标准击实仪设备维护保养计划

标准击实仪设备维护保养计划标准击实仪设备维护保养计划篇一一、设备预防性维护保养思想任何设备在运行过程中，其零部件都有固定的寿命周期。设备的预防性维护保养就是基于这一事实，预知零部件寿命，在其时效之前，进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的，对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养，以使设备故障处于受控状态，保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制，消除维修工作的盲目性，我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施，提高对设备维护保养的有效性，使设备长期稳定运行。二、设备预防性c维护保养计划本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。1）一级维护保养一级维护保养是指：A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年2次定期检查运行设备是否运行正常；B、对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通管道、阀门；C、更换或清洗填料，观察密封部位是否漏水，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位；D、对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理；E、检查各压力表、控制柜是否正常，如有损坏则进行维修或更换；F、检查控制柜运行情况，内部元器件是否正常；G、维修或更换配件按成本或厂价提供。2）二级维护保养二级维护保养是指：A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年6次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有一级保养内容；B、检查水泵的密封环磨损情况，必要时进行更换或修理；C、更换密封填料，检查所有轴承的转动情况并测温，温度不过75℃，更换轴承润滑油；D、检查联轴器与轴的磨损情况，必要时更换联轴器或轴；E、检查泵叶、泵壳的腐蚀情况，泵壳及机座涂防锈漆，如蚀穿或缺损则进行更换；F、检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常，内部元器件有无锈蚀及工作状况；G、维修或更换配件按成本或厂价提供。3）三级维护保养三级维护保养是指：A、与客户建立长期（单位/年）合作关系，每年12次定期检查运行设备是否运行正常，且包含所有二级保养内容；B、对电器控制柜做年度维护，如元器件松动锈蚀则紧固或更换；C、对电机进行年度检修保养（电机年度检修保养操作方法见附件1）；D、对水泵进行年度检修保养（水泵年度检修保养操作方法见附件2）；E、维修或更换配件按成本或厂价提供。以上三级设备预防性维护保养计划每次检查之后均填写水泵保养项目表（水泵保养项目表见附件3），客户签字后存档备用。标准击实仪设备维护保养计划篇二设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：一、电器类1.要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备进行一次全面、彻底的维护。2.维护项目：（1）.清理柜内灰尘，三个月一次。（2）.紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。（3）.检测接地桩头，六个月一次。（4）.检测导线绝缘等级，六个月一次。（5）.检测电机绝缘等级，一年一次。（6）.对所有电器传动部分补充润滑油。3.维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。二、机械设备类1.要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。2.维护项目及计划:（1）.所有水环泵：根据其机械效率进行整修。（2）.所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。（3）.所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。（4）.阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。（5）.对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5