中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法

中、小型碾压式沥青混凝土心墙（人工摊铺）施工工法XXXX工程位于XXXX山口上游约2.5Km的中低山区，南距XX县城河式水利枢纽工程，抗震烈度Ⅸ度，水库防渗采123>1504腊含量（蒸馏法%）5678溶解度（CCL4或苯%）>99.59>230>70>100<-81>2.52345>4级6781>2.5＞2.52345678>4级＞4级9其他岩质坚硬填料是由岩石等矿物原料加工而成的粉状材料粒径要求全部小于1>2600234（各粒径的>80配不同筛孔尺寸（mm）的总通过率（%）0.075沥青用量（按矿料重量%9.54.752.360.60.30.15类型计）密级配级配粗骨料20-10mm粗骨料10-2.5mm细骨料2.5-0.074mm粉料0.074mm以下沥青单位用量(kg)(kg)(kg)(kg)(kg)筛分机进行筛分从而获得较理想级配料。沥青混凝土骨料在加工过程中，出现骨料超径、逊径超标应调整骨料加工系统使生产的骨料质量基本满足沥青混凝土的施工技术要求，在具体施工过程中（骨料超径、逊径超标基本在允许范围根据SLJ01-88（土石坝沥青混凝土面板和心墙设计准则）的规定，沥青混矿料质量不仅直接关系到混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土的拌和、施工工艺的控制。因而必须对其进行大量而细致的试验检测工作，严格控⑴骨料堆放场地的选择：骨料堆放场地应选择在场地较为宽阔，灰尘较少配为20-10mm、10-2.5mm）场地面积为2×（8×15m）采用隔离墙隔离，隔离墙高度为1.2m；细骨料（2.5-0.075mm）堆放场地面积为8×15m与粗骨为防止风尘污染及雨淋，骨料采用防水雨布进行覆盖，骨料堆放场地必须⑴针入度：针入度是用一定质量（200g、100g或50g）的标准针，在一定的温件逐渐软化流动，当下垂到25.4mm（1英寸）时，水或甘油的瞬间温度即为软⑶延度：将沥青试件置于一定温度的水中，以一定的拉伸速度将其拉断时所延⑷耐久性：沥青的耐久性是指在各种自然因素作用下沥青材料保持其性能稳定某一临界温度时，与火源接触就会发生瞬间引火现象，这一温度称为闪点。温(8)脆点：随着温度的降低，沥青将由粘弹性体逐渐转变为弹脆性体，在特定试验条件下，当沥青薄膜弯曲发生脆性断裂时的试验s---试件的表观密度W水---试件在水中的质量ρt---试件的密度水---试验温度下水的密度（10）马歇尔稳定度和流值：马歇尔稳定度和流值反映了沥青混凝土在高温、荷载作用下的可靠性；用试验来评价碾压式沥青混凝土的高温力学稳定性，是中，马歇尔稳定度和流值对沥青混凝土防渗墙的指导意义不大，只考虑碾压实件一起放入20±1℃水中恒温2h，在轴向变形速度为2mm/min荷载作用下测定裂破坏。通过测定不同温度下沥青混凝土梁的弯曲强度和变形能力，评价沥青（13）沥青混凝土三轴试验：轴向应力-轴向应变；沥青混凝土的摩尔应力圆及现场配合比试验是对室内沥青混凝土配合比进行验证。室内试验选择的标准配合比，要在施工现场准确地再现，并达到预期的目地，现场沥青配合比试验，可掌握沥青混凝土的材料配备、贮存、拌合、运输、浇筑及检测等一整套完整的工艺流程，取得并确定各种有关的施工工艺参数，以指导沥青混凝土心①检验、调整、确定沥青混凝土的施工配合比。根据现场粗细骨的筛分报告，检验与调整配合比，根据现场与室内拌制混凝土进行对比，最终确定施工②检验沥青混凝土拌合系统设备运行性能。保证在混凝土施工期间机械正③试验、选定各种铺筑碾压施工参数，如温度、浇筑层厚、碾压速度、碾由于现场施工用骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验用骨料级配与现场施工用骨料级配存在差异，再加上碾压式沥青混凝土试件室内成型采用静压法，与振动碾碾压成型的芯样同样存在差别，因此，室内配合比设计试验推荐的碾压式沥青混凝土施工配合比不能直接用与现场施工，需要在碾压式沥青混凝土防渗心墙正式施工前进行常温施工模拟试验，以验证和调整室内沥青混凝土配合比试验推荐的碾压式沥青混凝土施工配合，同时确定沥青混凝土的原材料制备、储存、拌合、运输、摊铺、质量检测等工艺流程及相应的原材料质量要求、配合比设计、碾压过程控制标准等依据SDJ01-88《土石沥青混凝土性能试验参照《三峡工程茅坪溪心墙土石坝水工沥青混凝土试验方JMJ-Ⅱ型自动马歇尔试件击实仪、ZBSM-C型微电脑马歇尔稳定度仪、LQY-200型数控恒温沥青延度仪、HW1A型电热恒温水箱、DZR-Ⅱ型数控沥青自动针入度仪、容积为1500cm×60cm×75cm冰箱、3100型电子天平、5kg（吊盘天平、200g（精度10mg）光电天平、DFH7-4型电热鼓风恒温干躁箱、2611.沥青：沥青采用XXX石化总厂生产的AH-90A道路石油沥青检验项目沥青批次>150>230第一批第一次第一批第二次第二批第一次第二批第二次第三批第一次第三批第二次矿料质量不仅直接关系到沥青混凝土的各项性能，同时还影响沥青混凝土筛余百分率粒径（%）(mm)检测日期（年、月、日）超径逊径超径逊径超径逊径超径逊径筛余百分率粒径（%）(mm)检测日期（年、月、日）>2.5通过率粒径通过率粒径（%）(mm)矿料来源百分含量粒径（%）(mm)检测时间（年、月、日）粒径（mm）检测项目20-155-2.52.5-0.075由于现场施工骨料的破碎方式、生产规模与室内不同，使室内试验所有骨料级配与现场低温试验所用骨料级配存在差异。因此，在实际施工时，以推荐配合比为基础，结合现场骨料级配状况调整沥青混凝土施工骨料级配。骨料级配的调整原则为：使其骨料级配曲线尽可能靠近室内试验推荐配合比骨料级配曲线。然后经拌和站试拌并对沥青混凝土混合料的性能做相应检测后，确定合适的施工配合比，使之具有良好的施工性能，并能获得性能满足设计要求的沥骨料及其粒径（mm）沥青矿粉细骨料粗骨料0.075-2.52.5-55-10百分含量（%）6.625.19骨料及其粒径（mm）沥青矿粉细骨料粗骨料0.075-2.52.5-55-10百分含量（%）7人工摊铺施工模拟试验条件：人工摊铺沥青混凝土施工模拟试验场地长基座结构型式按碾压式沥青混凝土心墙模拟制作，由混凝土浇筑成型。结构尺铺不同沥青含量的沥青混凝土混合料，试验编号为D2.⑶⑴试验时施工现场风速4级，温度约3℃,混凝土混合料沥青含量略微偏低不同沥青含量的沥青混凝土混合料，试验编号为混凝土基座表面处理是保证沥青混凝土心墙和混凝土基座达到良好结合效⑴基座表面处理，采用人工锤凿对混凝土基座进行表面凿毛处理，凿毛锤击力度不易过重也不易过轻，原则上是将基座表面⑵冷底子油的喷涂厚度：喷涂冷底子油对混凝土基座至关重要，冷底子油（配合比为沥青：汽油=3：7）采用喷枪喷涂，涂量为0.2kg/m2喷涂效果的好坏⑶沥青砂浆的摊铺：沥青砂浆（沥青：石粉：细骨料=1：2：3）的主要作用是填充沥青混凝土和混凝土基座结婚戒面之间的孔隙，使沥青混凝土和混凝土基座构成一个密实、完整的防渗体系。沥青砂浆摊铺起始时间应以冷底子油不粘手为宜，摊铺厚度过薄和过厚都影响防渗心墙的技术性能。过薄会导致填充不密实，过厚又会导致沥青混凝土和混凝土基座结合界面不稳定，为此沥青砂浆⑷沥青混凝土表面处理：在进行沥青混凝土摊铺前，前一层沥青混凝土仓面的杂物（灰土、泥土等）对沥青混凝土层间结合产生不利影响，同时前一层沥青混凝土仓面温度过低也影响沥青混凝土的层间结合。因此在摊铺之前，先用钢⑴拌合站矿料筛分与计量检测。在碾压式沥青混凝土模拟施工前，必须对沥青混凝土混合料热仓中的矿料进行筛分检测，根据试验结果对施工配合比再进行适度调整，以保证生产的沥青混凝土混合料具有良好的矿料级配进而保证拌合质量。对各级矿料的筛分检测完成并且调整完配比后，还要对计量拌合后的混进行计量搅拌，根据检测结果，调整拌合站施工配合比，使拌合站生产的沥青混凝土混合料矿料级配曲线与结合现场骨料级配状况调整后的施工配合比级配⑵拌合站温度检测。沥青混凝土是一种感温材料，沥青混凝土混合料的施工性能和其温度密切相关，沥青混凝土混合料温度过高或过低，对沥青混凝土的施工和施工后沥青混凝土的性能均产生不利影响。温度较高，易造成沥青混凝土中的沥青老化，对沥青混凝土的耐久性产生不利影响；温度较低，则沥青混凝土粘度增大，不仅增加施工难度，而且不易碾压密实。为此在施工中应予以很好的控制沥青混凝土混合料各种材料的温度，矿料加热温度控制在180～190沥青混凝土混合料在运输过程中，必然必然伴随着温度降低，而沥青混凝土混合料是一种温度敏感性材料，合适的施工温度是保证沥青混凝土质量的关键。因此在施工中尽量缩短沥青混凝土拌合站与沥青心墙之间距离，减少中间 ⑴施工模拟试验对沥青混凝土混合料检测项目如下：①检测沥青混凝土混合料的矿料级配和沥青含量；②检测沥青混凝土混合料的马歇尔稳定度、流值及马⑵沥青混凝土检测内容：①用核子密度仪检测沥青混凝土的表观密度以计算孔隙率；②钻芯检测沥青混凝土的表观密度、孔隙率、渗透系数；③检测碾压后五、沥青混凝土防渗墙施工沥青混凝土混合料制备系统主要包括矿料破碎筛分系统和沥青混凝土混合矿料经二级破碎后采用机械进行筛分，筛网网径应以沥青混凝土配合比所做的连续级配分径筛分，从而保证与沥青混凝土配合比级配基本相近和含量稳⑵沥青混凝土混合料拌和系统：沥青混凝土混合料拌和系统的选购应与生产总量、平均浇筑强度、高峰生产强度来确定，同时还要注意沥青混凝土混合料配我部选购连续烘干、间歇计量和拌和的沥青混凝土拌和站（拌和强度1.2.1.制备系统布置应本着运距短、集中、紧凑，各工序衔接，互相协调，沥青混凝土混合料制备系统的实际生产能力应满足拌和强度、拌和能力和质量要求，制备系统的生产能力取决于沥青混凝土的铺筑强度（铺筑强度是沥沥青混凝土有效铺筑天数T=T0-t1-t2-t32----放假天数，d；3----低温下需要停工的天数，d；沥青选用库车石化总厂生产的沥青，工程共需沥青655t，沥青混凝土日沥青储存不小于一次运来的沥青量，为防止沥青受紫外线照射而产生老化矿料的储存场地以满足大约5天铺筑用量并用防雨篷布进行覆盖，地面进沥青混凝土混合料在制备前必须对各系统进行安装调试，安装调试系统包⑴矿料系统安装调试：满足连续、高强度的运行条件，使机械操作手掌握机械特性，易损部位并准备足够配件。矿料计量按照施工配合比和拌和量用电子计⑵沥青系统安装调试:主要是对专用设备的加热效果进行调试，保证温度上升的速度；对其加热温度进行检验，要求能够将内部温度控制在最高允许值以下，计量，沥青泵泵送（按施工配合比和拌和量先期进行称量，标注计量位置重而⑶拌和系统安装调试：验证拌和机械能否在高强度运行条件下保持正常，掌握在完成沥青混凝土混合料制备系统各独立系统的调试任务后，重而进行联合调试，对其整个运行效果进行验证，对各个子系统相互间的协同作业进行试验调试，使其满足运行需要，确保沥青混凝土混合料制备系统的生产能力和满各系统必须装备计时和测温设备，全面检测整个拌和过程，检测设备每月 对其表面粘附的纸屑、砂土等杂物，沥青熔化后及时进行清理并定期进行锅底锅垢的清理，若不清理不仅导热性差，且易使锅底过热损坏，沥青脱水温度控加温脱水的沥青经导管流入沥青加热锅进行加温，沥青加热温度应控制在生老化和温度的均匀性，沥青加热锅采用5mm钢板加工制作成双层锅，锅间相距5cm加导热系数高的重油并进行封闭，以缓解热源直接对沥青烘烤。加热沥青锅净空尺寸4.2×2.0×1.2m（长×宽×高具体见下图重油设置测温设⑴骨料的烘干、加热采用内热式加热滚筒，滚筒倾角3-6℃（倾角也可通过骨料的加热控制还要根据具体实施情况（结合季节、气温变化）进行调整，但最高加热温度不应超过热沥青温度20℃,也不宜大于200℃。⑶矿粉的细度大，一旦受潮结块会对沥青混凝土性质产生较大影响，为此应注意矿粉防潮处理。具体使用方法是将干燥的矿粉在常温下加入搅拌机内，在进行沥青混凝土拌和配料之前，实验室按照施工配合比的技术要求，结合制备系统热料仓中各计配矿料的超逊径情况和最近一次生产沥青混凝土混合签发沥青混凝土混合料配料单。拌和操作手根据试验签发的沥青混凝土混合料配料单进行配料。配料时矿料以干燥状态为标准，按重量进行配料（沥青可按由于现场矿料级配经常变化，因而施工配料单需经常调整，拌和站生产必测温设备应对热储存仓中的沥青、计量前的沥青、干燥筒进口的骨料，热料仓中的骨料及拌和出口处的混合料温度进行检测记录。所有计量、指示、记录及骨料与矿粉（或填料）混合干拌进入烘干加热筒加入热沥青合料应确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不土混合料的最合适拌和温度，不同针入度的适宜拌和温度见表，拌合温度允许在制备沥青混凝土混合料之前，定期采用单一品种材料单独计量的方法来为了保证搅拌机搅拌的前几盘沥青混凝土混合料的温度满足规定要求，搅拌机在冷机操作的时候，采用预拌热骨料的方法对拌和系统进行预热，预热温必须将机内的沥青混凝土混合料及时排除，并用热矿料搅拌后清理干净。如果沥青混凝土混合料已在搅拌机内凝固，可将柴油注入机内点燃加热或用喷灯加热，逐渐将沥青混凝土混合料清除，在操作过程中必须谨慎，防止机械损坏，运至铺筑地点，混合料在运输过程中，必须保证沥青混凝土混合料在卸料、运输及转料过程中不发生离析、分层现象，不允许出现骨料分离、外漏、温度损失过大等现象。运输设备的运输箱应保持干净、干燥且具有较好的保温效果。在运送沥青混凝土混合料之前，保温箱应涂刷一层防粘剂，运送沥青混凝土混a.运输道路应平坦，以减轻沥青混凝土混合料b.为了保证沥青混凝土混合料在运输过程中不发生离析、分层现象，运输设备滑石粉：水（80℃)为1：20：330：400，方法是先将80℃的水与火碱、硬脂d.运输设备应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施，并设置车序标志，以运送沥青混凝土混合料的车辆和料罐的容量应与拌和站和现场摊铺能力相nVpy=VxyVpy----水平运输的车辆或料罐的容量，m3；Vxy----斜坡运输车辆或喂料车容量，m3；⑴各种运输机具在转运或卸料时，应尽量降低沥青混凝土混合料自由落差，一⑵下料速度应均匀，每卸一部分沥青混凝土混合料后，应挪动一下运料车的位⑶检测沥青混凝土混合料的下料温度和外观质量，发现沥青混凝土混合料温度⑷认真记录沥青混凝土混合料在运输过程中的温度损失，若发现温度降低到规为了确保沥青混凝土防渗心墙具有良好的施工质量，依据《土石坝碾压式⑴在沥青混凝土防渗心墙施工前，其底部的混凝土基座和固结、帷幕灌浆必须⑵施工前，沥青混凝土防渗心墙与基座连接面的混凝土按质量标准进行凿毛、清理干净，并均匀喷涂一层冷底子油（冷底子油用量为0.15～0.2kg/m2。潮湿施等结合现场铺筑试验进行检查，当其符合有关技术文件要求后，方能开始施时，其结合坡度一般为1：3，上下层横缝应相互错开，错距大于2m。若结合坡必须与陡坡相接时，此处横缝须作特殊处理。铺注前须将热沥青砂浆铺敖与坡d、沥青混凝土混合料采用汽车或50装载机（安装保温层）卸入模板内，再由人工摊铺整平，铺注厚度一般为20～30cm。必要时可在沥青混凝土混合料摊铺振动碾压。振动碾压的遍数按设计要求的密度通过试验确定。碾压时，要注意随时将防雨布展平，并不得突然刹车或横跨心墙行车。横向接缝处应重叠碾压30～50cm。沥青混凝土混合料的碾压2.5t打夯机等）压实坝壳填筑料，以防心墙局部受震畸变或破坏。各种大型机在沥青混凝土防渗心墙施工前，需要对底部的混凝土底座、侧面的翼墙进右高压吹干，局部潮湿部位用喷灯烘干。处理后涂刷冷底子油（冷底子油配合150℃的沥青砂浆，陡坡部分自下而上涂抹，并拍打振实，必要时待温度降至为了保证人工铺注的沥青混凝土心墙的有效厚度，宜采用钢板加工制作沥青混凝土混合料的模板，刚模板应架设方便牢固、相邻刚模板接缝严密、尺寸准确、拆卸方便等。使用刚模板进行人工铺筑沥青混凝土混合料时，需要对刚模板进行定位，并在刚模板内表面涂刷脱模剂，定位后的刚模板距心墙中心墙后，再将沥青混凝土混合料填入刚模板铺平，在沥青混凝土混合料碾压前将刚模板拔出，并及时将表面粘附物清除干净。人工摊铺时，卸料车卸料要均匀，以减少人工劳动强度，摊平仓面时，不能用铁锹将混合料抛填，必须用锹端着料倒入仓面，最好用耙子将混合料摊平，以避免沥由于碾压成型后的沥青混凝土与其两侧的过渡料结合面为犬牙交错型，振动碾碾压时行走的线路不可能是一条完全笔直的直线，为防止因机械操作误差而造成沥青混凝土的局部断面尺寸小于设计断面尺寸，为保证沥青混凝土的最小断面宽度满足设计断面宽度要求，施工前模板的宽带调整应略大于设计宽度人工摊铺的沥青混凝土混合料，当铺料厚度确定后，采用现场使用的振动碾对不同温度的沥青混凝土混合料进行不同碾压遍数的碾压试验，一般先静压两遍，再按设计要求的密度进行振动碾压，以确定沥青混凝土混合料的最佳碾混凝土混合料不粘碾、陷碾，又确保沥青混凝土混合料经压实后满足沥青混凝压实系数高于沥青混凝土混合料压实系数，因此，当采用贴缝碾压时，过渡料碾轮宽时，沥青混凝土心墙采用骑缝碾压的施工方法。由于骑缝碾压时过渡料会对振动碾碾轮起到一定的支撑作用而降低沥青混凝土混合料的压实效果，为保证骑缝碾压施工沥青混凝土混合料的压实质量，过渡料的摊铺厚度应略低于沥青混凝土混合料的摊铺厚度2-3cm。心墙铺筑后，在心墙两侧2m范围内，禁止使用大型机械压实坝壳填筑料，以防心墙局部受震畸变或破坏。各种机械不得直接跨越心墙，沥青混凝土混合料和过渡料的碾压的沥青混凝土混合料应清除，废弃。在清除废弃时，不得损害下层已铺筑好的防雨布立即覆盖已摊铺的沥青混凝土混合料，采用铺防雨布碾压沥青混凝土混合料，避免雨水落入热沥青混凝土混合料中形成汽化气泡，造成沥青，造成沥碾压式沥青混凝土施工对温度比较敏感，当沥青混凝土心墙在气温0℃或气温5-15℃且风速大于4级的情况下施工时，沥青混凝土混合料温尤其是摊铺层表面和侧面与外部低温环境接触部位温度损失更快，容易造成热沥青混凝土混合料碾压不密实，影响沥青混凝土施工质量的可靠性，为此。在正式进行碾压式沥青混凝土低温施工之前，应选择与施工环境相同的气候条件进行现场施工模拟试验，通过现场施工模拟试验研究确定沥青混凝土低温施工配合比、拌合楼、储运设备及摊铺碾压设备的保温方式和方法、沥青混凝土层间结合面的加热措施、沥青混凝土混合料的出机温度、碾压施工过程中离去混凝土混合料的保温措施、适宜的沥青混凝土碾压温度、碾压遍数、碾压过程中需要采取的其他辅助措施，施工后的沥青混凝土心墙保温防护措施等。在经过充分技术论证后，正式施工时还应加强施工组织管理，使各工序衔接，做到及时拌和、运输、摊铺、碾压，尽量缩短作业时间，并加强沥青混凝土低温的加长而迅速增大。因此，要做到及时地拌和、运输、摊铺、碾压，尽量缩短作业时间，并做好降温、降雪或大风等的防护和停工安排。根据作业场所的环境温度和运输距离，在运输设备上适当增加具有良好保温效果的保温设施，如在车厢或料罐四周和底部架设保温层，上部则可用防雨布或棉毛毡覆盖等，使7.4.2沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青混凝土质在沥青混凝土施工工程中，沥青混凝土原材料的供货厂家应提供运至工地材料（如沥青、骨料、填料）的质量检测报告，到货后施工单位应进行复验。检测检测对象取样地点检测项目检测频次检测目的沥青沥青仓库针入度同厂家、同标号沥青每批检测一次，每30-50T或一批不足30T取样一组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数沥青进行质量检验软化点延度（15℃)延度（4℃)同厂家、同标号沥青每批检测一次，取样2-3组，超过1000T增加一组含蜡量脆点溶解度薄膜烘箱质量损失同厂家、同标号沥青每批检测一次，每30-50T或一批不足30T取样一组，若样品检测结果差值大，应增加检测组数针入度比延度（15℃)延度（4℃)软化点升高粗骨料（2.5-20mm）成品料仓密度每1000-1500m3为一取样单位，不足1000m3按一取样单位抽样检测材料质量鉴定吸水率针片状颗粒含量坚固性粘附性含泥量及超逊径超径每100-200m3为一取样单位，不足100m3按一取样单位抽样检测控制生产逊径细骨料（含细骨料和天然砂0.075-2.5mm）成品仓库密度每1000-1500m3为一取样单位，