300万方堆石坝用石料场开采方案

300万方堆石坝用石料场开采方案 21.2实施组织 2 3.1石料场位置 33.2工程地质条件 4 5.1开采工程量 55.2开采区域 5 9.1施工道路 99.2施工风、水、电 9.3储料场、弃料场 9.4现场办公室 9.5通讯 9.6汛期基坑排水 10.1试验目的 10.2爆破实验的内容 11.1料场开采程序 11.2剥离层开挖 11.3深孔梯段爆破开挖 11.4边坡施工 12.1施工进度安排 12.2.施工强度 13.1设备配置 13.2人员配置 24 16.1建立质量管理体系、制定质量管理职责、 2516.2施工质量交底 2616.3施工测量 2616.4爆破材料选择和爆破试验 2616.5钻孔、装药控制 27为使Umm-Deiwema石料场的石料开采施工过程和处于受控状态，为坝体填筑和混凝土施SECTION1－SITECLEARANCEEXCAR项目经理部项目总经理副总经理副总经理总工程师物资保物资保障部辅助工区质安部施工部技术部验室地质队土石坝工区开采作业队测量组钻爆组运输组附属组测量组钻爆组运输组附属组挖装组Umm-Deiwema料场位于尼罗河的右岸，MeroweDam上游。距离尼罗河约1000m，距离坝址795m，料场东西最大宽度667m，南北最大长度711234开采区域内地势呈东北高、西南低，在开采区的西面和南面边缘，有一条较大的冲沟。区域内山势向周围渐低，山脊彼此相接形成分水岭地形。受地层断裂及风化、雨水冲刷深度一般在10.0～20.0m。现场观察在区域内可能存在两条NW向断裂带，山坡坡度较陡，1.5m左右。区域内无植被。根据勘探资料，料场主要分布地层有1）少量的第四系冲主要构造为1）走向50～650，倾向320～3350，倾角50～60和走向3根据合同文件，Umm-Duweima石料场储量m3。而根据石料场地质表8-1开采量表名称需用量m3（压实方）折算系数施工损耗%成料率开采量m3（自然方）备注堆石料2600001.321.5200000垫层料5900001.321.5453846粗反滤料4300001.321.5330769围堰填筑用料1950001.321.5150000基坑开挖料，不足用量取自本料场混凝土毛料1.531.50.85合计根据料场地质勘探资料和实际地形情况，初步确定区域ABCD为实际开采区域。其控制点ABCD根据施工总安排和料场地形情况，料场最先由开采区域最高点开始开采围堰运距400m。然后在作业平台上进行围堰填筑料的开采，同时继续剥离下层表层。开采的②.围堰填筑料开采完毕后，料场主要进行砼骨料原料和坝体根据合同文件，各填筑材料级配包络曲线如图7－1，7－2所示。③3C区料（粗粒堆石料）粒径范围分布在1mm～800mm，其平均粒径范围(X50)分布在12mm～500CLAYSILTmediumcoarseSAND4mediumcoarseGRAVELmedium2coarseCOBBLESBOULDERS40040000CLAYSILTSANDGRAVELCOBBLESBOULDERSfinemediummediumcoarse64（3）粗反滤料粒径范围分布在0.6mm～30mm，其平均粒径(X50)范围分布在2mm～4.5mm，其中粒径小于（4）砂石骨料的原料最大块石粒径不能大于750mm(本工程砼骨料破碎系统允许进料的最大粒径为750mm),级高，需要由开采的原料通过砼骨料生产系统加工后按一定比例进行掺配得到。而堆石料Umm-Duweima石料场主要分二期进行开采。一期主要是2004年3月底以前围堰石碴料的开一期开采主要利用4＃、4－1＃，6＃道路。二期开采主要利用4＃、4－1＃和6＃、6－1＃、6－2#道路。施工道路布置见附图：主干道最大纵坡不大于10%，路面为石碴路面，宽10.0m，由振动碾压实。主干道路至各对横穿冲沟的施工道路采取在道路底部铺填大石，在道路两侧抛石的方式进行防护。防隙排走；较大的洪水允许其从道路顶部通过，大水过后，9.2施工风、水、电供风：石料场开采的主攻机械，采用阿特拉斯和英格索兰钻机，均为自带供风系统。为满足表层剥离及处理孤石的需要，在UmmDeiwema料场布置1台阿特拉斯空压机，根据料供水：石料场开采用水主要为钻机打钻用水，供电：前期使用的柴油发电机组供电，右岸发电厂投产以后，使用发电厂提供的系统电在上游4#施工道路边布置一储料场，面积84672m2，可储存料物423360mENMN0P-2：ENQRST规划的弃碴场中部存在一冲沟，因此弃料的堆存过程中，沿着冲沟方向，在冲沟底部位现场办公室为移动式，数量1座,采用标准的20ft集装箱改装而成，尺寸为5开采区域面积113110m2,则日最大降雨量为8597m3，据此，汛期基坑排水配置1台250S24型水泵（排水量为485m3\h,一天可排11640m3水备用1台，共计2台。汛期来临前，在开采区域西南角最低处设置3×3×3m大小的积水泵坑（积石料场采用自上而下分层、深孔微差梯段爆破及挖掘机装自卸汽车的方法进行施工。根据石料场的特点，开采区域分三台阶开挖，分别布置机械设根据总进度安排的开采强度及选用的开挖施工设备的型号等因素，初拟定石料场开采的↓剥离层开挖 料场大面开挖前，先对剥离层进行剥离整平，以方便液压钻机就位，进行下一步的深孔梯段开挖。表层剥离采用手风钻钻孔,装硝铵炸药，非电导爆管孔间微差爆破，液压反开挖体表面平整处理以后，依次进行深孔梯段爆破开挖。使用AtlasROC-D7钻机φ105mm由于本料场的开挖料，主要用于坝体填筑，以及骨料加工系统生产，在选定梯段爆破参(1)．爆破料满足堆石料、过渡料和砂石加工料的最大粒径要求和级配要求。(2)．采用合理的爆破孔网参数和装药结构，提高钻孔的采爆率，降低成本，提高产量。避免或减少大块石的二次破碎，提高开挖料的利用率。初选的钻爆施工参数见表11－1，初拟的起爆网络参见图11－2，施工中根据爆破试验的表11－1：主要钻爆施工参数堆石料垫层料骨料加工台阶高度（m）888钻孔直径（mm）钻孔角度（）909090超深（m）111孔深（m）999孔距（m）332.5排距（m）322.5布孔方式正方形梅花形正方形药卷直径（mm）装药长度（m）3+1.5+1.5(φ90)3.5+1.5+1.5(φ90)3.5+1.5+1.5(φ90)装药方式分段装药分段装药分段装药堵塞长度（m）0.8+0.7+1.50.5+0.5+1.50.5+0.5+1.5单孔药量（kg）37.440.540.5单耗（kg/m）0.520.840.81起爆方式排间微差排间微差排间微差排间微差1、φ90mm药卷按每卷长度30cm，60cm两种规格加工，避免非整卷装药。为保证爆破能量分布适合沿孔深岩石阻抗的要求，孔内分段装药，孔口保证有1.5m堵塞MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS6MS5MS5MS5MS5MS5OMS5MS5MS4MS4OMS5MS5MS5OMS5MS5MS4MS4OMS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS4MS3MS3oMS3ooMS3MS3MS3OMS2MS2MS2OOMS2MS2MS3MS3oMS3ooMS3MS3MS3OMS2MS2MS2OOMS2MS2MS2MS2OOOMS1MS1MS1MS1MS1MS1MS1OOOMS1MS1MS1MS1MS1MS1图中：1.MS1～MS6为毫秒雷管代码；2.图中连接雷管为MS1即发雷管。（C）钻孔与爆破D7液压钻机初步拟定钻孔为垂直孔，倾角90度，爆破方向如图11－4所示。在实际施131OO2Z1-炮孔；2－岩层节理；3－爆破方向图图11－4：爆破方向与节理方向之间关系在石料场开采时，初步拟定边坡坡比为1：0.5，在施工中，根据岩石倾度调整。在靠近边坡处，减小孔排距，孔底设缓冲层，小药量爆破，并严格控制边坡附近单响药量。炮根据开采量和开采区域地形图计算，开采区域最终的底部高程为260m。为了边坡稳定及工作人员的安全，在边坡280m高程位置一马道，马道宽3m。开采过程中，加强对边坡危石的处理和观察，开采一层处理一层。对于边坡局部较差部位，如有必要，可采用锚喷图11－5石料场边坡保护爆破孔位布置示意图（2）2004年1月1日～2004年3月31日，进行一期开采。完成料场292m高程以上围堰填筑表12－1石料场施工进度强度表方量（万m）2004.12005.127.552006.17.382004.25.002005.229.372006.25.272004.32005.32006.36.182004.42005.49.382006.45.952004.52005.58.852006.55.852004.62005.67.822006.64.212004.79.042005.77.532006.74.042004.89.372005.86.732006.83.582004.92005.95.762006.93.32004.102005.105.582006.103.222004.112005.117.064.382004.1229.232005.126.082006.123.97301.76lAtlasD7液压钻机l挖掘机技术生产率根据公式：Pj=60*q*n*ke*kch*ky*kz计算机械名称3/h)q（m3）nkntx（s）kek铲4铲每班生产率根据公式：Ps=8*Pj*kt计算kt：为挖掘机工作时间利用系数。每月生产能力根据公式：Pm=Ps*3*25计算机械名称3/月)3/台班)4m3正铲挖掘机l自卸汽车技术生产率：根据公式：Pj=60*q*ke*kz=n/n0+tr，y:行车时间,ty=(60L/vz+60L/vk)*k’L:运输距离（km）,汽车一次循环时间计算如下：项项目机械名称nn0rk’车262技术生产率计算如表13－4：机械名称3/h)kk每班生产率根据公式：Ps=8*Pj*kt计算kt：为挖掘机工作时间利用系数，每月生产能力根据公式：Pm=Ps*3*25计算机械名称3/月)3/台班)l挖掘机CAT365液压正铲（4.2m3）,4m3正铲，CAT365（3.5m3）液压反铲为Umm-Dueima石料场开液压反铲。按机械利用率为0.8考虑，其开挖能力为（9.66+9.20）×0.8＋3×6.34×l自卸汽车方最大开挖强度29.37万m3/月，汽车利用率0.8，需用的汽车总数为29.37÷1.425÷0.8=24.2台，取整数为25台。但考虑到天气，汽车性能等不利因素，最后确定投入30台自AtlasD7液压钻机为Umm-Dueima石料场钻爆设备，一台AtlasROCD7钻机开挖强度7.31序号设备名称型号规格单位数量适用1液压钻机ROC-D7台4梯段爆破钻孔小坡度预裂钻孔2手风钻YT28台5大面找平和孤石钻孔3液压反铲挖掘机CAT3654.2m3台1装载装载4液压反铲挖掘机CAT3653.5m3台3装载装载54m3台1装载装载6液压反铲挖掘机CAT3181.0m3台1边坡处理和基础清理7空压机XAHS416MD台1供风8推土机TY220台1工作场面维护，修路9装载机CATCAT938G台1装载装载TEREX3305F32T辆开挖料运输序号工种用量（人）序号工种用量（人）1汽车司机90732挖掘机工8修理工53液压钻工9装载机工34风钻工炮工5推土机工3施工管理人员36空压机工3合计主要材料消耗用量见下表tt本项目设立技术处