抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程施工总体部署及目标规划

抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程施工总体部署及目标规划第02章施工总体部署xx抽水蓄能电站输水系统及地下厂房土建工程主要包括施工支洞工程、引水系统工程、地下主副厂房工程、主变洞及母线洞工程、尾水系统工程、地面开关站工程等。洞室间尺寸大小不等，纵横交错，平、竖相贯，形成庞大复杂的地下洞室群，是个复杂的系统工程。工程总体规划的科学、合理与否决定本合同工程能否安全、按期、优质完成，为保证按合同条款的规定完成本合同工程的建设任务。我们在详细阅读招标文件和相关条款、充分理解招标图纸和业主要求的基础上，运用系统工程原理，科学合理地制定施工总体部署、编制施工组织设计。02.1施工总目标在本合同工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织施工，精细正规作业，精益求精铸精品。02.1.1施工质量目标本工程质量目标是：确保优良工程，实现达标投产，争创国家优质工程。严格按照ISO-9001：2000质量管理体系组织施工，保持工程施工过程按照GB/T19001-ISO9001：2000质量体系的程序和标准持续、高效运行。单元工程合格率100%，土建单元工程优良率88%，金属结构及机电工程元工程优良率93%，分部工程验收优良率90%(主要分部工程全部优良)，单位工程优良率90%(主要单位工程全部优良)。杜绝质量事故。除上述检验标准外，各项工程(工序)的外观质量达到以下标准：l开挖：岩壁梁半孔残留率95%以上(地质不良区段除外)，无欠挖，超挖控制在规范允许范围内；其它开挖部位(包括明挖和洞挖)半孔残留率90%以上(地质不良区段除外)，无欠挖，超挖控制在规范允许范围内。l混凝土工程：表面光洁，无错台，起伏差小于5mm，无危害性裂缝。l管线工程：排列整齐、敷设顺直、标识规范。l金属结构工程：焊缝平整、顺直，防腐均匀、光洁。02.1.2安全目标本工程施工安全目标：确保“零死亡”目标。杜绝重大人身伤亡和机械设备事故，不发生重大交通、火灾事故。争创无重伤事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。02.1.3工期目标以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程施工。本工程施工工期目标：工程计划于2007年10月1日进点，2012年6月30日完工，施工总工期57个月，比招标文件工期要求提前1个月完成。各节点工期目标见表02.1.1。表02.1.1序号工程项目及其说明要求完工计划完工本合同签订生效后1本合同承包人进点1个月1个月2地下厂房顶拱开始开挖2个月2个月31#、3#尾水下平洞的分界工作面移交给C3标14个月14个月42#、4#尾水下平洞的分界工作面移交给C3标15个月15个月5安装场工作面及岩壁吊车梁移交给EMI标19个月18.7个月6主副厂房开挖完成并工作面移交给EMI标20个月19.7个月7主变洞、交通电缆洞、母线洞工作面移交给EMI标20个月19.8个月8500kV开关站、500kV出线洞工作面移交给EMI标28个月27个月91#引水系统开始充水试验42个月42个月1#尾水系统开始充水试验44个月44个月本合同工程完工58个月57个月以厂房施工这一控制性关键线路为中心，突出重点，统筹兼顾；合理安排施工程序，抓紧工序衔接；采用成龙配套的机械化施工，提高效率，加快进度，确保工程施工工期。02.1.4文明施工目标本工程文明施工目标：创建文明工区、厂区和生活小区，推行文明化管理。现场文明施工水平达到水电施工工地先进水平。l形象宣传：工程项目工地入口设立“五图一牌”。l平面管理：按照施工总平面布置图布置各项临时设施、堆放材料和施工工器具。l施工场地：统一布置，有序规划，场地平整，设施标准化。设备排列、材料堆放整齐。施工机械定点停放，作业场地工完场清。l施工道路：专人养护和维护，及时清扫，路面结构统一标准，做到平整、干净、排水畅通；做到施工过程“穿皮鞋可走到任何工作面”。l供排水管：管线排列整齐、规范，色标分明。l施工用电：“三级配电、两级保护”，严格执行“一机、一闸、一漏”。洞内的动力线和照明线采用横担架空，横担垂直安装，规定用材和架设高度、间距。现场施工用电采用规范的配电箱、开关箱配备及漏电保护加插座式接线，出线部分全部使用小型电缆线，在能够架空上墙的部位，全部进行架空布置。l洞内照明：按统一标准设计，整齐、规范地布置。l通风、排水：统一设计、做到地下洞室通风良好。l厕所：施工现场，特别是地下洞群中，配置足够的移动厕所。l辅助生产区：厂房、场地整齐、干净；通风、照明、排水、防火设施完善；指示、安全标识清晰、规范；l生活区：环境整洁、文明。l保卫值班：施工现场出入口应建立值班检查制度，有专人负责，禁止闲杂人员进入施工现场。02.1.5环境保护目标l主体工程施工过程中，必须强化环保措施，满足国家和地方的环保法规以及招标文件的环保规定。l施工弃渣：所有施工弃渣进入发包人、监理人指定的弃渣场；按发包人、监理人的要求规划，设置拦渣设施，确保下游河道、耕地不受施工污染。l开挖边坡：明挖工程严格按设计规划的要求进行；开采完成后，立即进行支护。l污水处理：生产、生活污水处理设施完善；生产、生活污水经过处理、达标排放；生产污水尽量重复利用。l控制粉尘和废气：地下洞群中配置喷淋装置，喷淋法除尘；配置洒水车，控制洞外道路粉尘飞扬。地下工程中采用电动施工机械，对各类燃油施工机械如汽车、装载机、挖掘机等安装净化装置，减少尾气污染。l控制噪声。对各类噪声源，采取隔音装置，合理安排工作时间，控制噪声分贝值在允许范围内，尽量减少对周围环境的影响。l道路维护：配置专人养路，专人清扫本标范围内的施工路面。l废油处理：下废油有关的部位，如车库、车间、设备停放场等，设置废油收集池；收集到的废油，进行专门处理，不随意排放。02.1.6技术管理目标本工程施工技术管理总体达到同期国际先进水平，在此基础上，利用桐柏和黑麋峰抽水蓄能电站建设科技进步成果，以及我局在其它地下工程施工取得的科技成果，重点解决好岩壁吊车梁施工、混凝土施工裂缝控制、开挖轮廓成型、混凝土外观质量、安全文明施工和环保等技术问题。02.1.7信息管理目标工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整；工程档案实现电子化。按照发包人和监理人要求，适时建立我局现场工程建设信息管理系统，全面、及时、准确反映工程建设信息。02.2我局施工经验和优势02.2.1施工经验我局具有丰富的地下工程施工经验，近10年内参加了国内众多大型水电工程的施工，已经完成和即将完成的主要项目有：桐柏抽水蓄能电站下水库及地下厂房工程、桐柏抽水蓄能电站上水库及引水系统工程、黑麋峰抽水蓄能电站输水系统及地下厂房工程、贵州三板溪导流洞工程、福建牛头山周宁水电站引水系统工程、贵州光照水电站引水系统工程、云南苏江河口水电站引水系统工程、弄另水电站引水发电工程、贵州董青水电站导流洞工程等。其中桐柏抽水蓄能电站岩壁吊车梁施工工艺及质量获得了“全国施工企业新记录”，其施工工艺编入了中国水利水电建设集团公司岩壁吊车梁施工工法。桐柏抽水蓄能电站地下厂房施工达到了国电公司“树样板”的要求，桐柏抽水蓄能电站地下厂房混凝土施工实现了“免装修”黑麋峰抽水蓄能电站地下厂房开挖支护施工工期14.5个月，创造了同类工程施工工期新记录。02.2.2我局优势我局前期已进入本工程，承担Q1标施工。目前已基本施工结束，质量、安全、进度均满足合同要求。如我局中标本合同工程，我局将利用前期通风兼安全洞施工的已有人员和设备，提前进行主副厂房开挖支护施工，以缓解主副厂房关键线路上的工期，降低施工强度，确保主副厂房施工优质高效的完成。我局总部在浙江省杭州市，距本工程只有3.5小时的车程。若本工程在施工过程中，遇到技术、人员、设备、物资等困难，可以及时从总部得到支援，一般当天就可到达工地。我局大型地下洞室施工经验丰富，自创了一套关键施工技术，具有配套的施工机械设备和专业人才，能够确保本合同工程按期、优质的完成。02.3施工总体规划02.3.1总体规划原则针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，制订并不断优化施工总体方案。研究优化施工通道布置、施工程序安排，解决施工通风问题，制定有针对性的、科学的施工方案，配置充足的施工资源，重点围绕控制性关键工程——主副厂房施工这一主线，应用先进高效的项目法施工管理，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和成龙配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，我局对本合同工程制定如下施工技术总体规划原则：(1)在实施中，始终坚持“四先原则”，即用先进的设备和科学的配置来满足设计和施工规范、业主及监理工程师要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理办法，结合本合同工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老办法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。(2)对施工中的重点、难点工程，始终放在突出位置狠抓不放，根据我单位同类工程的施工经验，对可能出现的问题，提出预研，优化方案，择优选用，发挥我单位施工的强劲优势，创出一流水平。(3)认真研究制定切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。(4)制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足标书合同要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利。(5)施工总布置设计充分利用发包人提供的设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。(6)制定切实可行的措施和制度，确保各项劳动保护、安全文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区。(7)统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，实现均衡生产。(8)采用先进的成龙配套设备，组织高强度机械化施工，特别是骨干施工设备，选用性能优良的进口设备，部分辅助设备选用性能良好的国产设备。设备除按各单项工程高峰期的平均施工强度需要配置外，还要考虑一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。(9)开挖施工中首先创造条件尽早打通各个通风洞和通风井，其次，尽快贯通一些能改善通风条件的洞室，形成自然通风条件，再辅以一定数量的机械通风设备以改善施工环境，提高工作效率。(10)为确保机组按期发电目标实现，顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把本电站建成“精品工程”。02.3.2施工总体规划(一)管理与技术支持为确保工程全面履约，我局拟组建“xx抽水蓄能电站领导小组”和“xx抽水蓄能电站专家顾问组”，举全局之力确保本工程顺利建设。xx抽水蓄能电站领导小组：组长：xx(工程局局长)成员：xx(工程局分管生产、设备物资、质量、安全的副局长)xx(工程局总会计师)xx(工程局总工程师)xx(工程局副总工、工程质量安全部主任)xx(工程局设备物资部主任)xx(工程局人力资源部主任)xx(工程局财务部主任)xx抽水蓄能电站专家顾问组成员：组长：xx(教授级高级工程师，工程局原副局长兼总工程师，工程局技术顾问)；成员：xx(教授级高级工程师，工程局原副总工程师，天荒坪抽水蓄能电站业主方总工程师，桐柏抽水蓄能电站业主方首席技术顾问)；xx(教授级高级工程师，工程局原总工程师)；xx(教授级高级工程师，工程局技术部部长，工程局设计院院长)；xx(工程局副总工程师，中国爆破协会理事，爆破专家)；xx(工程局设计院总工程师，中国爆破协会理事，爆破专家，工程局开挖专业技术带头人)；xx(工程局设计院总工程师，工程局混凝土专业技术带头人)。(2)项目经理(施工局局长)和总工程师拟委派工程局局长助理、一分局局长方飞来同志担任本工程项目经理(施工局局长)，委派一分局副局长张勇同志担任总工程师。(3)机构设置根据本工程的施工特点及工程项目的组成内容，按按“职能制”的组织形式来设置施工组织机构。采用“职能制”的组织形式的优点是目标控制分工明确，能够发挥各职能部门的专业管理作用，提高工作效率。本施工局组织机构由决策层、管理层和作业层组成。按照决策层、管理层和作业层分离的原则组织本合同工程施工。按照决策层、管理层和作业层分离的原则，决策层由施工局局长、施工局副局长、总工程师、总经济师、总会计师师组成，并设专职质量安全副局长分管质量和安全工作，决策层总人数为8人。管理层由工程技术部、质量管理部、安全环保部、计划合同部、财务部、机电物资部、生产管理部、人力资源部、综合事务等9个职能部门组成。根据整个工程的施工工期、质量、安全和成本控制目标以及精神文明的建设和文明施工的要求，明确各职能部门的管理职责和管理目标。施工局生产管理部负责施工组织总协调，生产管理部部长由施工局主管生产的副局长担任，每天由生产管理部组织召开一次生产协调会，对各工程部进行协调，统一全施工局人、材、物的资源调配。作业层根据施工项目、施工内容及施工工程量的大小，组建10个专业施工队和辅助施工队。各施工队任务分配见表02.3.1。表02.3.1序号施工队伍主要施工任务分配1开挖一队承担主副厂房及相关部位的开挖支护施工2开挖二队承担主变洞、母线洞、500kv出线洞等部位的开挖支护施工3开挖三队承担排水廊道、500kv地面开关站、排烟、排水、电缆交通竖井系统等部位的开挖支护施工4开挖四队承担1#、2、3、4#施工支洞、引水上平洞、引水下平洞、引水竖井、尾水下平洞及相关部位的开挖支护施工5砼工程一队承担主副厂房、主变室、母线洞、排水廊道系统等部位的砼施工6砼工程二队承担引水系统上下平洞、竖井、尾水系统等相关部位的砼施工，承担排水廊道、500kv地面开关站、排烟、排水、电缆交通竖井系统、等部位和支洞封堵的砼、圬工砌体施工7基础处理队承担本工程排水孔钻孔(包括观测仪器钻孔)、灌浆施工8机械队承担本工程所有施工材料运输、机械设备维修保养9金结制安队承担本工程压力钢管及金结埋件等的制作、安装机电综合队承担本工程风、水、电系统营建维护运行、接地系统施工、零星砼及喷砼料生产，承担砼系统、辅助设施建设及维护(二)施工阶段的划分根据施工总进度安排，本合同工程以地下厂房系统施工要求为主线，将整个工程划分为五个施工阶段：第一阶段：施工准备阶段。该阶段主要工作内容包括：施工动员；人员、物资、设备进场；技术准备；施工准备(包括：生产及生活营地建设、风水电及通讯系统安装、场内施工道路修筑、混凝土拌和系统施工第二阶段：地下洞室群开挖支护阶段。该阶段主要工作内容包括：施工支洞开挖与支护、厂房系统开挖与支护、引水系统开挖与支护、尾水系统开挖与支护等。施工时段从2007年11月1日至2010年6月30日，共历时32个月。第三阶段：混凝土浇筑和钢管安装施工阶段。该阶段主要工作内容包括：引水系统、尾水系统混凝土浇筑及钢管安装、埋件安装、灌浆等。第四阶段：施工支洞封堵和充排水试验阶段。该阶段主要工作内容包括：1#、2#、4#施工支洞封堵及引水系统和尾水系统充排水试验。从第五阶段：尾工阶段。该阶段主要工作内容包括：工程验收、完工共历时约2个月。(三)主体工程施工方案输水系统及地下厂房洞室群施工前必须制订施工总体方案，并在实施过程中不断优化，具体施工安排如下：(1)地下厂房系统施工地下厂房系统主要包括主副厂房、主变洞、母线洞、排风竖井、排烟竖井、交通兼管道竖井、排水管道竖井、排水廊道、500KV出线洞及地面开关站等。主副厂房开挖共分7层，先开挖顶拱第Ⅰ层并进行永久支护后，进行屋顶小牛腿施工，再进行主副厂房第Ⅱ层开挖与支护。之后进行岩锚吊车梁施工，为确保岩锚吊车梁在混凝土浇筑过程中的施工质量，减少后续爆破震动对岩锚吊车梁的不利影响，第Ⅲ层应在岩锚吊车梁混凝土浇筑之前进行施工预裂，等岩锚吊车梁混凝土达到设计要求的强度后，再开挖第Ⅲ~Ⅶ层。在岩锚吊车梁混凝土达到设计强度前，其临近的洞室，特别是主变洞，应控制爆破作业，控制爆破对岩锚吊车梁混凝土的振动影响。厂房第Ⅵ、Ⅶ层开挖支护施工时，同时进行安装场底板混凝土施工。主副厂房开挖完成后进行集水井及其上部板梁柱混凝土浇筑施工。第Ⅰ层采用多臂台车造孔，光面爆破；第Ⅱ、Ⅲ层上、下游侧墙潜孔钻造孔预裂爆破，主体开挖采用液压钻造孔，梯段爆破；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ层中部采用液压钻造孔，梯段爆破，两侧保护层采用手风钻造孔，光面爆破；第Ⅶ层采用液压钻或手风钻造孔，周边光面爆破。为了减小中部梯段爆破时对上部已有建筑物的振动影响，同时使爆破松动圈分布在两保护层中，确保边墙成型质量，在中部和两侧保护层间均设置一道预裂爆破。两侧保护层采用手风钻造垂直孔，小药量、弱爆破。主变洞共分3层按次序进行开挖与支护。最后进行底部电缆沟槽开挖支扩施工。施工方法同主副厂房。母线洞开挖支护在主副厂房第Ⅳ层开挖支护满足条件时施工，均从主副厂房向主变洞方向施工。排烟竖井采用正导井施工，排风竖井、交通兼管道竖井及排水管道竖井均采用反导井施工，然后进行扩挖支护。500KV出线洞等地面开关站开挖结束后，主要采用正导井施工，下平段从主变洞侧开挖。地面开关站自上而下分层施工。排水廊道在进点后就开始施工，均采用全断面掘进。地下厂房施工程序详见图02.3-1。(2)引水系统施工该系统分4部分进行施工，即上平洞段、竖井段、下平洞段、高压钢管段。引水系统施工，进点后首先进行1#、2#施工支洞施工。1#、2＃施工支洞、上平洞段、高压钢管段、下平洞段采用多臂台车钻爆开挖。竖井采用LM300型反井钻开挖反导井，再用手风钻扩挖。竖井井身混凝土采用滑模施工，井内设10T卷扬机提升钢筋等材料。井内施工人员采用SC100A型升降机上下，并设摄像头控制升降位置。下平洞段及高压钢管段开挖结束后，先进行高压钢衬的的制作安装和混凝土的回填施工，再进行下平洞段的混凝土衬砌施工。下平洞混凝土衬砌采用定制钢模板，满堂脚手架支撑。上平洞开挖支护结束后即可进行混凝土衬砌施工，施工方法同下平洞。各部位混凝土衬砌后，进行灌浆施工。最后进行1＃、2＃施工支洞封堵混凝土浇筑和灌浆施工。待满足充排水试验条件时，进行充排水试验。试验结束后，根据试验情况，按设计要求进行补强处理。引水系统施工程序详见图02.3-2。(3)尾水系统施工引水系统施工，进点后首先进行3#、4#施工支洞施工。然后进行尾水下平洞的开挖，同时为主副厂房第Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ层施工创造条件。尾水系统下平洞采用三臂台车钻爆开挖。每条尾水下平洞先进行钢衬段回填混凝土施工，再进行钢筋混凝土衬砌施工，最后进行4#施工支洞的混凝土封堵施工。尾水下平洞钢筋混凝土衬砌采用钢模台车全断面一次性衬砌成型。平洞与4#施工支洞交岔段约10m长洞室采用定形钢模板立模，搭设满樘钢管脚手架支撑。各部位混凝土衬砌后，进行灌浆施工。最后进行4＃施工支洞封堵混凝土浇筑和灌浆施工。待满足充排水试验条件时，进行充排水试验。试验结束后，根据试验情况，按设计要求进行补强处理。尾水系统施工程序详见图02.3-3。图02.3-1施工准备上层排水廊道开挖支护施工主变洞第Ⅰ层开挖支护主变排烟洞排烟兼排水洞施工厂房第上层排水廊道开挖支护施工主变洞第Ⅰ层开挖支护主变排烟洞第Ⅱ层、第Ⅲ层上下游预裂施工第Ⅱ层、第Ⅲ层上下游预裂施工主变洞第Ⅱ层开挖支护上层排水廊道灌浆及排水孔施工主变洞第Ⅱ层开挖支护上层排水廊道灌浆及排水孔施工主变洞第Ⅲ层挖支护 层顶小牛腿砼施工主变洞第Ⅲ层挖支护↓主厂房排烟洞排水管道竖井开挖支护第Ⅱ层Ⅱ1、Ⅱ2块开挖支护排风竖井开挖支护施工主变洞下部沟槽开挖排风竖井砼施工主变洞移交工作面排水管道竖井砼施工 ↓主厂房排烟洞排水管道竖井开挖支护第Ⅱ层Ⅱ1、Ⅱ2块开挖支护排风竖井开挖支护施工主变洞下部沟槽开挖排风竖井砼施工主变洞移交工作面排水管道竖井砼施工中层排水廊道开中层排水廊道开挖支护施工安装场移交工作面岩壁吊车梁施工↓中层排水廊道灌浆及排水孔施工第Ⅲ层开挖支护安装场移交工作面岩壁吊车梁施工↓中层排水廊道灌浆及排水孔施工地面开关站开挖支护交通电缆洞开挖支护排水管道竖井开挖支护第Ⅳ层开挖支护母线洞开挖支护↓第Ⅴ层开挖支护500KV地面开关站开挖支护交通电缆洞开挖支护排水管道竖井开挖支护第Ⅳ层开挖支护母线洞开挖支护↓第Ⅴ层开挖支护3＃施工支洞开挖支护1＃引水下平洞开挖支护排水管道竖井砼施工3＃施工支洞开挖支护1＃引水下平洞开挖支护500KV出线洞上平段开挖支护第Ⅵ层开挖支护下层排水廊下层排水廊道排水孔及灌浆施工 道开挖支护500KV第Ⅵ层开挖支护下层排水廊下层排水廊道排水孔及灌浆施工 道开挖支护主副厂房移交工作面尾水下平洞开挖支护第Ⅶ层及集水井下部开挖支护500KV出线洞砼施工主副厂房移交工作面尾水下平洞开挖支护第Ⅶ层及集水井下部开挖支护集水井砼施工开关站、500KV出线洞移交工作面集水井砼施工地面开关站砼及砌石施工 集水井上部板梁柱砼施工地面开关站砼及砌石施工 引水系统施工程序框图图02.3-2施工准备(风、水、电系统形成)↓1#、2#施工支洞开挖支护施工引水下平段及下弯段(部分)开挖支护引水下平段及下弯段(部分)开挖支护引水上平洞及上弯段(部分)开挖支护引水高压钢管段开挖支护↓引水高压钢管段开挖支护引水竖井导井反井钻工作平台形成1#、2#施工支洞路面砼施工1#、2#施工支洞路面砼施工1＃～4＃引水竖井导井施工↓引水竖井上、下弯段(部分)开挖支护1＃～4＃引水竖井导井扩挖支护施工引水高压管道段钢管安装及砼回填引水高压管道段钢管安装及砼回填引水竖井砼施工引水上、下平段砼施工引水上、下平段砼施工引水竖井上、下弯段(部分)砼施工上、下平段、竖井、高压管道段灌浆施工施工支洞封堵砼及灌浆引水系统充排水试验及处理引水系统施工结束施工风、水、电系统准备尾水系统施工程序框图图02.3-2施工风、水、电系统准备4#施工支洞开挖支护施工! 2#、4#尾水下平洞厂房侧开挖支护施工! 2#、4#尾水下平洞厂房侧开挖支护施工↓!! 1#、3#尾水下平洞工作面移交给C3标1#、3#尾水下平洞厂房侧开挖支护施工尾水钢衬段砼回填1#～4#尾水下平洞灌浆施工2#、4#尾水下平洞斜井侧开挖支护施工1#、3#尾水下平洞斜井侧开挖支护施工1#、3#尾水下平洞厂房侧开挖支护施工尾水钢衬段砼回填1#～4#尾水下平洞灌浆施工2#、4#尾水下平洞斜井侧开挖支护施工1#～4#尾水钢衬段钢管安装2#、4#尾水下平洞工作面移交给C3标1#～4#尾水下平洞砼衬砌施工4#施工支洞封堵砼及灌浆施工1#～4#尾水洞充排水试验及处理(四)主要施工工艺试验规划(1)为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数，用以指导施工。根据本工程的情况，拟进行以下几项主要施工工艺试验：a.明挖控制爆破和梯段爆破试验；b.洞室开挖爆破试验；c.岩锚吊车梁岩台及保护层开挖爆破试验；d.洞室梯段爆破及爆破振动试验；e.主厂房开挖爆破松动圈弹性波测试；f.锚杆施工工艺试验；g.喷混凝土施工工艺试验；h.泵送混凝土工艺试验；i.尾水下平洞钢模台车运行试验；j.引水竖井滑模系统模板设计、运行试验；k.钢筋连接工艺试验；l.温控混凝土施工工艺试验；m.固结灌浆、帷幕灌浆和预灌浆现场试验；n.金属结构焊接工艺试验。(五)施工资源规划拟派遣承担桐柏抽水蓄能电站和黑麋峰抽水蓄能电站地下厂房和输水系统工程施工的第一分局承担本工程施工。目前我局一分局施工的桐柏抽水蓄能电站工程已经结束，黑麋峰抽水蓄能电站工程已于2007年8月蓄水，开挖支护已经结束，地下厂房洞室群全面进入机电安装阶段。目前我局一分局正在整装待发，一旦本工程由我局中标，一分局成建制施工队伍可立即投入到本工程施工。本工程规模、地质条件与桐柏抽水蓄能电站和黑麋峰抽水蓄能电站工程相类似，我局第一分局熟悉各种复杂地质条件下的地下工程、特大型地下厂房系统工程的施工，经过多年地下工程施工摸索，积累了各种地质条件下大跨度洞室施工的成功经验，在类似工程施工中已有非常成熟的施工经验，并拥有众多地下工程施工技术专家和成建制的地下工程施工专业队伍。在本工程实施中，我们将结合工程具体特点，对重点难点项目以雄厚的技术实力作后盾、以先进优化的施工措施作保障，配备成龙配套的先进的机械化施工设备和经验丰富的成建制的地下工程施工队伍；在施工过程中，我局专家组将定期和不定期的亲临施工现场指导施工，保证本合同工程优质按期建成。我局在桐柏抽水蓄能电站和黑麋峰抽水蓄能电站施工过程中，购置了足够的、性能先进的地下工程施工专用设备，一旦本工程由我局中标，可立即投入到本工程施工的设备有：三臂台车2台、二臂台车1台、锚杆台车1台、3立方侧翻装载机3台、混凝土喷射台车2台，7方混凝土搅拌车6台，混凝土输送泵4台等。经过认真分析、研究招标文件，结合我局的施工水平，在本标段工程施工中，我局将投入各型施工设备机具400多台(套)，这些设备以凿岩台车、装载机、反铲挖掘机、喷混凝土台车、混凝土泵车和大吨位运输车辆等大型土石方施工设备为主，并辅以部分小型设备，以满足各种类型建筑物施工之需；高峰施工期投入各类管理、生产人员900人。(六)施工协调规划①施工程序协调本标段工程规模大，结构复杂，引水、厂房、尾水三大系统互相间既相对独立又相互联系、相互影响，施工程序安排错误、单项工程进度滞后等都将会导至洞室稳定问题以及使整个系统工程进度滞后或难以实施等问题。所以，开工前必须制定科学、合理的施工总体规划和施工总进度网络图，并在工程实施过程中根据工程设计修改、地质条件改变等实际条件变化而及时调整优化，严格按施工总体规划和施工总进度网络图组织现场的施工，编排周、日计划，投入合理的施工资源，确保每个单位工程的每项工序都能按计划完成。做到“以日保周、以周保月、以月保季、以季保年(计划)”，确保总计划目标的实现。②爆破安全协调本工程开挖期间工作面众多，人员多、设备投入量大，如果爆破作业协调不好，必将影响施工进度及爆破作业安全。在工程施工过程中，必须编制每日整个系统工程的爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在现场值班室，并作为班前会的主要内容宣讲；严格执行进洞挂牌制度，控制进洞人员；工作面认真组织施工，严格按计划时间爆破；设专职安全员进行重点协调。建立爆破作业会签制度，一个作业面爆破必须经相邻作业面会签，以确保安全。③交通协调本工程地下厂房系统交叉口多，进厂交通洞地下洞群的主要和关键通道，交通条件差，车流量大，交通安全问题突出。除配置充足的照明外，在所有洞内交叉口均设置警报灯，地下洞群中设置有线和无线通讯网络，成立专门的交通协调小组，对主要交叉口和干扰较大洞段进行协调。④外部协调和工作面提交本合同工程与其它相关标段工程如机电安装、上水库工程、下水库工程等标段间联系，相互之间的干扰因素多。我局将严格服从发包人和监理人的统一协调安排，严格按规定的时间完成需移交其他合同段的工作面，在与其他合同段施工交叉的地方，充分发扬互助互让、团结协作的精神。初拟为其他承包人提供施工配合和工作面提交保障措施如下：a.为满足合同控制工期要求，采用P3网络软件进行施工总进度计划的动态管理，分阶段对进度计划进行修订和优化，以保证合同控制工期的按期或提前达到，保证按时或提前提交相关工作面给其它承包人，以不影响其施工安排和部署。b.对相邻界面附近的结构质量将作质量重点把关，保证不因本标质量导致其它承包人的施工影响和干扰。c.在本标施工范围内尽力为其他承包人提供交通道路和交叉工作面的工作场地，并可在共同协商下提供现场设施的使用和方便。d.针对为其他承包人提供施工配合和保障工作面提交，我局将成立以施工局主管生产的副局长为组长的施工协调配合领导小组，确保配合项目的有效实施。根据上述重点施工配合控制要素，主要从工程质量、施工安全、交面工期、技术交底、基础资料和测量点线提供、施工通道、场地条件等方面给予配合和方便。并服从发包人和监理人的最终协调。02.3.3施工专题规划根据本工程实际情况，对下述几大专题进行施工规划。(1)岩壁吊车梁施工专题规划①岩壁吊车梁开挖工艺规划1)岩壁吊车梁开挖准备：由于岩壁吊车梁的开挖贯穿在厂房分层施工当中，所以为满足其开挖条件，需对岩台外侧面先行预裂，严格控制岩台以上部分的开挖的平整度、超欠挖和下部操作空间。2)壁座角角度控制：岩台壁座角成型偏差的大小将对岩壁吊车梁设计参数产生重大影响，如果偏差过大，将会引起岩壁吊车梁结构尺寸的修改，所以对钻孔精度要求较高，否则将直接影响岩壁吊车梁成型质量及其平整度和超欠挖。为此，在造孔工时，利用样架来控制钻孔方向。同时，将岩台的钻孔倾角按小于设计角度2°控制，并且低于设计高程5～10cm开孔，从而避免了两孔间因爆破漏斗作用存在的欠挖现象。用TCR302全站仪每隔2.5m在岩壁上放出高程的控制点，根据测量放样点及预裂面超欠挖情况，并用刚度良好、平直的钢管Ф48mm与Ф25钢筋焊牢，作为斜孔钻孔样架。3)斜孔钻孔：样架安装好后先经测量检查，检查无误后，在钢管上和岩壁上分别用红油漆画出孔位，并要求三个点在同一直线上。钻孔采用YTP-26手风钻钻孔，孔距25cm，为保证孔位的准确性，造孔时每个班配备工程专业技术人员跟班，孔的深度经过计算后，以样架钢管为基准线，在钻杆上用红油漆作出标记，钻孔时钻杆必须贴紧上、下两根钢管，并对准岩壁上的红油漆点。造孔开孔10cm后用地质罗盘仪进行角度测量，钻一定深度后，再次用地质罗盘仪测量其角度，角度偏差在允许范围内再钻至设计孔深。4)垂直孔钻孔：为保证开挖质量，确保岩壁吊车梁成形完整，减少超挖，边墙垂直面采用YTP-26手风钻钻孔，孔距40cm。为保证孔位的准确性，造孔时在开挖线上用红油漆标出孔位，用Ф48mm脚手架钢管制作垂直孔钻孔样架，并利用该样架控制钻孔深度。5)装药、爆破：钻孔完成后先由全站仪对已钻孔孔口进行测量，若孔位偏差水平方向大于10cm，高程大于5cm，该孔则为废孔，必须重新钻孔。孔口检查完好后，再对每个孔进行孔深、钻孔倾角的复核、验收，确保每个爆破孔均符合要求。装药采用φ25mm乳化炸药(药卷长23cm，125g/支)，导爆索连接，不耦合间隔装药。垂直孔孔口堵塞60cm，线装药密度为130g/m；斜孔采用自加工的小药卷炸药(长10cm，φ15mm)，隔孔装药，线装药密度小于100g/m。具体线装药密度结合地质条件优化调整。斜孔与垂直孔同时起爆，每次起爆长度为10～25m，实际施工时结合施工进度和地质条件调整。②岩壁吊车梁锚杆工艺规划1)岩壁吊车梁锚杆施工工艺流程如下：锚杆加工开挖验收锚杆加工↓孔位放样↓检查孔位↓孔位放样↓检查孔位!注浆密实性试验插筋 注浆密实度检测 注浆密实度检测↓锚杆评定、验收!砼施工↓检测钻孔参数、提交成果↓钻孔验收2)孔位放样及检查岩壁梁锚杆根据测量控制点，利用加工好的特定锐角直角三角板，采用投影法分别放出每个锚杆孔的孔位，并统一编号。确保孔位垂直偏差不超过30mm，水平偏差不超过100mm。若超出此范围，则重新放样，并加以明显标记。3)钻孔钻孔采用三臂台车进行。开钻时利用加工好的特定锐角直角三角板认真复核钻孔方向，按锚杆孔倾角与设计角度之偏差不大于2度控制，保证钻孔角度与设计要求相符。钻进5～10cm以后，再次复测钻孔角度。根据设计孔深，在钻杆上做好标记，以保证孔深与设计孔深偏差小于±5cm。4)锚杆加工根据锚杆孔的测量资料，并结合超欠挖情况，出具每一根锚杆钢筋下料单，钢筋厂根据下料单加工钢筋，确保锚杆既满足锚固长度要求，又符合出露长度要求。加工好的锚杆进行统一编号标识(与锚杆孔编号相一致)。5)注浆、插杆锚杆注浆时，首先根据设计图纸，在锚杆出露端拉线，用于控制锚杆端头位置并使所有锚杆外露端处在一条直线上。锚杆注浆采用“先注浆、后插杆”的施工方法。砂浆配合比通过试验确定。插杆时，认真核对锚杆编号与孔号是否相一致，避免锚杆插错而影响锚杆质量，同时认真填写“锚杆注浆施工追溯性记录”。③岩壁吊车梁混凝土工艺规划岩壁吊车梁混凝土采用自左而右跳仓浇筑，分块长10～15m。1)混凝土立模：岩壁吊车梁混凝土侧向采用大模板，底部采用竹胶板。立模前，要对支模建基面进行清基找平。根据测量放样点定出岩壁吊车梁底部边线，先把底模方木支撑安装牢固，然后在支撑上铺木板，要求平整无台口，最后在木模板面上内嵌竹胶板。底模安装完校核无误后进行钢筋的绑扎，同时把止浆装饰条固定到底模与侧模的交接转角处。侧向模板上下用拉筋与岩壁连接固定,大模板安装完成后由测量进行校模，根据测量的结果通过大模板的上部的螺栓调整模板至设计位置。岩壁吊车梁上部的三角块利用模架进行人工抹面。浇筑块端头用木模板做封头，并按设计要求设键槽，以便使后浇块和先浇块更好的衔接。模施工流程图如下：立岩壁吊车梁底部模板立岩壁吊车梁侧向竖直模板绑扎钢筋立岩壁吊车梁侧向竖直模板预埋不等边角钢安装止浆装饰条模板测量校核模板测量校核混凝土浇筑2)钢筋制安：钢筋在钢筋厂内按施工分块加工成形，由自卸车运输至工作面，进行绑扎。考虑到岩壁吊车梁断面不大，立模后钢筋绑扎困难，所以采用先立底部模板，后绑扎钢筋，最后立侧向模板的施工方法。岩壁吊车梁受力钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋连接采用搭结焊，焊接长度为10d(单面)。3)混凝土浇筑：混凝土料由拌和站拌制后，用7m3混凝土搅拌车运输至工作面，吊机吊卧罐入仓，人工控制卧罐下料阀使混凝土沿岩壁吊车梁均匀下料，保证仓面内的混凝土料均匀平稳上升，严禁仓面内混凝土料局部堆积。混凝土入仓厚度按30cm一层进行控制。振捣采用Ф50软轴振捣器进行振捣，振捣器须插入下层混凝土5cm，确保上下层混凝土的结合。混凝土浇筑时，搭设简易操作平台，严禁与立模支承系统相互连接。4)岩壁吊车梁混凝土温度测量：在混凝土施工过程中，依据相关要求测量混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及拌和水的温度和气温，并做好记录。混凝土浇筑温度的测量，在仓面均匀布设测点，对混凝土内部温度进行观测。5)温差控制：1)采用微膨胀水泥减少水化热产生。2)对混凝土配合比进行调整。主要是降低水泥用量，增加胶凝材料。3)及时拆模养护和采取保温措施，尽量减小混凝土内外温度递度。主要是缩短拆模时间，并及时喷洒混凝土养护剂，以起到保湿作用。然后立即用塑料薄膜进行封闭，外侧再用棉被覆盖，最后再用塑料薄膜进行封闭，从而起到混凝土表面保温作用，减小温度梯度，将混凝土内外温差缩小至20℃以内，从而减小温度应力，避免温度裂缝产生。(2)开挖成型施工专题规划1)所有开挖轮廓线均采用光面爆破或预裂爆破成型。2)周边孔定人定区域钻孔，落实钻孔质量责任制，外偏角控制在2°以内。周边孔开孔孔位由测量放样精确定出。周边孔分布均匀，并用竹杆为参照物，根据孔向定位点控制孔向，孔底做到在同一个垂直断面上，两茬炮孔做到在一条直线上。3)根据已有地质资料，以及我局在通风兼安全洞施工中揭露的地质情况，主副厂房及主变洞边墙可能存在节理裂隙相互切割，形成柱状体，稳定性较差。为了减小中部梯段爆破时对边墙的振动影响，在中部和两侧保护层间均设置一道预裂爆破，使爆破松动圈分布在两保护层中，两侧保护层采用手风钻造垂直孔，小药量、弱爆破，设计开挖线光面爆破，确保边墙成型质量。此外，上层排水廊道及早安排施工，并及时安装用于主副厂房变形观测的监测仪器，实施监测，为厂房开挖支护施工参数的确定提供依据。4)主副厂房及主变洞左右两侧端墙，采用预留保护层，三臂台车或手风钻沿径向钻孔，光面爆破成型。5)水平建基面，采用预留保护层，水平光面爆破的办法开挖成型。6)周边孔爆破采用不偶合装药，确保半孔率大于90%，每轮爆破后进行总结，不断优化爆破参数。7)洞室交叉处原则上遵循“先洞后墙”的开挖施工原则。对于有条件的洞室，尽可能提前施工，并向大洞室设计开挖线以内掘进3m以上。8)中型洞室均采用先导洞后扩挖的施工方案，减小掏槽孔爆破对周边围岩的影响。9)竖井均采用先导井后扩挖的施工方案，扩挖时采用手风钻造孔，短进尺施工，周边光面爆破。(3)通风排烟施工专题规划地下洞室群的施工通风排烟系统具有一定的复杂性和动态性，根据我局在桐柏抽水蓄能电站和黑麋峰抽水蓄能电站地下工程施工通风排烟系统的布置经验，对本标段工程的地下洞室群施工通风排烟系统分阶段、分项目部位综合考虑，具体布置如下：①地下厂房洞室群系统施工通风排烟的布置本抽水蓄能电站地下厂房洞室群系统由主副厂房洞、主变洞、母线洞、500kV电缆出线洞、进厂交通洞、排水廊道及通风兼安全洞等建筑物组成。地下厂房洞室群的施工具有工程量大、作业面与交叉作业多、施工强度高及施工工期紧的特点，通风排烟系统的好坏直接影响地下厂房洞室群施工的全面展开。地下厂房洞室群系统的施工通风排烟的布置分三阶段考虑实施：第一阶段：1)主厂房的第一、第二层和主变室的第一层开挖支护阶段，采用混合式通风方式，在通风兼安全洞口安装1台2200m3/min轴流风机和吊挂1450m3/min轴流风机和安装Φ1000硬风管进行负压通风，加快排烟速度。正压风管沿通风兼安全洞左侧洞壁安装，随开挖工作面延伸至主厂房，并在主变排风洞口分支延伸至主变洞；负压风管沿通风兼安全洞右侧洞壁安装至主变排风洞洞口。2)在主厂房开工的同时，安排排烟兼排水洞施工。第二阶段：1)随着主厂房和主变室自上而下的分层开挖，进厂交通洞与主厂房、主变进风洞与主变洞贯通(贯通以后1#风机拆除)，形成下列地下厂房洞室群系统的主要自然通风通道：A.进厂交通洞→主副厂房→通风兼安全洞B.进厂交通洞→主变进风洞→主变洞→主变排风洞→通风兼安全洞2)虽然自然通风通道形成，但由于洞室群系统布置复杂，尤其在洞外大气压低的时候，自然通风的效果更差，采用设置机械通风辅助自然通风的方式，改善通风条件。机械辅助通风设置如下：A.在进厂交通洞0+1030m处(即与厂房交接处)、0+930m处以及通风兼安全洞0+660m处、0+610m处各设置1台600m3/min射流式可逆转轴流风机，辅助主副厂房的自然通风；B.在主变进风洞0+130m处(即与厂房交接处)、主变排风洞0+225m处各设置1台600m3/min射流式可逆转轴流风机，辅助主变洞的自然通风；C.在主厂房下游侧边墙主厂房排烟洞和主变洞上游侧边墙主变洞排烟洞各设置1台1000m3/min轴流风机，利用排烟兼排水洞作为通风管道，为主厂房和主变洞输送新鲜空气。第三阶段：地下厂房洞室群系统开挖施工基本结束，进入厂房混凝土浇筑和钢管安装阶段，洞室空间体积增大，环境容量也在增大，空气质量大为改观，由于自然通风受气候变化的影响很大，在永久通风排烟系统尚未形成时，沿用上阶段设置在主厂房排烟洞和主变洞排烟洞的轴流风机，向厂房和主变洞提供新鲜空气。②引水系统施工通风排烟的布置本标段引水系统包括引水上平洞、引水竖井、引水下平洞、引水压力钢管等建筑物及1#、2#施工支洞组成，根据施工安排，通风排烟系统分三阶段实施：第一阶段：1)承担引水下平洞施工的2#施工支洞为单头掘进的工作面，洞线较长，通风排烟较为困难，采用混合式通风方式进行通风排烟。在2#施工支洞的施工期间，在进厂交通洞口设置1台1450m3/min轴流风机和吊挂Φ1000软风管进行强制压入式正压送风，每隔500米安装同规格风机接力送风；同样在进厂交通洞口设置1台1100m3/min轴流风机和安装Φ1000硬风管进行负压通风；引水下平洞及高压支管施工时用Φ800软风管从正压送风管接引并安装轴流风机接力送风。2)承担引水上平洞、引水竖井施工的1#施工支洞单头掘进时，采用压入式正压送风方式。在1#施工支洞口设置1台1450m3/min轴流风机和吊挂Φ1000软风管进行强制压入式正压送风，引水上平洞施工时用Φ800软风管从正压送风管接引送风。第二阶段：引水竖井贯通后，形成引水竖井上、下的通风循环，在竖井下部设置轴流风机顺风流正压送风，上部设置风机负压通风，辅助竖井通风排烟。第三阶段：随着引水上平洞、引水竖井及引水下平洞开挖支护施工的相继结束，转入混凝土衬砌、灌浆施工阶段，洞内通风以自然通风为主，在各工作面设局部风机，改善工作环境。③尾水系统施工通风排烟的布置本标段的尾水系统仅包括尾水压力钢管、尾水下平洞及4#施工支洞，本系统的通风排烟布置如下：第一阶段：承担尾水下平洞施工的4#施工支洞单头掘进时，采用混合式通风方式；在进厂交通洞口设置1台1450m3/min轴流风机(正压)和设置1台1100m3/min轴流风机(负压)，洞内同为Φ1000的软硬(正/负压)双风管，每隔500米安装风机接力送风。尾水下平洞施工时用Φ800软风管从正压送风管接引并安装轴流风机接力送风。3#施工支洞施工时用Φ800软风管从正压送风管接引并安装轴流风机接力送风。第二阶段：1#、3#尾水隧洞与主厂房贯通后，形成4#施工支洞→尾水隧洞→主厂房的通风通道，利用第一阶段设置的正压通风，形成通风循环，排出4#施工支洞内的废气。第三阶段：随着开挖支护施工的相继结束，转入混凝土施工和钢管安装阶段，整个地下洞室群已相互贯通，4#施工支洞的风机全部拆除，在工作面就近采用轴流风机设置局部通风，改善工作环境。④排风、排烟竖井及管道竖井的施工通风排烟布置排风、排烟竖井及管道竖井均采用反导井施工，导井施工时，利用压风机和开挖用风管通风。导井贯通后，施工通风均采用自然通风方式。⑤排水廊道施工通风排烟的布置排水廊道洞线较长，洞径小，单头掘进，通风排烟采取正压通风的方式；本标段的上层排水廊道采用从通风兼安全洞正压风管“T”接Φ600软风管供风；中层排水廊道采用廊道洞口设置1台900m3/min轴流风机和吊挂Φ600软风管进行压入式正压送风；下层排水廊道采用从4#施工支洞正压风管“T”接Φ600软风管供风，风管随工作面的掘进延伸。地下洞室通风排烟布置示意图见附图XSJ/C2-03-07(1)、(2)，地下洞室群施工通风排烟分阶段布置见表02.3.2。地下洞室群施工通风排烟分阶段布置一览表表02.3.2系统施工内容阶段通风路径通风布置通风方式上游引水系统1#施工支洞、上平洞开挖支护、竖井打导孔一1#施工支洞1#施工支洞洞口分别设置8#轴流风机正压通风。正压通风2#施工支洞开挖支护、下平洞、支管、开挖施工进厂交通洞→2#施工支洞→下平洞交通洞洞口及洞内0+600m位置分别设置9#-1、9#-2(10#-1、10#-2)轴流风机接力正压(负压)通风；从正压风管接引风管向下平段的上(下)游正压通风。混合通风竖井扩挖二进厂交通洞→2#施工支洞→下平段→竖井→1#施工支洞在竖井下部设置轴流风机顺风流正压送风，辅助竖井自然通风排烟。混合通风钢管安装、砼浇筑、灌浆施工三主厂房→高压支管→下平段→竖井→1#施工支洞工作面就近设置局部通风。辅助通风下游尾水系统1#、3#的开挖支护一交通洞→4#施工支洞→尾水下平洞①交通洞洞口及4#施工支洞0+360m分别设置11#-1、11#-2(12#-1、12#-2)轴流风机接力正压(负压)通风；②在1#-4#尾水下平洞洞口从正压风管接引风管并设置13#-1、13#-2、13#-3、13#-4轴流风机正压送风；③在3#施工支洞洞口设置14#风机正压送风混合通风下平洞2#、4#的开挖支护二进厂交通洞→4#施工支洞→1#、3#尾水下平洞→主厂房沿用上阶段布置在4#施工支洞的正压送风，辅助自然通风排烟辅助通风砼施工阶段、钢管安装三各相通地下洞室工作面就近设置局部通风辅助通风系统施工内容阶段通风路径通风布置通风方式地下厂房洞室群系统厂房Ⅰ、Ⅱ层开挖、支护、岩锚梁砼浇筑、主变室开挖、支护一①通风兼安全洞→主厂房②通风兼安全洞→主变排风洞→主变洞在通风兼安全洞洞口分别设置1#、2#轴流风机混合通风混合通风厂房Ⅲ~Ⅶ层、母线洞、厂用设备洞等开挖、支护二①进厂交通洞→主厂房→通风兼安全洞②进厂交通洞→主变进风洞→主变室→主变排风洞→通风兼安全洞①在交通洞0+1030、0+930设置3#-1和3#-2射流风机，在通风兼安全洞0+660、0+610设置4#-1和4#-2射流风机辅助厂房通风；②在主变进风洞0+130、主变排风洞0+225设置5#-1和5#-2射流风机辅助主变洞通风；③在主厂房排烟洞、主变洞排烟洞布置6#、7#风机分别向厂房、主变洞补充新鲜空气辅助通风砼浇筑三各相通地下洞室沿用上阶段布置在主厂房排烟洞、主变洞排烟洞的6#、7#风机分别向厂房、主变洞补充新鲜空气，在工作面就近设置局部通风。辅助通风(4)安全施工专题规划本工程不地下工程，施工存在着诸多施工安全风险，如：地下洞室爆破作业和明挖爆破作业时的人员撤离、安全警戒问题；洞室开挖中，由于地应力的重新分布及受放炮震动影响导致洞顶零星落石及不良地质带的防坍塌问题；竖井施工中的爆破、高处坠落和物体打击事故的防范问题；洞内钢管安装及潮湿环境中的触电问题；洞室氡气及其子体α的辐射问题等。我们将针对本工程施工的上述主要危险源(点)采取切实有效的防范、控制措施，对危险源(点)进行动态管理，对危险源(点)进行定防范措施、定整改监控责任人和时间的“三定”管理措施，禁止违章作业，凡是危险作业，做到每个工作面有安全监督员巡视。同时实行“进洞施工人员登记制度”。我们将采取相应措施认真进行防范。①以职业健康安全管理体系为主导，规范工程施工的安全生产管理工作。工程局已通过质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系“一体化”管理体系认证，已按照GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准及相应的法律法规要求，结合工程局产品类型和产品实现过程及其相关活动、服务以及环境和职业健康安全特点，建立、实施并持续改进形成文件的管理体系。通过实施运行，工程局工程施工的职业健康安全工作有了很大的提高，工作的思路、方法更加科学。以危险源识别和评价为基础，以重大危险控制策划为重点(SD12/YS-04《危险源辨识、风险评价和风险控制控制程序》，对重大危险源制定专项的管理方案或应急预案(SD12/YS-06《环境和职业健康安全管理方案控制程序》、SD12/YS-25《应急准备和响应控制程序》)，同时加强职业健康安全运行控制(SD12/YS-21《环境运行控制程序》)和职业健康安全绩效监测工作(SD12/YS-29《职业健康安全绩效监测控制程序》)，加大对不符合、事故/事件的处置力度(SD12/YS-33(SD12/YS-35《纠正措施控制程序》、SD12/YS-36《预防措施控制程序》)，并不断地总结经验、持续改进安全生产工作(SD12/YS-34《数据分析控制程序》)。②针对重大危险源采取如下有效的安全技术措施。1)地下洞室爆破作业和明挖爆破作业时的人员撤离，做好安全警戒和爆破协调问题十分重要。防范措施：a.洞室爆破作业，每个工作面放炮前，均必须履行审批手续，放炮作业经调度室批准后，在组织本作业面人员撤离的同时，对在相邻洞室内的人员的撤离工作必须同步进行，并对人员撤离情况经指定的责任人签字确认，同时在要进行爆破的洞口设闪烁警示灯，以防人员再次误入。各明挖爆破作业的“三统一”和安全警戒问题必须引起高度重视，以防飞石伤人事故的发生。b.为确保明挖爆破作业面的安全，爆破作业严格遵守“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”，在警戒区范围内的各施工通道口设立醒目的爆破警戒牌，并在工地设置爆破作业警报装置，各爆破作业面在实施爆破前，书面将实施爆破的地点通知生产管理部，在得到生产管理部书面批准后，由生产管理部、安全部门和实施爆破作业队的施工管理人员负责各工作面、警戒点的全面检查，各工作面、警戒点的检查人员在确认安全后，用对讲机向爆破指挥员报告，爆破指挥员在接到各工作面、警戒点的报告后，用对讲机通知各爆破员在规定的时间实施爆破；爆破前同时发出音响(拉警报)和视觉信号(插红旗)，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，由爆破指挥人员通知爆破员方准实施起爆。未发出解除警戒信号前各岗哨均坚守岗位，除爆破指挥人员批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。2)洞室开挖中，由于地应力的重新分布及受放炮震动影响导致洞顶零星落石及不良地质带的防坍塌问题必须引起高度重视。防范措施：每次放炮后出碴前，对爆破区围岩要进行认真的敲帮问顶，彻底清除爆破区的危石，以免留下后患，如遇破碎带、断层区等不良地质带及时进行喷锚支护、锚杆支护或结构支护，对地下水丰富的地带采取引水措施；日常经常进行观察检查，尤其是每次放炮后，分段由责任人对整个洞室进行全面检查，发现问题及时处理。3)金属结构安装及地下潮湿场所触电事故是本工程施工易发的生产安全事故之一，必须采取有效措施。防范措施：洞室照明线路与动力用电线路分设，分别用横担、绝缘子固定在洞壁上，高度2.5m；配电箱、开关箱选用金属外壳的标准箱，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，并固定在洞壁上，高度1.5m，箱内安装触漏电保护器，实行三级配电二级保护；手持电动工具及工作面附近的临时动力及照明线路，采用防水和绝缘性能良好的电缆；对在金属结构安装和潮湿场所的有关作业人员配发绝缘鞋和绝缘手套。4)竖井施工难度大，安全风险高，必须采取有效措施加强爆破、高处坠落、物体打击等事故的防范工作。防范措施：首先锁好井口，将井口周边征地范围内的植被、浮碴清理干净，做好表面排水及防渗，并在井口设高度1.5m的防护围栏，围栏底部距地面1m范围全封闭，防止井口落物。井内施工人员采用SC100A型升降机上下，并设摄像头控制升降位置。井内设钢筋爬梯备用，爬梯锁定牢固，踏步平齐，并设有拱圈和休息平台。竖井井身混凝土采用滑模施工，井内设10T卷扬机提升钢筋等材料。施工作业面与井口安装通讯和信号装置，施工用风、水、电管线沿井壁固定牢固，井内照明采用安全电压，井壁每隔30m设置一待避安全洞，并随时进行有害气体测量，尤其是在每次爆破之后，如空气污染浓度超过限值标准，则增设机械通风装置；井下岩爆采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，往井下吊运爆破材料时要检查起吊设备及容器是否安全可靠，禁止雷管与炸药同时吊运，吊运速度不得大于1m/s，装雷管的箱子必须绝缘，禁止将爆破器材存放在井边、井底；每次爆破后对井壁的岩石进行全面安全检查，及时清除危石，如遇不良地质构造，及时进行喷锚支护。5)氡气对人体的危害是非常大的，为了保障施工人员的身体健康，施工局将努力采取措施来降低氡气浓度，使之符合国家标准，主要采取以下措施。防范措施：a.施工局配置专用氡气及子体检测仪器，采用RLM—Ⅰ型氡气及子体测量仪，每3天检测一次，并做好记录。b.通风是降低氡气浓度的有效措施，机械通风和自然通风都能降低氡气的浓度；采用机械通风比自然通风能更有效地降低氡气浓度。在条件允许的情况下采用自然通风。c.采用风动钻孔，可以稀释空气中氡气的含量，使其浓度降低，对于单个、独立的小型断面的洞室，效果更好。d.对于通风死角或断面较小的洞室，采用高压风辅助通风能降低空气中氡气的浓度。e.采取喷混凝土或浇筑砼等方式进行及时支护，可以显著地降低洞室内氡气的浓度。02.4重点、难点问题分析及其对策02.4.1工程的重点和难点分析(1)地下厂房系统工程量大，施工项目多、干扰大，是本合同的关键；大洞室、高边墙的安全问题是施工的难点、重点。厂房跨度大、边墙高、交叉洞室多、与主变洞间的距离近，地下水位高，高边墙及顶拱开挖稳定问题突出，是本工程施工的难点、重点。(2)主厂房岩锚梁开挖和混凝土浇筑是施工的重点和难点。厂房岩锚吊车梁施工质量要求高，特别是对岩锚梁岩台开挖精度要求高、混凝土配合比和仓面浇筑管理工序质量要求严、对岩锚吊车梁爆破振动指标要求高。是施工的难点和重点。(3)引水竖井是施工的重点和难点。本标段每条引水系统都设有一条竖井，竖井施工难度大，开挖施工安全问题突出，上下弯段衬砌模板施工工序复杂、工艺精细，施工人员上下及材料运输困难。是本工程施工的重点和难点。(4)洞室交叉口开挖支护是施工的重点。本工程交通洞、通风洞、尾水洞、1#支洞、2#支洞、4#支洞、输水隧洞、主变洞交通管道竖井等，都存在“小洞贯大洞、大洞贯小洞”的情况，诸多“洞中开洞”的开挖支护，是本工程的重点。(5)不良地质条件开挖支护是施工的难点本工程局部地段存在断层和破碎带，开挖支护施工安全问题突出，是施工的难点。(6)混凝土温控是施工的重点。本工程混凝土浇筑时间长，横跨高温和低温季节，如何做好混凝土温控措施，减少混凝土温度裂缝的产生，是施工的重点。(7)通风排烟问题是施工的难点。本工程地下厂房系统埋藏深，洞室繁多，施工通道长，同时进行施工的工作面多，如何搞好施工期间的通风排烟，创造良好施工环境是工程施工的难点。(8)工期保证措施是施工的重点本工程地下洞室繁多，施工干扰大，与其它标段交接面多，如何保证各单项工程的进度，按时移交工作面是本工程施工的重点。(9)地下洞室群施工安全也是施工的重点。惠蓄电站厂房系统地下洞室群密布，这些洞室纵横交错，平竖相贯，使施工安全问题显得十分突出，如何保证地下洞室群施工期间的安全，是本工程施工的重点。02.4.2本工程重点和难点问题对策通过对本标段重点、难点问题的分析，我们拟定针对关键工序和重点、难点问题的对策见表02.4.1。关键工序及重点、难点问题主要施工对策表表02.4.1关键问题主要对策下主副厂房开挖我局在桐柏和黑麋峰抽蓄能电站地下厂房施工中取得了成功的经验，从开挖、支护到混凝土施工，我局制定并有效实施了一套“一次成型”的先进工艺。地下厂房开挖成形质量优越，开挖表面轮廓平整光滑、上下游墙开挖不平度小于15㎝，半孔率大于90%，平均超挖值小于15㎝。结合本工程实际情况，针对厂房开挖做专门的施工工艺设计，在爆破试验数据的指导下进行厂房开挖施工。①应用光面和预裂爆破技术，确保开挖轮廓半孔率，壁面顺直，无大的起伏差，减少爆破振动对围岩及相邻建筑物的影响。②主副厂房及主变洞边墙可能存在节理裂隙相互切割，形成柱状体，稳定性较差。为了减小中部梯段爆破时对边墙的振动影响，在中部和两侧保护层间均设置一道预裂爆破，使爆破松动圈分布在两保护层中，两侧保护层采用手风钻造垂直孔，小药量、弱爆破，设计开挖线光面爆破，确保边墙成型质量。③合理采用顺序起爆技术：厂房第Ⅲ层以下开挖中部采用拉槽开挖，垂直孔梯段爆破方式。为了尽量减小爆破振动对岩锚梁施工的影响，该部分爆破均采用非电毫秒雷管微差精确起爆。④及时支护：及时支护对地下厂房开挖的质量与安全尤为重要，特别是主厂房和主变洞第一层、竖井等。主厂房和主变洞第一层每开挖20米，停下来进行一次支护。⑤按照“平面多工序、立体多层次”的原则，合理组织厂房各层的开挖顺序，并组织成龙配套的大型机械设备进行出渣，确保厂房开挖安全、优质、快速、高效。⑥挑选技术高超的钻爆作业人员进行培训，进行厂房系统开挖施工。⑦钻孔前，由专业测工采用全站仪放出周边轮廓线和断面中心线，再由技术员根据爆破设计图放样孔位。⑧正式开挖前，进行爆破试验，确定合理的爆破参数。上层排水廊道及早安排施工，并及时安装用于主副厂房变形观测的监测仪器，实施监测，为厂房开挖支护施工参数的确定提供依据。⑨钻爆参数在施工过程中，根据地质情况，不断优化调整。关键问题主要对策厂房岩壁吊车梁开挖和混凝土浇筑我局对岩锚梁施工有着丰富的施工经验，桐柏抽蓄能电站地下厂房长2×162.7m的岩壁吊车梁岩台的开挖，全线100%成形，上下拐点棱角分明，整个岩壁吊车梁岩台开挖平均超挖值仅为7.2㎝,堪称一流；岩壁吊车梁混凝土表面光洁如镜，无贯穿性裂缝仅有少量表面性裂纹。对本工程地下厂房岩锚梁的施工，采用桐柏抽蓄能电站岩锚梁施工的成功经验和施工方法，通过爆破试验确定合理的爆破参数，精心组织，精心施工，确保岩锚梁开挖和混凝土的施工质量。①开挖前精心进行专项爆破设计，并通过爆破试验。取得理想的爆破设计参数(孔距、线装药密度)和爆破震动速度参数(如α、K值)等指导施工，并在施工中进行严密监测，及时优化调整爆破参数。②采用控制爆破技术，岩锚梁部位的开挖采用手风钻造孔，双向同时光面爆破技术。岩锚梁锚杆安装和混凝土浇筑前，先进行第Ⅲ层边墙预裂和其内5米处侧施工预裂，以减小下层开挖对岩锚梁锚杆的扰动。③组织质量跟踪小组，对开挖的测量放线、钻孔、装药联线及锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序严格控制。不允许欠挖，控制岩台斜面角度偏差在2°以内，残孔率大于90%。采用红外线激光定位技术结合投影法放样，制作钻孔样架，手风钻钻孔。岩锚梁三排深孔受力锚杆的施工做到认真细致，锚杆孔孔深及锚杆长度根据超挖情况精确计算。④为了防止损坏岩锚梁混凝土，岩锚梁下层开挖时，必须按爆破振动试验确定爆破参数(α、K值)，严格控制爆破的单响药量。选配富有经验的技术人员和技术工人环环控制，确保对每道工序进行全过程质量跟踪，做到万无一失。⑤混凝土浇筑从配合比优先、混凝土拌制、运输入仓、及仓面各浇筑工序均纳入仓面设计范围，并由质量跟踪小组进行全过程监控。做到精心设计、严格审查、精心施工。采用大模板浇筑，支撑、拉筋设计合理、牢固。混凝土质量按达优良标准严格控制。⑥混凝土防裂和防损措施：优选混凝土原材料、优化混凝土配合比，选用水化热低的硅酸盐水泥，并加适当外加剂降低单位水泥用量以降低水化热；进行合理的分段；采用低温浇筑；进行不拆模养护；岩锚梁模板支撑在混凝土养护28天或达到设计强度后拆除，模板在第Ⅲ、Ⅳ层开挖结束后安排在合适的时间进行拆除。关键问题主要对策水竖井施工①组织技术精湛的技术工人和责任心强、经验丰富的管理人员进行施工。②竖井施工时编制《竖井施工安全作业指导书》，指导现场施工，确保安全。③引水竖井施工采用反井钻机钻反导井，以提高竖井施工进度，同时降低施工安全风险。导井贯通后再进行正井全断面扩挖的方式。扩挖前进行混凝土锁口，安装SC100A型升降机供人员上下和小型机具及材料运输。升降机由专人负责操作，并设摄像头控制升降位置。竖井扩挖采用密孔爆破以降低爆破大块率，方便爆破石渣从导井中自由落下，防止堵井。扩挖分层高度为3m，采用人工手风钻自上而下扩挖，周边光爆，层层开挖、层层支护，全面喷混凝土封闭，以策安全。④竖井混凝土沿垂直方向自下而上施工。采用滑模工艺，滑模系统进行专门设计。井内设10T卷扬机提升钢筋等材料，人员上下采用SC100A型升降机。混凝土采用两种入仓方式：1)EL50.000高程以下：用10T卷扬机配2m3吊罐从竖井底部提升混凝土至滑模架平台储料箱，再人工手推车入仓；2)EL50.000高程以上：混凝土通过溜筒下料，溜筒每隔20m设一混凝土缓降器，混凝土下到滑模平台储料箱后，再人工手推车入仓。⑤制定专门的混凝土施工作业指导书，指导混凝土施工；浇筑组织有力，准备充分，浇筑过程稳定、连续。制定温控措施和防裂措施，防止裂缝产生。⑥竖井高压灌浆施工，搭设灌浆作业平台，用10T卷扬机作为提升系统。高压灌浆自上而下，按环间分序，环内加密的原则，分为二序。高压灌浆采用孔口循环综合灌浆法，即第一段分二次灌注，采用自下而上进行，而整个孔又是自上而下分段灌浆法。所有灌浆孔全部采用单孔灌浆。关键问题主要对策室交叉口开挖支护施工①为确保厂房上下游高边墙上穿洞成型质量和高边墙稳定，上游引水钢管支洞、排水廊道、进厂交通洞、3＃施工支洞、下游尾水洞等与厂房高边墙交叉的洞口，采用“小洞穿大洞、先洞后墙”的方法施工，在厂房高边墙开挖至上述部位前先从上述隧洞开挖进入厂房3m，并做好锁口喷锚支护。②母线洞开挖由厂房向主变洞方方向进行，施工前，在厂房内先进行洞口锁口锚杆支护，再跳洞开挖洞口；在二倍洞径洞段内采取浅孔多循环的方式开挖，小导洞超前3～4m，扩挖跟进。③在后施工的洞室(如母线洞)，必须先进行锁口锚杆的施工，而后再开挖作业。④在洞与洞、洞与井等交叉部位均进行以超前锚杆为主的支护，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。隧洞口、隧洞交叉口、高边墙穿洞均进行超前锚杆加固，紧临洞室错洞开挖，并对先开挖的隧洞进行加强支护。⑤交叉口部位必须采用“短进尺，多循环、小装药，多钻孔”的施工方法，尽量减小爆破对围岩的振动影响。⑥加强隧洞口、隧洞交叉口、高边墙穿洞和紧临洞室围岩原型观测资料的收集、分析，为适时支护和加强支护提供科学依据，在严密的施工安全监测控制下展开施工，如围岩变形速率陡增，及时采取相应措施，确保进洞口和隧洞叉口的稳定。关键问题主要对策良地质部位施工按照“超前预测、超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤量测”的原则组织施工，主要措施有：①临近断层带时加强隧洞收敛观测，进行超前预测，发现异常情况及时向技术负责人汇报；根据超前勘探孔揭露的地质情况，当地质条件发生较大变化时，暂停向前大断面掘进，改为先导洞，后逐步扩挖施工方案。②根据预测结果和视实际地质情况决定采用超前小导管或超前锚杆进行超前支护，采用超前小导管地段进行超前预注浆。③不良地质地段每次爆破后，先认真仔细地进行撬挖安全处理，然后立即进行支护，主要临时支护措施有：随机或系统锚杆、超前锚杆、锁口锚杆，挂网喷混凝土，喷钢纤维混凝土、喷素混凝土等。开挖一个循环支护一次，开挖支护交替进行。当地质条件许可时也可以开挖个2～3个循环支护一次。④对于断层破碎带，在开挖时，根据已有的地质资料，首先判断其在哪一侧出露，为此，每茬炮结束后，要特别注意观察首先出露侧的地质情况，一旦发现断层，立即进行锁缝锚杆、加强支护锚杆、预应力锚杆(锚索)的支护施工，并依此推断断层的走向，提前做好支护准备。⑤对于已出露的可能失稳的楔形体，开挖后及时进行锚喷支护以快速封闭新出露围岩，防止围岩暴露时间过长因应力释放产生片邦和塌滑现象，或按设计要求进行处理。；⑥如经超前勘探发现有岩石破碎软弱地段，必要时采取钢支撑或管棚法等各种必要的支护措施。钢支撑装设在衬砌设计断面以外，钢支撑安装后，要对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，并报告监理人。⑦保证施工工作面排水通畅。关键问题主要对策混凝土温控措施(1)高温季节混凝土施工温控措施主要从三个方面入手:①降低混凝土浇筑温度。主要采取如下措施：1)拌和楼出机口混凝土温度控制在25℃以下。2)混凝土搅拌车料罐采用泡沫板和彩条布包裹，达到隔热目的；3)同时合理调度加强联络，缩短混凝土运输时间，同时减少混凝土曝露时间；4)选择合理的浇筑时间，尽量安排低温天气和