小（1）型水库出险加固施工组织设计

小（1）型水库出险加固施工组织设计xx水库位于xx市xx境内xxxx中上游（xx河属xx水系、xx一级支流xx河支流）。坝址距下游xxxx6km，xx市城区中心73km，水库控制承雨面积8.7km2，原总库容102万m3，是一座以防洪、灌溉、乡镇供水、养殖等综合利用的小（1）型水利枢纽工程。针对水库运行中出现的问题，结合安全鉴定提出的工程安全隐患，本次除险加固主要建设内容为为xx水库大坝、坝基防渗处理、非溢流坝段加高、溢流坝段加固处理、增设溢流堰面交通桥、坝后河槽增设护坦、右坝肩加固处理、增设两岸踏步、更新左右岸输水管闸阀、整修闸房、增建必要的管理设施。1、满足业主对工程工期质量及安全生产、文明施工要求；2、力争做到均衡连续施工，流水作业，充分利用工作面；3、充分利用现有的施工机械设备，提高机械施工效率；4、利用先进的施工工艺，科学制订施工方案；5、合理安排各工序交叉施工；6、满足招标文件要求的工期要求即2011年9月30日完工；我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的踏勘，据此编制本施工组织设计，分别对施工总进度、施工总平面布置、施工程序、施工方案、主要工程施工方法及技术保证措施、主要施工机械设备、劳动力和主要材料计划、施工安全防护措施及施工管理机构和管理措施等作了详细说明。我公司属三级施工企业。在施工中按照“加强管理、精心施工、创优良工程、树文明形象、拓一方市场”的公司质量管理方针精心组织施工。在本工程施工过程中，我们将积极响应招标文件的全部条款，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：1）质量目标：坚持“百年大计、质量第一”方针，确保工程质量达优良。2）安全目标：加强安全管理，确保安全施工无事故，创安全达标工程。3）文明施工目标：加强环保工作，创文明施工规范工地。4）工期：精心组织，确保全部工程在2011年9月30日前全部竣工。施工现场布置包括：项目部、生活区、施工道路、施工用水、用电、通信、仓库、设备停车场、混凝土拌和站、砂石料场的规划与布置。一、在保证正常施工的前提下，尽量利用现有道路,少修施工便道；二、尽量少占地；三、生产和生活区分开，以创造良好的施工环境；四、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑、利于生产、方便生活。根据本工程招标文件提供的条件，结合现场实际情况及施工进度安排，便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部和生活区布置在原管理处，部分租用原管理房，生产设施以简易棚为主，搭建简易棚300m2。1、混凝土拌和站根据本工程的施工情况，本标段内设一座拌和站，设在溢洪道左岸平地上，设一台强制式0.4m3搅拌机。2、砂石料场块石堆场设在溢洪道进口平地上，便于石料运输进场；砂石料场设在拌和站附近；设备停车场设在右坝头下游和项目部院内。3、施工用水及排水施工用水采用水泵到水库中抽水使用，并在拌和站各设一座2m3蓄水池，生活区用水接山沟泉水使用。施工排水方面则在土方开挖前，在开挖边线外侧设置排水沟，防止坑外地面水流入坑内。坑内排水应在基坑开挖的同时，在基坑最低处设置集水坑，并布置好集水沟槽，将水汇入集水坑，利用水泵排入沉淀池内，经沉淀后排入指定地点。生活区周围设置排水沟，将雨水有序排出，生活污水通过下水道排入化粪池内处理后，排至指定排放处。4、施工用电本工程施工用电采用当地电网的电源，电经变压器变电后分两条低压输电线路外供电，一条通向生活区，一条通向拌和站、施工点供电。为了防止电网停电，不影响施工，准备一台30KVA的柴油发电机作为备用电源。5、施工道路本工程现在的交通比较方便，有通村公路到大坝下游处，6、通信：项目部设电话1部，施工现场采用移动通信方式，用手机保持对外联络。施工总平面布置详见附表5《施工总平面图》。我单位抽调有经验的施工管理人员组建“xx市xx水库除险加固工程项目经理部”，实行项目法施工，项目经理全权代表本承包人履行合同中的权利和义务，负责本工程的管理和组织指挥，严格执行规程规范、合同文件。同时以本承包人的名义，积极协助业主、监理和当地政府做好工地治安保卫工作，确保施工顺利进行。施工组织机构详见图5-1。公司总部公司总部总经理：项目经理：项目经理：材料员安全员质检员材料员安全员质检员施工员预算员施工员预算员钻灌钻灌作业队浇筑浇筑作业队项目部设项目经理1人，技术负责人1人，施工员、质检员、材料员、安全员各一人，作业层设专业作业队。（1）项目经理代表法人全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。代表本公司全权负责本标工程施工及合同管理。项目经理直接向业主及本企业法人负责。项目经理在工地时间每月不少于22天，不担任除xx工程外其它任何工地的职务。（2）技术负责人本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。（3）施工员负责本项目的施工进度计划编制、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、施工技术管理及测量等工作。（4）质检员负责本项目的工程质量工作，并对质量事故进行调查处理，负责本工程试验检测任务。（5）安全员负责本项目的安全生产、文明施工、环境保护等工作，并对安全事故进行调查处理。（6）材料员编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查作业队伍设备使用情况，对物资仓库的管理。5.4.2劳动力资源配置根据公司劳动力资源配置原则，针对本工程的相关特点，项目部配备项目经理1人，技术负责人1人、各类管理人员5人，技术工人70人、普工60人，具体进场劳动力资源配置组织见附表三《劳动力5.4.3施工机械配置根据本项目的特点及技术、工期要求，拟投入本工程的施工机械由公司负责提供并负责调配与维护管理，投入本工程的施工机械见附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》1生产、生活用房名称单位数量备注办公用房M280租用原管理房职工宿舍M2200租用原管理房食堂M2租用原管理房水泥仓库M240搭建简易棚综合仓库M240搭建简易棚机修车间M2搭建简易棚配电房M2搭建简易棚2交通运输：场外交通主要依托就近农用道路。场内交通依据施工方案，以车辆运输材料为基本要求。3临时用地根据机械进场数量及主要材料用量计划计算用地面积，具体位置参见施工平面布置图。4临时用水用电临时施工用水就近用水泵抽取水库的水解决，临时生活用水就地打井或用自吸泵抽取河渠之水解决；临时用电部分就近解决，部分采用柴油发电机解决。用电负荷计算如下：⑴砼拌和系统15KW⑵现场施工设备10KW⑶加工厂生活区25KW⑶合计：50KW本工程属小（1）型水库，工程施工选择在枯季时段进行，相应导流标准采用5年一遇的枯期洪水，导流时段为12月～次年1月，相应的导流流量为3.5m3/s。大部分工程在水库水位降低后可以不受水流的影响，输水工程施工导流方式主要采用放低库水位，利用现有的涵洞、抽排导流的方式。石方开挖本工程石方开挖主要包括下游护坦，左右坝肩石方开挖等。1、施工程序：施工时分层分区组织“钻、挖、运”机械化流水作业。作业程序：测量→风镐开挖→出碴2、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图、地形图，并确定开挖厚度，调查岩石性质，报监理审批。3、开挖到开挖线0.3m后，底部采用人工凿除或风镐撬挖。4、出渣石渣用1m3反铲挖机扒渣并装车，用自卸汽车出碴，可利用的石碴运到料场，不可利用的石碴运到弃料场。5、开挖期间在开挖面最低片设临时集水井，将基坑渗水集中汇集到集水井内，采用水泵抽到基坑外，保证开挖在干地施工。本工程砼包括溢洪道溢流面、工作桥、非溢流坝段、防浪墙等。1、钢筋材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。钢筋加工：考虑到各建筑物比较分散，相距较远，钢筋加工采用集中加工的方式较为合适，钢筋加工场设在生活区内，按配料单加工成形后，再由自卸汽车装运至施工部位。加工后成口钢筋应符合规范规定。按施工图纸要求在加工场进行加工，成型后的钢筋，运至施工现场。钢筋绑扎：按设计图纸的位置放置钢筋，并牢固固定，绑扎接头要符合有关规定要求。2、模板①在本标工程中所用模板均采用25㎜厚的木胶合板清水模板，其背侧加5×10㎝的木龙骨，木龙骨间距不大于40㎝。立面采用Ф12钢筋对拉，其间距不大于1m。加固体系采用钢管脚手架和钢支撑加固。为便于模板的拆除，其加固采用木方加木楔子。②支模要求如下：a．支模之前放出支模控制线，模板严格按控制支立。b．支撑一定要牢固，要支在实处。c．模板支立完后，一定要进行检查验收，检查其误差是否符合标准，检查其支撑是否牢固，检查仓内是否清理干净等，各项符合要求后，方可进行浇筑混凝土。砼施工必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。3、材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。4、砼浇筑（1）、施工工艺流程见图6-4）（2）、砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。（3）、模板安装：模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板别作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。（4）、拌和：砼拌和采用0.4m3拌和机，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，水用自动计水泵计量，加入料斗的顺序为石子→水泥→砂。拌和时间不少于2分钟，并使砼拌和均匀。施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次，工地须专门配备一名技术员负责砼的拌制。（5）、砼运输及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点的平台上，利用人工入仓平仓。（6）、砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下况，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在10～30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a、对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b、加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c、砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。(7)、砼养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，覆盖物采用塑料膜加盖两层草袋保温；天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。路面砼强度必须达到设计规定的行车强度后方可通行。(8)、砼试块制作及试验对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。砂水砂水图5-4砼施工工艺流程图5、锚筋施工（1）施工程序：备料和测量放线→钻孔→洗孔→制浆→灌浆→插锚筋→验收。（2）施工方法：①由测量放线定出预埋锚筋孔位。②钻孔采用手风钻钻孔，孔径42mm，水平孔宜向下略倾，以利砂浆灌入和增强锚固效果。③洗孔采用清水冲孔，直至回水无岩屑粉尘为止。④制浆采用泥浆搅拌机制浆，浆液配为：0.5：1：1（水：水泥：砂），快速锚杆用浆为上述砂浆掺加适量的（水泥重量的2～5%）水玻璃。⑤采用砂浆泵注浆,将砂浆注入孔内约2/3时,停止送浆，插入锚杆,并将溢出的浆液清理干净，在孔口部位卡入细钢筋头，以免松动。⑥验收。1施工条件（1）钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。（2）在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。（3）帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。（4）灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。2灌浆材料（1）灌浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。（2）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。（3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。3钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。4浆液供应根据现场条件和灌浆施工进度，在坝顶右岸山头布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供灌浆施工。制浆站内各设ZJ-400型高速搅拌机1台，J-900储浆搅拌机1台，BW型灌浆泵1台。制浆站Φ48mm架管搭设，上铺5cm厚的木板，四围彩条布，顶部盖石棉瓦。（1）制浆材料必须称量，称量误差应小于水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。（2）制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。滑轮滑轮用周中纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等图5-5钻孔示意图（3）输浆制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。5钻灌施工顺序帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则。6钻孔（1）钻机施工见图6-3。（2）帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。先导孔采用φ91mm开孔，φ76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。（3）孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。（5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。帷幕灌浆孔孔底允许偏差单位（m）孔深2030405060允许偏差单排孔0.250.450.70二或三排孔0.250.500.807钻孔冲洗在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。8压水试验（1）灌浆孔（段）在灌浆前均应做简易压水试验。（2）先导孔（第I序孔的1/3孔数）应自上而下分段卡塞进行压水试验，根据监理工程师指示采用单点法压水。（3）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按SL62-94“灌规”附录A的规定采用五点法进行压水试验。9灌浆（1）灌浆方法:帷幕灌浆覆盖层段采用孔口封闭循环钻灌法；基岩段采用孔口封闭孔内循环全段灌浆法，射浆管距离孔底不得大于50cm。灌浆主要施工工艺流程见图6-6；帷幕灌浆防渗施工方法见图6-7；孔口封闭灌浆法工艺流程图见图6-8。封孔封孔（简易压水）压水 钻孔冲洗灌浆（简易压水）压水（下一灌浆段）图5-6基岩灌浆施工工艺流程图回转式钻机灌浆自动记录仪回转式钻机配浆搅拌机钻机塔架Φ42mm循环供浆管配浆搅拌机钻机塔架进浆管进浆管钻杆灌浆泵钻杆 高压闸阀压力计 高压闸阀压力计流量计孔口封闭器流量计压力表图5-7灌浆施工示意图Φ76mm孔口管盖重层砼基岩（覆盖层）3.大漏浆段采用纯压式灌浆钻机塔架地质钻机进浆基岩(覆盖层)盖重层砼Φ76基岩(覆盖层)Φ56mm钻孔2.以下孔段采用孔口封闭、孔内循环灌浆回浆盖重层砼基岩(覆盖层)Φ76mm孔口管Φ56mm钻孔回浆 盖重层砼Φ76mm孔口管基Φ76mm孔口管地质钻机钻机塔架地质钻机进浆钻机塔架进浆Φ56mm钻孔地质钻机钻机塔架地质钻机进浆钻机塔架进浆Φ56mm钻孔图5-8孔口封闭灌浆法工艺流程图（2）灌浆压力:覆盖层段灌浆压力:P=0.8D岩石基础灌浆压力:P=1.5+0.5D式中:P-灌浆压力(10N/cm2)D-灌浆顶板以上地层厚度最终灌浆压力的大小等灌浆参数应通过现场灌浆试验或由监理人现场确定。（3）帷幕灌浆段段长:岩基灌浆段段长不大于5m，若遇有溶洞、断层、软弱夹层等情况，段长不宜超过3m，视具体情况而定。灌浆垫层混凝土和基础的连接段灌浆段长为入岩2m。终孔段最大段长不超过10m。（4）灌浆浆液：整个帷幕灌浆采用水泥浆灌注，混凝土与基础的连接段应单独先行水泥灌浆。浆液应由稀到浓逐级变换，帷幕灌浆水泥浆液水灰比（重量比）采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比5：1。（5）浆液变换原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变浆液浓度。当某一比级浆液的注入量已达30L/min，以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，浆液浓度应改浓一级。当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。（6）灌浆结束标准：在设计压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，延续灌注时间不少于90min；且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于120min方可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。（7）封孔每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。（8）特殊情况处理灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多时，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。灌浆段注入量大，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中掺加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显时，延续灌30min，即可停止灌注。对溶洞、溶缝进行灌浆时，应先查明溶洞的充填类型和规模，并遵循“先封闭，再密实”的原则进行灌注，可采用如下措施进行处理：溶洞内无充填物时，根据溶洞的大小，可采用泵入高流态混凝土，投入碎石，再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施，待凝后，扫孔，再灌浆。溶洞内有充填物时，根据充填物的类型、性能以及充填程度，可采用高压灌浆、高压喷射灌浆等措施。（9）灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取芯资料、灌浆记录和测试成果等综合评定。检查孔的数量不少于灌浆总孔数的10%，检查孔压水试验在该部位灌浆结束14天后进行。检查孔钻孔采用XY-2型回转式地质钻机配φ76mm双管钻具、金刚石钻头钻进。压水试验合格标准：设计规定透水率不大于10Lu。垫层混凝土与基础接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量认为合格，否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。贯彻“诚信守约、规范动作、追求卓越”的方针，实现“质量优良、业主满意”的质量目标，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上；金属结构安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，确保工程总体质量优良。（1）合同文件（包括招标文件技术规范等）中明确的有关工程质量控制标准；（2）业主和监理工程师的指令；（3）国家和行业有关工程质量的控制标准；（4）本公司依据GB/T19001-2000建立质量体系中过程控制标准。（5）发包人和监理人的质量管理文件。6.3.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，为实现质量目标，以GB/T19001-2000标准、质量保证体系文件为指南，依据合同文件组建施工项目部；建立和完善质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。施工项目部以项目经理为第一责任人、技术负责人为主管责任人、质检员为直接组织责任人的质量责任制，通过工作程序明确各岗位质量责任，形成有效运行的质量管理体系；成立由各管理部门及各施工队负责人参加的工程质量管理委员会，创造全面质量管理的氛围，积极、广泛开展质量创优活动。实行质检工程师负责制，对合同工程、单位工程最终质量及各工程项目的施工工序，进行全部、全过程质量监督控制；以检测、试验数据为依据加上现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。本工程质量体系见图5-9。图6-9质量保证体系主要质量岗位职责见表6-1。序号职务职责1项目经理①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。③确保人力、设备、资金等资源到位。④对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。2技术负责人①协助项目经理负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。③组织工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。④主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。⑤及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。⑥协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。3施工员①负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月周施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。4质检员①认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。5材料员①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（1）认真贯彻GB/T19001-2000标准、公司质量体系文件，建立并完善项目质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关人员参加的质量管理小组；以“承担质量责任的是该工作的实施人员，而不是质量验证人员”为原则，建立质量责任制；积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC小组活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系如图6-10。（2）认真落实质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。（3）建立健全质检机构，项目部设置专业质检工程师岗位1个，各工区、作业队均配备兼职质检员3～5名；在施工过程中，自上而下按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（4）针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。①原材料试验程序见图5-11；②测量工作控制程序见图5-12；③单项工程验收程序见图5-13；④取样试验工作程序见图5-14；⑤隐蔽工程检查验收程序见图5-15；⑥施工过程控制程序见图5-16；⑦检测质量保证程序见图5-17。↓↓机电物资的质量控制质量管理目标保证体系质量组织体系控制体系材↓↓机电物资的质量控制质量管理目标保证体系质量组织体系控制体系材料员施工准备的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制施工员质检员技术负责人安全员项目部质量保证施工组织施工组织设计与方案控制质量意识教育预防为主的方针思想体系质量回访服务试验报告签领使用原材料检验工地试验试验报告签领使用原材料检验工地试验图5-11原材料试验程序框图测量测量 图5-12测量工作控制程序框图图5-13单项工程验收程序框图图5-14取样试验工作程序框图班组自检班组自检验收施工队复检项目部验收图5-15隐蔽工程检查验收程序框图研究设计文件图纸及说明↓编制施工计划、方案↓批准NY 工作准备↓ 测量、试验确定施工工艺必要的人员培训 编制作业指导书编制分项工程施工计划下达／落实工作任务↓物资验证供应执行方案人员设备配置N落实质量计划质量监督N不符合项处置不符合项处置Y形成文件、记录图5-16施工过程控制程序图! 申述申述图5-17检测质量保证程序框图6.5.1健全质量自检制度，加强质量监督检查严格执行质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。6.5.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保整个施工过程处于受控状态（1）项目执行本公司质量体系文件中《施工技术管理办法》的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。（2）依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有（但不局限于）以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。（3）对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。（4）开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、队质检员复检、项目部质量保证部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量保证部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（5）建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。6.5.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各岗位承担岗位工作的质量责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。6.5.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制（1）严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。（2）严把测量关，由我公司的测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，测量队根据复核成果进行测量控制网的布设及对施工放样进行抽检复核，并负责施工测量放线。（3）严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中测量和资料未经审核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、隐蔽工程未经联合签证不施工、未经监理工程师认可或批准的工序不施工；“三不接交”是：无自检记录不接交、未经监理工程师或值班技术员验收不接交、施工记录不全不接交。（5）对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员根据奖惩制度提出处罚意见，报行政领导给予严厉处理和追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6.5.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平（1）开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。（2）由技术负责人及专业工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6.5.6开展全面质量管理活动认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施。每月开展一次质量评比活动，从而确保质量目标的实现。6.7.1坝基清理质量控制（1）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出基础轮廓线并对坡面进行复核检查。（2）针对基岩类型、地质条件选择合理的施工方案，以风镐剥除为主，人工清撬为辅，尽量避免爆破施工。（3）对于断层、软弱夹层等不利地质条件，基础清理完成后及时报请监理，确定基础处理方案，尽早完成基础处理。6.7.2常态混凝土浇筑质量控制措施（1）混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，以提高其极限拉伸值；采用高效复合型外加剂，增强混凝土的耐久性、抗渗性和抗裂性。（2）控制混凝土拌和物质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；使用复合型外加剂，提前做不同种类外加剂的适配性试验，严格控制外加剂的掺量。安排专职试验、质检人员在拌和系统监督，根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土拌和物质量满足设计要求。（3）加强现场施工管理，提高施工工艺质量①成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。②异形结构部位施工均需采用异形模板，混凝土浇筑时，尽量保持模板两侧平行上升，防止模板变形及产生位移；若发生偏离现象及时调整，两侧平行后方能正常上升。③混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。④止水、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。⑤混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。（4）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（5）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面流水的引排工作。（6）高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。（7）为保证大坝及流道混凝土面的质量，坝体上、下游坝面、闸墩等部位采用专用模板和脱模剂施工。（8）严格施工组织，确保混凝土入仓速度，满足拱坝平仓浇筑的要求。6.7.3灌浆施工质量控制（1）所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。（2）优化浆液配合比，征得监理工程师同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。（3）灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。（4）如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。（6）严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。（7）所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。6.7.4金结机电制安质量控制措施（1）合同规定自购的用于机电设备安装工程的设备及材料，必须符合设计图纸的型号要求，采购的材料必须有合格证、材质证明等，且必须经监理工程师认可后，方能用于工程上。（2）进行设备及材料的采购时，做到“货比三家”，选择信誉好、质量优的生产厂家的产品，确保用于工程的设备材料为合格的优质产品。（3）设备或材料与设计图纸的型号、规格不符或材料的材质达不到质量要求，坚决予以退换，绝不擅自用在工程上。（4）机电设备埋件、埋管的制作严格按设计图纸的技术要求进行，其质量应符合有关规程、规范的要求。（5）进行埋件、埋管安装时，各项指标（如埋设的位置、高程、对接工艺、过缝处理、牢固程度等）均应符合设计图纸及有关规程规范的要求。（6）埋入件安装完毕，自检合格并经监理工程师检查认可后，方可进行覆盖工程的施工，确保埋入件的安装质量。（7）单项工程安装项目要根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订详细的施工工艺技术措施和方案，经本工程项目总工批准后，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。（8）工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。（9）设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。（10）施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。（11）在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现的技术和安全问题应有充分的估计，在保证人员和设备安全的前提下，对每项调试程序都应严格执行并有详细的调试报告，并有相应的质量控制措施。（12）焊接、切割及安装作业时严格按《气焊、电焊操作规程》进行。（13）参加起吊、起重机械操作人员，必须持有主管部门颁发的技能操作证书才能上岗操作。6.7.5工程测量质量控制措施（1）随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高测量效率和质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的测量成果和记录成果的准确性和可靠性。（2）配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。（3）实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处（4）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。（5）所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。6.7.6试验检验质量控制措施（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。（2）在技术负责人的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。对进场的各种混凝土原材料，我们将严加监控，保证原材料的质量。（1）水泥每批次的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。（3）砂石骨料砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量应合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。拌合站生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）所列项目进行1次检测。（4）外加剂等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时，进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1%的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。（5）水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。（6）钢筋钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。7.2混凝土质量检测（1）拌和物性能检测①混凝土均匀性检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。②坍落度检测坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。③凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。④含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。⑤混凝土温度检测有温控要求的混凝土，施工中控制出机口温度，温度检测频率与坍落度检测频率相同。对拌和物的性能检测中发现的问题，我们将直接采取措施，通知拌和系统人员调整配料，比如加水量和砂率等，保证其性能符合要求。我们采用在生产时巡检的方式进行监控。另外，根据硬化试件的检验结果，我们将及时地进行配合比调整试验。①为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。②要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。③试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌合站。④每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。⑤为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。（2）混凝土硬化度试件性能检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：①抗压强度：混凝土每100m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200m3成型试件3个。②抗拉强度：28d龄期每2000m3成型试件3个，设计龄期每3000m3成型试件3个。③抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验，根据设计要求，适当取样进行，工地试验室不能进行的试验送xx市中心有相应检测能力的试验室进行。④对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离，我们将及时与监理沟通，拿出解决问题的办法供监理参考和决策，比如进一步优化配合比等。原材料及中间产品检测计划见下表序号名称必检项目抽检组数取样单位1水泥定性5同厂别、同品种、同标号、同批次、同批次每200t为一个取样单位2砂泥量、有机质6以一批规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位3石泥量、压碎值4以一批规格、产地相同并以400m3或600t为一个取样单位4混凝土配合比4按不同标号各取一组，并区分泵送砼与非泵送砼抗压强度7大体积混凝土28天龄期每500m3，非大体积混凝土100m3，同配比混凝土为一个取样单位，当混凝土方量不足以上数量时每一浇筑块也应取一组坍落度出机口每班检查3次5钢材分5同一级别、同一直径、同批次重量不大于60t为一个取样单位钢筋焊接抗拉根据实际情况取定300个焊接接头为一个取样单位，不足300个也作一批次6灌浆每孔对照标准检验按照招标文件对施工安全的要求，建立本工程的安全管理体系见图6-1。由项目经理直接领导负责，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，对本工程项目范围内生产活动全过程的施工安全、交通安全、防火、防盗等工作进行全方位的控制。工程施工中,我公司的安全施工目标为：按照国家和部颁标准,在保证本工程任务施工安全的基础上,职工因工死亡率为零,工伤率控制在4‰以内。杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生,负伤频率低于行业标准。本工程的安全目标是安全生产无事故。强化安全管理机构，健全组织充实安检人员，完善工作制度。综合办公室内聘用2名事业心强、懂业务的专职安全检察员，其中一名为分管日常安全工作的副科长，各施工队配置一名专职安全员和2名兼职安全员，做到每班组作业都有安全员。安检员每天巡视各施工作业面，检查施工现场的安全情况，是否存在不安全隐患或有违章作业情况等；一经发现，应及时制止或断然采取措施加以防止事故发生。班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。8.3.1坚决贯彻执行中国国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。在施工安全管理上，实行项目经理部、施工队、作业班组，逐级落实安全生产责任制，层层签订安全生产责任承包合同，坚持谁分管、谁负责，以明确分工、责任到人、奖惩分明。8.3.2依据中国水利部、劳动部、公安部、建设部和相关的中国国家、部颁标准法规及我公司《安全管理文件规程汇编》和有关施工安全的体系文件，经常组织作业人员进行安全学习。加大安全宣传教育力度，尤其是对新进场的职工和民工，要坚持先进行安全生产基本常识的教育，经考核和考试合格后才允许上岗的制度。坚决执行操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不准进入工作面。经理部每月一次安全教育→班组每周安全活动思想教育保安全宣传教育，安全竞赛活动公司安全领导小组→经理部安全领导小组组织保证公司安全部门→经理部安检员→班组安全员组织保证安全QC小组现现场项目经理部安全法规、安全制度、操作规程制度保证安全考核奖惩制度公司定期安全检查→经理部周检→现场安全监督安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底技术保证安全技术培训现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品8.3.3严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。8.3.4按照中国公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工材料的采购、运输加工、保管、使用等环节制定规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。固定地点存放，固定人员保管。8.3.5安全防护规程，我公司将根据中国国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合本工程使用的安全防护规程手册。分发给全体职工，以及发包方和监理单位的有关人员，并交监理单位备案。安全防护规程手册的内容包括（但不限于(1)防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的使用；(2)升降机和起重机的使用；(3)钻机的使用；(4)汽车驾驶，运输机械的使用；(5)炸药储存、运输和使用；(7)高边坡开挖作业的安全；(8)地下开挖作业的安全；(9)灌浆作业的安全；(10)模板、脚手架作业的安全；(11)钢结构制造和安装作业的安全；(12)压力钢管制造和安装作业的安全；(13)闸门和启闭机安装作业的安全；(14)皮带运输机使用的安全；(15)砼浇筑作业的安全；(16)机加工与机修作业的安全；(17)压缩空气作业的安全；(18)高空作业的安全；(19)焊接与油漆作业的安全和防护；(20)意外事故和火灾的救护程序；(21)防洪和防气象灾害措施；(22)信号和告警知识；(23)其他有关规定。8.3.6安全文件资料的控制为使工程安全高效，顺利地进行，所使用的安全文件资料在整个施工过程中一直处于有效状态，对所有拟订的和实施的安全文件资料进行必要的控制。由该项目质量安全部负责，各施工队专职安全员协助实施。8.3.7安全检查的控制按照本工程安全管理办法，项目经理部实行全方位安全生产大检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查。检查时间：月检查、季检查、半年检查、年终检查。对事故苗头，要及时发现，及时处理，不留隐患。年终按照安全生产责任承包合同奖罚兑现一次。8.3.8安全事故处理的控制安全事故处理，坚持“三不放过”原则。安全事故发生后，由项目质量安全部派员立即对事故的全过程进行全面调查，查明事故发生的时间、地点、类别、伤亡程度，经济损失，事故发生的过程和原因，事故的责任，提出事故报告及处理意见。并由事故发生单位按照“三不放过”原则，提出采取纠正违章和预防事故措施，以免再次发生同类事故。8.3.9事故的预防和控制按照事故处理“三不放过”原则，利用事故分析法，查明事故发生的原因和各种事故因素，对各类事故加以分析研究，制定有效的补救措施，杜绝同类事故重复发生，确保工程任务顺利进行。8.4.1安全防护措施包括：防洪、防火、防毒、防噪音、救护、报警、治安、易燃、易爆物品管理等。我公司将严格遵守中国国家颁布的有关规程，对不符合中国国家法律、法令、安全规程及合同规定的事故承担责任。8.4.2“安全第一，预防为主”的主要技术措施1做好劳动保护工作。对现场工作人员，根据作业种类和特点，按照中国国家劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手套、手灯、防尘防护面具、安全绳（带）等。还将按照中国劳动保护法的有关规定，发给工作人员劳动津贴和各种补助。2做好照明安全工作。遵照本合同规定，在各施工工区，道路及生活区设置足够的照明系统。坑内照明采用防水灯头，淋水地段采用防水灯罩。3有害气体处理,在石方开挖等施工中,将配备对有害气体的检测、报警装置和安全防护用具、如防爆灯、防护面具、报警器等。一旦发现有害气体，将立即停止工作并撤离现场人员，同时立即把情况报告监理单位。经过慎重处理确认不存在危险并得到监理单位书面指示同意后复工。4炸药的存放和运输，我们把炸药存放在距工地和生活区有一定安全距离布设的炸药库房内。未经监理单位批准，决不在施工现场存放炸药。炸药库房的设置及炸药的储存、运输方法将遵循国家有关规定，并报经监理单位批准。5爆破作业①进行爆破作业时，严格遵守中国国家颁布的爆破安全操作规程，所有从事爆破的工作人员持证上岗。②进行爆破作业时，我们将对所有的人身、建筑物、公私财产采取保护性措施，并对由于爆破而造成的任何人身伤亡(包括第三者的伤亡)及对建筑物或公私财产的损失承担全部责任。③采用科学安全的爆破措施，在临近建筑物13m以内地段进行爆破时，将采取打防震孔或其他减震措施；不在灌浆完毕地区及其附近进行爆破，如因特殊情况需要爆破时，必须经监理工程师书面批准，6接地与避雷装置，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，定期派专业人员检查这些装置的效果。7防火，我们将在施工现场、车间、库房、楼房等部位配备适量的防火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要；消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材随时进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。8防洪，设专人负责水情和气象预报监测，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。9设置各类安全信号①我们将在施工区内设置一切必须的信号，这些信号包括（但不限于a标准道路信号；f指示信号、标志。②我们将负责维修和保护自己和为发包方设置的所有信号及标志。③若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效的保证安全，我们将按监理单位的指示进行补充、修改或更换系统。④施工过程中，时刻注意放炮区域的警戒；开挖边坡的稳定、处理与加固情况。⑤填筑时，指挥人员要认真负责注意现场周围，防止意外事故发生。9.1文明施工措施1项目领导有专人分管，综合办公室有专人负责文明工地建设，搞好安全防护，劳动保护，照明安全及防火防洪工作，开展安全教育。2建立健全施工现场文明施工的各项规章制度并严格执行，对全体人员都要进行定期的文明施工教育及文明施工交底。3工地布置建设时，按文明工地标准进行，按规定标准建设食堂、厕所、浴室。4施工现场机械车辆停放整齐一致，设备材料堆放整齐，现场布置协调美观，收工时做到工完场清。5工作时全部人员配戴上岗证，严禁追逐打闹，工作之余经常开展有益的文化、娱乐活动，严禁赌博、酗酒。6机械车辆施工时秩序分明，井井有条，做到虽多不乱，听从指挥调度，现场施工不紊乱，有条7生活和生产用水有组织排走，疏通水流途径，做到无漫水、积水现象。8做好生活区、生产区的卫生工作，设有专门垃圾池，每天进行收集处理。9加强工地安全保卫工作，配有保卫值班人员，形成良好的生产、生活环境。10遵守国家有关法令，对施工活动界限这外的树木，植物及建筑物尽力维持原状。11工地生活区及办公室设置报刊和宣传栏，做好宣传工作。9.2环境保护措施为了保护和改善生活环境，防止污染和其它不利影响，促进生产，保障人何等身心健康防止生产建设过程中产生的废水、废弃物、粉尘、噪音对环境的污染和危害。在本工程中我们将环保列入工作计划范围，采取有效措施，建立环境保护责任制度。1强化学习环境保护知识，增强环境保护意识，制定一系列的环境保护措施。2现场文明施工，保护周围环境，采取一切合理的措施，尽量减少环境受到污染的程度。3车辆经过附近有居民的地段时避免长时间鸣笛，尤其是在夜间，在村庄附近的施工点，尽量避免夜间施工作业，在以上地段配备专用洒水车用于路面洒水湿润，防止灰尘对周围环境的影响。4在全部工程完工后，征得监理单位同意，我方立即拆除一切必须拆除的施工临时设置和临时生活设施，拆除后的场地按监理单位指示清除干净，若工程管理部门决定不予拆除的设施，我公司与其协商解决。10.1创优组织体系以项目经理为核心，项目工程师为中心组成的项目创优领导小组，负责制定本项目创优工作计划，实行全面质量管理。10.2创优措施本项目将把创优工作放在项目部工作的首要位置，一切为项目创优开展各项工作，确定质量创优控制点。创优目标：土方工程单元合格率100%，路面工程、渠道衬砌工程必须确保优良，总体单位工作优良率90%以上，合格率100%。各级管理人员在工程质量上都有不同的责任和义务，按照项目创优目标，以每个人的工作质量来保证工程项目的施工质量，坚持以“质量第一”的思想去组织和检验自己的工作，坚持“预防为主”，把“为人民服务”的思想具体化为“为用户服务”，“下道工序就是用户”和“假如我是用户”的思想，积极主动地学习有关国家规范和质量检验评定标准及一系列有关工程质量文件、招标文件，建立一套切实可行的技术业务考核制度，并与资奖金挂钩，有奖有罚，切实推动各级施工人员掌握本岗位应具备的知识技能。推进项目施工质量创优目标管理工作的程序化、标准化、规范化，即按程序操作，按标准工作，按规范施工。对施工过程中出现质量与进度不统一时，以进度服从质量为原则，坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织指导施工，绝不能因为抢工期而忽视项目的创优工作。工程缺陷的预防措施：1、原材料缺陷：主要表现为：同一工程项目材料品种不同；同一原料品种规格变化幅度大；主材质量好，副材质量差；原材料满足材质要求，复试材料不合格，针对以上问题，加大材料的采购控制，对于不同厂家，不同厂地、不同型号的材料分别给予复试，复试不合格的材料严禁进入施工现场，已进场的原材料必须全部清除出现场。2、施工工艺缺陷：工程项目施工的特殊性，操作规程的可操作性是保证施工工艺的关键所在。认真详细地分析本项目施工特点，编制周密的分部、分项工程的施工方案，技术交底和技术预测，反复磋商采取最佳施工方案，报至驻工地监理组审批同意后方可付诸工程实施，严格控制施工过程，随时局部调整施工方案，避免因技术方案不当引起的返工现象发生。3、测量缺陷：道路中线点、高程点及其加密点的坐标、高程复测或接测均要严格按国家的标准要求进行施测与平差，道路中桩恢复采用极坐标法，测量误差控制在规定范围内，定期标定测量仪器，保证仪器精度。4、实验缺陷：做试验、取样的代表数量、具体位置和试验程序要严格按规范要求选取、测试，做到试验结果规范准确，具有代表性和可靠性。5、土方碾压缺陷：遵守填筑作业程序和规范规定，碾压机械行走路线和相邻作业面搭接要符合要求，控制铺土厚度和含水量，在结构物台背上碾压时先在结构物台背上铺一层松土垫层，轻碾压密，保护结构物不受破坏。6、伸缩缝缺陷：伸缩缝的处理要认真操作，伸缩缝要上下顺直，填充密实，确保其防渗能力及砼质量和观感。7、成品保护缺陷：施工成品半成品要加强保护，防止破坏，损伤和污染，冬、雨季施工要切实把冬、雨季施工措施落实到位，提高施工人员意识，保护自己的劳动成果。TQC领导小组!职工技术培训查制10.3TQC领导小组!职工技术培训查制职工质量意识教育工程创优规划质量技术管理手段QC小组设计文件审核制QC小组 隐蔽工程检查签证制↓工序质量三检制 隐蔽工程检查签证制↓工序质量三检制工程验收检查计划制报告制质量事故“三不放过”分级检查处理质量事故“三不放过”分级检查处理 群众性技术竞赛活动工程测量双测制工程材料实施制构工程材料实施制构件合格检验制质量奖惩兑现制1、组织施工人员学习冬、雨季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。2、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮雨淋而变为废品。3、及时收集气象预报资料，尽量避免雨天浇筑砼，当雨天浇筑时，需搭设防雨棚，运输车辆盖防雨布，砼浇筑遇小雨时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水流入仓内；当浇筑遇到大雨不能施工时要留好工作缝。4、在下雨天，要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。5、提前准备防冻保温和防雨保护物资，如草包、油布等，确保砼不受冻。6、气温低于0℃时，不得浇筑砼，平均气温0～5℃时浇筑砼要适当延长砼拌和时间，应比常温时延长50%，养护时不得洒水，利用草包覆盖养护，对模板拼缝部外挂保温材料保温，并适当延长拆模1、汛前计划的工程施工面貌根据水文气象数据分析，水库流域范围内5～8月份降水量约占全年的56%，汛期极易发生，因此，本工程水下部分在汛前必须完成，完成的项目包括：进口段闸室底板、边墙、门槽埋件及二期砼、大坝上游坝坝坡高程333.15m以下部分、大坝灌浆等。2、汛前准备在渡汛前，成立由项目经理直接领导下的防洪领导小组及防洪抢险突击队配备专业技术人员建立完整、灵活的指挥结构，充分备足渡汛所需各种物资和机械设备，保证汛期各工作人员机械设备和物资的非常调度，随时准备人力、物力组织抢险，保证渡汛安全。3、渡汛措施（1）时刻注意雨情变化情况，并与当地气象部门取得联系，注意天气情况。（2）关注水位变化，各种抽、排水设施安装到位，严格控制汛期水库水位。（3）严格实行工作人员轮流值班制。每天三班制，每班配置二人对围堰不间断循查，并详细记录，做好交接班工作。（4）严格实行工作人员责任制。由项目经理为第一责任人，现场值班人员负直接责任，遇到险情及时上报经理部，并作出果断、正确的处理措施。（5）防汛物质、机械设备准备充足，随时待命。4、防汛器材及劳力配置为保障水库安全渡汛，确保工程施工顺利进行，水库渡汛期间，充分备足防汛器材，合理进行劳力配置。防汛物资包括砂石、防汛土料、麻袋，劳力配置采用专人负责制，