调压井悬索滑模施工措施及滑模计算书

调压井悬索滑模施工措施及滑模计算书62m。调压井顶部平台高程380m，底板高程311.4m，底板厚度为2m，阻抗孔直径1m32m33m24m350×1.2mm5m350×10mm6m钢筋加工厂布置在原C2标场地内，业主提供场地面积为864m2，靠近上调压井公在调压井井口靠近山体一侧，沿调压井平行于山体轴线方向布置两台0.型拌合机，在调压井平台进口开阔处设置骨调压井平台拌合系统布置图骨料仓5t卷扬拌合机水池砂拌合机水池砂水泥库水泥库变压器水泥库水泥库筑，在井身砼施工完成后，再进行底部剩余318.8～320.8段底板施工，最后进行连接管的混凝土施工，施工程序见框图：区引剖面图引引调压井施工程序框图 井身滑模砼施工 与引水隧洞交接处砼施工灌浆施工4.1材料运输调压井砼衬砌滑模组成材料、设备及底部连接管混凝土施工所用材料等由5T载重汽车经3#施工支洞运至调压井底部工作面。调压井砼衬砌所用骨料及水泥由厂房至调压井公路由5T载重汽车运至EL380平台工作面。4.2钢筋施工钢筋在C2标加工厂内加工，按施工图纸下料制作，并将加工好的钢筋编号分类，由5T载重汽车沿3＃施工支洞运至调压井底部，为保证钢筋按设计尺寸牢固地4.3模板4.3.1调压井El318.8～320.8段部分模板施工（1）模板设计调压井El318.8～320.8段4m宽底板模板采用扣件式钢管架，底部与引水隧洞相交段采用P6015钢模板，其他部位采用P3015标准钢模板，局部采用木模板，φ32钢筋作为横向围柃，1.5″钢管为纵向围柃，其底板与引水隧洞相交段脚手架支立见附图3砼砼 （2）底部满堂脚手架设计及结构计算调压井下部隧洞内脚手架搭设型式设置：脚手架纵向间距为75㎝，横向间距为75㎝，横杆间距为85㎝,纵横向均设置剪刀撑，受力计算如下：3/）＝4.3.2调压井井身模板施工4.3.2.1滑模结构设计根据以往的施工经验，等截面结构的砼衬砌工程采用滑模施工要比传统的支模施工更能保证质量，降低成本,提高工效，减少安全隐患。采用滑模施工，砼是连续浇筑的，可以最大限度地减少甚至避免施工缝，使砼的整体性更好，避免了支模、拆模、搭拆脚手架等多种重复性工作，故进度更快，工效更高，材料消耗更少。为便于加工，保证有足够的强度、刚度及稳定性，调压井滑模设计为钢结构，主要由模板、圈梁、辐射梁、提升系统、工作盘等几部分构成。（1）模板模板使用1.2m宽、δ=3mm厚Q235钢板，事先利用卷板机按照调压井衬砌规格尺寸分块加工，然后现场组装，一圈模板分为10块。（2）加劲肋为保证模板的强度、刚度及稳定性，模板组装完毕后，用∠50×50mm角钢以30cm间距与模板和上、下圈梁焊接，对模板进行加固，防止模板浇筑时变形。（3）圈梁圈梁主要用来支撑和加固模板，使其形成一个圆筒形整体。圈梁采用上、下两道，选用[12a槽钢，上圈梁距模板上口10cm，下圈梁上面距模板下口10cm。上、下两道圈梁间距100cm，圈梁与模板的联接采用∠50×50mm角钢－即加劲肋相联。（4）辐射梁辐射梁是模板与圈梁的联系构件，主要用于支撑模板、圈梁、滑模工作盘，使整个滑模成为一个整体，具有一定的稳定性。辐射梁选用[10槽钢。（5）提升系统提升系统选用16台5T手扳葫芦，通过焊接在圈梁上的吊钩将滑升系统与放置在井口的Ⅰ25a工字钢挑梁连接，利用人工操作手扳葫芦来提升滑模。钢丝绳选用直径φ16mm，6×19（a）类园股钢芯钢丝绳，钢丝公称抗拉强度1770MPa，钢丝绳最小破断力为161KN。提升系统井口布置情况见下图。（6）工作盘工作盘即为在圈梁和辐射梁上铺设上δ=40mm木板，为滑模施工提供工作场地。盘面必须保持平整密封，周围设置H=1.2m高护栏，以保证人员在进行混凝土施工时安全。（7）辅助盘 25槽钢 Ф25连接筋 Ф25连接筋Ф25连接筋槽钢 槽钢槽钢 槽钢槽钢钢板预埋钢板预埋 槽钢槽钢钢板预埋钢板预埋 Ф25地锚 Ф25地锚保证入岩深度3.0100辐射梁（4mm木板）（4mm木板）（4mm木板） 调压井滑模设计为整体钢结构，由模板，工作盘，辅助盘等组成，提升系统选用AA滑模支撑梁平面图钢 单位面积上的滑升磨擦阻力按照200kg/m2计算，同时考虑附加系数为1.5，所以P1=r×（h+0.05）=2500×(0.3+0.05)=875kg/m2b截面验算：量钢筋重量等，其中工作人员和一般工具重量计算时，假设3/4作用在操作盘上，1/480.5kg/m80.5kg/mAB△△△-25m-RARB662验算过程省略，验算结果表明，所选截面满足强度、刚辅助盘的荷载包括辅助盘的自重、工作人员重量、一般工具自重和少量水泥砂浆重量。G=987+4307/2+0.25×(1500+4b截面验算竖向荷载通过16个钢丝绳传到井口的工字钢上，则每根钢丝绳承受的力为：F=FFq=0.373KN/m MGτmax=QmaxSzmax/dIz=2336×9.8×230.7×103/8×5017×104=13.2MPa<[τ]满足要求x=34.8×106/401×103=8序号项目允许偏差备注1钢模表面凹凸度12面板拼缝缝隙23面板沿轴向平整度2用2m直尺检查4模体直径上口+3已考虑钢模倾斜度之后下口-25模体长度6模体轴线及斜洞中心线3从3#施工支洞用载重汽车运出。或用卷扬从上井口吊出，从调压井公路用载重汽车运4.3.3调压井剩余部分底板及调压井底部与引水隧洞连接管砼模板调压井剩余部分底板及调压井底部与引水隧洞连接管砼模板，利用引水隧洞砼衬砌所用的针梁台车，底板阻抗孔部位采用木模板。4.4砼搅拌及运输4.4.1调压井井身砼及其部分底板砼搅拌及运输砼拌合由位于EL380调压井平台两台0.35自落式拌合机拌制，利用溜筒将混凝土输送至仓号。（见附图6）调压井部分底板除用上述方法外，亦可考虑采用C2标拌和站拌料，6m3砼罐车经3#施工支洞利用HB30砼泵，泵送入仓。4.4.2调压井底部与引水隧洞连接段及调压井剩余部分底板混凝土运输调压井底部与引水隧洞连接管及调压井剩余部分底板混凝土由C2标拌合楼拌制，运输由6m3砼拌合车经3#施工支洞至工作面。调压井砼入仓施工布置图4.5混凝土浇筑4.5.1、调压井部分底板混凝土浇筑调压井部分底板浇筑采用布置在EL380平台的两台自落式拌合机接溜筒到仓内，人工进行平仓振捣。砼振捣采用1.1Kw软轴插入式振捣器，砼浇筑采取分层下料，每层浇筑厚度控制在60㎝以内，每层浇筑时从一端向另一端铺料，下层浇筑时按相同顺序及方向铺料，浇筑时要随浇随平，不得堆积，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免产生过振、漏振现象，振捣操作时，应注意对模板的保护，振捣棒离模板及预埋件距离不小于20㎝。4.5.2滑模混凝土浇筑4.5.2.1浇筑及振捣4.5.2.2模板滑升滑升过程中设专人检查滑模上升情况，观察手扳葫芦和钢丝绳的受力状态是否正工作。一般用抹子在砼表面做原浆压平或修4.5.3调压井底部与引水隧洞连接段及调压井剩余部分底板混凝土浇筑调压井底部与引水隧洞连接段及调压井剩余部分底板混凝土浇筑采用砼泵，布置在尾水洞内，接泵管到仓内，泵送砼入仓，人工进行平仓振捣。1套123T卷扬台13把14台15台36台47台18个69台1台2台1劳动力组合表砼工钢筋工水泵工合计人数2882262A.EL318.8～320.8部分底板砼:3B.滑模施工准备：7.1混凝土原材料的质量控制（1）水泥由业主提供，进场必须有出厂合格证或试验报告，进场后及时检验。（2）水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混放，对所有进场水泥均必须进行标识。（3）对混凝土所用的砂、石骨料在收货时进行取样作检验试验，合格的方可使用。（4）骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。（5）混凝土拌合用水须经检验，只有当水的pH值、不溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量符合规范要求的方可使用。（6）外加剂必须有试验报告，使用时按试验室提供的参数以适宜的状态掺7.2混凝土搅拌质量控制（1）混凝土材料配合比必须采用重量法计量，严禁采用体积法。（2）水的计量必须在搅拌机上配置水箱或定量水表。（3）混凝土搅拌时间不允许过短或过长，搅拌时间以规范标准为基础，使混凝土各种材料混合成匀质体为准。7.3混凝土浇筑的质量控制（1）严格控制砼配合比、水灰比、调整砼坍落度；（2）随施工进行垂直度观测；（3）掌握砼的浇筑厚度；（4）滑升时注意控制初滑、正常滑升与末滑时间、防止表面裂纹；（6）根据施工计划安排，井底板混凝土施工完，11月中旬滑模施工时本年汛期（1）纠偏（2）模板变形处理对部分变形较小的模板采用撑杆加压复原，变形严重7.7混凝土表面施工质量控制（1）模板在支立前应清除表面污物，并涂以合适的隔离剂。（2）模板安装的结构尺寸要准确，模板支撑稳固，接头平顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、平整度必须满足规范要求，以减少因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土表面光洁。（3）模板与基层表面接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触表面涂隔离剂。8、安全保证措施8.1施工时严格遵守有关操作规程、施工规程和安全方面的法律法规。8.2混凝土施工安全（1）滑模使用之前需要专业技师检查，合格后方可正常使用。（3）滑模施工过程中，在工作盘上的所有人员必须佩带安全带。（4）由于滑模施工过