第8章厂房工程施工说明书

第8章厂房工程施工说明书厂区建筑物由主、副厂房、升压站、公路交通组成。受两条河集中电站的干扰，将公路靠河边布置。39.44m，宽16.0m，其中机组段长24.54m，右侧安装间长14.9m，副厂8.1.1.2厂房工程地质与水文地质条件条件较好。地下水为第四系地层孔隙水和岩基裂隙水。8.1.1.3气象响，四季分明，雨量充沛，气候温暖湿润，具有山地气候和温带气候的为20.0m/s。序号工程项目单位工程量1土方开挖m335322石方开挖m3168703土石回填m39475削坡开挖，并为围堰防渗墙作业平台填筑准备碴料。8.1.2.22002年15月5日～12月31日站开挖至1554.8m高程。完成厂房及尾水渠基础开挖交面。主干道路改由堰顶通行。8.1.4.1测量由项目总工带领测量人员，会同监理工程师接收各控制网点，并用面及高程控制网。测绘纵、横断面图并校核工程量。所有测量成果资料及时报送监理工程师审批，作为测量放线和结算的依据。每次出碴清面后，由测量组放出开挖范围边线，予裂孔开口线以及开挖面高程。施工过程中应加强高程和边坡控制，以避免超欠挖。厂房及尾水渠土石方开挖施工程序框图施工准备测量清理挖除施工道路修筑清理挖除施工道路修筑截水沟开挖升压站山咀开挖以上边坡开挖升压站山咀开挖改路施工排水厂房及尾水开挖交面副厂房基础填筑及安装间上游侧回填施工排水厂房及尾水开挖交面副厂房基础填筑及安装间上游侧回填8.1.4.2施工道路见《施工道路布置图》。8.1.4.3截水沟开挖 11 8.1.4.4清理挖除器材焚烧掩埋。8.1.4.5弃碴场土和碴料应分区分层堆存，严禁乱卸乱倒。流而污染淤积河道。8.1.4.7土石方开挖土石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖的施工方法，分层梯段高度造孔设备选用12部YT-28手风钻，孔径Φ42mm。在清理挖除后，沿上开口线，用人工辅以浅孔小炮开挖，创造钻孔的安全通行。▽1554.6m~▽1546m段先开挖机组轴线上游（蝶阀室）部位，为钢管道出口段开挖创造条件。机组靠江侧保证道路畅通。待围堰填筑至设边坡预裂及梯段微差爆破参数，见下表：表8.1-2边坡预裂爆破参数造孔梯段高度孔深孔距孔径药卷直径不偶合线装药密度g/m单孔药量Kg堵塞长度（m）YT-283.03.50.4442251.681800.630.6表8.1-3梯段微差爆破参数造孔排距孔深孔距孔径药卷直径密集系数（m）单耗Kg/m单孔药量Kg堵塞长度（m）YT-281.03.01.542321.50.351.580.88.1.4.8保护层开挖除。一、二层爆破后用D85-18A推土机集碴，用ZL-50装载机装8t自卸8.1.4.9火工材料导爆索。8.1.4.10施工排水水泵，一台1S100-80-160离本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程量分布情况如下表所示：单位数量备注m3805（三级）m3250（二级）m3192（二级）m3288m315358.2.2施工方案可以满足该部分的浇筑强度。8.2.3施工道路布置-ZZ/CV-07》。8.2.4施工机械布置8.2.4.1施工机械布置说明8.2.4.2塔机的安装与拆除在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。塔机基础混凝土强度达到设计强度后进行塔机安装，利用8.2.4.3塔机工作机械性能塔机工作性能见表8.2-2。表8.2-2C5530塔机负荷特性表3～32.735374042454750起重量（t）m65.55.24.74.54.13.93.68.2.4.4附加工程量8.2.5混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。厂房混凝土机安装，基坑清理等工作。▽1541.094~▽1542.294填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分▽1542.294~▽1548.80及肘管安装完后，进行▽1542.294~▽1545.00的主厂房下部混凝土施1548.80~▽1554.60的混凝土以及不影响锥管安装的▽1545.00以上主基岩面清理尾水齿槽混凝土浇筑▽1541.094~▽1541.294尾水底板混凝土浇筑肘管安装锥管及蜗壳安装金肘管安装锥管及蜗壳安装金属与机电安装工程▽1541.094~▽1541.294主厂房填塘混凝土浇筑▽1542.294▽▽1542.294▽1548.80尾水部分及拦砂坎混凝土施工▽1542.294~▽1545.00主厂房下部混凝土施工▽1548.80~▽1554.60尾水部分混凝土施工▽1545.00以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工二期混凝土施工副厂房及母线廊二期混凝土施工副厂房及母线廊道混凝土施工框图8.2-1厂房混凝土工程施工程序框图8.2.7.1混凝土工程施工工艺基础岩面和Y基础岩面和YY框图8.2-2混凝土施工工艺流程图8.2.7.2基岩面和施工缝处理经监理工程师验收后的基础岩面，需先撬挖松动石块，清除浮渣、行处理。施工缝面处理包括工作缝和冷缝。待混凝土初凝后，终凝前的适当果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝土表面成粗糙面。在浇筑上一土良好结合。在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。8.3.7.3模板工程用塔机吊运至工作面进行安装。偏差不超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。顶杆用脚手架钢管，拉条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。加固，以免在混凝土浇筑时造成钢衬变形。组合钢模板按设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。板，根据设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。8.2.7.4钢筋工程面，进行现场绑扎。⑴钢筋加工求并结合分层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变形。8.2.7.5止水和预埋件施工表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。仓内止水片应在混凝土浇安装时此凹槽应与缝面位置一致。埋件安装按照设计图纸要求对埋设位置进行测量放点，埋设应在仓振捣器振捣密实。8.2.7.6浇筑准备和清仓验收当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动石块、淤泥、沉积的砂子及一切凝土强度相同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。备完好到位进行待命，混凝土的组成材料水泥、砂石骨料等备料充足，拌和站处于能够正常运转状态。组织验收，合格签证后及时进行开仓浇筑。8.2.7.7混凝土浇筑选择的铺料方法要使混凝土入仓能力与浇筑仓面的大小相适应。对在较大面积仓位，混凝土铺料采用台阶法铺料，对其它仓面较小的部位，混凝土浇筑层的允许最大厚度不得超过施工规范或招标文件的要能代替振捣。特别是在靠近模板和钢筋较密的地方以及止水、预埋件附浆时为准。辅以人工用钢筋捣固钎振捣密实。8.2.7.8混凝土施工温控措施控制措施如下：和最小间歇时间控制在相应施工规范给定的数据以内。同有关条款要求或规范要求或设计要求。并在仓内安装喷雾装置，在混凝土浇筑时和浇筑后，进行喷雾，以降低进行散热。缩短混凝土暴露时间。煤灰、掺高效减水剂等外加剂的双掺技术和降低混凝土坍落度以及采用水化热温升。8.2.7.9混凝土外观质量保证措施保证所浇混凝土外露面的平整度，同时避免漏浆而引起蜂窝、麻面现象产生。模板制作的钢度和平整度，严格按规范进行控制。用测量仪器控制模板支立时的位置，以保证设计体型。为了保证每一层模板的接缝处不挂帘、不漏浆，必须在清洗下层砼施工面后，将上层模板紧贴下层砼面，效脱模剂。，以保证拆模后砼面光洁平整。放控制点支模。支模完毕后，并由测量进行复核。如有误差，并进行调整，达到施工误差范围，用拉筋加固，以防浇筑时跑模引起变形。严格按监理工程师批准的砼配合比和有关要求进行砼拌制，选择优的技术工人进行振捣作业，以保证每个部位的砼不漏振，不过振。砼的工、预埋工和模板工看仓值班。进行。8.2.7.10混凝土浇筑的过程控制监控措施，保证大体积混凝土浇筑的入仓强度，对清基交面、模板支立、钢筋绑扎、止水预埋件安装均设专人进行全过程跟踪，上道工序的问题加强混凝土水平运输及垂直运输的过程控制，减少倒运次数，缩短运输时间，防止混凝土拌和物在运输过程中泌水、漏浆和离析。8.2.7.11拆模与养护到浇筑上层混凝土为止。模板的拆除应根据各部位的特点，按规范规定的混凝土需达到的强度要求，决定模板拆除时间，防止因抢进度提前拆模，从而影响混凝土的外观质量。8.2.7.12预制混凝土施工⑴预制混凝土构件制做预制混凝土包括：厂房吊车梁和其它小型预制构件。b）预应力钢筋的制做安装严格按施工图和穿束网套穿束，穿束前逐根理顺，捆扎成束，避免紊乱。位置进行预埋，用钢丝将波纹管与钢筋绑扎固定。捣，单块梁混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝。⑥施工质量控制模板支立时，使其合缝严密平整。梁底模板按规范要求起拱。严格件、波纹管安装位置准确。构件中只有达到规范要求的吊装强度后，方可进行吊装。⑵预制混凝土构件安装构件在吊装前要在构件表面弹出吊装准线，作为对位、校正的根据。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号。①吊装前，在吊车梁及预制构件两端及顶面弹出几何中心线，并在相应排架柱做定位标记，以便校正控制。同时校核牛腿面上预埋铁件的位置、标高，对不符合精度要求的预埋铁件在安装前重新校正。②吊车梁及预制构件吊装时应对称绑扎，吊钩对准中心线，慢起慢放。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，立即进行预埋件焊接加以固定。固定平稳后既可脱钩。8.2.8主要施工机械设备表8.2-3混凝土工程主要施工机械设备表序号设备名称型号单位数量备注1塔机C5530台1固定式2自卸汽车辆33混凝土运输搅拌车MR4500辆2450t辆15慢速卷扬机台16台67台68台6填筑料来源于厂房基坑开挖料。8.3.2填筑部位主要为副厂房基础填筑及厂区、公路路基填筑。8.3.3施工方法近建筑物1.5m部位及底部狭窄处，采用ZL-50装载机供料、人工铺、找8.3.4主要施工设备表8.1-4主要施工机械序号机械名称型号功率台数备注1手风钻YT-282推土机D85-18A220HP13装载机ZL-50210HP14挖掘机PC400-5236HP15自卸汽车StR1491180HP86光面振动碾3Y-12/1576HP17电动夯HW-013.0KW28水泵IS100-80-1617KW19潜水泵2.2KW1所需石料一部分从主体工程开挖弃料中选取，一部分从河滩取用，不足部分外购。选用的石料根据施工需要就地加工成形。8.4.1石料加工8.4.1.2块石加工大块石经浅孔小药量爆破破碎后，人工钎锤修整成符合设计要求的型式。8.4.2石料场外运输8.4.2.1运输道路通向成品堆放场地的临时施工道路。8.4.2.2场外运输工挑选搬运入仓。石料加工石料冲洗砌体砌筑砌体养护检查验收砂浆拌制8.4.3施工程序框图石料加工石料冲洗砌体砌筑砌体养护检查验收砂浆拌制石料运输砂浆运输测量放线8.4.4浆砌块石加工方法座浆砌筑。混凝土隔水层。表8.4-1主要机械设备表序号机械名称机械型号机械数量备注1手风钻YT-2822反铲PC-4001利用开挖设备3自卸汽车24汽车起重机15搅拌机JDY3501本标厂房建筑与装修工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、泵房及附属建筑物的屋面装修工程和建筑地面的部分装修工程。建筑地面工程中的部分装修工程是指水泥砂浆面层，水磨石面层等建筑地面或修筑至地面工程的找平层。8.5.2施工方案搅拌机。为避免对相应部分建筑装修工程的污染和破坏，该部分建筑装修工程要在相应主体结构工程完成之后进行。装饰性工程，尤其是抹灰8.5.3施工方法8.5.3.1砌体工程应工作面。皮砖和最后一皮砖排丁砖，门窗洞口架七分头，两边对称一致。砌筑时上下错缝内外搭砌，砂浆饱满，灰缝均匀。砖墙应尽量同时砌筑，否则应按施工规范规定留置斜搓。墙与墙、墙与框架柱连接处按规范要求设置拉结筋。埋入砌体中的砌筑完后按规定进行砌体表面修整。其他构造及养护措施按施工规8.5.3.2屋面工程防水层施工前，伸出屋面的管道、设备或预埋件以及雨水斗、雨水屋面防水层施工前，要经监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录。基层应牢固、表面平整，表面杂物清理干净并保持干燥。保证防水卷材铺设平整、粘结牢固，便于排水和承受施工荷载。转角圆构造（如排气孔道）按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。⑷找平层施工沟处做成圆弧转角。高进行。防水卷材铺设：方向、搭接宽度、搭接构造和泛水构造要求按施工详图、相应规范和材料说明书的要求执行。同样，卷材铺设先进行排水较集中的部位；按排水坡度，由低到高进行。等缺陷。施工前基层表面要清理干净，保持干燥。碰损和污染，固化前不能踩踏。度选用口径合适的挤出嘴，均匀挤出嵌缝料嵌填并由底部逐渐充满整个接缝。8.5.3.3楼地面工程按设计或施工规范要求进行养护。①找平层施工压实平整，施工完后，要充分养护。有酥松、起皮、起砂等现象的，要志块，依标志块挂线，控制嵌条平直和顶面平齐。按设计要求的颜色、拌合料。拌合料摊铺均匀平整后，在表面