防淘墙左岸段竖井施工方案

防淘墙左岸段竖井施工方案 1 2 2 2 3 3 3 42.6机械停放场及维修设施布置； 4 4 4 5 6 6 7 7 9 9 20 一、工程概况xx水利枢纽工程位于xx中游河段，主要建筑物为混凝土由引水渠、控制段、泄槽和下游消能防冲段高边坡及大岩淌滑坡坡脚布置，至下游L5点止。其中L3～L5段轴线防淘墙竖井是一项重要临时工程，约束防淘墙施工的进度。作为施工的垂直通道，其提供作业面的多少关系施工机械、人员与进度的石炭系中统黄龙组、泥盆系上统写经寺组等岩性软弱地层。岩体完整性较差，风化较强烈。冲刷区存在褶皱，有断层发育。整体上，施工区域岩体较低，围岩不很稳定，竖井开挖过程中可能有掉块等现象，项目名称开挖（m3）C20混凝土钢筋制安（t）钢构件制安（t）土方石方平台钢板地脚螺栓工程量26609228.58.30.93二、施工布置2.1.3根据本工程施工特性及布置条件，充分利用业主提供的场内外交通、施工场地、原材料供应、通讯线路和能源等施工条件，遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理并利于2.1.4主要生产设施尽量紧靠施工部位布设，生活设施布可结合施工部位进行利用。本标段拟从3#公路延长段引入1条临时施工道路以满足上横段防淘墙（Lc-Lb段）施工需要;L3-L5段防淘墙利用弃碴场设于石板沟碴场，弃碴严格按招标文件或施工图纸、业主混凝土拌和系统布置在大岩淌混凝土拌和场地。拌和系统主要由地磅站、空压机房、其它辅助生产设施和试验室等生产用房组成，生产用电由一台500KVA变压器供给，生产用水来自调节水池。选用钢筋加工量约为109吨，设计钢筋加工班生产能力为3.5t/班，高储放、拼装、整修钢模板，并加工生产少量生产所需的专用钢模板、木模板及临建设施等所需的木材加工任务，厂内设木材加工生产作业根据本标段施工区布置，机械停放及机械修配厂设在柳树淌生活为满足土石方开挖需要，计划配备二台9m3/min移动式空压机供本工程生产、生活用水主要在业主形成的供水主干网上就近接供本标段施工供电负荷主要由土石方开挖、混凝土生产、混凝土拌和与浇筑、基础处理、综合加工、机械修理、给排水、生产照明及生施工供电电源全部来自于左岸业主提供电源接供点。另外自备一施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路根据地形布置成闭合回路，施工场对于施工场区大面积照明选用太阳灯；洞内照明选用36V低压防水灯头照明；对于主干道的照明采用荧光高压汞灯，对于次要道路采为满足施工通讯的要求，对外通讯电话拟与当地邮电部门协调解决，在生活营地内装4部程控电话，一部传真机，沟通工地各单位之场区内施工指挥通讯拟采用5对对讲机供管理、调度人员和混凝为减少生产、生活区环境污染，防淘墙等设置污水处理系统，对在混凝土拌和系统内设置两座5m3冲洗水沉淀池交替使用，其上在机械修配厂场内设20m3隔油沉淀池和20m3中和在生活营地食堂处设置3台污水净化器，生活污水经净化后直接三、进度计划3.2.1加强施工组织：建立健全项目管理组织机构，明确指责，统一组织，统一管理，合理安排各项施工生产，从施工组织上确保项目按进3.2.2优化资源配备：按照进度计划要求，合理配置、配足机械设备机3.2.3强化技术保证：优化方案，加强施工技术管理，认真制定各施工阶段施工方案和技术措施，做好施工技术交底，把技术管理落实道实四、劳动力计划与主要资源配置工种测量工风钻工炮工电工电焊工修理工装载机驾驶员喷锚技工钢筋工混凝土工普工合计人数3324222230882490序号设备名称规格型号单位数量备注1风钻YT28台爆破孔、浅孔锚杆施工2潜孔钻YG80台8深孔锚杆施工3装载机ZL40-A台145～8t台65卷扬机台66轴流风机30KW台67水泵2”台高扬程8潜水泵台孔深20m范围内抽水9电动空压机20M2台3120KW柴油发动机250GF40台1变压器S9-630/10/台1变压器S9-500/10/台1五、主要施工程序与施工方法施工测量提升系统安装井颈段开挖井颈段混凝土衬砌施工测量采用全站仪进行。竖井开挖准备期，根据设计测量控制点，布设现场放样控制点并作好标识。竖井开挖前，测放竖井开挖轮廓线，爆破后复测，以控制开挖尺寸并指导衬砌混凝土的浇筑。竖井深开挖时，测设竖井断面中心线与衬砌混凝土四周角点，通过悬挂垂5.2.2.1基础施工：基础于竖井开挖前施工，测量定位后沿井身破土开挖矩形槽，预留竖井中间土体，待基础混凝土浇筑完成后予以清除。预留8个φ28地脚螺栓以与提升装置连接，地脚螺栓距离井壁20cm。锚固钢板5mm/厂预埋地脚螺栓锚固钢板5mm ▽208m30cm ▽208m2φ25@252φ25@25C20混凝2φ18@3035cm35cm80cm80cm35cm35cm80cm图5-1竖井龙门架基础结构尺寸及配筋5.2.2.2提升系统安装：提升系统主要作出渣、设备进出使用，由龙门钢架结构。龙门架顶部设置雨棚，四周根据情况布置防护设施。龙门架采用现场焊接安装，自上而下进行，底部与预埋在基础上的地脚螺卷扬机采用5t规格，安装于井口一侧，以地锚与地基连接固基础采用混凝土，要求平整、稳定、牢固。卷扬导向采用滑轮，焊接井口防护设施要求密封。井台混凝土浇筑时在井周边设一步台阶,井颈段为稳定基岩以下2m至地面，竖井开挖断面尺寸2×3m。施工采用逐层开挖，紧跟衬砌的措施。基岩段以上采用风镐、三角耙等土。弃土利用0.50m3料斗箱，卷扬垂直提升至井口，通过卸料，堆积料由装载机配自卸汽车及时转运至指定碴场。基岩采用爆破井颈采用C20钢筋混凝土衬砌，厚度35cm。施工程序如下：弯曲、接长与焊接等。钢筋加工前根据结构图计算各钢筋的直线下料长度，总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为备料加工的钢筋加工在钢筋加工厂中进行，采用调直机调直一并完成除锈工作，剪切采用钢筋剪切机，钢筋弯曲采用弯曲机或卡盘与扳头弯制钢钢筋制安在施工现场与模板安装配合进行，先架设适当的几根钢筋作为样架钢筋，再安装其余部分。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。上层叉点用铁丝扎牢，箍筋与受力主钢筋垂直设置。钢筋采用手工电弧焊焊接，钢筋的连接和绑扎符合GB50204－92的规定。5.2.4.2立模：混凝土浇筑主要采用普通钢模板，施工前设计模板配板并绘制模板配板图，指导安装。模板在竖井中按图初步拼装，并预埋钢筋作竖井爬梯安装时使用，经复测后调整、加固。模板支撑采用钢5.2.4.3混凝土浇筑：施工前进行现场混凝土配合比设计或直接取用经验配比，砂石取自拟投入工程的骨料。配合比经监理工程师审批后不得随意变动，施工中根据骨料含水率、级配等情况由实验室下发配比混凝土原材料要求符合质量要求，为加快施工进度，可采用早强混凝土在拌和站拌制，汽车运至现场。混凝土采用漏斗溜筒配合my－box缓降器入仓，混凝土下落高度混凝土一般1.5m一层，分层浇筑。基岩壁座浇筑时铺一层2cm~3cm厚的水泥砂浆，以保证与基岩结合密实。井壁渗水或涌水时在井中间布楔形掏槽孔，掏槽孔深2.0m，爆破孔和周边光面爆破孔孔深引爆，整个网络采用电力起爆。对于卡摆在井壁中的大孤石，进行二爆破后为排出有害气体和灰尘，采用5.5kw压入式风机吹风。开竖井内通风散烟后，专业爆破人员下井清除哑炮，清撬竖井侧残Ⅲ类采用喷混凝土、系统锚杆加钢筋网喷混凝土。系统锚杆间距Ⅳ、Ⅴ类围岩采用喷混凝土、系统锚杆加钢筋喷射混凝土采用湿喷法施工，选用HPJ－1型混凝土喷射机。喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时清理岩面用水冲洗岩面设置喷厚标志↓ 喷射混凝土混合料制作运输↓混凝土养护↓喷混凝土检查a.素喷混凝土施工程序清理岩面、用水冲洗↓设置喷厚标志混合料制作运输预先喷保护混凝网筋加工网筋铺设混合料制作运输喷混凝土及其养护喷混凝土检查b.挂网喷混凝土施工程序水石砂水石砂水泥↓ 混合料拌和↓ 运输!空压机混凝土喷射空压机!输料管少量水、速凝剂 养护受喷面喷头少量水、速凝剂①受喷面准备工作：将开挖面松动石块清理干净，清除石碴及堆积物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采用压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立埋设导管、盲管或设置截水圈排水处理，少量的渗漏水则通过调节混②混合料的制备：施工前先作喷混凝土试验，确定相应参数，然后进行喷混凝土施工。拌和楼拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混③网筋加工：铁丝网（钢筋网）在开挖面喷射一层混凝土后，沿受喷面铺设，其间隙不小于3cm，保护层不小于5cm，网片筋与④喷混凝土：检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。喷混后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷⑤喷护混凝土养护：喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝安插锚杆施工准备注浆钻孔清孔砂浆拌制系统锚杆采用砂浆锚杆，布置φ25锚杆，其间排距为2×2m。锚安插锚杆施工准备注浆钻孔清孔砂浆拌制放样锚杆加工、运③注浆：将灌浆管插入距孔底5～10cm处，注浆机注浆，待孔口返浓浆后，边注浆边缓慢拔出灌浆管，直至全孔注满浓浆。封闭灌注④安装：锚杆安装采用先注浆后插杆法，在安装锚杆之前，采用压力风、水将锚杆孔彻底清洗干净。锚杆钢筋在加工厂制作后汽车运插杆前再次检查锚杆是否有铁锈及污垢，如有及时清除，锚杆插入孔内的深度不小于设计孔深的95%。安装完成后3天内不得敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物，且锚杆作业区20m范围内不可进行较大竖井辅助设施主要有上下爬梯、排水系统、通风系统、照明系统5.2.7.1上下爬梯：爬梯采用钢筋与预埋在井壁混凝土中的钢筋焊接而成，施工前，绘制爬梯结构图，要求按图施工。爬梯要求每隔6～10m5.2.7.4照明系统：竖井开挖中采用可移动式电气照明，照明采用碘钨灯或太阳灯，供电主电缆要求与竖井深度一致，电缆要完整无破损或xx左岸防淘墙岩体整体性较差，地质条件复杂，施工区位于滑坡体坡坡脚，断层、破碎、溶蚀等地质缺陷较多。为保证施工安全，竖竖井采用观测与监测相结合的措施。观测主要为地质及支护状态观测，在竖井施工中，进行工程地质的观察，包括围岩体的岩性、断开挖面稳定状态及地下水等情况的观察，必要时做好记录。围岩支护后要进行初期支护状况观察，包括混凝土表面是否产生裂缝、剥离和现场监测主要进行位移监测，预防事故发生，监测项目主要有围围岩收敛变形监测采用收敛仪进行，施工中根据情况选择部分竖井监测井侧岩体表面变形，各竖井布置一个断面，布置于地质条件较DCA每个断面一般监测3个月左右，施工中根据监测成果绘制位移—为将爆破振动速度控制在允许值内，确保施工安全，洞内在开挖控制单段起爆药量，确定开挖与支护、混凝土作业的安全距离。每个部位一次布置6～10条测线，在各部位附近爆破时需进行5～10次监并读取实测峰值速度及主振项频率，从而控制爆破最大单段的起爆药六、质量保证措施6.1.1成立以项目经理和项目总工程师为首的工程质量管理委员会，全6.1.2实施各种确保工程质量的制度，这些制度包括：工程质量的“三案、技术措施都必须把确保质量放在首位。严格实行岗位责任制，谁6.2.2按有关规定和要求进行竖井开挖的爆破试验；砼配合比及强度试6.2.3配备齐全的检测、测量、质检专业技术人员，对施工质量进行控6.3.1材料控制：对进场用于工程施工的材料、半成品、成品的质量严加控制，严格执行本公司质量体系文件《物资采购控制程序》和业主提供的物资控制程序，对进场主要原材料均进行检验，未经检验及不合格的原材料，不得使用，对各种材料要做好标识，防止出现误领误施工中树立“上道工序为下道工序服务”和“下道序就是用户”的思想，执行关键工序验收制度，上道工序不合格的不得进入下道工七、安全保证措施建立以项目经理为第一责任人，管生产的副经理具体负责的安全管理体系，全面负责管理本工程项目范围内的施工安全、交通安全、“杜绝重大人身伤亡事故和机械事故的发生，负伤频率低于行业标准”的施工安全目标。面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作的“三同时”7.1.2.2项目安全主管副经理职责：协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。主持召开工程项目安全事故分析会，对安全工作做得较好的班组、作业对进行表彰和及时推广。7.1.2.3总工程师安全管理职责：协助项目安全主管副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重要项目组织7.1.2.4安全管理委员会职责：贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，结合本项目的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规安全；F、地下开挖作业的安全；G、模板作业的安全；H、遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许山岗的制主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性较大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报7.1.2.5安全员职责：每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况机是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。参加安全事故的处理。项目部设置专门管理施工安全的职能部门——质量安全部，全面负责管理从本工程开工至完工期的机械设备和人身安全，7.2.1本项目实行安全生产四级管理，即一级管理由项目经理领导下的安全管理委员会负责，二级管理为项目安全副经理领导下的质量安全《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生7.2.3本项目开工前，由质量安全部编制实施性安全施工组织设计，对土石方爆破、开挖、运输、混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全7.2.4实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全科专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督7.2.5加强施工现场安全教育：针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗；未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识7.2.6认真执行安全检查制度：项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全管理委员会每旬进行一次全面安全施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安7.2.8按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报7.2.9建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处必须进行洞室钻爆设计，严格按设计要求钻孔、装药、联线、起爆；认真做好洞室及洞口支护