海运码头工程码头胸墙浇筑施工方案

海运码头工程码头胸墙浇筑施工方案 3 3 3 4 4 4 xxxx核电厂重件设备海运码头工程码头长145m，宽66.2m，码层浇筑，第一层浇筑顶标高为+3.6m，第二层浇筑到胸墙设计标高+3.8m。混凝土标号为C30F250，共浇筑混凝土959.37m3。第一层混12216263142561施工准备→沉箱安装回填稳定→测量放线→模板支立→钢筋加工绑扎（仅对胸墙4）→胸墙预埋件→验收合格→搅拌站搅灰→罐车）；Pmax=8Ks+24KtV1/2（1-1）坍落度小于80mm，取Ks=1.0；5Kt取Kt=1.53；V——混凝土浇注速度（m/h根据施工具体情况拟取综上：Pmax=8Ks+24KtV1/2=8×1.0+24×1.53×3.51/2=76.7（kN/m2）取2.6米墙模板为验算对象。墙模板板面厚度（h）5mm，肋高肋厚4mm，方格尺寸350×350mm，按照四面固结受力情况（2）KW=0.00127;（3）KMX=0.0176;（4）KMY=0.0176;（5）KMX0=—0.0513;MX=KMX●FLX2=0.0176×0.0767×350×350=165.4(N·mm)MY=KMY●FLY2=0.=4.167式中：σ——吊环的拉应力（MPa式中：τ——吊环的剪应力（MPaSb=αPg（1—5）式中：S——钢丝绳的容许拉力（kNSb——钢丝绳的破断拉力（kNPα——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳取K1——钢丝绳使用安全系数，钢丝绳作吊索无作用分项系数Y=1.3；动力系数K=1.5）（1）钢丝绳的容许拉力（安全荷载S=≥F拉=31.（2）钢丝绳的破断拉力：Sb≥K1F拉=5×31.98=159.9（kN钢丝绳中全部钢丝的截面积：A0==114.7（5）钢丝绳的截面积=240.97查《简明施工计算手册》表12-2知，6×37钢丝、公称直径D=19.5mm、公称抗拉强度R=1700MPa的钢丝绳的钢丝破断拉力总和Pg=239.5kN；钢丝绳的破断拉力：Sb=αPg=0.82×239.5=196.39（kN钢丝绳的容许拉力（安全荷载S==39.28；作用分项系数Y=1.3；动力系数K=1.5）因为：F拉＜S除箍筋外,所有的钢筋均采用绑扎搭接接头，施工完毕后，应及序号项目允许偏差（mm）检验数量测点检验方法1轴线独立基础大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2前沿线码头胸墙3用经纬仪或拉线测量两端和中部3标高非安装支承面3用水准仪测量两端及中部安装支承面0，-1034尺寸墙、管沟等+10，-53用钢尺测量端部上、中、下口5顶面对角线差短边长度≤3m1用钢尺测量短边长度＞3m2516长度墙、管沟等2用钢尺测量顶部和底部7全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量8侧向弯曲矢高L/1000且不大于251拉线测量，取大值9相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量注：①H为构件全高，L为构件长度，单位为mm；②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。序号项目允许偏差（mm）检验数量测点检验方法1前沿线位置20逐段检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+20，03用水准仪测量两端和中部3相邻段错台2用钢尺测量迎水面和顶部，取大值4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两5暴露面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量两端6顶面平整度2用2m靠尺和塞尺量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1用钢尺测量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201用钢尺测量纵横两方向，取大值与混凝土表面错台51用钢尺测量注：H为胸墙高度，单位为mm。1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标2、钢筋在运输和贮存时，必须保留标牌，并按批号、直径规格3、钢筋表面应洁净，表面上粘着的油渍、泥污和捶击能剥落的5、钢筋加工严格按胸墙设计施工图纸和钢筋下料表下料，弯起7、绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的钢号、直径、形状、8、绑扎接头的搭接长度不应小于35d，构件中两根非一截面搭9、受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数不得大于50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且复验合格钢筋调直钢筋加工和绑扎安装不合格重新调整复验合格钢筋调直钢筋加工和绑扎安装不合格重新调整检验钢筋出厂证明书或报验单钢筋骨架自检合格通知项目部报工程公司主管验收模板安装前后均进行止浆处理（贴止浆条避免混凝土浇注时间，将潮水影响降至最低。模板验收—→混凝土拌和—→混凝土运输—→下灰—→振捣—振捣时间控制在20s~25s。在砼浇捣过程中当施工现场气温≤25℃时，以上松、拆模时间均应延长3~5（1）第一次冲毛时间：混凝土初凝后马上进行（约在混凝土浇11、混凝土浇注完毕后，应及时加以覆盖，终凝后浇水养护，养2、胸墙浇注顺序：采用按顺序和间隔跳打相结合的方式，形成3、顶层砼浇注厚度为23cm（包括3cm预留沉降量一次浇注及木制搓杠整平砼；护轮坎砼振捣采用直径为30mm插入式振捣器。3、浇注每段面层时，认真取样，做砼试块，以检验砼的抗压强要高于模板2-3cm，以保证砼振实后标高符合要求。3、砼浇注时，时刻注意模板、钢筋、预埋件等，若发现问题，4、浇注完毕，表面浮浆及时清除，若有泌水，必须待泌水清除5、护轮坎砼浇注：护轮坎砼方量较小，砼浇注应在面层砼浇注6、砼振捣不得过振、漏振。振捣器从近模处开始，先外后内，7、砼振实后，用木制搓杠及铝合金刮杠整平，多去少补，保证9、养护：砼达到终凝后，及时进行养护，采用无纺布蓄淡水潮1、当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；⑴调整混凝土配合比方法。由于混凝土为甲供，冬季混凝土运⑶为确保混凝土的外观质量，大面积混凝土施工时，应控制混⑷模板和保温层应在混凝土冷却到5℃时方能拆除，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后在混凝土表面临时覆盖草袋子，使1、为防止砼浆液污染相邻段面层，在相邻段靠浇注段边铺设塑2、为防止施工用具砸坏面层表面，施工中严格管理，对于施工2、浇注完成的面层前沿禁止靠船，利用护轮坎上预留孔设立警3、用无纺布养护面层砼，既达到了养护的要求，又保持了砼表