渠道倒虹吸混凝土施工方案

渠道倒虹吸混凝土施工方案1、编制依据 32、工程概况 33、施工规划布置 43.1施工程序 43.2施工布置 43.3施工规划 54、施工方法 64.1倒虹吸工程混凝土施工特点及重点难点分析 64.2管身段混凝土施工 84.2.1管身段混凝土施工程序 84.2.2底板混凝土施工 204.2.3墙体及顶板混凝土施工 214.3倒虹吸进出口段混凝土施工 224.3.1施工程序 224.3.2进出口渐变段 234.3.3进口检修闸段 254.3.4出口控制闸段 254.3.5房屋建筑 265、进度安排 295.1进度计划 295.1.1进口渐变段 295.1.2进口检修闸 295.1.3倒虹吸管身段（3#-9#管节） 295.1.4倒虹吸管身段（1#-2#管节） 305.1.5倒虹吸管身段（10#-12#管节） 305.1.6出口控制闸 315.1.7出口渐变段 315.2强度分析 315.3进度保证措施 326、施工质量控制措施 336.1测量控制 336.2原材料质量控制 33 336.2.2拌和用水 336.2.3砂石骨料 346.2.4外加剂 346.2.5钢筋及止水带 346.3混凝土配合比控制 346.4特殊条件下混凝土浇筑 346.4.1雨天混凝土浇筑 356.4.2.寒冷天气下施工 357、施工安全技术措施 367.1施工安全基本措施 367.2机械设备安全操作管理 367.3混凝土运输安全要求 377.4混凝土浇筑与振捣 377.5混凝土养护 377.6基坑防护 387.7脚手架 387.8高空作业 397.9大型设备 398、文明施工措施 399、资源配置 42程区附近有乡村公路与xx～xx公路相通。倒虹吸进口渐变段起点桩号为总干渠SH（3）179+496.5，出口渐变段终点桩号为总本工程混凝土施工主要有进出口渐变段垫层、护底、扭曲面混凝土，进出安装，模板制作、安装，混凝土拌和、浇筑，埋1t22mmmm个基础处理验收→混凝土垫层施工→基础面验收→钢筋绑扎→止水材料及模板安装→仓号验收→混凝土浇筑→模板拆除→质量验收→缺陷处理→养护→尾在管身右侧布置四台5315塔吊（可根据施工现场情况分批购进管身内布置布料机一台。塔吊负责管身钢筋模板等材料和设施的垂直运输，混凝土由进口渐变段及闸室段采用光面竹胶模板，钢管架支撑，采用25t汽车吊配管身段尺寸相对固定，数量较大，利于整套模板的制定，所以采用钢模台场地允许的部位可采用反铲或长臂反铲入仓，提高混凝土浇筑速度。混凝土由拌和站集中拌制，8m3混凝土罐车运输，插入式振捣器振捣，底板及倒虹吸结合本工程的特点及相关要求，我部在施工时针对以下项作为施工的重点（3）砼的外观质量控制;由于本工程所在区域气温条件较好，拟采取风冷骨料及加冷水拌和措施以选用水化热较低的水泥，按混凝土配合比优化设计，尽量降低单位水泥用量和用水量，优先选用高效减水剂和引气剂混凝土在仓号内，施工主要有：卸料、平仓、振岛等工序。工序衔接是影针对夏季气温太高砼内部温度较高时，我部在浇筑砼之前埋设冷却水管，在基础处理完成并通过验收后，进行管身段建基面开挖清理，测量高程，人工找平后，直到达到设计要求的指标为止，垫层混凝土浇筑后，在混凝土面上放出立模位置，弹上墨线，作为模板安钢筋由xx钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。为根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量必须符合板钢筋焊接固定，上部钢筋采用剪刀撑固定。外墙钢筋保护层厚度控制采用高一标号的预制垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定钢筋安装的主控项目为：钢筋数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸。管身段底板外墙采用组合定型钢模板，上、下倒角为定制钢模板；墙体内内部侧墙模板及顶部钢模板均利用内部架设的碗扣式满堂红脚手架进行加模板安装可与相应部位的钢筋、止水带、填封材料安装穿插进行，特别是所有模板间缝隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的宽长1323456478注：配置原则，一联两孔，共配置四套，侧模配4套数量，顶模配6套数量。1）结合本工程的施工机械布置情况，采用便于安装和拆卸结构，减轻工人2）模板材料符合规范要求，其结构有足够的稳定性、刚度和强度，有足够根据本工程的结构特点、混凝土施工工艺要求和总进度安排，xx河渠倒虹底板外侧模板采用组合钢模板（采用P1215模板外侧腹板内侧倒角、中P4015m,P1015m钢模板组合使用。顶部倒角部位采用定型钢模板，其形式同底泥砂浆填补，内部过水断面上的孔用环氧砂浆进行填补。模板之间定位采用10号工字钢，工字钢设在靠近拉杆处，随着混凝土的浇筑顶板支撑：顶板支撑采用碗扣式脚手架满堂支撑，脚手架基本框格单元为跑道板，严禁脚手架支撑在底板混凝土上，防10×10mm方木做背楞，间距30cm，采用φ48mm×3.5mm脚手架钢管作围囹，与进、出口渐变段模板采用竹胶板，便于变形施工,在先回填后浇筑部分只需2）所有模板、支架要有足够的强度、刚度3）固定模板的拉杆不应弯曲，拉杆与锚环的连接牢固，以保证在承受荷载4）在组装模板时，使两侧模板上的拉杆孔对称布置，以保证拉杆与模板面6）墙体模板拼接时，从边角开始，向相互垂直的两个方向组接，这样可以满堂脚手架立杆间距为600×900mm，步距为600mm，在立杆顶部加设可调顶σ=N/An=44.14×0.6×0.槽钢的E=2.06×105N/mm2由于在600×900mm范围内，10#槽钢并不是全部布满，中间留有空隙，在钢管的稳定计算通常采用N/（PA）≤f式中P为轴心受压构件的稳定系数，应根据λ=l0/i值通过规范查得，式中混凝土浇筑速度预计为V=1m/h，施工时间雨季为6、7、8月份，按最低平2V1/22——新浇砼的最大侧压力o——新浇砼初凝时间to=200/（T+15）=200/（5+15）=11——外加剂修正系数，有外加剂β1=1F1=0.22×25×10×1.2×1.15×11/2=75 浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分钢筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位，保证浇（5）止水片安装是一件细致的工作，设置一些简易的托架、夹具固定在设（6）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按招标文件技（7）浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；混凝土采用台阶法，浇筑前，应在混凝土结合面上用台阶法浇筑，台阶高度控制在40cm，混凝土振捣采用ZN50和ZN70型插入式新浇筑的砼模板器的插入间距控制在振捣器有效作用半径1.5倍以内。振捣混凝土时应严防漏浇筑过程中，安排专人负责检查振捣部位模板、钢筋、止水带和聚乙希泡施工缝处理。混凝土浇筑结束后，应保证顶面平整，在混凝土浇筑完毕后，由于底板和墙体模板全是不承重的侧模，根据气温水平施工缝在混凝土浇筑后达到一定强度后进行处理，采用先人工凿毛的方式。凿毛混凝土强度应达到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮和编号，每节共分为4个浇筑仓（如2#管节浇筑按左右两联，每联浇筑分为两倒虹吸管身平管段浇筑顺序：平管段混凝土浇筑采用定型钢模板进行。平布上，每管节浇筑先浇筑底板，采取跳仓浇筑，底板浇筑至斜角上顶点以上1m斜管段浇筑顺序：斜管段混凝土浇筑外模采用组合大钢模板，内模采用定管身段混凝土浇筑是倒虹吸施工的关键项目，施工中应根据以上特点并结施工准备底板钢筋加工、运输拌和站拌制混凝土底板钢筋安装底板钢筋加工、运输拌和站拌制混凝土底板模板加工、运输混凝土搅拌车运输止水带、模板安装底板模板加工、运输混凝土搅拌车运输 底板钢筋、模板、清理验收布料机、溜筒入仓 底板混凝土浇筑、收面布料机、溜筒入仓养护、结合面凿毛根据管身段钢筋混凝土特点和分期导流的实际情况，对一期施工的管身段各施工段随开挖及施工工序的完成及时展开下一工序的施工，混凝土浇筑施工准备拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输拌和站拌制混凝土混凝土搅拌车运输承重钢管脚手架搭设顶板模板加工配板承重模板安装顶板钢筋加工顶板钢筋安装布料机、溜筒入仓止水带、端头模板安装布料机、溜筒入仓 钢筋、模板清理验收管顶混凝土浇筑、收面↓拆模、养护聚硫密封胶施工墙体及顶板混凝土施工时，内模采用钢模台车，外部模板采用与钢模台车表面收面采用磨光机进行初步修正，最后采用人工收面至设计要求，并及库底板、挡土墙等部位。其混凝土基本施工方法与前述相同。混凝土入仓采用翼墙基础，再浇筑扭曲翼墙墙身，最后进行墙后回填土填筑。对进出口段2#、NZSⅡ(ZZ2)-H024-1-4-5-01~02）所示分块及编号进行分仓和浇筑。进出口翼墙 123.3 A23. A23.进口检修闸底板和闸墩砼指标为C25（二期为C30）W6F150。浇筑时按闸室进口检修闸底板和闸墩砼指标为C25（二期为C30）W6F150。浇筑时按闸模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程按图纸尺寸制作柱侧模板，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直根据柱截面大小及高度，柱模外侧角隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防梁侧模采用组合钢模板，梁模端部搁置在柱模上，长度等于梁净宽，平台模板采用钢模板，平台模板支撑架采用普通架子管支撑，立杆间距不大于在施工前根据实际层高放样，先安装整体休息平台处模板，然后安装楼梯拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做架立支撑，顶端与面层钢筋焊接，支撑间距1⑵受力钢筋在末端作弯钩，弯钩符合规范规定，钢筋弯头平直长度不少于⑶梁与柱的主筋与箍筋交接处将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑⑴混凝土拌制由HZS75拌合站集中拌制，混凝土运输采用8m3混凝土运输罐⑵混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，柱子可在模板中部开⑶浇筑混凝土时分段分层连续浇筑，浇筑层高可根据结构特点钢筋疏密决⑷插入式振动器须快插慢拔，插点要均匀排列⑹浇筑混凝土时派专人看模板，钢筋插筋等有无松动和移动，发现问题及部位全部采用皮带机入仓，布料机每小时入仓强度可达到50m3/h，仓面尺寸为15m×17.5m，每层浇筑厚度40cm，根据施工进度计划的安排，管身段地板混凝xx拌合站生产能力为每小时50m3混凝土以需要7辆混凝土罐车，为q=25.44/2.25=11.3m3/h＜16m3/h，经计算一台吊车即可满足要求，我部考虑材等）保质、保量、及时运至工地并具有充足的储现行标准，并采用业主及监理部门已经审查砂石料对同料源、同开采单位的砂石料每600t为一批验收，不足上述数量者以验和含泥量检验，每班作含水量检测和超逊径试验，在程师，经工程师批准后采用。新进外加剂第5t为一验收批，验结果不合格运出场外，试验合格将试验报运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。钢筋与模板之间采用预制混凝土垫止水带应避免油污和长期曝晒，对于外露的部分止水带要采用可靠措施进止水带接头应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。止水带的各种交叉连接点混凝土取样按照水工混凝土试验规程SL352-2006，混凝土抗压试块100m3入混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min（1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口的混凝土的坍落度，必要时适当（4）下雨过程中，暂停施工命令发布后，混凝土生产、施工一条龙的所有b.立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始混凝（6）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如表面混凝土尚未初凝，按照监理人1)建立、健全安全管理机构及安全管理制度，施工2)按照国家的劳动保护法给现场作业人员配备相应的劳保用具，进入施工3)对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。5)暴雨来临前及时撤出工作面。6)开挖完成的马道上设置变形观测点，经常进行观测，随时了解边坡稳定1)运输车辆驾驶人员必须持证上岗。2)运输车辆在工作前，先检查车辆的各个部件，各个部件的技术状况必须3)运输车辆不允许带故障作业。4)运输车辆加强作业之前、作业中、作业后的安全检查，确保安全行驶。5)遇交通路口，人行道口和转弯处要鸣喇叭示警。12）启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动器压达到规15）装料时，应将操纵杆防止“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进17）运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转，运送混凝土的时间不得18）搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌20）搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。2)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。2)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内3)在基抗中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接6)采用提升机垂直运输模板或钢筋时，下方严禁有人通过，提升机并有专1)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或2)软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得3)覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点码放整齐。1）在混凝土施工期间，对基坑边坡进行观测，每册边坡布置两个测点，长2）天气