水利工程输水干渠拱式渡槽施工方案

水利工程输水干渠拱式渡槽施工方案 6.2模板的设计要求： 29 长180.09m，设计流量10m³/s，最大架空高度42m；XX口渡槽桩号为拱式渡槽主要由承台基础、拱肋基础、标准排架、A型排架、拱肋、架，排架上部为槽身。施工时对基础要求高（拱座地基承载力不小于0.55Mpa并且在开挖后进行Φ28mm锚杆施工，长9.0m，间距2.0m.,并均应进行边坡的喷锚支护(Φ22mm锚杆施工，长3.支撑系统的安全稳定系数高、拱胁模板安装成形质量高、砼浇筑工序和工在此施工方案中除了加强常规的施工工艺控制外主要针对以上难度高针对安全管理方面与项目施工中的相关施工措施做到“三同时”的施总体施工布置为：自上而下进行基础开挖和进行基础砼施工，基础砼施工完成后，主要以拱座及拱肋和拱上排架的施工为主要关键路线，排架以免拱肋下部的施工道路造成不必要的交叉干扰作业，在倒虹管支镇部位埋DN900砼管3根，单根长10米，解决冲沟部位的山溪水；另外至各基本年汛期前形成的跨沟道路进行重新修建和涵墩右侧新建一条施工道路，并将道路左侧冲沟内的淤泥进行清除，以免在拱肋施工期间遇较大山水造成冲沟内的水位上涨而影响施工安全，另外至根据现场初步规划新建道路1200米，淤泥开挖3000m3，涵管埋设XX沟渡槽利用度新支线61#杆下线的400KW变压器，即可满足两个渡槽基础硬化：两个渡槽承重架系统搭设前均需清除承重架基础覆盖土及淤泥，并开挖至基岩，对于冲沟及附近范围基础无法开挖至基岩的均需进时将基础开挖至原状土，并下挖1.5m深，进行C15砼换填并布设一层Ф12@200钢筋，换填砼宽度为10m。初块，在跨度范围内的基础无法满足开挖至硬基时将基础开挖至原状土，并支撑系统：两个渡槽均采取“满堂红”承重架系统，搭设前硬化基础要求无积水。在已浇筑好的条形砼墩布设18#工字钢（@50cm）和【500工字钢桥板做跨处理搭设此部位的辐射状支撑系统。(其计算依据见6.6拱缆风绳，缆风绳地锚采用4个左右对称布置的C20砼墩（3×3m）将预埋若地形地质条件允许，缆风绳地锚可利用在岩石地面打锚杆，锚杆长度及土石方开挖采用自上而下分层通槽台阶式开挖，土方采用采用1.5m³渡槽基础为扩大基础，施工前测量依据基础开挖图中的结构断面形工和建基面高程进行施工放样（依据设计图纸上的建基面高程确定边坡的开高程后首先自检，基础面的岩层是否符合地质要求，同时开挖底面应平整或呈向山体略微内倾角度，以减少基础的扩大应力。砼施工前经过“三检”和“四方联合验收”后进入下一工序。钢筋在钢筋场加工制作，安装时采用汽车运至现场人工绑扎、安装，模板采用标准钢模拼接组对拉螺杆、钢管支撑固定。混凝土在拌合站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运送到现场料斗内，人工配合挖掘机入仓，人工平仓拱座砼施工前首先进行锚筋和固结灌浆施工，基础处理施工完成后，厚木工板与木枋结合，现场安装，混凝土采用钢筋加工厂制作，载重汽车运至施工作业面，塔式起绑扎。排架模板采用组合钢模板，螺杆对拉，螺栓紧固槽身采取满堂脚手架作为支架，现场进行组合钢模与木模相结合的安装作业施工。在黑凼沟渡槽（240米长，32.5米高外模，绑扎、安装好钢筋后安内模，内模安装时，先安装半圆部分，在弧直到达槽口，拉杆梁采用提前预制，在浇筑过程中吊装上去与顶部的槽顶安装好后一起进行砼浇筑。混凝土采用混凝土运输车运送到浇筑现场，采每座渡槽的施工程序：定位放线→基础开挖→基础处理→基础垫层浇筑→基础砼浇筑→拱肋（排架）钢筋制安→模板支撑→砼浇筑→悬空建筑物空间支撑→渡槽外模铺装→钢筋制安→槽身拉杆止水预制件安装→渡槽土方填筑主要指渡槽基墩施工后的回填，回填前清除回填区杂物，自用装载机平场，较陡峭部位采用PC360挖机辅以人工进行回填。钢筋在钢筋场加工制作，挂牌堆码，人工绑扎，钢筋安装严格按施工详图中的数量、位置、间距进行安装，其制作、安设、焊接必须符合有关基础和排架模板采用标准钢模拼接组合，钢管围檩，对拉螺杆、钢管支撑固定。安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。浇筑时有专人看模，及时纠正模板系到现场料斗内，基础部位人工配合挖掘机入仓，人工平仓，排架及拱肋和上部结构采用塔式起重机吊装入仓，采用Φ30～70mm软轴振捣器振捣密实，振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，浇筑时快插慢拔，振捣密实，浇筑过程中模板和钢筋工专人进行维护，止水及结构分缝和预埋件做到安装位置准确、牢固。砼浇筑后台阶宽度应不小于4米，开挖完成后在基础结构砼施工前，依据实际的开挖地形，在征得四方同意的前提下，将基础低于设计建基面的部位进行砼在拱座开挖范围内按照设计图纸要求（@2m梅花间距）进行锚筋孔的施工量放线确定拱墩结构位置，对基础面进行凿毛处理，人工清渣，用风（局部可采用水）将浇筑面冲洗干净，钢筋在加工厂按尺寸制作好后运至现场人工焊接、绑扎，模板采用标准钢模板，依据测量结构线进行拼装，外围运输采用混凝土运输车运送到浇筑现场，墩基采用挖机或汽车吊吊砼罐入作业的有关参数，不同水灰比、材料、施工程②根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指 次段钻孔一一一一 采用测量控制点结合建筑物轮廓尺寸用钢尺放b检查孔采用XY-2PC型转钻机钻孔，金刚石钻头钻进，孔径φ90mm。③灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监水泥浆回填至孔口固定，待凝24h。 ②抬动变形采用千分表观测。当某段灌浆（压水）表指针指示数值将发生变化；当某一压力基本稳定值减去初始值即为该压力下基岩的抬动值。在裂考虑拱身跨度及离地高度较大，采用满堂红钢管架支撑外加缆风绳进所有钢筋在加工厂制作（按照二次抛物线对主筋进行放样后进行制由于拱肋的主钢筋需伸入墩台内，因此在浇筑墩台混凝土时，应按设计要求的位置和深度将钢筋端头预埋入混凝土中。拱肋相邻两根钢筋接头需错开，主钢筋搭接长度应满足设计要求，为适应拱助在浇筑过程中的变形，拱肋的主钢筋在适当位置的间隔缝中设置钢筋接头。钢筋绑扎将根据混凝土浇筑分段及顺序进行，绑扎时各种预埋钢筋应予临时固定，并在浇手架架管相连，在成型钢管上铺横向承力木枋，管固定，安装底模，外模采用对撑钢筋作支撑，为使侧向放置的模板与拱圈内弧线圆顺一致，预先将木板压弯。压弯的方法是：每4块木板一叠，将两端支起，在中间适当加重，使木板弯至正矢拱肋侧面模板，预先按样板分段制作，然后拼装在底模板上，并用拉木、螺栓拉杆及斜撑等固定。安装时，先安置内侧模板，等钢筋入模后再拱肋间的横撑模板与侧模构造基本相同，处于拱轴线较陡位置时，可处于拱轴线较陡区段的拱段，应设置拱肋盖板，并随浇筑混凝土进度(5)横向风力。验算拱架稳定时应考虑横向风力。假定横向风力为扣件式钢管拱架是一个空间框架结构，但节点处介于铰接与半刚性之小横杆上的荷载按集中力荷载考虑。顶端小横杆按七跨连续梁计算。小横设置预拱度时，拱顶处应按全部预拱度总值设置，拱脚处为零，其余各点可按拱轴线坐标高度比例或按二次抛物线分配。按二次抛物线分配时2/l2)拱架是支撑拱肋及拱肋以上建筑物施工的临时构造物，在混凝土强度达到设计要求及相关规范时，拱架的卸落对保证拱圈线形合理及安全施达到设计要求强度后，进行拱肋上部结构施工。为使拱架承受的荷载逐测量以渡槽中心线和墩台中心线两条基线为基准。先测出上下游最外侧拱架片的中心线，再测出最外侧两拱架片的支座中心位置，然后测出其满堂式拱架各杆件和组件位置的测量，以渡槽中心线和墩台中心线两①起拱线以上部分拱架立柱的纵轴在平面内与设计位置的偏差不超过各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件，扣采用坐标法放样前，首先在搭设的承重架立杆上根据测量的拱底曲线和轴线按照每米一个断面进行放样，以红油漆标识在立杆上，并依据此曲线线形和高程控制点用预先做好的弧形钢管沿标记点形成4道弧形钢管拱圈，再以据此拱圈对立杆进行调整，并依据底模所采用的材料厚度进行底模以下的支架系统的模板线进行放样。以上工作完混凝土在拌制站集中拌和，采用混凝土运输车运送到浇筑现场，采用最后进行块4浇筑。具体详见附图：拱肋浇筑分块示意图。混凝土浇筑过程中，应保证前一阶段的混凝土达到设计强度的70%以上才能浇筑后一阶段的混凝土。现场采用两台塔机同时进行两区段的浇筑，各区段拱肋间横拱肋混凝土采用分段对称浇筑法进行。分段长最终校核的分段长度为施工依据）。分段位置确定的原则是使拱架受力对称、均匀，并使拱架变形小。因此，在拱架曲线为折线的拱架支点、节点处，及拱顶、拱脚等处，设置分段点并适当预留间隔缝。间隔缝的位置应避开横系梁、拱上排架基础等处，且拱脚必须设置间隔缝。间隔缝的宽度一般为80cm～160cm，以便于施工操作和钢筋连接。间隔缝内的混分段浇筑程序应符合设计要求，且对称于拱顶进行，使拱架变形保持填充间隔缝混凝土，应由两拱脚向拱顶对称进行。拱顶及两拱脚间隔（2）封拱合龙温度应符合设计要求，如设计无规定时，可在接近当地的年平均温度或在5℃~15℃之间进行。拱上排架应在拱肋强度达到设计强度的85%后开始施工，排架高度在拱顶高程以下的部分从两拱脚向跨中对称进行浇筑，排架高度在拱顶高程拱上槽身混凝土应在拱上排架混凝土强度达到设计强度的100%后才本标渡槽排架形式有单排架、A型排架，排架采用C20钢筋混凝土现施工前，对基础面进行凿毛处理，经凿毛处干净，满足设计和规范要求。每段施工前测量升，人工绑扎。排架模板采用组合钢模板，螺杆对拉，螺栓紧固，井架支撑，架子搭设以满足模板架设支撑和浇筑时的人员通行，排架外侧搭设双排“井”字架，距离排架外模30~50cm，便于模板及钢筋施工，横竖杆剪刀撑搭设尺寸符合施工规范要求。井字架支撑参照附图《渡槽槽身支撑示采用塔式起重机提升，人工配合简易溜筒入仓积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量2用于立杆、大横杆、斜杆的钢管最大长度不宜超过6.5m，最大重量不钢筋在使用前要清除表面的油漆和铁锈，在钢筋加工厂制作，作业现场绑扎、焊接。绑扎前首先在模板上按图纸要求划好间距，横断面弧形筋逐一分开。然后先穿纵向主筋，最后穿架立筋，隔一定间距将主筋与断面筋绑住，然后全面绑架主筋。钢筋安装规格和间距必须符合设计和规范要求，保护层采用预制混凝土垫块绑在钢筋上固拌和，运输采用混凝土运输车运送到浇筑现场，采装过程中，将止水带按设计位置安放。在砼仓内侧用铁丝将止水带固定在（2）栏杆在营地附近集中制作，待现浇槽身全部完成后，架设测量仪挂线安装，每根栏杆柱用水平靠尺校正其垂直度，无误后，根据设计要求（1）施工人员必须具有相关施工的资格操作证书，高空作业者必须经（2）施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂（3）高空作业人员所带工具材料应放在工具包内，不准随意乱抛工具（4）高空作业时，无关人员不得在工作区域内逗留，以防落物伤人，（5）脚手架的搭设应自下而上，拆除应自上而下，搭设必须配合工程进度，不应一次搭的过高，边搭设边做好支撑防护，脚手架外侧、通道和（1）主动同当地防汛指挥部和建设方的联系和协调服从其领导,掌握雨（2）施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，并注意疏通对于易被洪水冲刷的建筑物基础，需拓宽河床过水断面，并进行土石围堰（1）开挖前编制详细、合理、可行的施工组织设计及质量保证措施并（2）认真研究图纸，准确测量，精心放线，严格按设计要求开挖。在整个施工过程中，严格控制测量过程操作，对开挖前、开挖后，模板安装前的放样到模板安装后的检测及浇筑完成后的观测都是一个连续和相（4）保证边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，预留保护层，人工输以外加剂、钢材、砼拌和物、砼构件等原材料，中间产品进行经常性、常规性检测，取得详细的数据资料，进行数理分析，分析结果及时反馈给有关（2）严格实行质量检查和验收制度，对结构尺寸，钢筋、模板、止水及预埋件经质检工程师检查符合水电工程质量标准后，再经监理工程师检查合格方可进行下道工序。特别针对钢筋，从排架、拱肋及槽身各主要部对槽身止水带应尽量不设置粘接接头，若需设置应（3）严格控制混凝土拌合质量，取样抽检。质量检查部门做好原始验收检查记录和资料收集，按照单元工程评定标准及时做好单元工程质量等（4）加强混凝土的养护，应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养（5）严格控制外观质量，如出现缺陷，应及时缺陷修补，缺陷修补时（6）拱肋模板安装的质量控制：在模板支架和模板选型上，针对曲线优选木枋和板材，针对此类材料施工前，考虑木枋为吸性材料，提前将木枋进行适当吸水，对底模和侧模考虑为高强度压木板将在放样平台上根据放样尺寸进行制作，并挂牌编号，在安装过程中，分三步进行安装控制，第一步为在钢管承重架上用弯曲钢管控制拱肋曲线和高程，第二次为安装好底模并按照预拱度分配后进行侧模安装前的校核与调整，第三步为在浇筑过程中和过程后的测量监测。通过以上三步的过程控制来保证拱肋模板（7）砼浇筑过程中的变形观测控制：由于砼浇筑时采用的自拱脚向拱顶对称浇筑的施工顺序，所以在浇筑过程中对拱顶的模板因受两侧压力影模高程的变形利用水准仪观测，及时掌握其是否存在位移和存在位移的数混凝土拱肋采用常规混凝土，基础采用三级配，拱肋、排架和槽身采用一级配施工，拱肋分缝部位，考虑采用在常规混凝凝土内加入一定比便主要考虑荷载为拱圈荷载，上部排架及槽身的荷载未纳入拱圈下部的计算中，拱圈施工完成达到龄期强度后进行卸载后利用上拱圈做为上部支撑平6.2.11计算模板的强度和刚度时，根据模板种类及施工具体情况，一般按(1)风荷载本工程此部位设计主要考虑如下的第二项荷载值）。渡槽有标准排架和A型排架两种形式，渡槽为U型槽身薄结构，两个渡槽设计为一流量段（10m3/s）和二流量段（9m3/s）的二种断面形式，在计算时主要以一流量段的模板支架作为计算指标，二流量段按照一流量的支架系统进行同类施工。拱肋上部排架为6.5m间距，搭设承重架时以12米跨间距为施工依据，只是在拱肋上部搭设承重架时，充分利上部排架柱在拱肋上面形成的浇筑平台作为横杆的支承点，同时供用下部排架的立杆型号，垂直水流方向均搭设为6米钢管，按照简支梁均布荷载受力面积为12m×6m=72m2.仅以上荷载组合按均布何载组合值为：13.2Kn/m2,再加上施工荷载（1以上值按均布荷载组合要求现所搭设的承重架间距布置为60cm×60㎝。并在跨中承受负弯矩最大部位加密剪刀撑以保证承重架的刚度满足荷于1.8米，脚手架立杆纵距0.6米，横距0.6米。于9米，角度在45-60度上下、左右连续设置剪刀撑（每间隔4排立杆进重架顶部立