大坝混凝土工程施工技术方案

大坝混凝土工程施工技术方案#本标段混凝土工程包括常态混凝土和碾压混凝土大坝主体混凝土施工用风主要为：基础面清理冲洗清理及管路通试等。混凝土施工供风采用集中和移动相结合的坝混凝土施工用风采用布置在左、右岸的集中供风站进行供应，在设主供风管路，仓号用风直接从主供风管路接取。另外在上游围堰施工工水分别从左、右岸供水水池供水主管，接从左右岸供水管用φ250主管引至坝后，再分别从各接水点引至各施季节采用通天然河水或制冷水冷却两种方式，天然河水冷却在供水水DN100支管供水，制冷水由布置在左岸坝后EL1360平施工用电分别从左、右岸布置的箱式变压器或配电站缆机供料运输道路：混凝土拌和楼→右岸缆机混机上游控制范围为坝0-013.50m，2＃缆机下游控制范围为0+150.00m，控制范围高程安装3#负压溜槽。1#、2#主要负责10#坝段EL1290.0m高程以下至7#坝段EL1287.0m高程以下范围碾压混凝土供应，3#负压溜槽主要供应7#坝段~10#坝段(4)大坝混凝土施工布设一台CC200-24胎带机，胎带机前期布设在左岸工地现场之间联系采用无线电对讲机通讯方式序号单位工程量备注1坝基垫层混凝土m31547002大坝碾压混凝土m33大坝灌浆及排水廊道预制混凝土m32398平直段廊道4左冲砂孔常态混凝土m3330005MQ600/30门机基础增加常态混凝土m35506大坝厂房坝段坝后压力钢管常态混凝土m3136500点解决缆机前期强度需求过大的问题，在EL1316m垫层土吊运以及左冲砂孔金属结构安装。为满足门机安装需求，门机安装（3）为加大坝体EL1285.0m~EL1320.0m施工碾压混凝土供应强度，在右岸EL1290m高程以下采用CC200-24胎带机进行垫层常态混凝土及碾压混凝土施工供13#~16#坝段采用CC200-24胎带机在坝体下游侧EL1322.0m高程平台供料与上游侧（6）缆机投入运行后，根据大坝碾压混凝土施工有利条件。缆机主要负责基础大面垫层混凝土施工及碾压混凝土施工辅助供料。为坑道路在左岸EL1304m布设一条负压流槽补充7#—9#坝段EL1280m高程以下混凝（8）大坝碾压混凝土施工坝内跨坝段混凝土水平运输均采用25T自卸汽车进混凝土施工主要采用汽车入仓浇筑方式。汽车入仓坝内跨仓约碾压混凝土施工进度的关键因素。为解决施工道路问题，同时考虑到减少对相关金属结构安装影响。在每区施工前，装料转料点高程为起始高程进行布置。向下首条交通路在上时在坝体下游侧提前预留，在分区内每循环层完成时，将该凝土按上游侧分区循环升程高度整体填筑升高。向上交通路的坝体纵向分区在坝体下游侧按水平向仓号填筑循环程序分施工，碾压混凝土施工顶面形成连续交通道路，每次道路范（10）为减少施工干扰，在7#坝段碾压混根据混凝土温控要求，供水系统完成时间分项目不同根据总进度计划安排、混凝土设备布置及缆机到货安土施工密切相关。首先进行坝基常态垫层混凝土浇筑，待碾压混凝土施工。为降低左冲砂孔对后期大坝碾压混凝土坝基常态垫层混凝土施工直接影响坝基固结灌浆和碾压坝基常态垫层混凝土与碾压混凝土施工干扰，坝基常态垫层后，开始左冲坝段钢管底部和进水口常态混凝土施工，按年份月份单位常态混凝土碾压混凝土总计备注2006年104m300.11门机基础垫层混凝土104m32.340运行104m35.90.576#坝段碾压混凝土升至EL1304m。年合计104m38.350.579.0右岸垫层混凝土升至1283m;2007年104m3厂房坝段坝体升至L1286.0m高程，6#坝段碾压混凝土升至EL1304.0m高程。左岸垫层混凝土升至1295m;2月104m3右岸垫层升至EL1307.0m高程；碾压混凝土大面升至EL1304m高程。104m34.62右岸垫层升至L1319.0m高程。碾压混凝土大面上升至EL1304.0m高程。4月104m33.60右岸垫层升至L1335.0m高程。7#~9#坝段碾压混凝土上升至EL1307.0m高程。10#至15#坝段碾压上升至EL1310m高程。左冲砂孔碾压混凝土上升至EL1314.0m高程；厂房坝段坝后常态至EL1297m高程。104m33.61104m33.26104m32.92厂房坝段坝后常态至1302高程104m34.33总计104m332.89110.51143.4t=t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7=2+46+46+1.3+91.5+10+180=346.Qm=QjmnK1K2K3=90×25d×20h×0.98×0.71×0.8=2504Qm=QjmnK1K2K3K4=42×25d×20h×0.6×0.75×0.7×0.9=595按合同文件技术要求，常态混凝土分层按以下要针对特殊部位混凝土层厚，应根据浇筑部位、运输和浇筑能因素确定报监理人批准后执行。垫层混凝土上下游方向纵向横向排水廊道和坝块设计横缝为准进行。为了垫层内预制廊厂房坝段1320m高程以下常态混凝土除垫层外主要为压力钢管混凝土浇筑按施工准备 测量放样施工缝面处理及清理↓钢筋、埋件加工、运输混凝土拌制、运输 模板、钢筋及埋件安装钢筋、埋件加工、运输混凝土拌制、运输仓面清理及验收混凝土入仓平仓振捣密实↓ 拆模、养护下一仓号仓号准备工作完成，保证所有钢筋、灌浆管路、冷却管符合设计图纸要求，用压力水将仓号冲洗干净后，进行详细并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，典型仓面浇筑工艺设驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。混遮阳防雨篷。混凝土连续、均衡、快速及时地从拌和楼运到混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落量缩短运输时间，减少转运次数，减少温度回升。因故停歇土应作废料处理。在任何情况下严禁混凝土的运输途中加水不合格的混凝土料杜绝入仓。为了混凝土防止离析，最大骨料粒径150mm的四级凝土其垂直落距控制在2.0m以内，且混凝土料不得冲击模板、模板拉杆、钢筋及仓内其他预埋件等。运输工具投入运行前及使用后5#坝段EL1312m平台门机基础垫层混凝土为保证该部位混凝土施工进度及质量，该部位混凝土施工采用CC200-24胎带机进层混凝土供料强度，利用上游围堰形成的混混凝土浇筑仓面设计采用平铺法浇筑或台阶法气温及振捣器具的性能，按30～50cm控制。台阶法浇筑，铺料厚度为50～60cm，根据本工程的仓位特性和浇筑设备的配备。基岩面上浇筑第均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆（经试验并报监理人批准也可铺一层小级配的混混凝土平仓采用人工配合振捣臂平仓，混凝土的振捣采用5棒振捣臂和手持式振捣棒结合振捣。对于平仓机和振捣臂配置应视缆机配备而对面积较小的仓位、模板周边、钢筋密集的部位采用手持式φ130捣棒或软轴振捣棒振捣。止水片、止浆片等有预埋件部位采采用何种方式均必须先平仓后振捣。振捣时振捣棒离模板的距离不小于0.5倍有效半径，两振捣点的距离不应大于振捣器有效半径的1.5倍；下料点接茬处、两台缆机的下料接头处适当延长振捣时间，以保证此处混凝土密实仓内混凝土按随卸料随平仓随振捣的顺序进行施工且不得堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至富浆处，但不得用水泥砂在止水（浆）片周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，拦污栅、进水口、钢管周边、廊道、电梯井、泄槽周边1m范围钢筋及边角部位和有仪器的地方采用三级配或二级配混凝土浇筑梯井和止水（浆）片的周边混凝土要均衡铺料上升，以保混凝土浇筑前，仓内四周按浇筑分层标识仓面并挂牌示意。收面时仓内脚印、棒坑及时用木制抹具抹平并养护期间保持仓面湿润，养护时间不少于28d。混凝土达到强度要求时开始拆模，特殊部位混凝土包括：MQ600/30门机基础垫层混凝土、廊道周边混凝土及左廊道有3.0×4.0m、2.5×3.0m、3.0×4.0m三种型式；三边混凝土施工施工前必须做好廊道的加固工作，防止廊道移混凝土采用缆机吊卧罐供料至该部位处，下料混凝土料入仓时根据不同标号混凝土标明分界线，以控浇筑方法：常态混凝土浇筑时在二期予留槽内两侧配小型吊罐吊至仓位处，空间较小时，料口挂软皮管，卸入溜槽，区域。考虑混凝土的密实性、防止砼局部架空及其强度，在钢管底由于高流态的水化热较大，为防止产生裂缝，在此区域内布设冷却底孔混凝土与主坝混凝土同步施工，在孔口部位采用二以防止混淆，并根据混凝土标号分界线，在模板上作出分界标面浇筑工艺设计，并填写混凝土仓面浇筑工艺设计图表，典型表，报监理工程师验收批准后进行混凝土浇筑。为保证渐变段拆除底弧模板安装钢支撑，再进行侧弧及顶弧部位的浇筑。门孔洞混凝土在浇筑完拆模后，对于混凝土表面预留预制廊道模板采用定型钢模板。浇筑时，混凝土应，混凝土由6m3搅拌罐运输，采用人工倒运入仓。筑时，混凝土平仓、振捣采用人工平仓，电动平板振捣器进构件浇筑完成后，立即标注型号、混凝土强度混凝土构件达到养护龄期，经出厂验收合格后汽车运输至施工现场。运至现场后，预制廊道模板采用缆拆模：拆除预制混凝土构件的模板时，混凝土强度能预制混凝土的养护：混凝土预制梁采用自然养护用水的要求同拌和用水。养护期间，每天洒水的次数量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行，当日降雨量小于5mm时，正常浇筑，当日及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数，稳便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不筑施工，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一①混凝土的入仓温度，根据浇筑部位、浇筑月份的不同振捣密实，混凝土回升不大于6℃。④尽量避免高温时段浇筑混凝土，充分利用低温季节和早③已浇筑混凝土外露面挂保温被保护。对坝体上下游面及孔洞部位全年粘贴30～50mm聚苯乙稀泡沫塑料板。泡沫塑料板在立模时安装在模板内表面。11月~次年4月浇筑的混凝土进行早期表面保护，采用覆盖等效交换系数β≤9.0KJ/m2.h.℃保温被的方法，立面保温片固定压条采用小木条，在混根据现场实际情况和我局已建同类工程混凝土配合比混凝土早期裂缝主要与混凝土因水泥水化热引湿差(特别在拆模后)有关。混凝土浇筑后，即开始向预埋的冷却管内通河水或制冷水进行冷却。混凝土前期通水冷却能降低混凝土的最高混凝土表面保温也是防止裂缝的重要措施之一升温较高，拆模后表面温度较低，在表面部分形成了很陡的的拉应力，容易使强度较低的早期混凝土产生裂缝；如果遇早期刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬结阶段遇到不利的温湿度条件就容易裂缝。加强早期养护至关重要当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用喷雾要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气在大坝混凝土施工过程中，如果发现裂缝，应立即报告程师在场的情况下，对裂缝进行钻孔、压水检查。通过调查类裂缝，提出处理方案，处理方案报监理工程表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用力没有影响的表面裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，处理性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性摊铺→碾压→切缝→下一碾压层施工工序→此升层碾压完成仓面作业指导图，碾压变态、异种混凝土、冷却水管、诱导采用横缝止水模板安装止水，确保止水按设计位置准确装诱导缝模板，防渗层内止水采用架立钢筋固定，横缝切斜层铺筑法具体做法是开仓段先平层铺筑，且铺筑层自使新浇筑的混凝土表露面形成一个斜面，至收仓端的大部分混凝土按此斜面铺筑，每一坝段铺设碾压混凝土前，施工缝铺设水泥砂浆，小时。超过此时段，要经过处理才能继续浇筑。斜层高度，减轻骨料分离。汽车卸料要卸在已平仓尚未碾压的碾仓机摊铺平仓时，扰动料堆底部，使料堆底部骨料集中现象平仓，原则上要求边卸料、边平仓以便碾压混凝土料始终卸面上。卸料堆出现骨料分离时，人工配合将分离骨料均匀散使用平板式履带平仓机平仓，平仓机配备有控制铺碾压混凝土碾压分条带进行，各条带由上游向下游与采用大型振动碾碾压，碾压按照先无振碾压，然后有振序进行，直至核子密度仪检测的碾压密实度达到98.5%以上，混凝土容量达到设计碾压混凝土本身的物理力学指标并不差于常态混凝土坝经验，只要配合比设计合理，施工速度、施工工艺、施工配合比设计上，将采用有显著缓凝作用的减水剂，以使混凝土初凝时间延长，保证碾压混凝土能在初凝时间之前完成上一层碾压混凝土的碾低温阴天时VC值取上限。为确保上游面二级配防渗碾碾压层层面在覆盖上一层碾压混凝土前，喷洒2由制浆站按设计配合比配制，用灌浆泵送至喷洒部位喷洒。影响较为敏感，当气温过高，阳光辐射以及风速较大时，表短，从而影响层间结合强度。采取及时覆盖彩条布，同时对局部有失水发白现象，则在覆盖上一层碾压混凝土前缝面处理主要采用高压冲毛机冲毛，以清除混凝土标准是露砂微露石。冲毛时间可根据施工季节、混凝土对于已达初凝的施工层面，必须摊铺水泥砂浆后方可碾压混凝土铺筑层面在收仓时要基本上达到施工计划层面形状，不得出现高低不平现象。当出现降雨或其它原因摊铺的碾压混凝土料及时进行碾压。对于停止铺筑的碾压混碾压混凝土坝体中的伸缩缝的位置及缝内填充材料满通过测量放线，在上、下游模板上标定出结构缝位置，切面上画线，切缝时沿着画线下刀，使切成的缝与设计图相放线→裁剪泡沫板→（混凝土完成碾压面上）画出结构缝施工过程中，碾压混凝土的仓面保持湿润。正在施工和在施工间歇期间，碾压混凝土终凝后即开始洒水养护。养护持续至上一层碾压混凝土开始浇筑为止，对于永久防止混凝土表面发干变白，影响碾压；二是改变仓面根据施工现场实际情况，灵活掌握喷雾时间，仓面不低温气温骤降季节，为防止碾压混凝土的暴露表面产生后，坝体横缝面必须覆盖保温材料，保温材料紧贴被保变态混凝土主要用于大坝上下游面、靠岸坡部位、止它孔口周边等不能用振动碾碾压部位。通过在碾压混凝土体积的3～5%，最终通过现场试验确定。变态混凝土随着碾压混凝土填筑逐层施工，灰浆加在中部，变态混凝土的铺层厚度宜与平仓厚度相同，分二次浆之前先将相邻部位的碾压混凝土压实，碾压混凝土与变保证止水构造的正确位置，止水材料周围的二级配碾压骨料集中，洒铺好水泥粉煤灰净浆后，采用软轴振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的坝前诱导槽用预埋角钢的方法形成，诱导空腔用木板切专用冷却塑料水管，铺设时顺条带进行。每层冷却水管均层面上，采用钢筋卡加固在已碾混凝土上，专人负责指挥②加快平仓、碾压速度，对未摊铺或未碾压的拌和物利用①已入仓的拌和物迅速平仓碾压，未及时碾压的混凝土②如遇大雨或暴雨，来不及平仓碾压时，采用防雨布迅速③漏碾、漏振已初凝部位及被雨水严重侵入调节仓面小气候等措施，以防止混凝土在运输、摊铺①自卸车运输：在运输碾压混凝土的自卸车上，采用彩混凝土运输途中阳光直射，尽量控制碾压混凝土温度②负压溜槽：在负压溜槽槽体上搭设遮阳棚，防止太阳光①仓面碾压施工时，设置专人进行仓面的喷雾工作，在固定式喷雾机进行喷雾，喷雾机可摆动机头，另设置移动式角部位，采用手持冲毛机喷射枪在仓内进行人工喷雾，并且凝土面保持湿润，形成仓面小气候，补偿水分蒸发和降低环温度，间歇层面进行洒水养护，保持混凝土面湿润，③振动碾在碾压混凝土施工过程中，必要时可启动振动碾④每一碾压层施工时，协调组织好，加快仓面施工碾压的仓内的堆放时间不要过长，并且采取分区卸料、平⑤根据施工仓面的实际情况，及时调整碾压混凝土的V⑦选定合适高效的缓凝剂在碾压混凝土中掺入，以延长混的小孔，固定在大型模板的下口或利用模板的爬升锥孔流养护由于受到水压力、坝面施工等影响养护效果有时管道中的水压力推动固定在支架上的定型喷头，（4）喷雾养护：为便于施工用水节约和养护弃水的排除，提高养护效果,也可面覆盖保湿的方法进行养护，覆盖材料双层麻布片，洒要求的部位延长养护时间。塑型混凝土在浇筑完毕后6～18小时开始洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于顶部表面混凝土，后，立即覆盖持水材料使表面保持潮润状态；侧表面在尽可能保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶渗流，以保持表面湿润，直到模板拆除，并转入正常养养护用水使用水质满足规范要求的水，水中不含污养护弃水妥善引排至集水坑集中排除。用于养护的设备小型组合钢模板、廊道混凝土预制模板、廊道现浇线定型模板、冲砂孔孔口定型模板、电梯井楼梯间进水口坝段上下游立面一部分采用悬臂三角桁架支撑模板第一层施工模板安装时采用测点放线控制统一的起始间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。拆大体积混凝土为方便平仓振捣机进行混凝土平采用悬臂桁架支撑钢模板。为了减少缆机等大型吊运机械的机运行效率，施工仓面作业配备仓面吊车，进行模板的安装工序的施工。个别不能使用仓面吊的部位，安装时利模板结构按要求在后方加工厂加工，加工时保证加工精平直廊道和缓坡廊道施工采用廊道预制混凝土模板，预廊道预制混凝土模板吊装前对已浇部位采用用同标号砂左冲砂底孔门槽二期混凝土采用胶合板配合方木，模板支撑采用拉杆内拉式固定支撑。立模前在Ⅰ期混凝土和槽轨贴密封胶带。8.4.2模板质量保证措施（1）模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。（2）模板的安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。（3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。（4）模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。（5）拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。（6）模板拆立后要用电动钢刷或小铲对面板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。8.5.1钢筋加工钢筋在后方钢筋加工厂加工，严格按照设计图纸下料加工，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，钢筋的连接采用手工电弧焊或镦粗直螺纹套筒和剥肋套筒连接。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。8.5.2钢筋运输加工成形的钢筋采用厂内龙门吊配合8t汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由缆机吊运入仓。8.5.3钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上作出标示点，将加工好的钢筋按标示点进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。安装钢筋时，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋进行加固，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护检查，防止钢筋移位和变形。现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。8.5.4质量保证措施（1）钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。（2）钢筋的代用经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。（3）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。（4）钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。（5）钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。灌浆管路的施工主要为接缝灌浆管路、陡坡（坡度＞1：0.6）接触灌浆管路。陡坡接触灌浆一般采用岩壁钻孔预埋管灌浆方式，灌浆管道及灌区内止浆片埋设等严格按施工详图执行，并分别进行编引入灌浆基础廊道接灌浆站。横缝灌浆管路及部②进灰浆管、排气管采用塑料管时，使用高密度聚乙烯（HDPE）硬管，外露管口段换成钢管。塑料管之间可采用焊接、套接和粘接，查。进浆管、排气管与支管连接均应使用三通。管上开口③进灰浆管、排气管采用预埋钢管时，管路转弯处使用弯④止浆片及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工⑤各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设须①按照设计图纸布设要求，在先浇块内依材质、型号、②后浇块做出浆盒、排气槽及其盖板，在浇筑混凝土前应进行勾缝，并达到一定强度，浇筑时避免大型振捣直接对其产①在每层混凝土的浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认②灌区形成后，对整个系统通水检查，不合格者，及时进为保证后期电器一体化、金属结构、启闭机械期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇HDPE塑料水管，供水管按两套布置，在坝外布置进回水交换设施，要满足通水冷却的要求。制冷水回收设专门管路处理。冷却水管在埋设于混凝土中内外壁均应干净和没有水垢。水管的接头采用膨胀式防水接头。循环根长度不超过300m。预理冷却水管不能跨越纵缝。根据设计规范蛇形布置，冷却为防止浇筑中由于混凝土的挤压致使管路变形完毕后。在浇筑混凝土之前进行通水试验，检查水管是心地加以保护，以防止在混凝土浇筑或混凝土浇筑后的中使冷却水管移位或被破坏。伸出混凝土的管头必须加护或以监理人满意的方法予以保护。在混凝土浇筑过程口进行可靠的封闭和标记，混凝土覆盖后及时①按照施工图纸布设要求，依材质、型号、数量要求进②对予埋物必须做详实的竣工资料，以备后期整个相关项施工缝面的处理直接关系到上下两层混凝土结合的工缝面进行高压水冲毛或凿毛处理，去除浮皮及浮碴，清洗清洁、湿润。水平施工缝主要是用高压水枪冲毛，冲毛开始现场生产性试验确定，并根据施工条件的变化(施工季节变化、温度变化等)及时进面充分。局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位和浇筑立即浇混凝土。表面处理要作到表面无松动，无灰浆浮碴，粗砂粒或小石为准，但不需挖除表面粗骨料，然后用水清洗洗过的混凝土表面或其它待浇混凝土的表面，若已被灰尘及⑶在浇筑上一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm的水泥砂浆，或者经试验并报监理人批准后也可铺设一层小级配混凝土或同强度等级的富等级应比同部位混凝土强度等级高一级，砂浆铺设面积应于浇垂直施工缝面包括大坝上下游永久外露面、大坝纵清理之前应采用刷毛机进行刷毛、或采用轻型风动凿毛机进冲毛，并且对过缝拉杆割除，然后人工或压力水清除表面附洗净缝面，并保护好缝面填缝材料和其它予埋物，在混凝土土表面或其它待浇混凝土的表面，若已被灰尘及其它垃圾污建基面处理是开挖完成并且将地质编录、地质按照温控技术要求，回填混凝土为常态混凝土，仓内可土内部温升进行一期消峰冷却。回填混凝土表面与坝肩出坝基下游开挖线以外。回填混凝土分层浇筑到最后一层时一致，收面线安装斜坡模板，模板采用内拉内撑式加固。斜大缺陷时，预约设计、监理、业主及有关地质人员查看现场橡胶止水片及铜止水按设计位置跨缝对中进行安装，并保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它不渗水。止水铜片安装应准确、牢固，其鼻子中心线片形成丁字接头，再进行水平铜片与塑料止水带连接，铜有害物质清除。止水周围的混凝土应加强振捣，使混凝土和埋纵缝上、下游止水片与基岩面相接的止水，并按建基面要求清除松动岩块和浮渣，冲洗干净，回填土采用Ⅱ级配混凝土浇筑。止水铜片的凹槽部位采用沥筑坝体混凝土，坝体混凝土浇筑前在基座混凝土表面涂抹混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢管或角钢等将其或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，必须清除止水片混凝土与岩体陡坡间止水片应按设计要求，先基座，止水片埋设在基座内，此混凝土称为止浆体混凝土。期、中期及后期冷却后混凝土体进行收缩，收缩后坝体混凝缝隙，为确保基岩与混凝土缝隙密实，该缝隙进行灌浆。为在坝体陡坡上下游面及按设计要求的灌浆灌区高程要浇筑止抹光。在坝体混凝土浇筑前，在止浆体混凝土表面涂刷一层与止浆体混凝土隔离，以防坝体混凝土收缩用小型振捣器振捣密实，振捣过程中防止振序号名称型号规格单位数量备注序号名称型号规格单位数量备注1缆机30t台22高架门机MQ600台1胎带机CC200-24台1325t辆35420t辆305载重汽车辆86混凝土搅拌车6m3辆47立式蓄能混凝土吊罐9m3台38手动卧式混凝土吊罐6m3台69手动卧式混凝土吊罐3m3台2平仓机850G台4振捣臂VBH75EH（5棒）台1振捣臂VBH75EH（5棒）台2混凝土泵HBT60台2VHP750(21m3/min)台4冲毛机HCM-1台8仓面汽车吊台2仓面吊台6交流电焊机BX3-500台40交流电焊机30KVA台20插入式振捣器套2021插入式振捣器套4022软轴式振捣器支4023软轴式振捣器50型支3024振动碾BW202AD台525振动碾BW75S台426喷雾机台627切缝机NPFQ-1台228负压溜槽240m3/h条329核子密度仪科汇2000台630灰浆搅拌机400L台2序号数量备注序号数量备注1管理人员2钢筋工603混凝土工4木工5206207机械工8测量工9试验工20起重工20空压机工混凝土泵工620制浆工20普工200合计782名称规格计量数量备注P.O.42.5t119600粗骨料5～20t施工用砂粒径施工用砂/t减水剂ZB-1At加气剂DH9t粉煤灰143750⑴加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认⑵做好施工图纸的审查工作，要求各专业技术人员认设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保⑶施工组织设计是保证工程项目施工经济合理、有计施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质⑷深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地据工程特点和工程项目设置科学合理的质量检验和试验机构系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行⑸认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料⑹根据施工组织设计中配置的施工机械设备，认真组⑺对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施根据本工程特点，本工程施工在做好常规施工质量控重点部位和质量薄弱环节的质量控制，确保整个混凝土拌和的搅拌时间要满足规范要求，混凝土运制；混凝土浇筑施工要保持其连续性尽量一次完成，当时间并在前层混凝土凝结前将次层浇筑完成；混凝土振押金制度，按部位逐层逐仓分清责任人，出现质量问题除顺，不得有离缝、左右错缝和高低不平等现象，接缝、混凝土失水干缩而影响混凝土表面光洁；模板与基层接人员、施工负责人员等组成创优领导小组，将水质量体系要素