第十二章压力钢管制造和安装

第十二章压力钢管制造和安装 12.2施工安排和钢管厂平面布置 12-112.3钢管制造前的准备 12-312.4钢管制造的工艺设计 12-512.5压力钢管焊接工艺 12-1312.6除锈涂装工艺 12-2012.7钢管运输安装措施 12-2112.8压力钢管安装 12-2312.9质量安全保证措施 12-27第十二章压力钢管制造和安装根据施工总进度安排，压力钢管安装及砼浇筑安排在2008年12月9日~劳动力配置根据施工总进度安排和施工强度、施工特点以及本局具体情况12323282423651121623172221842198钢板材料堆放场，考虑材料规格品种多、占地面积大，而且一次进料规模焊接实验室包括射线、超声波探伤和暗室。射线室布置时，必须有一定的3/min成品堆放场，考虑到土建与安装交叉作业，钢管生产又不能中断，所以钢整一片场地堆放，原则是不阻碍交通及其它标段施工。面积2000m2，金结拼装钢管除锈、涂漆场地根据合同要求，钢管制作完成后，对钢管内外表面进行防腐处理，防腐场地尽可能远离生产车间，有防火防风防雨要求，除锈场地依据审批的材料采购计划，组织材料进场。材料进场后按《技术条款》要钢材按施工图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质符合国家现行标一11111202二1121420311次1次1次2三11111311校正3次N21校正3次110四1121焊接材料的牌号应与母材和焊接方法相适应，并由焊接试验及评定予以确焊材进厂后对焊材进行抽检，并将抽检结果及产品质量证明书、使用说明焊接材料在存放和运输过程中、要密封防潮。存放的库房内安置除湿机，焊材应按使用说明书规定进行烘焙、保温。按规定发放和回收，并做好发连接件的品种和规格应符合施工图纸的规定，向监理人提交产品质量证明每批到货的涂料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。说明书内涂装材料运抵工地后，进行抽检，并将抽检结果及产品质量证明书、使用钢管制作时需依据来料和设计图纸选择瓦片数量。直管段钢管单节由一张先制成单节钢管，然后由3节单节钢管拼装成6m长的大节钢管。采取先安装的先制作，堆放于临时存放场地。然后 划线前，对已知用于制作钢管的钢板进行全面检查，还应量每张钢板的尺划线在综合考虑卷制延伸率、加工余量、焊缝间隙a)对数控火焰切割机编好的下料切割程序，要经过审查程序，确认无误b)对用半自动切割机下料的支撑等次要材料，直接在钢板上划线，划线划线检查合格后，用红或白铅油标出钢管分段、分节、分块的编号和水流b)在同一压力钢管管节上纵缝不超过两条；在同一管桥、隧洞钢管管节序号尺寸或极限偏差（mm）1宽度和长度2对角线相对差2.03对应边相对差4矢高（曲线部分）5直管环封间距>5006相邻管节纵缝间距>10007同一管节上相邻纵缝间距>5008钢板划线标记符合DL5017-93钢管纵缝坡口采用非对称“X”形坡口，其型式参数应符合设计要求和国准。钢管焊接的环缝坡口采用“X”形坡口，满足施工的需要。坡口在将厚度差大于4mm的钢板进行对接焊时，应将较厚的钢板边部以1：3的坡钢板卷制前，先用压力机压头。使钢板头部150mm（弧长）引弧段弧形半径符合图纸规定。压制过程中一次塑变量不②卷板后将瓦片自由状态立于平台上，用样板检查弧度，样板与瓦片的间序号钢管内径D（m）样板弦长（m）样板与瓦片的极限间隙（mm）1D≤20.5D（且不大于500mm）22＜D≤52.03D＞52.5当钢管内径和壁厚关系符合表12-5的规定时，瓦片允许冷弯，否则应热卷序号钢板牌号卷制加工方法1碳素钢、16Mn、16MnRD≥33δ符合本表规定瓦片允许冷弯，否则热卷或冷弯后去应力215MnV、15MnV、15MnTiD≥40δ求。若超标，则在压头机上进行修弧处理，由于CF钢板为高强度低合金钢板，对单节钢管卷板，可在卷板机上直接卷成整圆纵缝定位焊后取下，如弧度定位焊的质量要求与正式焊的质量要求相同，一、二类焊缝定位焊由持有400mm为宜。厚度不宜超过正式焊缝厚度的二分之一，且最厚根据设计图纸尺寸，在已经垫平的对圆平台上（平面度≤1.5mm，且定期检查、调整，保证钢管管口的平面度按预先准备的放样图表放出拼装所需的1）控制上下管口的不平度。管口不平度直接影响环缝的组对质量，必须序号钢管内径D（m）极限偏差（mm）1D≤522D＞53极限偏差（mm）实测周长与设计周长差±3D/1000，且不大于±24相邻管节周长差63）控制对缝间隙及错位。钢管纵、环缝对口错边极限偏差应符合表12-9焊缝类别极限偏差（mm）任意厚度环缝δ>3010%δ4）控制纵向焊缝。在对圆时要核对上下相邻管口纵缝是否能错开，相邻序号钢管内径D（m）样板弦长（mm）样板与纵缝的极限间隙（mm）1D≤55004A、钢管对圆后，其周长差应符合表12-11极限偏差（mm）实测周长与设计周长差±3D/1000，且不大于±12相邻管节周长差68钢管圆度指同端管口相互垂直两直径之差的最大值。钢管圆度的偏差不应钢管的调圆采用“米”字型活动支撑进行。圆度符合设计要求后，进行内支内支撑的数量按50套大节钢管考虑，循环使用。内支撑用的材料不允许有大节拼装采用立式组装法。采用固定压缝架压环缝，压缝架是用钢板焊成大节组装相邻管节间错台应符合DL5017-93规范的要求，检验合格后进行钢岔管的瓦片形状较复杂，下料前按图编制详尽的下料工艺卡，并做好技单个瓦片付锥拼焊为单节钢管，然后在拼装平台上进行预组装，并做出明显标记。基本锥（瓦片）和付锥分别运至工地进行安装。加强梁系（三梁岔的U加劲环、止水环系制整圈，内弧经过加工，但焊后仍需复查其不圆度。合无损探伤人员经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资敷金属力学性能和化学成分等各项指标，符合图在钢管制造施焊时，直管纵缝及对接环缝、弯管纵缝采用埋弧自动焊选择焊接工艺参数和焊接材料→编制焊接工艺评定指导书→对编制的焊接对还需做评定的钢板材料及已有材料追加试验项目的评定计划一同报送监理工根据“评定”方案的规定和各项试验的原始报告和实测记录，并结合实践经底打磨处理，并做好记录。每一焊道焊完后也应及时清过2次。埋弧焊焊剂需烘焙，焊剂中如有杂物混入，应对焊剂进行清理，或全部①风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊②相对湿度大于90%;响，环缝定位焊焊接时，4名焊工沿圆周对称分布，焊接速度一致，且采取退步C、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酬情进行无损探伤检所有的钢管车间纵缝焊接采用埋弧自动焊进行。辅助设备及设备零配件：层后，保温的条件下进行反面清根，然后降温到常温打磨背缝并进行PT检查。弧度变大时，焊接压力钢管内表面，以此类推接时严格控制每层焊缝焊接的厚度，每层焊为保证焊缝余高不超过3mm，在焊缝盖面层前的焊缝离坡口表面不超过对于渐变段纵缝焊接时应用平板钢板尺检查焊接角变形，如变形超出3mm加劲环接板焊接采用埋弧焊，钢管加劲环纵缝接根据钢板的母材及焊接工艺评定实验选择不同的焊接填充材料。加劲环接为了保证焊缝接头处的内部质量，每层焊缝接头必须错开，且在焊接之前因加劲环的坡口采用数控火焰切割而成，焊接时应随时调整焊枪的摆动幅盖面时采用叠焊的方式从钢管管壁侧开始朝加劲环坡口边进行，焊道间必为了保证焊后钢管的圆度，加劲环焊接必须采用对称焊接，焊接速度保持为了减小焊后残余应力对钢管变形的影响，每道焊接时必须采用退步的焊为了减小加劲环角变形，焊缝主缝焊接2层c.喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清d.喷射处理所用的压缩空气、必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保e.当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表f.喷射处理后的金属表面清洗度等级：钢管内壁采用涂料喷涂应不低于a.应根据本合同项目的技术要求，制定涂装施工工艺规程报监理工程师批b.表面涂装按招标文件及补充通知进行。d.各层涂料涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能涂装下一道涂查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆符合GSBG51001漆膜颜压力钢管道均由平段组成。压力钢管以3#施工支洞和厂房压力管道出口作使用载重汽车将钢管管节运至支洞洞口或厂房压力管道出口后，使用汽车压力钢管（包括主管、支管和岔管）洞内运输是将钢管管节固定在自制钢然后将管节翻身竖立（管节洞外运输时管节是平放，即管口向下放置在台车电动葫芦手拉葫芦/电动葫芦翻身方向门型钢架钢管管节门型钢架YYYYYYYYYYY载重汽车 ↓ ↓↓在定位节两侧和弯管起始端的左右腰中及底中心处用红铅油标示清楚测量始装节、定位节钢管运输就位后，先检查其椭圆度。达到要求后按里程控钢管运输到位后，先用4台10t千斤顶顶起钢管，再将钢管临时支撑、加钢管在安装调整合格后，应将钢管加固牢靠，防止钢管在浇筑砼时移位。钢垂直于钢管壁作放射状加固，每断面加固4～6处，定位节端均需加固，其它设计值长150~200mm，先制成管节，在现场按测量点量出实际需要1）岔管段安装顺序：先安装与主管相连接的岔管，然后装岔管间主管和岔2）岔管段的环缝及岔管分岔处加强板的对接焊缝，加强板与管壁相接处的对接合拢环缝按Ⅰ类焊缝焊接，支管焊缝按Ⅱ类焊缝处理。焊后的检验按3）岔管安装完毕后必须与锚栓、锚板固定焊牢，再进行混凝土浇筑，先安移动式空压机一台。根据实际情况，在定位节处的钢管内，用方木和厚6cm的在安装钢管时需自制移动式钢结构钢管台车两台，其断面呈八角状，长工作平台，压缝台车型式见图CIECCT2）每条焊缝同时由4人对称进行焊接，每条焊缝应一次连续焊完，当因故1）制定水压试验措施计划，该计划包括水压试验工4）岔管作整体水压试验，若需在现场组装时，经监理人批准在现场进行1、原材料必须材、证、标记相符，对于质量证明书必须提供4、单个构件在参加组拼前必须进行全面检验（包括外形尺寸、材质号、质1）工艺文件的编制必须保证产品质量符合招标文件中的技术条款要求，图2）工艺文件是企业生产过程中的主要依据，工艺文件质量是产品质量的保1）对于工程所用的金属材料主要采用进厂检验的方式控制。材料采购必须是评审合格的分供方提供的原材料，并填写“物资检验申请表”报质检人员检验，工程师的同意才可使用。产品的全部材料均应符合设计图样或合同有关规定要2）当材料因故需要变更时，应书面报告监理工程师审核并由监理工程师征所有材料的材质及规格应按图纸和工艺要求领用，不合格材料不得用于工管水压试验措施计划和试验成果报告；h.钢管制造和安装的质量检查记录；i.3、漆膜外观由专职检验员目视检验，应保证外观符合标书、技术标准的规定，对漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及弹性按照SL105进行控制，漆膜少于3处，厚度误差不得超过±20%。执行防腐工检查,患特殊病和其他不宜从事高空作业的人员,均不能从事登高作业.3、施工现场严禁烟火，对员工强化消防意识教育，施工现场需配备足够的4、施工人员需佩带安全保护用品，人人佩带安全帽，高处作业要系好安全5、施工前，