐)里管之后，经SX7总图运输及辅助工程根据工艺布置要求和现场条件，充分利用地形。主厂房全长108m,宽57.5m,由东南向西北方向布置，共分四层厂房高度为24m(不含烟囱高度6m)。第一层低于原有地平5.5m处，由于利用地形，减少了一道上料程序，直接可以从二层厂房上料，节约了人力、物力，降低了设施安放层。精炼炉同16500KVA矿热炉主厂房连接，设有四层平台。第一层标高0m,用于炉体支撑、安装炉前设备；第二层平台标高5.5米，供冶炼操作、电炉控制和维护电炉之用；第三层平台高15米，主要用来输送炉料和安装电极升降及炉前排风设备；第四层平台高19米，为钢制局部平台，用于电机壳的制造和充填电极糊。电炉间设有5t桥式起重机2台，其轨道标高22.5米，用于提升料钟等。浇铸间宽18米，系单层厂房，用于安装天车(行车),其轨面标高14.0原料棚为90×24米，为双跨大棚，由锰矿料棚，焦炭料棚及焦炭破碎筛分系统，胶带运输机组成。设计采用的主要设备有ZL50单斗装载机，主厂房右侧建梯级循环水池及供水泵房。地表水(含雨水)通过管沟(明项目的年总运输量约为40万吨。其中：运入25万吨/年，运出14万吨/年。厂外运入量主要是锰矿、焦炭。锰矿占90%左右。石灰通过利用厂区主要道路设计为大小循环两条呈环状布置。小循环为4.50m—6.00m宽以主厂房为中心循环；大循环由大门进主厂房循环一圈宽为7m。车间引道宽不小于3.50m;厂区主干道路缘石7.1.6厂区绿化项目总绿化面积为4500m²,绿化率为19.8%,符合国家工业用地政好的完成生产(工作)任务。绿化管理是确保达到绿化目的的可靠保证，7.2.1设计依据及范围项目总用水量15.8万T/a,包括部分生活用水(生活用水主要饮地下水);生活用水总量0.63万T/a,循环用水389.944万T/a,循环利用率为水温均在<35℃,水质据有资料证明达450冷却水冲渣泵2冲渣池220(吨/小时)蒸发蒸发说明：项目生产总用水量：480吨/天(新水)循环率2468%电炉冷却循环24小时工作，冲渣循环水池平均每天开3小时本项目生产用水取自黑水河，黑水河最高水位139.16米，最低水位129.76米，最大流量1250m³/s,多年平均水位110—120m。7.2.4给排水设施积量大于5000t,据《建筑设计防火规范》要求，需设置室外消防给水系统，室外消防水量为20L/s,3小时消防水量应达2火栓10套，在矿仓内设置室内消火栓4套。消防栓设置间距按保护半径不大于120m,型号为ss150型。每台电炉变压器室配置2台轮式干粉灭火器和4个型号为MF2—8型手提贮压式干粉灭火器。给水管为铸铁管。电炉循环水系统，电炉冷却水系统循环水量420m³/h,整个系统需要配备50QW18—1S—1.5型立式潜污泵一台，用来专门抽取水泵房积水坑冷却塔，安装在循环水池上，循环水进塔水温43℃,出塔水温为33℃,7.3.1设计依据本项目需要以江州变电站架设一条35KV总容量为50000KVA的高压动力变压器一次电压定为35KV。动力电压为380/220V。据初步测算，其负荷：有功功率为33702KW,无功功率14352KVAR,视在功率36630KVA,功率因素0.92,年耗电量为2.38亿度。过构变压器。该变压器超过额定容量的30%能长期可靠运行。7.3.5供电系统真空断路器，额定电压为35KV,额定电流1250A,以及与之配套的防过动力变压器馈电柜，该柜为JYN1—35型手车式开关柜，内装IN28—40.5型真空断路器，额定电压为35KV,额定电流630A,以及与之配套的防过电压保护装置。(2)功率因数补偿设备根据计算，本工程35KV侧的自然功率因数为0.8左右，而电力系统对功率因素的要求是0.9以上。因此需进行功率因数补偿。随着我国低压自愈式补偿电容器技术的不断提高，为了提高电炉变压器的出力，电炉功率因数补偿采用电炉导电母线(短网)末端补偿方式。补偿器装置根据电炉功率因数分组投入电容器。5500KVA精炼电炉自然功因数一般在0.9左右可以不予考虑补偿。动力负荷功率因数补偿在动力变压器二次侧进行补偿容量一般为200KVAR,补偿器装置根据动力负荷的功率因数自动投切电容器。7.3.6谐波问题根据某集团公司对16500KVA电炉供电回路的多次测试，电压正弦波及注入电网的谐波电流均未超过国家有关标准，因此本工程暂不考虑谐波7.3.7车间配电主厂房设立一个车间变电所，作为全厂动力和照明负荷的正常供电电源，全厂计算负荷为450KW,视在功率800KVA,拟选择一台1000KVA变压器，形成低压配电系统。当正常供电电源发生故障时，为了保证电炉冷却水泵，事故照明等重要负荷的连续供电，设立一个10KV变压器作为备用电源，电源由附近 (1000m)水电站供电。当正常供电电源失电时，备用电源自动投入确保车间低压配电设备均采用EGD2型低压配电屏。电炉车间的控制包括：原料系统、液压站、电极升降与压放、电炉变压器、35KV侧及调压开关。低压功率因数补偿、通风除尘、摇包。电炉35KV真空开关可由电炉操作室和220KV中央变电所进行两地控制，继电保护装置安装在电炉操作室。通风除尘设施的控制在电炉操作室和设备现场进行。控制设备安装在电炉变压器采用顶部铜排出线方式，固定母线采用铜排，移动母线采用水冷电缆。烧穿器固定母线采用铜排，烧穿移动母线采用软铜线。7.3.10电缆敷设从200KV总降压变电所到主厂房各台电炉变压器和动力，变压器采用35KV单芯交联聚氯乙烯电力电缆，根据负荷电流选用铜芯或铝芯。断面(直径)不能小于1×185mm²。5500KVA精炼炉和动力变压器选用从220KV总降压变电所到主厂房各台电炉操作室及每台电炉的控制，房内建设电缆沟，所有220KV总降压变电所至电炉主厂房的电缆敷设在各台电炉35KV真空开关操作室的控制开关及信号装置，电极升降与7.3.11照明系统的配电室，动力配电箱，或由车间变电所直接送电。照明网络电压采用7.4过电压保护和防雷接地在35KV架空电源线上全线加装避雷针；35对35KV及10KV系统进行防直击雷及防雷电侵入波的过电压保护。带电的金属外壳，金属基座及金属构架(含电缆桥架)都作保护接地。当总降接地阻值不大于10,各变、配电所接地阻值不大于40。厂内凡高度在15m以上的构筑物，包括烟囱、顶部，设避雷针作接闪器，用Φ12的圆钢及构筑物(烟囱的钢梯)柱钢筋，架作引下线，地下设角钢或扁钢接地装置，阻值要求小于302。也可与附近建筑物接地系统相连，限值以最小值核定。防雷接地系统各部件牢固电焊接，所用钢材为热镀锌材料。7.5电信厂区程控电话，连接各生产工作点，配电室、操作室、控制室、化验室、水泵房、司磅、值班室、办公室等主要部位和工作岗位，实行生产统一调度制。部分主要负责人员配备对讲机，形成纵横通讯网络系统。各部门办公室还另增设直拨市话分机，由当地电信部门统一安装。7.6仪表选型7.6.1仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资生产有较高性(1)温度仪表采用热电偶检测。套管材质为1Gr18Ni9Ti或根据介质腐蚀性确定。就地显示，采用双金属温度计检测。(2)压力或差压变送器压力或流量测量选用技术先进，精度高，稳定性好的二线制智能变送器，与工艺介质接触部分的材质根据介质腐蚀性确定、带现场指示表，三阀组随差压变送器成套。(3)就地压力仪表根据被测介质的特性，分别选用不锈钢弹簧管压力表，不锈钢膜片压(4)流量仪表空气流量选用德尔塔巴流量计，配差压变送器检测。水流量和其他导电液体流量，采用电磁流计检测。电炉冷却水断流，采用流量开关检测。(5)料位仪表料位采用核辐射料位开关和阻旋式料位开关检测。7.6.2仪表设备在特殊环境技术措施户外安装的现场仪表防护等级不低于IP65,室内安装的现场仪表防护等级不低于IP54。7.6.3仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施电缆选聚氯乙烯绝缘控制电缆。所有仪表电缆、控制电缆均采用穿管和电在高温区域敷设的仪表电缆，采用与环境及规范相符的电约用地的原则，遵循国家规定的基本建设方案和技术政策、规程和标准。由于江州区基本风压为0.3KN/m³,抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值0.05g(第一组),因此，主厂房采用钢筋砼柱，钢筋砼独立基环境保护8.1编制依据《中华人民共和国环境保护法》(1989年)《中华人民共和国大气污染防治法》(1995年)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年)《建筑项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]《建设项目环境保护管理条例》[中华人民共和国国务院令第253号《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》[(国发2005)39号]8.1.3污染物排放标准《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599—2001)1类标准《建筑项目环境保护设计规定》8.2项目概况8.3环境现状(据有关资料介绍)(1)大气环境现状：符合《环境空气质量标准》(GB3095—1996)(2)地表水环境质量现状：项目取水的黑水河水质达到《地表水环(3)地下水环境质量现状：地下水质单项指数均满足《地下水环境卫生标准》(GB5749—85)水质标准。主要数据：色为<5(标准要求不超过15度);混浊度<1(标准要求不超过3度);臭和味无(标准要求无异臭异味)(4)声环质量：声环境质量达到《城市区域环境噪声标准》(5)生态环境状况：项目区域周围地表植被主要是低矮灌木丛，乔8.4项目污染源及治理措施并保证足够的资金投入，资金投入应不小于总投资额的10%。放的污染物主要是烟(粉)尘二氧化碳、氟化物等。由于焦炭及锰矿中含过料层逸散于料层表面。当接触空气中CO燃烧形成高温含尘的烟气。烟气中的主要污染物有烟(粉)尘，氟化物、一氧化碳、二氧化碳等。必然逸出烟气，主要成分为氮气和硅锰的蒸发性气体和少量尘粒。C、氟化物的危害含氟废气的氟是以氟化氢、四氯化硅及氟硅酸等形态存在。其中以氟化氢最普遍、危害最大，氟化氢对人体的危害比二氧化硫大20倍。空气中氟化物含量超过1毫克/m³时，对人的眼睛、皮肤和呼吸器官产生直接影响：对植物的影响比二氧化硫大10—100倍，大气中含有5PPbC1PPb等于十亿分之一的低浓度污染，经7—9天就可使桃、李、葡萄等受害，氟能在植物中积蓄，一般含氟5—25PPM,当达到50—100PPM时植物的长骨疼痛，重者有骨质增殖或变形，易发生自发(1)项目设计不使用萤石，用白云石代替，彻底阻塞氟化物产生的(2)利用布袋除尘系统净化达标后，由高达30m的烟囱排放。使用(3)对无组织排放源，采用水式降尘，风式吸尘，集中收尘，扩大以大面积实行集中收尘，控制二次污染。炉前集中吸尘(烟)可通过主烟废水源主要是炉内冷却水，变压器冷却水，水渣水无外排，实行循环再利用，可测算水利用循环率为2468%。本项目废渣，主要有干渣和水淬渣。干渣全部实行二次入炉冶炼高资源利用率和金属回收率，水渣由于含有Si/SiO₂/SiC/CaO/MgO等属无毒无渣滓，渣中30%左右的Si可作为机构铸造脱氧剂使用，尤其是对于本项目已同附近水泥厂签署了数年的渣销合同。废渣得到100%综合利用。生活垃圾集中收集，由专人送冶炼炉统一8.4.4噪声生产噪声由除尘风机、行车、铲车、电炉拉弧等产生。声级范围60—90dB(A),但主要声源位于厂区中部，与各敏感点距离较远，工业噪于噪声较大的设备安装时采取消声减震措施，一次到位。对厂房管道外面铺设隔声材料。对于操作室、电脑室、配电室采音门。行车实行低负荷，熟练工操作；铲车低速行驶；对于电炉拉弧，实行勤加料薄料层减少踏料次数，稳妥操作；设备实行勤维护，勤检修，减绿化带、地面效应等作用减弱噪声。这些措施实现后，厂界噪声可降至60dB(A),满足GB12348—90《工业企业厂界噪声排放标准》的Ⅱ类区标本项目绿化率为19.8%,绿化面积达4500m²。绿化有利于防止污染，收有毒有害气体，滞留吸呼粉尘、净化水质、减弱噪声、监测环境污绿化选择植物要结合项目的具体条件及污染特点，综合考虑排放的污树类结合、花草结合、光色结合的立体绿化形式，维护现有的绿化带、绿化布局，点面突出，安全、美观、协调。严格执行环境保护法规和标准，组织制定和修改本单位的环境保护管制定并组织实施环境保护规划和设计，领导和组织本单位环境监测，推广和应用环境保护先进技术及经验，组织开展本单位的环保专业技定期监测建设项目排放的污染物是否符合国家和地方的排放标准。合理布置采样点，并严格执行国家规定的分析方本项目须建立环保管理、监测机构、购置监测设备、才能满足项目的项目的环境保护工作由厂安全、环保部负责。全厂需设有专职、兼职环保管理人员10人，其中安全环保部设专职环保管理员1人，其他部门二级生产单位兼职环保管理员共9人，形成全厂环保管理网络。厂级应给安环部配备一定数量的监测分析仪器和设备(部分设备可与化验室共用)。配备专职(至少2人以上)环境监测工作人员，负责本单位环保方面的日常管理工作。其重要监测与分析等可外委当地有关环保部8.6.2环保管理制度环保管理按照《环境保护管理制度汇编》执行其建立的制度及管理办组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度、工作制度，并监控组织制定环境监测管理办法，领导和组织环境监测，制定排放污染物组织开展本单位的环境保护专业技术培训，提高人员素质水8.6.3环境监测机构根据《建设项目环境保护设计规定》第六章第五十九条的要求，对环境有影响的新建、扩建项目应根据建设项目的规模、性质、监测任务、监定期监测建设项目排放的污染是否符合国家或省(市)规定的排放标分析所排污染物的变化规律，为制定污染控制措施提供依据，负责污环境监测的对象大体有两个方面，即污染源监测和企业环境质量监本工程污染源监测主要有工业废气中的尘及CO,工业废水中的PH项目环境质量监测的主要内容有厂区大气中的降尘量，岗位粉尘，厂8.6.4环境监测设备一台大气采样机(型号：GS—Ⅲ)一台普通声级计(型号：ND—10)一台智能烟气采样(型号：LH—501)设施名称数量(套)金额(万元)电炉除尘净化系统2炉前收尘系统2环境除尘1通风3废水治理循环池4噪声控制消声、减震、隔音废渣处理临时渣场2绿化合计环境保护治理设施总投入465.91万元，占项目总投资的13%。8.8环保措施预期效益加上人的因素而形成浓厚的环保意识，坚持大气排放污染物低于9、职业卫生《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日起实施)《中华人民共和国劳动法》(1995年5月1日起实施)《中华人民共和国劳动合同法》(2008年1月1日实施)《工业企业建设项目卫生预评价规范》(国家卫生部1994年)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(国家劳动部令第3号)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国务院文件、国发(1984)97号文件]《中华人民共和国尘肺病防治条例》(中华人民共和国国务院1997年12《冶金企业安全卫生设计规范》[冶金(1996)204号]《工业企业设计卫生标准》(GBZ1—2002)《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)《工业企业煤气安全规程》(GB6222—86)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)《工业企业采光设计规范》(GB50033—91)《生产设备安全卫生设计总则》(GB50083—99)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801—91)9.2项目概况运行、材料破碎、维护检修等，危害工种15个。9.3职业危害因素、危害特性(1)有害物质主要有CO,主要出现在冶炼过程及空气中。(2)粉尘(3)噪声生产过程中的噪声，主要是由于机械的撞击、摩擦、转运等运动而引起的机械性噪声，以及由于气流的起伏运动或气动力引(4)高温与辐射上述各种危险因素的危害性各异，其出现和发生的可能性大小不一。危害范围和危害程度也将有所不一。9.3.2职业危害特性(1)有害物质危害性质CO:属Ⅱ级危害毒物。CO主要产生于燃料燃烧及煤气系统，由于它与血液中的血红蛋白的亲和力比氧大200—300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白的结合、生成碳氧血红蛋白(COHb),阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m³时，短时间可致人死亡，长期吸入过量CO,可致神经和心血管系统损害。车间空气中CO的最高允许浓度为30mg/m³,主要侵入途径为吸入。(2)粉尘危害性就会使人体内蓄热，体温升高(>38.5℃)。水盐代谢出现紊乱，出汗多，人体水分损失也多，汗液中除水分外，还有NaC1及水溶性维生素，也随之丧失。如果不能及时补充水分，则会引起水盐代谢紊乱，酸碱平衡失调，轻者恶心、无力，重者血液浓缩，心肾衰竭，直至发生休克。从而食欲不振、消化不良。另外，中枢神经系统受到抑制。表现为注意力不能集中，动作协调性、准确性差，极易发生事故。冶炼过程中，有炽热的熔体等热辐射源，在1200—2000℃下可产生波紫外线，过量的紫外线照射，可引起皮肤出现红斑，有烧感，发痒，并有小水泡渗出。当中波紫外线长时间照射眼睛时，会引起电光眼炎，出现眼内有异物感，羞明等症状。9.4职业卫生防范措施从生产条件上确保劳动者在生产过程中的身心健康。从项目设计要求做到本项目尘毒防治从两个方面考虑：一是从工艺上控制尘毒源，尽可能不用有毒物料(如萤石、氰化钾、醇苯等),不排或少排尘、毒危害物，以达到减少和降低工作场所有害物质的目的；二是对不可避免排出的有害物，采取相应的治理措施，并对操作人员进行相应的防护性措施，达到使操作人员避免尘毒危害的目的。设计采用的主要措施：冶炼设备采用先进技术、减少有害物质。(例如，炉体采用水冷式循环，不仅可以降温，还可以降尘，采用封闭炉门可以减少辐射，实行自动冶炼产生的烟尘采用相适应的袋式除尘器除尘后达对于无组织产尘处，如：料场、破碎地、筛分区、物料倒运地点、道主厂房设计，重在考虑采用自然通风措施，局部设置相应的机械通风设计对各有害尘源采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘封闭式冶炼炉是采用保温隔热措施，节能、防辐射的先进冶炼装备，是自动化加料，炉外温度低于10℃。炉口操作平台设有移动式轴流通风机和吸尘主扇设备，可以将大部分热量和烟尘统一吸收，通过炉体烟道除尘达标后外排。对从事温度较高，含尘的生产人员配备个人防护用品与保健措施。使从业人员工作地点达到《采暖通风与空气调节设计规范》等相应规定。(3)减震与降噪(4)生活福利设施根据生产工艺特点和不同工种，给生产员工配备齐全的劳动保护用的分批疗养(专业场所疗养)。女工不安排不适宜女性生理特点的岗位工本项目绿化率为19.8%,绿化设计将视其地理位置、空地，实行点遍结合。要求可绿化面积100%,设有楼阁闲亭，建成绿树成荫、花草满地、9.5职业卫生教育和管理体制门(防疫站)协同监管，但必须要有一个常设职业卫生组。人员、外单位调入人员)均须经过厂、车间(科)、班(工段)三级职业B、厂纪教育(一级):主要进行工业卫生和职业病预防等知识，经C、车间级教育(二级):主要进行防尘防毒设施的使用及注意事项D、班组(工段)的教育(三级):主要进行个人防护用品器具的使B、日常职业卫生教育。厂级，采用定期或不定期(围绕中心内容)设施名称数量金额(万元)废气电炉除尘净化系统2炉前吸尘系统2环境除尘1通风噪声防治材料防护设施劳保防护a绿化行政费用宣传、培训资料3合计本项目职业卫生专用投资为431.81万元，为项目总投资的12%。针对该项目生产过程的中可能产生的危险、危害因素，采取了相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合职业卫生的条件下工作。经采取措施后，特别是在生产工艺和设备装备优先考虑职业卫生。措施有效得力，员工操作场所及岗位空气中尘毒等有害浓度将低于《工作场业企业设计卫生标准》及《采暖通风与空气调节设计规范》的相应规定，工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标目的。总评价项目职业卫生条件可达到国内同行业、同规模较先进水平。安全生产10.1编制依据及采用标准(1)《中华人民共和国劳动法》(1995年5月1日实施)(2)《中华人民共和国安全生产法》(2002年6月29日通过实施)(3)《中华人民共和国消防法》(1998年9月1日实施)(4)《中华人民共和国防震减灾》(1997年12月29日通过实施)(5)《中华人民共和国职业病防治法》(2002年5月1日实施)(6)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》(劳动部令第3号1996(7)《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》[国发(1984)97号](8)《中华人民和共国尘肺病防治条例》(国务院1997年12月3日)(9)《中国地震烈度区划图(1990)》和《中国地震烈度区划图(1990)使用规定》的通知(震发办[1992]160号)(10)《女职工劳动保护规定》(1988年6月28日国务院通过)10.1.2采用标准(1)《冶金企业安全卫生设计规定》(冶生[1996]204号)(2)《冶金建筑抗震设计规范》(GB9080—97)(3)《工业企业煤气安全规程》(GB6222—86)(4)《工业企业设计卫生标准》(GB21—2002)(5)《工业场所有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)(6)《工业企业场内铁路、道路运输安全规程》(GB4387—94)(7)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)(8)《工业企业总平面设计规范》(GB50187—93)(9)《工业管理的基本识别色河识别符号》(GB7231—87)(10)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—99)(11)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801—91)(12)《建筑物防雷设计规范》(GBJ50057—94)(2000年版)(13)《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)(2001年版)(15)《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140—90)(1997年版)(17)《构筑物抗震设计规范》(GB50191—93)(21)《固定钢直梯和钢斜梯安全技术条件》(GB4053.1(22)《固定式工业钢平台安全技术条件》(GB4053.4—93)(23)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3—93)(24)《机械设备防护罩安全要求》(GB8196—93)10.1.3设计贯彻的方针10.2危害因素和程度危害本项目安全生产的主要因素可分为两类：一类为自然危害因素形(1)雷击(2)地震(3)不良地质(4)台风、冰雹(1)本项目生产过程中涉及到的有毒、有害物质主要有CO及粉尘体。由于CO与血液中的血红蛋白的亲和力比02强200—300倍，故人体吸入CO后，即与血红蛋白结合。生成碳氧血红蛋白(COHb),阻碍血管输氧，造成人体缺氧中毒。当空气中浓度达到1.2g/m³时，短时间可致人死亡，长期吸入过量的CO可致神经和心血管系统损害。车间空气中CO于10μm者，以气溶胶的形式长期漂浮于空气中，成为飘尘。直径在质间的协同作用，由此而形成新的危害物，其毒性远胜于各个单体危害性的总和，由于其吸附的有害物不同，可以形成多种疾病。电炉、烟气、溶体、热铁块等不断散发热量。当工作场所的高温辐射强度大于4.18J/cm²/min时，使环境温度升高，使人体过热，产生一系列生理功能变化其表现：①体温调节失去平衡。在高温作业条件下，人体产热受热多而散热不畅，就会使人体内蓄热、体温升高(38.5℃),头晕，不能工作。②水盐代谢出现紊乱，高温时出汗多，人体水分损失也多，汗液中除水分外，还有NaC1及水溶性维生素，也随之丧失，如果不能及时补充则会引起水盐代谢紊乱，酸碱平衡失调，轻者恶心、物力、重者血液浓缩、心肾衰竭、直至发生休克。③消化及神经系统受到影响。高温时，唾液分泌减少，淀粉酶活性降低，从而食欲不振，消化不良。另外，中枢神经系统受到抑制，表现为注意力不能集中，动作协调性，准确性差。极易发生事故。在熔炼过程中，有炽热的熔体等热辐射源，在1200—2000℃下可产生波长大于0.32μm的紫外线，过量的紫外线照射，可引起皮肤出现红斑，有烧感、发痒、并有小水泡渗出。当中波紫外线时间照射眼睛时，会引起电光眼炎，出现眼内有异物感，羞明等症状。(3)火灾危险性分析本项目中，食堂，化验室，电气室、电气设备故障、煤气外泄及金属熔体外泄、喷溅、易燃化学药品泄露等可能引发火灾。焦炭、煤气、油等a.焦炭焦炭为可燃物质，引燃温度组别T11。焦炭粉尘具燃爆性，其燃爆下限浓度37g/Nm³—50g/Nm³,本项目焦炭达不到该下限。焦炭高温表面沉积粉尘(5mm源)的引燃温度430℃,云状粉尘的引燃温度>750℃,焦b.煤气为燃爆性气体，电炉煤气层一级可燃，其燃爆极限(体积)为72—37.6%,自然点为560℃。润滑油闪点：211℃,自燃点：255℃。(4)意外伤害和灼伤的危害分析体可能发生坠落事故；化验室使用的酸碱液、氧化剂、还原剂等的外泄或(5)振动及噪声危害振动可能对建筑物及设备造成破坏，可导致人体患发振动病。主要表经衰弱症候群及植物神经功能紊乱。如头晕噪声是声波的一种，具有声波的一切特性。从物理学的观点来讲，噪序号有害因素有害作业生产部位备注1高温电炉炉口操作、炉前(出铁)、浇铸2易燃煤气净化、焦炭堆存系统3振动噪声行车、铲车、风机、水泵、机械、拉弧序号设备名称设备种类危害因素1冶炼炉固定设备高温、触电、烟尘2变压器固定设备触电3行车运行设备物体坠落4风机转动设备机械伤害、噪声5空压机转动设备机械伤害、噪声6水泵转动设备机械伤害、噪声7输送机传动设备机械伤害8破碎机传动设备机械伤害9铲车行车设备机械伤害、噪声(1)防暑品，如茶糖、薄荷、甘草、饮料、绿豆粥、等食物增强提高生产工作人员见防暑措施表序号生产场所通风措施备注1冶炼炉周围2炉台操作室3班组值班室、基层办公室4出铁口风机换气扇5浇铸掌子面风机换气扇6工厂各职能办公室、职工宿舍空调通过以上措施，工作地点和休息室内的温度可满足采暖通风，空气调(2)防雷项目防雷设施均按《交流电气装置的过电压、保护和绝缘配合》 (3)抗震 (4)不良地质(5)防内、外涝广西水利电力职业技术学院设计防外涝工程)。防内涝，主要来自雨水，10.4周围环境影响与防范措施本项目属于独立的工业区域内，处于小山坡，方圆近1000公尺无人它构筑物等设施净空高度均大于5m,满足消防车对道路的要求。厂内道厂区内的运输主要有四种形式：(1)装载机运输；(2)内燃叉车运输；(3)带式运送机运输；(4)机斗上料。装载机采用16h/d工作制度；带式输送机设有事故联销自动停车装置及灯光、音响信号。并设下列保护装置：(1)跑偏检测器(2)头尾部自动清扫装置(3)逆止器(4)紧急停车装置(5)纵向撕裂装置(6)转动设备设防护罩。10.4.3总体布置及安全距离本项目建设区域的总平面布置，根据生产性质，工艺要求，火灾危险性的大小因素、地形、风向等因素，做到功能分区明确，总体布置合理，率风向的下风侧，厂前后非生产区和生活区(办公室、食堂、宿舍),布置在最小频率风向的上风侧，辅助生产区(总降压站、循环水系统)布置各设施之间均按《建筑设计防火规范》[(GBJ16—87)2001年版]等10.4.4建筑物的采光、通风本工程所在区域自然采光条件较好，在建筑设计中，充分利用日光资源与人工光源、提供高质量采光照明条件。厂房为独立单体，可满足东西10.4.5辅助用室的设置10.5生产过程危害防范措施设计上对各有害尘源均采取了相应的控制措施，使岗位周围空气中的含尘浓度满足《工作场所有害因素职工接触限值》(GBI2—2002)标准的余煤气(分别使用)等物资严格执行国家“关于易燃易爆物品管理规定和有超压报警装置及其他气体、容量设备(尤其变压器)有防爆防雷、防电产品浇铸区及盛装液体产品物必须保持干燥、无杂物，以防止潮湿物冶炼过程中严格操作规程和产品生产工艺规程，防止炉内塌料，强热使用原材料要进行多元素分析，对于不适使用多元素矿种，不应使用(如：氧化铝超标、钛金属等等)。在电气设计中，消防设施采用单独回路供电10.7防机械伤害及人体坠落措施本项目的工程设计均严格执行(生产设备安全卫生设计总则)(GB5083—85)、《起重机械规程》(GB6067—85)、《安全标志》装孔等。凡是有人通行的设施和处于1m以上的建筑设施，必须装有安全安全通道。禁止双层同时作业(上下层)以防坠落物体伤人。一般禁止双层同时作业。生产或工作需要双层同时作业时，必须配备在有危险性的场所，设置相应的安全标志及应急照明设施。根据生产特点，分别选用防火、防尘的电气设备、电工器材、照明灯对使用高压的设备，加装安全连锁装置，避免操作引发的电气伤害事对电气设备外壳，设置可靠的接地保护及漏电保护，避免漏电伤人。各工作岗位和场所设有工作照明，危险场所设局部安全照明。对较高的建筑物采用层面避雷带、防止雷直击。对烟囱及高出屋顶的金属设备，作防雷接地保护。动力管线、电缆管线、水循环管有高压危险的区域均设有防护装置或警示牌，所有裸露的带电设备设厂房内吊车滑触线与吊车驾驶室在同一侧时，靠近滑触线处，设置隔为了防止触电事故并保证检修安全，两处及多处操作的设备在机旁设设施设有相应的连锁装置，自动控制系统设置相应的手动控制与操作系控制在60dB(A)以下。岗位噪声防治要求：接触噪声8小时的场所，噪声级白天应低于本项目冶炼设备是矮烟罩全封闭式，炉体采用数种保温隔热材料砌产品浇铸区采用抽风机，将烟气(热气)吸入回收炉内，经除尘器处对在温度较高的现场操作人员采用个人防护与保健营养相结合的劳10.11生活福利设施根据工艺生产特点和不同工种岗位，给生产员工配备相适应的劳动保作工人配发厚底劳保皮鞋，棉帆布工作服、护目镜发防尘口罩、手套；电气设备的操作人员配发绝本项目是独立的生产单位，对可能发生的事故、应对、抢救、处理等10.12.1事故的抢救措施(1)火灾、爆炸事故的抢救措施一旦发生火灾、爆炸事故，利用设置的火灾报警系统及电话向当地消防部门报警，同时采用设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭一般建筑物火灾，非电致火灾等A类火灾采用水灭火、利用消防栓、电气室、控制室等带电火灾主要采用二氧化碳、干粉、磷酸铵盐泡沫(2)人身伤害事故的抢救措施机械性外伤，主要指因操作机械所发生的意外伤害，一般是外伤。发及脱位处理、现场创口处理等初步救治，然后根据伤情送附近医院救治。II.烧伤的抢救措施烧伤一般发生在爆炸、火灾现场。发现事故后，立即组织现场急救。迅速使受伤者脱离烧伤现场，去除燃烧或热静卧，保持呼吸畅通，保护创面，防止污染和再创伤，然后根据伤IV.化学性灼伤的抢救措施服、清洗创面，立即就近在设置有自来水喷头处用大量缓慢流动清水冲洗伤面的有害物，同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场处理，然后视伤情决定是否转送医院进行治疗。V.触电的抢救措施触电事故一般发生在带电设备上或附近带电设施。发现事故后立即关闭电源开关或切断导体以断绝电流，抢救触电者离开电源。切勿用手直接与触电者肉体接触、以免发生再触电。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场急救处理，然后根据伤情送医疗室或附近医院救治。中暑一般多发生高温季节的高温作业场所。发现有人中暑后应迅速将患者移到阴凉安静的地方平卧休息，解松或脱去衣服，用冷水擦洗全身，用风扇向患者吹风帮助散热。同时立即通过电话或其他形式与医务室联系，进行现场急救处理，对严重的中暑员工急救后立即送医院治疗。VIICO中毒的抢救措施对于CO中毒的员工应迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧，呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术。车间空气中CO的短时间接触容许浓度为30mg/m³,超标时必须带防毒面具，紧急实施抢救或逃生时佩戴正压自给式呼吸器。同时立即通过电话或其它形式与医务室联系，进行现场急救处理，然后根据伤情送厂内医疗室或附近医院救治。10.12.2事故的疏散措施本项目生产厂房至少设两个以上安全出口，并执行《建筑设计防火规范》(GBJ16—8)(2001年版)的相应规定。本项目厂房每层的疏散楼梯、走道、进入大门的宽度均执行《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)(2001年版)的相应规定。10.12.3事故的应急措施本项目消防用电采用单独的回路供电，其配电线路采用非延燃性铠装生活用电时，仍能保证消防用电，确保消防设施用电可靠本项目自动控制系统的自控阀门、操作键、调节器等均设置相应的手本项目设两路电源供电，确保安全可靠供电，防止停电事故造成的损生产区的集控室、仪表室等有关房间设置厂区电话和调度电话。在工艺设计中重要设备均设置相应的备品、备件或备用系本项目在生产过程中存在高温、易燃、易爆、转动设备多等特点，生产中应按照国家有关安全管理法律法规的要生产中实行安全生产各级首长负责制。总经理对安全生产目标全面负安全生产基础管理，以查隐患、突出安全生产预防为主。督促事故隐善。(1)安全生产教育外单位调入人员)均须经过厂、车间(科)、班(工段)三级安全教育。B.厂纪教育(一级):由劳动人事教育部门组织技术、安全、防火(保C.部级(车间)教育(二级):由部门组织实施，教育内容包括：部D.班