第二章工程施工总体规划

第二章工程施工总体规划xx拱坝最大坝高292m，是世界上已建和拟建同类坝型的最高者，坝体承受的总水推力达1660万t。两岸坝肩岩体卸荷、剪切裂隙发育，最大卸荷裂隙深度达100～160m，坝肩和坝基部位F11断层和E4、E5、E1、E8等蚀变带强度和变形模量低，因此对坝肩及抗力体岩体加固采取了设置推力墩、砼洞、井塞置换、预应力锚索、高压固结灌浆等综合措施。本标段主要进行左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理。2.1工程特点、重点、难点及对策2.1.1工程特点、难点及重点1、工程规模较大、地质条件复杂左岸地下置换洞塞主要分布有四层：高程1160m、高程1180m、高程1200m、高程1220m，层与层之间由置换竖井相连，置换洞总长约1204m，置换竖井总长约37.4m。右岸地下置换洞塞主要分布有十层：高程1030m、高程1050m、高程1170m、高程1190m、高程1215m，层与层之间由置换竖井相连，置换洞总长约2146m，置换竖井总长约259.4m。开挖总量约：222515m3，回填砼约：222540m3。右岸坝基及抗力岩体位于①号山梁与豹子洞干沟之间，右岸坝基基本位于①、③号山梁之间的山坳部位，高程1150m以下地形坡度约35°,高程1150m以上地形坡度约50°,右岸坝基主要分布有一条Ⅱ级断层F7和五条Ⅲ级断层F11、F5、F10、F3、F9等。Ⅱ、Ⅲ级断层产状均为近EW走向，陡倾上游，多属顺层挤压性质。其总体特征是：在平面和剖面上均呈舒缓波状延伸，破碎带宽度变化大，同一断层在黑云花岗片麻岩层中通过时，常由多个破裂面（带）组成，在破裂面（带）中有泥化糜棱岩和碎裂岩分布，而在两面三刀破裂面（带）之间主要为碎块岩。左岸坝基及抗力岩体位于②号山梁与F5冲沟之间。左岸坝基建基面高程1130m以下，坝基座落在②号山梁上，建基面高程1130m以上，坝基逐渐进入龙潭干沟。②号山梁地形陡峻，高程1060m以下至河水面为陡壁，河边陡壁高达50m左右。坝后龙潭干沟地段，在地面高程1020m～1170m，地形等高线向山里侧收缩，与坝轴线交角甚小，其它部位地形等高线与坝轴线交角大或向河床扩展。左岸主要分布有一条Ⅱ级断层F7和三条Ⅲ级断层F11、F5、F20。F7、F5、F20断层产状为近EW走向，陡倾角，属顺层挤压性质。F11断层产状为近SN走向，陡倾角，具张扭性力学特征。它们的总体特征是：在平面和剖面上均呈舒缓波状延伸，破碎带宽度变化大，同一断层在黑云花岗片麻岩层中通过时，常由多个破裂面（带）组成，在破裂面（带）中有泥化糜棱岩和碎裂岩分布，而在两面三刀破裂面（带）之间主要为碎块岩。置换洞地质条件复杂，结构多变是本标段工程的特点。2、施工布置困难xx电站坝肩峡谷深高，岸坡陡峻，场地狭窄，施工通道有限，施工布置极为困难。是本标段工程的难点。3、施工条件差，施工干扰问题突出xx电站岸坡开挖及支护基本结束，在进行置换洞施工时大坝工程将进行砼施工，与其它相关标段工程之间的界面关系复杂，相互之间干扰问题突出，是本标段工程的难点。4、施工程序复杂，技术要求高施工进度安排紧凑，各部位必须按先后次序严格施工，施工程序复杂，施工技术要求高，是本标段工程的重点。5、安全防护要求高，安全问题突出xx拱坝坝肩峡谷深高，岸坡陡峻，置换洞布置在不同高程的坝肩内，地质条件复杂，安全问题突出，是本标段工程的难点。2.1.2针对重点、难点问题的施工对策通过对本标段重点、难点问题的分析，我们拟定针对关键工序和重点、难点问题的对策如下：1、优化施工设计，合理布置施工通道xx拱坝左、右岸峡谷深高，岸坡陡峻，施工通道布置极为困难，同时与XW/C2－A标为《左岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程》、XW/C2－B标为《右岸缆机基础及1000m高程以上坝基开挖、支护和相关工程》、XW/C3－C标为《围堰工程》、XW/C3-B标为《坝基及水垫塘开挖支护工程》、XW/C4－A（L）标为《左岸坝体混凝土及金属结构安装工程》、XW/C4－A（R）标为《右岸坝体混凝土及金属结构安装工程》等标段存在相互关联互相干扰的问题，优化施工设计，合理布置施工通道是本标段施工的关键。为避免左、右岸置换洞井施工与其它标段施工的干扰，满足置换洞井施工的要求，左岸利用坝顶公路及中线公路布置两条竖井，并在不同高程布置8条施工支洞与置换洞井相连，作为施工通道。其中一条竖井（断面尺寸长×宽＝3×4m）主要进行设备、人员运输及风水电管路布置，另一条竖井(φ1.4m）主要作为溜渣通道。右岸利用坝顶公路及中线公路和低线公路各布置四条施工竖井，并在不同高程布置15条施工支洞与置换洞井相连，作为施工通道。其中两条竖井（断面尺寸长×宽＝3×4m）主要进行设备、人员运输及风水电管路布置，另两条竖井(φ1.4m）主要作为溜渣通道。2、采取一切可能的工程措施，确保施工支洞及竖井回填密实坝肩抗力体是大坝安全的关键，在设计进行处理的置换洞井外，为满足置换洞井施工而设置的施工竖井及施工平洞需采取一切可能的工程措施努力使被扰动的岩体恢复原状，并提高岩体的抗剪能力，确保大坝的安全。3、在施工中，充分体现勘探超前的原则置换洞井塞地质条件复杂，在施工时采用先进的围岩观测、监测技术，对围岩稳定进行监测，必要时增加地质勘探洞井，全面实时掌控围岩情况，根据工作面的实际地质情况和监测资料实时分析洞井围岩的稳定性，制定应对措施，确保置换洞井的施工安全。4、严格施工程序，确保工程质量置换洞、井工程是坝肩和抗力体岩体加固的主要措施，必须严格施工程序、施工工艺及施工方法，充分发挥水电十四局地下洞室施工优势，确保质量，确保大坝安全。5、营造良好的施工环境始终把文明施工和环保工作当作重要日程来抓。首先，要讲究科学施工、严格工艺作风，求质保效；其次，要抓好施工的通风、废水、废渣、噪音的处理工作，设置污水沉淀池，防止废水与生活垃圾下江，并做好施工场地设施的环境卫生，搞好消防、保卫工作；做好水土保持和绿化工作；第四，搞好地方与友邻单位的关系，营造良好的施工外围环境，以促进施工的顺利进行。2.2总体施工规划原则及方案2.2.1总体施工规划原则针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，制定并不断优化施工总体方案。研究优化施工通道布置、施工程序安排，解决施工通风及干扰问题，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的施工资源。重点围绕控制性关键工程，应用先进高效的项目法施工管理，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和合理配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，特制定了如下施工技术总体规划原则：1、认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。2、制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足招标文件合同要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利。3、施工总布置设计充分利用业主及我单位现场已有的设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求及不影响工程施工的前提下，节约用地，合理布局。4、制定切实可行的措施和制度，确保各项劳动保护、安全文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。5、采用合理的施工程序，以“平面多工序，立体多层次”的思想合理安排开挖、支护、衬砌三者的相互关系，在工期安排中留有充分的余地。6、采用合理适用的配套设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。7、为确保工期目标的实现，顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把xx电站建成“精品工程”。2.2.2总体施工规划方案根据总体规划原则，重点对工程施工进度规划、施工布置规划、主要施工程序、主要项目施工方案、主要资源配置、主要工艺试验、施工协调规划等七个主要方面进行规划。一、工程施工进度规划1、施工进度计划安排本合同工程计划于2005年3月1日进点开工，2007年12月31日完工，合同总工期共34个月。招标文件控制性节点工期要求见下表2-1：表2-1本标段工程各节点工期要求项目一123二123三2、施工关键线路根据本标段工程施工总进度计划安排，本工程施工的关键线路如工程进点开工→施工准备及临时道路修建→右岸R13、R5施工支洞开挖、支护→右岸1033～1150m高程Rs3吊物竖井开挖、支护→右岸R10（R9、R7）施工支洞及1070m（1110m）高程平洞开挖、支护→右岸1070m（1110m）高程平洞及R10（R9、R7）砼回填施工→右岸R8（R6)、1090m（1130m）高程平洞及1070～1150m竖井开挖、支护→右岸坝肩1030～1215m高程洞塞开挖、支护完成→右岸1090m（1130m）高程平洞、R8(R6)、1070～1150m竖井砼回填施工→右岸（1033～1150m）吊物竖井回砼施工→右岸R13施工支洞回填施工→尾工及验收→工程完工。关键线路中主要节点工期安排如下：（2）2005年3月15日施工准备结束，右岸R13、R5施工支洞开始开挖，2005年4月30日完成，接着进行右岸1033～1150m高程Rs3吊物竖井开挖，2005年7月15日完成，即转入主体工程施工；（3）进入主体工程后，各层抗力体洞塞施工按如下施工程序进行：洞塞开挖、支护→砼回填施工→回填灌浆滞后砼跟进施工→固结灌浆滞后回填灌浆及相邻洞室开挖跟施工→灌浆廊道回填砼及灌浆施工。各层抗力体洞塞施工时段为：右岸1070m高程抗力体洞塞（2005年7月16日～2006年10月15日）；右岸1110m高程抗力体洞塞（20051210m高程洞塞砼回填及回填灌浆完成；2007年1月1日开始右岸RS3吊物竖井砼回填及灌浆施工，2007年6月1日开始右岸R13施工支洞砼回填及灌浆施工，于2006年11月30日完成右岸所有的施工项目；（4）2007年12月工程进入验收收尾阶段，2007年12月31日全部工程完成。3、主要施工强度指标主要施工强度指标如下：（1）石方洞挖高峰月均开挖强度：26628m3/月；（2）喷砼高峰月均开挖强度：953m3/月；（3）锚杆高峰月均强度：2685根/月；（4）砼回填浇筑高峰月均强度：26445m3/月；（5）固结灌浆高峰月均强度：28388m/月；二、施工布置规划1、主要施工道路布置（1）场内道路布置利用发包人提供给承包人的场内施工道路。详见第三章场内施工道路布置有关内容。（2）临时施工辅助洞（井）布置为满足本合同左岸坝肩1245m～1160m高程洞塞井及右岸坝肩1245m～1010m高程洞塞井的开挖加固施工，在相应的施工区域内设置了6条临时施工辅助竖井及23条临时施工辅助平洞。详见开挖施工布置的有关内容。2、施工风、水、电布置规划（1）施工供风拟在本标施工范围内设置3座固定式压风站，其中，左岸1座，1＃压风站布置在左岸EL1245m平台上，配备8台LS20-150L电动压风机（其中1台备用供风能力为148.4m3/min，主要供左岸主体洞室及临时施工辅助洞（井）的开挖支护用风。2＃压风站布置在右岸EL1245m平台上，配备6台LS20-150L电动压风机，供风能力为127.2m3/min，主要供右岸EL1245m～EL1150m范围内主体洞室及临时施工辅助洞（井）的开挖支护用风。3＃压风站布置在右岸EL1150m平台上，配备9台LS20-150L电动压风机（其中备用1台，并作为2＃压风站的备用风机供风能力为169.6m3/min，主要供右岸EL1150m～EL1010m范围内主体洞室及临时施工辅助洞（井）的开挖支护用风。（2）施工供水生活用水由发包人有偿提供到承包人营地。生产用水从坝址下游澜沧江中设置泵站进行取用，共设置了4个取水泵站及4座供水水池，供水系统分为左岸供水系统和右岸供水系统。详见第三章有关内容。（3）施工供电施工供电拟从发包人提供的两处开关站出线端接引输电线路供本工程施工用电。#线路从左岸下游EL1245m处10kV开关站出线端接线至1＃压风站及2＃取水泵站附近，供左岸施工区及1＃、2＃取水泵站的施工用电。2#线路从右岸下游10kV开关站出线端接线到2＃、3＃压风站及4#取水泵站附近，供右岸施工区及3＃、4＃取水泵站的施工用电。变压器总容量为3660KVA，高峰用电负荷为3000kW。详见第三章有关内容。3、生产生活辅助设施充分利用十四局在xx水电站的现有设施，不足部分利用业主提供的场地进行新建或租赁。三、主要施工程序1、所有洞井开口，必须完成相应部位的洞脸与井口锚固措施后方能开始洞室开挖，沿缺陷及构造带的洞室开挖掘进，应完成顶拱及井壁的超前锚固措施方能钻爆开挖。2、同一立面、高程上相邻的洞塞遵循自下而上、间隔开挖的总体顺序，原则要求上、下层洞塞衬砌浇筑完毕7d后方能进行紧邻的中间层洞塞相应洞段开挖，间隔开挖的洞塞，其开挖应错开施工，先施工洞塞的支护须超前后施工洞塞的开挖至少20m。在平面上相邻的洞塞，其开挖应错开施工，先施工洞的支护须超前后施工洞的开挖至少20m。3、平面上相邻的井塞，开挖原则上分Ⅱ序进行，所有井塞需隔井开挖，同序井挖工作面的高差应控制在10m以上；Ⅰ序井塞护壁衬砌浇筑完毕7d后方能进行紧邻的Ⅱ序井塞开挖。4、小于5×5m的地下洞室，宜采用全断面掘进法，采用中心掏槽，分段爆破法，周边轮廓面光面爆破法。洞挖全断面掘进，各类炮孔装药量应通过试验确定。较大洞塞开挖可采用台阶法掘进，导洞宜采用上导洞型式；较大井塞开挖宜设置中心导井向周边扩挖到位，井塞开挖的断层侧壁必须设置护壁衬砌。5、穿越构造带，或沿构造带开挖，应严格限制药量，弱爆破，短循环（进尺根据地质情况以1m～2m为宜），勤支护（支护工作面与开挖掌子面的距离不应小于3m～5m以免塌方冒顶，并严格按要求进行支护处理。6、由于断层产状在平面上、立面上均有变化，特别是蚀变岩体分布更不均一，要求每开挖进尺7m～10m段，都需要监理人、设计人对洞室地质进行鉴定，确定下一开挖段的方位和洞室的断面尺寸。在进行地质鉴定之前，应将洞室表面粉尘、石渣用水冲洗干净。7、洞室开挖沿低高程向高高程掘进，以便施工用水自流排出，反向开挖时，应设排水，以免引起地下水位升高，影响边坡稳定。井内应安装足够的抽排水设备，保证井内无积水施工。（1）洞与洞、洞与井等交叉部位在掘进前按施工图和监理人指示做好锁口和超前支护以确保安全。（2）各洞室最大允许质点振动速度需满足DL/T5099的要求。（3）相邻两洞室间的岩墙或岩柱，及时按施工图和监理人的指示做好支护措施。（4）在开挖过程中，必须注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数及安全爆破距离应进行专门的设计和试验并应经监理人批准。爆破面离已完成的混凝土或喷混凝土应有足够的安全距离，其质点震动速度应满足表2-2规定。含坝体接触灌浆含锚杆、锚索处位置为爆破区相邻20m左岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程施工总体程序见框图2-1，右岸坝肩1150m以下抗力岩体地质缺陷加固处理工程施工总体程序见框图2－2，右岸坝肩1150m以上抗力岩体地质缺陷加固处理工程施工总体程序见框图2－3。勘探平硐砼回填灌浆沿坝肩槽下游侧各设计出洞口洞脸锁口支护勘探平硐砼回填灌浆沿坝肩槽下游侧各设计出洞口洞脸锁口支护左岸1245m～1130m沿坝肩槽下游侧钢爬梯制作与安装左岸1245m～1130m出渣竖井、吊物井导井开挖左岸1245m～1130m出渣竖井、吊物井扩挖沿坝肩槽下游侧各设计出洞口外侧钢结构防护拦制作与安装施工准备左岸1130m交通洞至出渣竖井、吊物井底部施工支洞开挖支护出渣竖井、吊物井至出渣竖井、吊物井至1220m高程洞室施工支洞开挖支护出渣竖井、吊物井至1200m高程洞室施工支洞开挖支护出渣竖井、吊物井至1180m高程洞室施工支洞开挖支护出渣竖井、吊物井至1160m高程洞室施工支洞开挖支护1200m洞室上导洞开挖支护1220m洞室上导洞开挖1200m洞室上导洞开挖支护1220m洞室上导洞开挖1180m洞室上导洞开挖支护1160m洞室上导洞开挖支护1180m洞室上半部扩挖支护1220m洞室上半部扩挖支护1200m洞室上半部扩挖支护1160m1180m洞室上半部扩挖支护1220m洞室上半部扩挖支护1200m洞室上半部扩挖支护1160m洞室上半部扩挖支护1220m洞室下半部开挖支护1220～1210m1220m洞室下半部开挖支护1220～1210m支撑竖井下部3m反井开挖支护1160m洞室下半部开挖支护1190～1200支撑竖井开挖支护1190～1200支撑竖井开挖支护开挖支护1220m洞室一期砼浇筑1160m洞室一期砼浇筑1160m洞室一期砼浇筑1200m1200m洞室下半部开挖支护1220～1210m支撑竖井上部7m正井开挖支护1190～1200m支撑竖井砼浇筑1180m洞室一期砼浇筑1190～1200m支撑竖井砼浇筑1180m洞室一期砼浇筑中（1190～1200m）支撑竖井段预留期回填灌浆1160m洞室固结灌浆1160m洞室固结灌浆撑竖井砼浇筑1220m洞室固结灌浆1160m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑1220m洞室固结灌浆1160m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑（1190～1200m）支撑竖井预留段一期砼浇筑1200m洞室一期回填灌浆工程1220m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑监测1180m洞室二期砼监测工程1200m洞室固结灌浆1160m洞室二期回填灌浆1180m洞室二期回填灌浆1220m洞室二期回填灌浆1130m工程1220m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑监测1180m洞室二期砼监测工程1200m洞室固结灌浆1160m洞室二期回填灌浆1180m洞室二期回填灌浆1220m洞室二期回填灌浆1130m高程回填灌浆1220m洞室二期回填灌浆井回填砼1200m洞室二期回填灌浆工支洞砼浇筑、施工支洞砼浇筑左岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程完工施工准备沿坝肩槽下游侧各设计出洞口外侧钢结沿坝肩槽下游侧各设计出洞口外侧钢结1030m高程洞室施工1070m洞室上半部扩挖加固竖井上护1030m高程洞室施工1070m洞室上半部扩挖加固竖井上护加固竖井上护1140~固竖井开1120～1130m加固竖井下1100～1110m加固1080～1090m加固竖井下1060～1070m加固1110m洞室下部开挖支护1070m洞室下半部开挖1100～1110m加固支撑竖井砼1060～1070m加固加固竖井上1120~筑固竖井（1100～1110m）竖井（1100~竖井（1060~1140~固竖井砼1030m洞室一期回1040~筑竖井预留段一期砼1030m洞室一期回1040~筑竖井预留段一期砼勘探平硐回填到竖井底部施工支洞砼浇筑及回填工程强衬砌段1030m洞室二期右岸坝肩抗力岩体1150m以下地质缺陷加固处理工程完工右岸坝肩1150m以上抗力岩体地质缺陷加固处理工程施工总体程序框图（2－3）右岸1245m～1150m沿坝肩槽下游侧钢爬梯制作与安装沿坝肩槽下游侧各设计出洞口洞脸锁口支护出渣竖井、吊物井底部接1150m右岸1245m～1150m沿坝肩槽下游侧钢爬梯制作与安装沿坝肩槽下游侧各设计出洞口洞脸锁口支护出渣竖井、吊物井底部接1150m排水洞施工支洞开挖支护竖井、吊物井导井开挖1150m以上出渣竖井、吊物井扩挖右岸1150m排水洞施工支洞上游段扩挖支护沿坝肩槽下游侧各设计出洞口外侧钢结构防护拦制作与安装洞室施工支洞开挖支护出渣竖井、吊物井至1190m高程洞室施工支洞开挖支护洞室施工支洞开挖支护1215m洞室上导洞开挖支护1190m1215m洞室上导洞开挖支护1190m洞室上导洞开挖支护1170m洞室上导洞开挖支护1150m洞室上导洞开挖支护1190m洞室上半部扩挖支护1150m洞室上半部扩挖支护1215m洞室上半部扩挖支护1190m洞室上半部扩挖支护1150m洞室上半部扩挖支护1215m洞室上半部扩挖支护1170m洞室上半部扩挖支护1160～1170m支撑竖井下部3m反井开挖支护1215m1160～1170m支撑竖井下部3m反井开挖支护1215m洞室下半部开挖支护1180～1190加固竖井开挖支护1200～1210m加固竖井下部3m反井开挖支护1200～1215m加固竖井上部7m正井开挖支护1190m洞室下半部开挖支护1215m洞室一期砼浇筑开挖支护1150m洞室下半部开挖支护1180～1190m支撑竖井砼浇筑11601150m洞室下半部开挖支护1180～1190m支撑竖井砼浇筑1160~竖井上部7m正井开挖支护撑竖井（1180～1190m）段预留（1115～1140）竖井段预留1170m洞室一期砼浇筑1215m1215m洞室一期回填灌浆室室以下洞井全部施工结束1170m洞室一期回填灌浆1200～1215m支撑竖井砼1215m1215m洞室固结灌浆竖井（1180~1190m）预留段一期砼浇筑1150m洞室一期回填灌浆1190m1150m洞室一期回填灌浆1190m洞室一期回填灌浆1215m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑1170m洞室固结灌浆1160~1170m支撑1160~1170m支撑筑1150m洞室固结灌浆1190m洞室固结灌浆监测工程1170m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑期回填灌浆1150m灌浆1150m洞室二期砼、施工支洞砼浇筑工支洞砼浇筑吊物井回填砼浇筑1170m洞室二期回填灌浆勘探平硐砼回填浇监测工程勘探平硐砼回填浇监测工程期回填灌浆1190m洞室二期回填灌浆排水洞加强衬砌段砼浇筑浆1150m洞室二期回填灌浆右岸坝肩1150m以上抗力岩体地质缺陷加固处理工程完工四、主要项目施工方案1、施工通道布置根据工程特点为满足左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程施工的需要28条施工竖井及支洞作为施工通道，各施工通道特性见下表2－3。表2－3施工通道特性表序号洞室名称型式开挖断面起～讫位置承担的施工内容1234.0×5.95~454.0×7.96~64.0×9.05~74.0×5.84~84.0×5.0~9序号洞室名称型式开挖断面起～讫位置承担的施工内容洞（高程1039.581m）洞（高程1039.581m）4.0×8.5~4.0×9.0~4.0×8.08~洞～RS2竖井（扩挖现道4.0×8.22~4.0×5.0~4.0×5.0~4.0×8.1~4.0×9.1~序号洞室名称型式开挖断面起～讫位置承担的施工内容4.0×5.0~RS3竖井（高程1052.362m）~RF11I洞塞（高程1050.0m4.0×5.0~渣通道2、开挖支护方案（1）开挖分层及施工顺序根据本工程隧洞的特点、工期要求及机械性能，开挖分层及施工顺序如下：分为两层进行开挖支护，上层开挖高度约为5.0m，下层开挖高度为3~上导洞开挖断面4.0×5.0m。右岸1150.0m及1030.0m高程洞塞采用“短台阶法”施工，先进行上层开挖（8m×10m断面型式上层中导洞超前两侧扩挖1排炮下层开挖滞后跟进；左岸各层洞塞及右岸其余高程洞塞上层（10m×10m、8m×10m断面为上导洞）开挖支护完成后，进行下层开挖（10m相邻的洞塞错开施工，先施工洞塞的支护超前后施工洞至少20.0m。4m×5m、6m×6m方圆形等断面型式采用全断面开挖；f10、蚀变带置换洞根据设计要求采用5m×5m方圆形的追踪洞超前，扩挖（扩挖断面视实际地质情况而定）跟进的方式进行施工。②左岸L2、L7及右岸R4、R5、R13、R14施工支洞典型开挖断面为4m×5m方圆形，采用全断面开挖；左岸L1、L3～L6及右岸R1～R3、R6～R12施工支洞根据设计断面及相对应各层洞塞施工顺序，自上而下分两期进行开挖支护，前期开挖高度约为5.0m，开挖结束后进行相应高程的洞塞上层（上导洞）施工，后期开挖高度为0～5m，安排在相应高程的洞塞上层（上导洞）施工结束后进行。③LS1、RS1、RS3吊物、交通竖井先采用反井钻机开挖Φ1.4m的中导井，结束后采用人工手风钻钻爆，自上而下扩挖至3.0m×4.0m的长方形；LS2、RS2、RS4出渣竖井开挖断面为φ1.4m，采用反井钻机直接开挖成型。④左岸洞塞支撑竖井开挖断面为10m×10m的方形，右岸洞塞支撑竖井开挖断面为6m×6m的方形。先挖洞塞的顶拱支撑竖井下部3.0m，安排在该层洞塞开挖结束后采用“反井法”进行开挖；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞开挖结束后，采用“正井法”开挖。以上开挖均采用2.5m×2.5m导坑超前，扩挖跟进的方式进行。先挖洞塞的底板支撑竖井开挖安排在下一高程（后挖）洞塞上层（上导洞）开挖结束后进行。先采用人工手风钻开挖2.5m×2.5m的反导井，再自上而下扩挖至设计断面。平面上相邻的井塞开挖分Ⅱ序进行，所有井塞隔井开挖。（2）开挖方法（1）施工竖井开挖LS1、RS1及RS3出渣竖井先采用LM200反井钻机开挖Φ1.4m的中导井，然后采用人工手风钻钻爆，自上而下扩挖至3.0m×4.0m的长方形，出渣采用3m3装载机装，15t自卸车运输至指定渣场；LS2、RS2、RS4出渣竖井直接采用反井钻机直接开挖成型，出渣方式同上。（2）左、右岸洞塞及施工支洞开挖洞塞及施工支洞均采用钻架台车配合手风钻为主的钻爆法作业。左岸各层洞塞及相应的施工支洞开挖渣料采用0.3m3装载机或0.15m3反铲装，1t自卸车水平运输或0.3m3装载机直接抬至LS2溜料竖井溜至L8施工支洞内，再由3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。右岸1215.0、1190.0、1170.0m高程洞塞及相应的施工支洞开挖渣料采用0.3m3装载机或0.15m3反铲装，1t自卸车水平运输或0.3m3装载机直接抬至RS2溜料竖井溜至R4施工支洞内，再由3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。右岸1130.0、1110.0、1090.0m、1070.0m、1050.0m高程洞塞及相应的施工支洞开挖渣料采用0.3m3装载机或0.15m3反铲装，1t自卸车水平运输或0.3m3装载机直接抬至RS4溜料竖井溜至R13施工支洞内，再由3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。左岸L7、L8、右岸R4、R5、R13、R14施工支洞及右岸1150.0、1030.0m高程洞塞开挖渣料采用3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。（3）左、右岸井塞开挖先挖洞塞的底板支撑竖井开挖安排在下一高程（后挖）洞塞上层（上导洞）开挖结束后进行，先采用人工手风钻开挖2.5m×2.5m的反导井，再自上而下扩挖至设计断面。扩挖渣料采用人工扒渣落至下一高程洞塞，平洞内出渣方式同相应高程的洞塞。先挖洞塞的顶拱支撑竖井下部3.0m，安排在该层洞塞开挖结束后采用“反井法”进行开挖，出渣方式同该层洞塞；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞开挖结束后，采用“正井法”开挖，渣料采用人工装渣至吊篮内，卷扬机提升至上一高程（后挖）洞塞内，平洞内出渣方式同相应高程的洞塞。以上洞（井）喷砼采用砼湿喷机进行湿喷，锚杆施工采用手风钻或轻型潜孔钻钻孔的方案。初拟洞挖方案见表2－4。表2-4洞（井）开挖施工方案表洞脸水平长锚杆锁口、视实际地质情况采用超前小导管预注浆加固。开挖后立即施作时采用钢支撑加施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测如围岩变形速率陡增，及般洞身段采用手风钻钻孔爆破开挖，1.5~2.0m一个循环；周边孔采用密孔、一次支护滞后进岩情况适时进行施工成型后按设计要求埋不良地质段视实际地质情况采用超前小导管预注浆或弱爆破，视围岩地质条件采用0.8~1.2m一个循环，周边孔采用密孔、网喷砼等一次支施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测如围岩变形速率陡增，及采用手风钻钻水平孔爆破开挖，同相应洞段的上采用手风钻钻孔，2.5m×2.5m导坑弱爆破，视围岩地质条件采用0.8~1.5m一个循环，周边孔采用密孔、施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测如围岩变形速率陡增，及先采用手风钻钻孔开挖2.5m×2.5m视围岩地质条件采用0.8～1.5m一施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测如围岩变形速率陡增，及洞脸水平锚杆锁口、视实际地质情况采用超前小导管预开挖后立即施作时采用钢支撑加洞身段采用手风钻钻孔爆破开挖，1.5~一次支护滞后进岩情况及时进行不良地质段视实际地质情况采用超前小导管预注浆或弱爆破，视围岩地质条件采用0.8~1.2m一个循环，周边孔采用密孔、网喷砼等一次支先采用反井钻机自下而上开挖φ1.4m反导井，贯通后，再自上而下采用人工手风钻钻爆扩挖至设计断面，设计轮廓线光爆，循环进尺3、砼施工方法本标砼均采用6m3砼搅拌运输车运输至左、右岸的各竖井口后，由井壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内砼泵的受料斗内，泵送入仓。表2-4左、右岸坝肩抗力岩体洞、井填塞砼施工方法一览表部位施工砼运输及入仓方式材料运输方式模板及支撑形式砼浇筑方法左岸坝肩洞、置换洞砼一期砼砼采用6m3砼搅拌运输车经左岸坝顶公路运至左岸坝肩▽1245m平台LS1竖井口后，由井壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内砼泵的受料斗内，泵送入仓。模板、支撑及钢筋等用5t汽车运至左坝肩▽1245m平台LS1竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。底板砼采用组合小钢模立端头模；边墙采用组合小钢模立模，拉筋、钢管脚手架支撑，顶拱采用组合小钢模、钢拱架、钢管脚手架支撑。筑，10～15m一块，分层厚度控制在3m以内，共分5层。预留采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模。筑，横断面上分2层浇筑。井塞护壁砼采用组合钢模立模，钢管脚手架支撑。随竖井扩挖自上而下分层进行浇筑，护壁砼与开挖掌子面预留适当安全距离。井塞回填砼无模自下而上分三层逐层进行浇筑。勘探洞回填砼砼采用6m3砼搅拌运输车经左岸坝顶公路运至左岸坝肩▽1245m平台后，由负压溜管沿坝坡下溜至置换洞口或勘探平洞口工作平台，泵送入仓。缆机吊运砼泵至洞口或洞口马道。模板、支撑等用5t汽车运至左▽坝肩1245m平台后，经坝肩边坡上搭设的人行爬梯人工搬运至工作面。采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模。分段进行砼浇筑，分段进行回填灌浆。施工支洞封堵砼砼采用6m3砼搅拌运输车经左岸坝顶公路运至左岸坝肩▽1245m平台LS1竖井口后，由井壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内，泵送入仓。L7、L8施工支洞封堵砼由1130m高程交通洞运入。模板、支撑及钢筋等用5t汽车运至左坝肩▽1245m平台LS1竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。L7、L8施工支洞封堵材料由1130m高程交通洞运入。采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模。筑，横断面上分2层浇筑，分层高度2~部位施工砼运输及入仓方式材料运输方式模板及支撑形式砼浇筑方法左岸坝肩施工竖井砼采用6m3砼搅拌运输车经左岸坝顶公路运至左岸坝肩▽1245m平台竖井口后，由带My-Box缓降器的溜管下溜入仓。人员、材料采用卷扬机吊吊笼运输。无模待左岸回填砼基本完工后由下而上逐层进行浇筑，分层高度2~3m。施工竖井LS2施工竖井尺寸较小，人员上下困难，两层支洞间的竖井段采用高流态免振捣砼进行浇筑。砼采用6m3砼搅拌运输车经左岸坝顶公路运至左岸坝肩▽1245m平台竖井口后，由溜管下溜入仓。与支洞相接的竖井段同各层支洞一起浇筑。无模自下而上进行浇筑，为保证砼浇筑的密实性，砼溜管下料口需埋入砼内，随砼浇筑仓面的上升，由竖井口设置的卷扬机向上提升砼溜管。右岸坝肩▽▽1150m高程以上回填砼施工洞、置换洞砼一期砼砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸坝顶公路运至右岸坝肩▽1245m平台RS1竖井口后，由井壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内，泵送入仓。▽1150m高程置换洞回填砼可由扩挖后的排水洞R4施工支洞运至工作面。模板、支撑及钢筋等用5t汽车运至右坝肩▽1245m平台RS1竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。▽1150m高程置换洞回填砼施工材料支洞由R4施工支洞运至工作面。底板砼采用组合小钢模立端头模；边墙采用组合小钢模立模，拉筋、钢管脚手架支撑，顶拱采用组合小钢模、钢拱架、钢管脚手架支撑。块，分层厚度控制在3m以内，视断面不同分4～5层浇筑。预留采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模。筑，横断面上分2层浇筑。井塞护壁砼采用组合钢模立模，钢管脚手架支撑。随竖井扩挖自上而下分层进行浇筑，护壁砼与开挖掌子面预留适当安全距离。井塞回填砼无模自下而上逐层进行浇筑。部位施工砼运输及入仓方式材料运输方式模板及支撑形式砼浇筑方法右岸坝肩勘探洞回填砼砼采用6m3砼搅拌运输车运输，▽▽1150m以上勘探洞回填砼运输至右岸中线公路后，泵送入仓。模板、支撑等用5t汽车运至右坝肩▽1245m平台后，经坝肩边坡上搭设的人行爬梯人工搬运至工作面。采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模分段进行砼浇筑，分段进行回填灌浆。排水洞衬砌砼砼采用6m3砼搅拌运输车运输，▽▽1150m以上排水洞衬砌砼运输至右岸中线公路后，泵送入仓。模板、支撑等用5t1245m平台后，经坝肩边坡上搭设的人行爬梯人工搬运至工作面。底板砼采用组合小钢模立端头模；边墙采用组合小钢模立模，拉筋、钢管脚手架支撑，顶拱采用定型钢模板、钢拱架、钢管脚手架支撑。排水洞衬砌砼筑，横断面上分2层浇筑施工支洞封堵砼砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸坝顶公路运至右岸坝肩▽1245m平台RS1竖井口后，由井壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内，泵送入仓。R4、R5施工支洞衬砌砼由右岸中线公路直接运至支洞内。模板、支撑及钢筋等用5t汽车运至右坝肩▽1245m平台RS1竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。R4、R5施工支洞衬砌砼施工材料由右岸中线公路直接运至支洞内。采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模。筑，横断面上分2层浇筑，分层高度2~施工竖井砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸坝顶公路运至右岸坝肩▽1245m平台竖井口后，由带My-box缓降器的溜管下溜入仓。人员、材料采用卷扬机吊吊笼运输。无模待左岸回填砼基本完工后由下而上逐层进行浇筑，分层高度2～3m。施工竖井RS2施工竖井尺寸较小，人员上下困难，两层支洞间的竖井段采用高流态免振捣砼进行浇筑。砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸坝顶公路运至右岸坝肩▽1245m平台竖井口后，由溜管下溜入仓。与支洞相接的竖井段同各层支洞一起浇筑。无模自下而上进行浇筑，为保证砼浇筑的密实性，砼溜管下料口需埋入砼内，随砼浇筑仓面的上升，由竖井口设置的卷扬机向上提升砼溜管。部位施工砼运输及入仓方式材料运输方式模板及支撑形式砼浇筑方法右岸坝肩▽1150m高程以下回填砼施工洞、置换洞砼一期砼砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸中线公路R13运至右岸坝肩▽1150m壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内，泵送入仓。▽1030m高程置换洞回填砼由R13、R14施工支洞运至工作面。模板、支撑及钢筋等用5t汽车运至右坝肩▽1150m平台RS3竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。▽1030m高程置换洞回填砼施工材料支洞由R13、R14施工支洞运至工作面。底板砼采用组合小钢模立端头模；边墙采用组合小钢模立模，拉筋、钢管脚手架支撑，顶拱采用组合小钢、钢拱架、钢管脚手架支撑。块，分层厚度控制在3m以内，视断面不同分4～5层浇筑。预留采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模筑，横断面上分2层浇筑。井塞护壁砼砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸中线公路R13运至右岸坝肩▽1150m壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内，泵送入仓。模板、支撑及钢筋等用5t汽车运至右坝肩▽1150m平台RS3竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。采用组合钢模立模，钢管脚手架支撑。随竖井扩挖自上而下分层进行浇筑，护壁砼与开挖掌子面预留适当安全距离。井塞回填砼人员、材料采用卷扬机吊吊笼运输。无模自下而上逐层进行浇筑勘探洞回填砼砼采用6m3砼搅拌运输车运至右岸下线公路R5，▽1150m以下勘探洞回填砼直接由下线公路泵送入仓。模板、支撑等用5t1150m平台后，经坝肩边坡上搭设的人行爬梯人工搬运至工作面。采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模分段进行砼浇筑，分段进行回填灌浆排水洞衬砌砼砼采用6m3砼搅拌运输车运输，▽1150m以下排水洞衬砌砼运输至右岸下线公路后，泵送入仓。底板砼采用组合小钢模立端头模；边墙采用组合小钢模立模，拉筋、钢管脚手架支撑，顶拱采用定型钢模板、钢拱架、钢管脚手架支撑。筑，横断面上分2层浇筑部位施工砼运输及入仓方式材料运输方式模板及支撑形式砼浇筑方法右岸坝肩施工支洞封堵砼砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸中线公路运至右岸坝肩▽1150m平台RS3竖井口后，由井壁敷设的带My-box的负压溜管下溜至各层施工支洞内，泵送入仓。R13、R14支洞封堵砼由右岸下线公路直接运至支洞内。板、支撑及钢筋等用5t汽车运至右坝RS3竖井口后，卷扬机吊吊笼运至各层支洞内，人工搬运至工作面。R13、R14支洞封堵砼材料由右岸下线公路直接运至支洞内。采用组合小钢模立堵头模，局部辅以木模。在预留灌浆洞砼回填前分块分层进行浇筑施工竖井砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸中线公路R13运至右岸坝肩▽1150m平台后竖井口后，由带My-Box缓降器的溜管下溜入仓。人员、材料采用卷扬机吊吊笼运输。无模待右岸回填砼基本完工后由下而上逐层进行浇筑施工竖井RS4施工竖井尺寸较小，人员上下困难，两层支洞间的竖井段采用高流态免振捣砼进行浇筑。砼采用6m3砼搅拌运输车经右岸中线公路R13运至右岸坝肩▽1150m平台后竖井口后，由溜管下溜入仓。与支洞相接的竖井段同各层支洞一起浇筑。无模自下而上进行浇筑，为保证砼浇筑的密实性，砼溜管下料口需埋入砼内，随砼浇筑仓面的上升，由竖井口设置的卷扬机向上提升砼溜管。5、灌浆施工回填灌浆采用填压式方法施工，固结灌浆在回填灌浆结束7天后即可施工，固结灌浆按分序加密的原则，采用高压循环式方法施工。五、主要资源配置我局将配备地下洞室开挖、灌浆、原型观测及砼衬砌等工程项目施工经验丰富，素质高的施工队伍及技术人员、管理人才和设备。确保xx左右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固工