一次风机招标采购技术规范书

一次风机招标采购技术规范书

目录

目录____________________________________________________________________________1

设备需求一览表____________________________________________________________________3

供货范围表________________________________________________________________________3

一、通用部分4

］总则__________________________________________________________________________4

1.1一般规定4

1.2投标商应提供的资格文件5

1.3工作范围和进度要求5

1.4技术资料和交付进度5

1.5标准和规范10

1.6投标时必须提供的技术数据和信息11

1.7备品备件12

1.8专用工具和仪器仪表12

1.9安装调试要求12

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存13

2通用技术规范14

2.1电气设备的基本要求：14

2.2对仪表和控制的基本要求16

2.3其它22

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验22

3.1技术服务和设计联络22

3.2监造（检查）和性能验收试验23

二、专用部分26

］工程概况26

2设计及运行条件27

2.1水文气象条件27

2.2地质条件27

2.3厂用电系统电压27

2.4设计煤种参数27

2.5系统概况及相关设备29

3、技术规范31

3.1范围、参数、容量/能力（设计院填写）31

3.2性能保证值（由投标人填写）32

3.3性能要求35

3.4结构要求/系统配置要求37

3.5配供的辅助设备要求38

3.6其它特殊要求39

4供货范围39

4.1一般要求39

4.2设计与供货界限及接口规则40

5技术附录43

技术附录A投标人应提供的技术资料和数据43

5.1技术数据表43

5.2分包与外购46

5.3大件部件情况47

技术附录B投标人提出的技术偏差表48

技术附录C备品备件、专用工具和仪器仪表49

技术附录D清洁、油漆、包装、标志、运输和保管的特殊要求50

技术附录E投标人提供的其他技术文件和附图51

设备需求一览表

交货交货

序号设备或材料名称技术规格单位数量备注

时间地点

型式

型号

1一次风机电机功率台

转速

额定出力

供货范围表

1本表规定了本次招标设备的主要供货范围，将作为评标过程中评价供货范围的依据。

2投标范围应包含但不限于下表范围。

3具体供货明细见专用部分。

序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注

1一次风机本体

2电动机

润滑油站及油站

3控制（包括测量

元件及仪表）

液压油油站及油

4站控制（包括测

量元件及仪表）

基础底板（包括

电动机的）、地脚

5

螺栓，螺母和垫

圈

6分包外购设备

7随机备品备件

8专用工具

一、通用部分

1总则

1.1一般规定

1.1.1本招标文件适用于项目名称项目容量及参数机组的一次风机及其附属设备,它提出

了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投

标人应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安

全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.1.3如未对本招标文件提出偏差，招标人将认为投标人提供的设备符合本招标文件和标准的

要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件“差异表”中。

1.1.4若投标人所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质

量为原则，由招标人确定。

1.L5投标人须执行本招标文件所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标人在设备设计和

制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.1.6合同签订2个月内，按本招标文件的要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/

试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标人，由招标人确认。

1.1.7设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人

应保证招标人不承担有关设备专利及知识产权等的一切责任。

1.1.8投标人应提供高质量的设备。该设备应是成熟可靠、技术先进的产品。

1.1.9在签订合同之后，招标人有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，

具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化而补充对一次风机变化的要求时，一次风

机设备不加价。

1.1.10本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.1.11本设备部分部件的分包商由投标人推荐，并不少于三家，最终由招标人确定分包商，

且设备不加价，招标人参加技术协议谈判，技术归口及协调由投标人负责。

1.1.12本工程采用电厂标识系统。投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有

电厂标识编码。投标人应按招标人提供的电厂标识编码原则和规定，提出相应供货设备及系统

的电厂标识系统编码，其中包括所有供货范围内的设备部件、元器件和箱柜等，并在所提供的

图纸和设备上均标注出电厂标识系统编码符号。电厂标识系统编码采用GB/T50549-2010《电

厂标识系统编码标准》。最终细则由设计院提供给投标人。

1.2投标商应提供的资格文件

1.2.1投标人应提供的资格文件见招标文件商务部分，否则视为非响应性投标。

1.2.2投标人提供同类设备的型式和例行试验报告，所提供的组部件如需向第三方外购时，投

标厂商。也应就其质量做出承诺，并提供分投标人相应的例行检验报告和投标厂商的进厂验收

证明。

1.3工作范围和进度要求

1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求一览表中所列的设备。其中，包括设备

本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术

服务。

1.3.2技术协议签订后，投标人应在2周内，向招标人提交一份详尽的生产进度计划表。

1.3.3如生产进度有延误，投标人应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等

向招标人加以解释，并尽可能保证交货的进度。否则应及时向招标人通报，以便招标人能采取

必要的应对延迟交货的措施。

1.4技术资料和交付进度

1.4.1一般要求

1.4.1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制（文字为中文）。

1.4.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程

要求。

1.4.1.3投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议签订后，投标人在

15天之内向招标人给出全部技术资料2份和交付进度清单,并经招标人确认。

1.4.1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、

性能试验验收和运行维护等四个方面。投标人须满足以上四个方面的具体要求。

1.4.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标

人应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，投标人也应及时免费提

供新的技术资料。

1.4.1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。

1.4.1.7投标人提供的技术资料为每台炉12套，电子文本2套（可编辑）。电子版图纸应为

AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel2007格式，并在交货前1个月供完。电子版图

纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超

链接方式的索引文件。

1.4.1.8投标人应对招标人最终版的设备基础图纸会签。

1.4.1.9投标人提供的所有资料和图纸均应有“项目名称机组专用”章，修改版资料对修

改部分应有明显的标识和标注。

1.4.2资料提交的基本要求

1.4.2.1在投标阶段提供的资料

1）风机总装图，要求注明设计流量、设计全压、主轴转速、轴功率、效率、总重、转子重、电

机重，进出口尺寸等。

2）风机在额定转速，规定的设计分界面和使用的介质密度等条件下，在不同的风机调节叶片角

度下的风机全特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线,

效率与流量关系曲线。

3）控制、保护及联锁要求和方框图。

4）风机结构说明书，电机说明书

5）热工测量系统图及测点布置位置图（包括风机和电机及安装要求和使用说明）。

6）电负荷要求（包括电动执行器电压等级和容量、电控柜电负荷等）

7）消音器外形尺寸图

1.4.2.2配合工程设计的资料和图纸（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）

1）风机设备资料

a.风机总装图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴

转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度

等。

b.风机电机组合安装图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机及中性点CT箱所必须

的尺寸和数据。

C.在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下的，在不同的风机调节叶片角度

下的风机特性曲线图，包括风机的全压与流量关系曲线，风机传动功率与流量关系曲线，效率

与流量关系曲线；

d.基础留孔要求和基础荷载图。

e.液压润滑供油装置系统图及油站布置图（包括规范及使用说明书）。

f.润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期。

g.连锁要求框图。

h.热工测量系统图及测点布置位置图（包括安装要求和使用说明）。

i.风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值。

j.冷却水系统图、冷却水量、水温、水压、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书。

k.风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单。

1.风机及电动机转子的转动惯量。

m.风机转子装配图。

n.风机支座、基础底板（包括电动机）、支撑详图。

。.风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机）。

P.检修最重件尺寸、重量及起吊高度尺寸和所需的空间距离详图。

q.安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）。

r.风机结构说明书。

s.主要零部件材料清单及说明。

t.油站控制原理接线及安装接线图。

U.电动执行机构原理图及厂家资料。

V.消音器外形尺寸，供安装设计的总图（包括消音器本体、防雨（雪）挡板或罩壳，法兰及其

螺栓尺寸，支脚的安装尺寸等）

W.消音器的荷载及其分布图

X.消音器设计说明书

2）电动机设备资料

a.电动机总图和安装图、要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、

启动电流倍数、接线方法、绝缘等级，外壳防护等级、使用最低电压要求，电动机的冷却方法

及其附加要求，总重，转子重量和制造厂家等。还应表示全部外形尺寸及装配尺寸、内部风道、

基础留孔、基础底板、荷重等。

b.速度-一转矩特性曲线。

c.启动特性曲线。

d.保证特性。

e.电动机的起吊重量和起吊方式。

f.绕线型式。

g.绝缘材料型式。

h.线圈温升。

i.启动力矩、最大力矩及转动惯量。

j.启动电流、满载电流；允许堵转时间、等效发热时间参数。

k.功率因数。

1.电动机增速所需的时间。

m.旋转方向和终端相位。

n.定子绕组接线图。

0.电动机与所驱动设备整套装置的使用说明书。该说明书应包括电动机安装要求的说明。

P.供货清单。

q.润滑油站资料及说明书。

r.测点布置图。

1.4.2.3随工程进度提供给施工单位和运行单位的图纸

1）风机总图：要求注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、转子重和风道

接口的允许作用力和力矩、进出口角度等。

2）电动机总图：要求注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、效率、启动电流

倍数、接线方法、使用最低电压要求、电动机冷却方式及附加要求、总重、转子重和制造厂家

等。

3）安装图：应有基础施工和安装本体，电动机及中性点CT箱所必需的尺寸和数据。

4）风机在额定转速下的性能曲线，包括：

a.全压与流量在叶片或调节门不同开度下的特性曲线；

b.叶片或调节门从全开到1/2开度范围内的风机传动功率特性曲线、效率特性曲线。

5）主要零部件材料清单及说明。

6）基础留孔和荷载图。

7）润滑油系统图及油站布置图（如有润滑油，亦应提供系统图及布置图）包括规范说明。

8）润滑油、液压油的牌号、油温、油量和换油周期。

9）冷却水系统及布置图。

10）冷却水的水质、水量、水温、水压、水阻和散热量。

11）转子起吊步骤示意图。

12）测量、控制、联锁要求及框图。

13）热工测量系统图及测点装设位置图。

14）风机运行中各项参数报警联锁和保护动作整定值。

15）调节装置总图（包括驱动装置的布置、检修平台及有关荷载标准）。

16）风机及电动机转子的转动惯量。

17）隔音结构图（包括外护板）及材料清单。

18）风机转子装配图。

19）检修最重件尺寸及重量。

20）风机支座、基础底板（包括电机）、支撑详图。

21）易损件清单和加工详图；（应注明材质）。

22）供货清单（含仪表、控制设备及其附件的供应清单）。

23）专用工具表和备件表。

24）装箱清单，产品合格证书及质保证书。

25）安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用技术说明书）。

26）风机结构说明书。

1.4.2.4设备监造检查所需要的技术资料

投标人应提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料。

1.4.2.5施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（招标人提供具体清单

和要求，投标人细化，招标人确认）。包括但不限于：

1）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。

2）安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必

要的零件图、计算资料等）。

3）设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试

要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

4）投标人须提供备品备件清单和易损零件图。

1.4.2.6投标人提供的其它技术资料（招标人提供具体清单和要求，投标人细化，招标人确认）。

包括但不限于：

1）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。

2）投标人提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程清单。

3）设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存

放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

4）详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试

验和性能检验/试验等）的证明。

1.5标准和规范

1.5.1一次风机、电动机及附属设备的设计和制造，应符合现行使用的国家有关标准和原部颁

标准。这些标准和规范至少包括：

1.5.1.1风机与罗茨鼓风机噪声测量方法GB2888；

1.5.1.2电站轴流式风机JB4362；

1.5.1.3通风机基本型式尺寸参数及性能曲线GB3235；

1.5.1.4工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T1236；

1.5.1.5电站锅炉风机选型和使用导则DL/T468；

1.5.1.6工业通风机现场实验GB10178；

1.5.1.7电站锅炉风机现场实验规程DL469；

1.5.1.8工业通风机叶轮超速实验JB/T6445；

1.5.1.9通风机转子平衡JB/T9101；

1.5.1.10通风机振动检测极其限值JB/T8689；

1.5.1.11风机用铸铁件技术条件JB/T6887；

1.5.1.12风机用铸钢件技术条件JB/T6888；

1.5.1.13通风机焊接质量检验技术条件JB/T10213；

1.5.1.14通风机钾焊件技术要求JB/T102140；

1.5.1.15通风机涂装技术条件JB/T6886；

1.5.1.16风机包装通用技术条件JB/T6444；

1.5.1.17包装储运标志GB191；

1.5.1.18按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的

现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范

1.5.1.19旋转电机定额和性能GB7550；

1.5.1.20电机结构及安装形式代号GB977；

1.5.1.21电机线端标志与旋转方向GB1971；

1.5.1.22旋转电机冷却方式GB/T1993；

1.5.1.23旋转电机的外壳防护分级（IP代码）GB/T4942.

1.5.1.24旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10068.2；

1.5.1.25旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB10069.3；

1.5.1.26三相异步电动机实验方法GB1032；

1.5.1.27大型三相异步电动机基本系列技术条件GB/T13957；

1.5.1.28大型火电设备风机用电动机技术条件JB/T6226；

1.5.1.29引进技术的有关国家的相应标准

1.5.1.30投标人应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行，并及时通告招标

人。

1.5.2从订货之日至投标人开始制造之日的这段时期内，招标人有权提出因规程、规范和标准

发生变化而产生的补充要求，投标人应遵守这些要求。且不论招标人知道与否，投标人有责任

及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。

1.5.3合同签订后2个月，按本招标文件相关标准和规范的要求，投标人提出合同设备的设计

、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标

人，招标人确认。

1.5.4本工程采用统一的电厂标识编码标识系统。编码范围包括投标人所供系统、设备、主要

部件和构筑物等。投标人在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用电厂标

识编码。

1.6投标时必须提供的技术数据和信息

1.6.1投标人应按技术规范专用部分表1（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，

所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表1中所要求

的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表（技术偏差表）中。

1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。

1.7备品备件

1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分备品备件表。

1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规

范和相同的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注

“备品备件”，以区别于本体安装用零部件。

L7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备

品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

1.8专用工具和仪器仪表

1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表

中。

1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分专用工具表中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标

明防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。

1.9安装调试要求

1.9.1设备安装调试期间，投标人必须派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场

服务人员应服从试运指挥部的统一调度。

1.9.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投

标人处理，费用也由投标人自负。

1.9.3设备安装后，投标人应派人参加现场进行的分部试运及脸收，并帮助解决试验中暴露的

问题。

1.9.4焊缝宏观检查符合最新版口以1869《火电厂焊接技术规程》的要求。

1.9.5所用材料要进行入厂检验。

1.9.6焊工应持有焊工合格证，进行焊接。

1.9.7所有的合金钢部件进行100%的光谱检验。

1.10清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存

1.10.1清洁

1.10.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。

L10.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。

1.10.2油漆

1.10.2.1投标人应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

1.10.2.2设备外表面应喷涂一层胶浆防腐，油漆颜色为色。

1.10.2.3投标人应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

1.10.2.4设备出厂前喷涂二层底漆二层面漆，颜色由招标方确认。如设备需在现场进行第二

道面漆的涂刷，设备出厂前应喷涂二层底漆一层面漆，投标方提供最后一道面漆，招标方确认

颜色，现场涂刷。

1.10.3标志

1.10.3.1在设备的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下

列内容：设备名称、设备型号、设备额定运行参数、设备使用条件、设备净重、设备制造厂名

称、制造年月、制造厂产品编号等。

1.10.3.2设备的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306-91《产品标

牌》的规定。

1.10.3.3包装标志

1）投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关技术条件进行包装，并标明合同号、主要

设备名称的标签。

2）对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：

合同号；装运标志；目的地；收货人代码；设备名称和项目号；箱号；毛/净重；外形尺寸；

长X宽X高。

1.10.4装卸、运输与储存

1.10.4.1投标人所供设备，均应按照国家标准和有关规定进行装卸、运输与储存。

1.10.4.2经由铁路运输的部件，其尺寸不应超过对非标准外形体的规定。

1.10.4.3当部件经由除铁路外的其他方式运输时，其重量和体积的限值应按有关运输方式的

规定。

2通用技术规范

2.1电气设备的基本要求：

电动机采用Y2、YX3系列高效节能电机。

2.1.1电动机的设计与使用条件应与其所驱动设备的运行条件和维护要求一致。功率为200kW

及以上电动机电压等级为kV,功率为200kW以下电动机电压等级为380V。承包商所提供的电

动机应满足GB755-2000《旋转电机定额和性能》。

2.1.2电动机为三相异步电动机，频率50HZ。风机电动机为卧式，空冷电机。异步电动机有能

力在冷态下起动不少于2次，每次的起动周期不小于5分钟，热态起动不少于1次。户内电动

机的防护等级为IP54,户外电机防护等级为IP55。

2.1.3电动机的设计符合被驱动设备的特定使用要求。当运行在设计条件下时，电动机的额定

容量应至少大于拖动设备轴功率15%,且应考虑电动机应有1.0的运行系数。

2.1.4电动机能在电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±3%内，或电压

和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。直流电动机能在电压变化为

额定电压的±10%内连续满载运行。

2.1.5高压电动机直接起动时，当电压降低到额定电压的65%时，电动机能实现自动起动。低

压电动机直接起动时，当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机应能实现自启动。电动机

应能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。低压电动机的启动

电流倍数不大于6.5倍额定电流。高压电动机的启动电流倍数不大于6倍额定电流。电动机应

能承受电源切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。

2.1.6电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。电动机绕组经真空压

力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。绝缘能承受周围环境的影响。电动机的连接导线与绕组的绝

缘具有相同的绝缘等级。

2.1.7电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

2.1.8电动机振动的幅度不超过GB755-2000标准的规定。

2.1.9电动机的噪声应满足有关标准的要求，在离外壳1.5米处的最大噪声水平不应超过85dB。

2.1.10kV电动机采用滑动轴承时，使用国产轴承；采用滚动轴承时，使用瑞典SKF轴承。

2.1.11对不采用压力润滑油的卧式电动机装有油环式套筒轴承。提供用于检查油环的装置。

套筒式轴承可在不拆下轴承盖的情况下利用气隙测量仪检测轴承的磨损。所有提供的油位观察

仪均带有标志，以显示电动机在停用状态和运行状态的正确油位。

2.1.12当卧式电动机采用压力油润滑时，电动机轴承为套筒式。当压力油系统不工作时，油

环装置满足电动机起动和至少L5h的连续运行要求。供货商提供润滑油流动指示计来指示每

个电动机轴承流出的油流方向。当采用外加润滑油系统提供润滑油时，此润滑油系统与被驱动

机械润滑油系统合并，并由供货商统一供货。

2.1.13具有耐磨轴承的电动机配备润滑油加油嘴，可不拆卸电机便将润滑油通过轴承箱注入

轴承。耐磨轴承的电动机在固定于电动机壳的铭牌上明确标示。耐磨轴承应达到150000小时

的最低额定使用寿命。

2.1.14对于kV电动机应按国标装设绕组及轴承测温元件。温度检测元件的引线能与动力线分

开，引向单独的接线盒并便于维护检修。

2.1.15对于2000kW及以上的电动机，承包商应在中性点侧X、Y、Z三相各装设1组电流互感

器，用于差动保护。并且在中性点侧安装电流互感器箱（包括电流互感器、连接母线、接线板），

电流互感器参数与开关柜内的一致。

2.1.16kV电动机和户外电动机设置防结露加热器，电源使用交流380V。油系统的电加热器电

源使用交流380V。加热器安装在电动机内可检查部位。

2.1.17每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。

2.1.18一次风机主电动机在额定功率、电压、频率时，电动机的功率因数应不小于0.87,效

率应不小于96.6%（保证值）。

2.L19在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比不小于1.8倍（保证值）；堵转转矩

与额定转距之比不低于0.6。

2.1.20所有高压电机定子槽楔禁止用磁性槽楔

2.1.21每台电动机装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置位于电动机完全相反的两侧。

对于立式电动机，一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接

地装置相差180度的位置。

2.1.22对油站供电的基本要求

油站不设就地控制箱，所有油站设备包括油泵电动机和加热器等负荷由招标人锅炉MCC和锅炉

保安MCC供电。

2.2对仪表和控制的基本要求

2.2.1本工程应用现场总线技术实现数字化电厂控制方案，对供货范围内的所有仪表及执行机

构等设备均须提供已经在现场总线协会注册并得到认证的设备，并提供相应的配置文件（GSD、

EDD、FDT、DD、EDDL等）及编程软件等。所有现场总线设备的通信协议采用Profibus-DP和

Profibus-PA,或Profibus-DP和FF,在单元机组分散控制系统（DCS）确定后，将最终确定

本工程采用的现场总线接口协议，同时在设备供货前，由卖方提供相应的设备样品（阀门送检

执行机构、仪表）至DCS供货商处进行测试，满足要求后供货；如果不满足要求，由卖方负责

免费更换。

2.2.2投标人所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规范

书中各条款的要求；在技术协议和详细设计阶段，若供方提供的设备材料清册中不满足招标文

件要求时，供方应负责补齐，没有价格因素。

2.2.3投标人应采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件，不得提供国家已经淘汰

或将要淘汰的产品。应根据安装地点的要求，满足防爆、防火、防水、防尘、防腐的有关要求。

2.2.4用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好，动作准确与可靠的进口开关量仪表

（如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等）。开关量仪表的接点信号应为无源干接点，

其接点数量满足控制要求，接点容量为220VAe3A或220VDC1AO

2.2.5风机应装设以下测量、报警保护设备：

2.2.5.1风机轴承就地监视双金属温度计和预埋远距离监视用测温元件，测温元件“三选二”

配置；

2.2.5.2风机轴承油箱就地监视油位指示器，双金属温度计及报警用油位开关。

2.2.5.3轴承油箱冷却水管进、出口就地监视压力指示表和双金属温度计；

2.2.5.4冷却水断水指示报警器；

2.2.5.5滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关（当冷却水系统设有滤网时）。

2.2.6当风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护设备：

2.2.6.1油泵出口就地监视压力指示表；

2.2.6.2轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关、压力变送器、流量

开关。

2.2.6.3轴承回油管就地监视双金属温度计和报警保护用温度开关；

2.2.6.4冷油器进、出口油和冷却水就地监视压力指示表和金属温度计；

2.2.6.5油和冷却水滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关。

2.2.7投标人应配置轴承振动测量装置，轴承振动应按风机前、后轴承，电动机前、后轴承设

置x-y两个方向的测振点，全套振动测量仪表至少包括：包括探头、预制电缆、变送器、电源

转换装置(220VAC/24VDC)、仪表箱(防护等级为IP67)等；要求输出4~20mA信号和开关量

报警信号，防护等级为IP67。设有与故障诊断系统的通讯接口及远传的4〜20mA直流标准信

号。

2.2.8轴流式风机应装设风量测点，并将该测点标示在风机外形图上，风量测试点预留3对独

立的差压变送器接口。在投标人的设备上，凡是与招标人仪表相连的所有仪表接头，也应由投

标人提供。风机本体提供的风压测点，应设置Y型取样头。

2.2.9在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PtlOO时，其接线为三线制，并采用可靠措施保

证其能测得真实温度，开关量仪表的接点信号应为无源干接点，其接点数量满足控制要求，接

点容量为220VAC3A或220VDC1A„

2.2.9.1热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。

2.2.9.2投标人应提供热电阻的结构详图和安装图。

2.2.9.3热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。

2.2.10一次风机采用动叶调节，液压控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：

2.2.10.1油泵出口就地监视压力指示表。

2.2.10.2控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关、压力变送器、流量

开关。

2.2.10.3控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计、远传温度测量元件及报警用油位

开关。

2.2.11动叶可调的执行机构应配供原装进口的智能一体化型产品。

2.2.11.1电动执行器能接收来自DCS的4~20mA控制指令，并输出4~20mA反馈信号，具有开

方向和关方向限位开关，开/关方向限位开关各带有一对独立的两常开、两常闭接点，接点容

量为220VAC5A或220VDC1A»

2.2.11.2电动执行器具有结构简单、性能可靠的双相力矩保护装置，具有电机的过热保护和

断相保护功能。

2.2.11.3电动执行器配置手轮上下限限位支挡和手/自动切换机构，配置输出臂和安装底盘。

电动执行器在失去电源或信号时，能保持在失电或失信号前的原位不动，并具有供报警用的输

出接点。

2.2.11.4电动执行器的工作制为可逆断续工作制，每小时接通次数满足1200次。

2.2.11.5电动执行器的主要技术指标满足：

1）基本误差:<±1.5%

2）回差：W1%

3）死区：0.5~3%可调

4）阻尼特性：W3次半周期

5）额定行程时间：W25s±10%；W40s±10%（对额定力矩26000N.m）

6）起动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常起动。

7）绝缘电阻

a.输入端子与机壳间：220MQ

b.电源端子与机壳间：250MQ

c.输入端子与电源端子间：>50MQ

8）外壳防护等级IP67

9）位置变送器

a.输出电流信号：4~20mADC（经电隔离后的输出）

b.电源由执行机构内部提供

c.负载电阻：2750Q

d.线性误差：0.5%

10）始终端可调范围：0-20o70-90o

11）机械寿命：107次

12）对于进口电动执行器投标人提供中文版使用说明书，并要求执行器供货商提供技术服务。

2.2.12投标人配供进口失速探针和喘振报警装置（三取二配置），并提供无源接点。

2.2.13配供测控设备中的开关量仪表，应选用进口产品。其切换差值应能满足控制要求，能

在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。

2.2.14凡用于跳风机保护的厂供一次元件，其数量应满足“三取二”的要求。请投标人列出

风机保护的所有条件。

2.2.15检测仪表精度选择，主要参数不低于0.5级，一般参数不低于1.5级，就地仪表不低

于1.5级（气动控制设备的空气过滤器、定位器上的压力指示表除外），变送器精度应不低于

0.075级，分析仪表不低于ppm级，特殊仪表的精度，根据实际需要选择。所有热电偶、热电

阻均采用双支元件，热电偶的精度：I级；热电阻精度：A级；热响应时间能满足T0.5N30S。

防护等级均不低于IP65。

2.2.16就地及远传温度测量装置（除壁温）均要求装设测温隔离套管。

2.2.17就地指示仪表均选用盘面直径100mm的不锈钢抗震充油型（气动控制设备的空气过滤

器、定位器上的压力指示表除外）。就地温度计采用万向型可抽芯双金属温度计，禁止使用水

银温度计。所有显示仪表刻度单位应符合国际标准工程计量单位制（SI）

2.2.18除现场总线设备外的其它就地设备、装置与控制系统的接口信号应为两线制传输，信

号型式模拟量为4〜20mADC或热电偶（阻），不得使用温度变送器；开关量信号为无源接点，

其接点数量满足控制和保护要求，接点容量为220VAe3A或220VDC1A。信号接地统一在控制

系统机柜侧接地。

2.2.19所有电动执行器必须采用智能一体化的产品，采用非侵入式技术，并配备红外遥控设

定器、PDA手持编程器或PC机编程和调试软件供用户编程设定控制，不必现场移去机盖操作。

执行器应能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。安装于振动或高温环境、区域的执行机

构应选用分体式安装产品。电动执行机构采用已经在现场总线协会注册并得到认证的设备

（ProfibusDP-Vl或V2）,并提供相应的配置文件（GSD、EDD、FDT等）及编程软件等。电动

执行机构采用PROFIBUSDP总线控制方式（并保留模拟量控制接口或开关量接口），配置冗余

的PROFIBUSDP总线协议接口。随本体供货的电动门与电动执行器采用380VAe三相三线制电

源供电。执行机构的防护等级应满足IP67的要求。

2.2.20控制盘、柜内部应提供有220VAe照明灯和检修电源设备（三孔及两孔电源插座）及必

要的通风、过滤设施，弱电信号的端子排物理上应与控制、电源供电回路的端子排分开，盘台

柜的钢板采用不锈钢板、板材厚度不小于2mm,所有控制盘、箱、柜内的电气元件，包括继电

器、接触器、开关、按钮、熔断器、端子等应选用进口或合资产品。控制盘、柜外形尺寸、型

式、色标由招标人确认。

2.2.21仪表管选用直径不小于014的不锈钢管；所有仪表阀应采用进口优质产品。

2.2.22招标人提供的控制气源压力为：0.4〜0.65Mpa,气动执行机构应能在压缩空气压力

0.4〜0.65Mpa时正常工作。开关型气动执行机构除因工艺系统要求失电时必需打开或关闭的

外，应采用双线圈电磁阀进行控制。调节型气动执行机构应有断气、断信号、断电的保护功能。

单作用气动执行器或执行机构应考虑工艺系统要求选择气开型或气关型。

2.2.23投标人提供的所有仪表和控制设备的接线均接到投标人提供的就地接线盒或电控箱

上，从投标人供就地接线盒或电控箱至就地仪表和控制设备的一、二次电缆、导线、仪表阀门、

仪表管、电线管及附件均由投标人提供。

2.2.24投标人所供仪表、控制设备及相应附件的列项、数量和型式规范应完全满足本技术规

范书中各条款的要求；在招标、技术协议和详细设计阶段，若供方提供的设备材料清册中不满

足上述要求时，供方应负责补齐，没有价格因素。

2.2.25在招标、技术协议和详细设计阶段，投标人商务报价中各仪表、控制设备、控制系统

及相应附件的分项列项及分项数量应与技术规范供货范围中设备清单一一对应，并将完全满足

技术规范中的各项功能要求，若有不一致或差异，应属于投标人责任，由投标人负责补齐，没

有价格因素。

2.2.26仪控设备选型

为尽可能达到全厂仪控设备的统一，减少备品备件的数量和种类，降低维护成本，设备选型拟

做以下规定：

2.2.26.1投标人提供的电动执行机构、气动执行机构及其附件、阀门的电动装置、电磁阀等，

应采用进口优质产品。

2.2.26.2投标人提供的变送器、压力开关、差压开关、温度开关、流量开关、过程分析仪表

等设备，采用进口优质产品。变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现场总线协议。

2.2.26.3投标人提供的气动调节执行机构及其智能定位器、位置变送器、电磁阀和附件等，

应采用进口优质产品。气动调节执行机构智能定位器、位置变送器支持PROFIBUS-PA、FF等现

场总线协议。

2.2.26.4投标人提供的电动调节执行机构应采用进口智能型装置；投标人提供的所有开关型

电动执行机构应采用进口产品；电动执行机构采用PROFIBUSDP总线协议；

2.2.26.5投标人提供所有仪表阀应采用进口优质产品，所有投标人提供的仪表阀门和导管的

材质为不锈钢。

2.2.26.6投标人提供的电气设备断路器、接触器、热继电器、中间继电器、开关、按钮、端

子采用进口或合资产品。

2.2.26.7投标人提供的热电偶应采用I级双支K分度热电偶；热电阻应采用A级双支PT100

热电阻。

序号设备名称推荐品牌备注

压力/差压/温度

1

逻辑开关

2电动执行机构

高温高压仪表阀

3

门

4智能变送器

5行程开关

6压力表

7温度表

8热电偶/热电阻

9振动仪表

10风量装置

11磁翻板液位计

2.3其它

3技术服务、设计联络、工厂检验和监造与试验

3.1技术服务和设计联络

3.1.1投标人现场技术服务

3.1.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人要派合格的现场服

务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（见格式）。如果此人月数不能

满足工程需要，投标人要追加人月数，但招标人无须为此支付任何额外费用。

现场服务计划表（由投标人填写）

派出人员构成

序号技术服务内容计划人月数备注

职称人数

3.1.2投标人现场服务人员应具有下列资格：

3.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

3.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；

3.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地

进行现场指导；

3.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；

3.1.2.5投标人须更换招标人认为不合格的投标人现场服务人员。

3.1.3投标人现场服务人员的职责

3.1.3.1投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处

理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

在安装和调试前，投标人技术服务人员应向招标人进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序

和方法。对重要工序（见下表），投标人技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则招标人

不能进行下一道工序。经投标人确认和签证的工序如因投标人技术服务人员指导错误而发生问

题，投标人负全部责任。

3.1.3.2投标人提供的安装、调试监督的工序表（投标人填写）

序号工序名称工序主要内容备注

3.1.3.3投标人现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质

量问题，投标人现场人员要在招标人规定的时间内处理解决。如投标人委托招标人进行处理,

投标人现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

3.1.3.4投标人对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

3.1.3.5投标人现场服务人员的正常来去和更换应事先与招标人协商。

3.1.4招标人的义务

招标人要配合投标人现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供便利。

3.1.5培训

为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培

训内容应与工程进度相一致。

3.1.5.1培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。

培训教师构成

序号培训内容计划人月数地点备注

职称人数

3.1.5.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。

3.1.5.3投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

3.1.6设计联络会

若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合

3.2监造（检查）和性能验收试验

3.2.1概述

3.2.1.1本章用于合同执行期间对投标人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造、检

验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合第四章的规定的要求。

3.2.1.2投标人应在本合同生效后3个月内，向招标人提供与本合同设备有关的监造、检验、

性能验收试验标准。有关标准应符合第四章的规定。

3.2.2工厂检验

3.2.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人须严格进行厂内各生产环节的检验

和试验。投标人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量

证明文件的组成部分。

3.2.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

3.2.2.3投标人检验的结果要满足第四章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标人要

采取措施处理直至满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重大质量问题时应

将情况及时通知招标人。

3.2.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

3.2.3设备监造

3.2.3.1监造依据

根据本合同和国家电力行业标准DL/T586”电力设备监造技术导则”和大唐集团制（2013）

28号“中国大唐集团有限公司设备监理管理办法（试行）”，以及国家有关规定。

3.2.3.2监造方式

文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标人和监造

代表均须在见证表上履行签字手续。投标人复印3份，交监造代表1份。

3.2.3.3监造内容（具体内容招标人确定）

监造内容：

序零部件或上.监造方式

I14,1监理内容—

V工序名称HWR

1.化学成分分析报告V主轴

主轴2.机械性能试验报告V

3.无损探伤试验报告V

4.调质热处理记录V

二轮毂5.尺寸精度检验V

1.原材料质量证明书V轮毂

2.材料机械性能试验报告