泵站技术经济指标计算方法、评级标准、检修项目及要求、工作票和操作票、登高安全工具、常用电气绝缘工具试验标准表

DB32/T—2024附录A（规范性附录）泵站主机组规模分等A.1泵站主机组规模宜根据水泵口径或进口直径与配套功率分等，其分等指标按表A.1确定。A.2当主机组按分等指标分属2个不同等别时，应以其中的高等别为准。表A.1泵站主机组规模分等指标主机组规模大型中型小型轴流泵或导叶式混流泵机组水泵口径/mm≥1600＜1600≥900＜900配套功率/kW≥800＜800≥300＜300离心泵或蜗壳式混流泵机组水泵进口直径/mm≥800＜800≥500＜500配套功率/kW≥1000＜1000≥380＜380潜水电泵潜水轴流泵或潜水导叶式混流泵叶轮直径/mm≥1600＜1600≥500＜500配套功率/kW≥800＜800≥300＜300潜水离心泵或潜水蜗壳式混流泵水泵进口直径/mm≥800＜800≥500＜500配套功率/kW≥1000＜1000≥380＜380附录B（规范性附录）泵站技术经济指标计算方法B.1建筑物完好率可按公式（B.1）计算：……………（B.1）式中：——建筑物完好率，即完好的建筑物数与建筑物总数的百分比；——完好的建筑物数；——建筑物总数。B.2设备完好率可按公式（B.2）计算：×100%……………（B.2）式中：——设备完好率，即泵站机组的完好台套数与总台套数的百分比；——机组完好的台套数；——机组总台套数。对于有备用机组的泵站，计算设备完好率时，机组总台（套）数中可扣除轮修机组数量。B.3泵站效率可按公式（B.3）或公式（B.4）计算：测试单台机组：……………（B.3）式中：——泵站效率；——水的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）；——水泵流量，单位为立方米每秒（m3/s）；——泵站净扬程，单位为米（m）；——电动机输入功率，单位为千瓦（kW）。测试整个泵站：……………（B.4）式中：——泵站效率；——水的密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；——重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）；——泵站流量，单位为立方米每秒（m3/s）；——泵站净扬程，单位为米（m）；——第i台电动机输入功率，单位为千瓦（kW）。注：泵站净扬程指泵站引水渠道（管道、进水河道）末端到出水渠道（管道、出水河道）首端的水位差。B.4能源单耗可按公式（B.5）计算：……………（B.5）式中：——能源单耗，即水泵每提水1000t、提升高度为1m所消耗的能量，kW·h/(kt·m)或kg/(kt·m)；——泵站第i时段消耗的总能量，kW·h或燃油kg；——泵站第i时段运行时的总流量，单位为立方米每秒（m3/s）；——第i时段的泵站平均净扬程，单位为米（m）；——第i时段的运行历时，单位为小时（h）。B.5供排水成本包括电费或燃油费、水资源费、工资、管理费、维修费、固定资产折旧和大修理费等。泵站工程固定资产折旧率应按附录O的规定计算。供、排水成本的核算有三种方法，各泵站可根据具体情况选定适合的核算方法，分别按公式（B.6）、（B.7）、（B.8）计算：按单位面积核算：………（B.6）按单位水量核算：……………（B.7）按kt·m核算：………（B.8）式中：U——供排水成本；按单位面积核算时，单位为元/（公顷.次）或元/公顷.年；按单位水量核算时，单位为元/m3；按kt·m核算时，单位为元/（kt·m）；——电单价，元/（kW·h）；或燃油单价，元/kg；——供、排水作业消耗的总电量kW·h或燃油量kg；——除电费或燃油费外的其他总费用，元；——供、排水的实际受益面积，公顷；、——供、排水期间的总提水量，t、m3；——供、排水作业期间的泵站平均扬程，m。B.6供排水量可按公式（B.9）计算：………（B.9）式中：——供排水量，m3；、 ——分别为泵站第i时段的平均流量和第i时段的历时，m3/s、s。B.7安全运行率可按公式（B.10）计算：………（B.10）式中：Ka——安全运行率；——主机组安全运行台时数，单位为小时（h）；——因设备和工程事故，主机组停机台时数，单位为小时（h）。B.8财务收支平衡率是泵站年度内财务收入与运行支出费用的比值。泵站财务收入包括国家和地方财政补贴，水费，综合经营收入等；运行支出费用包括电费、油费、工程及设备维修保养费、大修费、职工工资及福利费等。财务收支平衡率可按公式（B.11）计算：………（B.11）式中：——财务收支平衡率；——资金总流入量，万元；——资金总流出量，万元。B.9泵站技术经济指标考核结果可按表B.1的内容和格式填写。表B.1泵站技术经济指标考核表（______年）泵站管理单位（盖章）：考核时间：___年____月____日序号考核项目单位要求指标实际指标1建筑物完好率%2设备完好率%3泵站效率%4能源单耗电力泵站kW·h/(kt·m)内燃机泵站kg/(kt·m)5供排水量灌溉或城镇供水量m3排水量m36供排水成本按千吨米核算元/(kt·m)按水量核算元/m3按面积核算元/（公顷·次）7安全运行率%8财务收支平衡率%基本情况装机台套与装机功率（台套/kW）：泵站最高扬程（m）：实际灌排面积（万亩）：泵站最低扬程（m）：水泵型号：泵站平均扬程（m）：实际运行台时：同时运行的水泵（台）数：

附录C（资料性）控制运用记录表式表C.1至C.3给出了工程调度记录、泵站运行日志、泵站运行数据记录表等泵站控制运用记录表式。表C.1工程调度记录工程名称时间发令人接受人执行内容执行情况备注表C.2泵站运行日志XLV表C.3泵站运行数据记录表日期：年月日时间1#主机2#主机转子电压转子电流定子电流有功功率无功功率功率因数绕组均温上导瓦温度下导瓦温度推力瓦温度水导瓦温度冷却水压力水导油位转子电压转子电流定子电流有功功率无功功率功率因数绕组均温上导瓦温度下导瓦温度推力瓦温度水导瓦温度冷却水压力水导油位0：002：004：006：008：0010：0012：0014：0016：0018：0020：0022：00附录D（资料性附录）工程检查记录表式表D.1至D.11给出了泵站工程日常巡查记录表、经常检查记录表、定期检查记录表、检修试验记录表、水下检查记录表等检查记录表式。表D.1日常巡查记录表工程名称巡视时间年月日天气巡视检查内容巡视情况建筑物内外完好情况以及有无影响建筑物的不利因素主机泵、辅机设备的外观及运用情况，电气设备的外观及运行情况等管理设施完好情况工程环境整洁情况管理范围内有无违章建筑和危害工程安全的活动上下游引河水位、水质是否正常廊道水位是否正常其他巡视人：技术负责人：

表D.2经常检查记录表工程名称时间年月日天气检查项目检查内容检查情况水工建筑物建筑物应完好，伸缩缝填料正常，上、下游护坡、翼墙、工作桥、交通桥完好，排水畅通；上、下游引河、拦河设施是否完好，是否有影响泵站安全运行的障碍物主机泵主机泵及其防护设施完好，主电机油色、油位是否正常，是否有渗、漏油现象，主水泵密封情况是否正常高、低压电气设备高、低压电气设备状况是否正常，电线、电缆有无破损，开关、按钮、仪表、安全保护装置等是否工作正常辅机系统辅机设备运用情况是否正常，各设备应运行稳定，系统联动准确可靠监控系统监控系统自动化设备运行状况是否正常，信号、参数、测量数据是否准确,视频画面是否清晰、稳定闸门、拦污栅闸门及传动装置是否紧固可靠，拦污栅是否清洁消防设施消防设备是否正常可靠，并在有效期内观测设施、管理设施观测设施、管理设施是否完好，使用是否正常上、下游引河水体流态是否正常、是否受到污染等工程保护管理范围内有无违章建筑和危害工程安全的活动工程环境工程环境是否整洁其他检查人：技术负责人：表D.3泵站运行期巡查记录表巡查日期：年月日巡查部位巡查内容及要求巡查情况（每班巡查4次）高压开关室各种表计指示正常，开关分、合闸指示正常，指示灯正常，接线桩头无过热，示温片完好低开室、励磁室各种表计指示正常，开关分、合闸指示正常，指示灯正常，接线桩头无过热，示温片完好，励磁各电磁部件无异常声响及过热现象继保室、PLC室继电器工作正常，无报警信号，直流装置工作状态正常，蓄电池外观完好主变室、站变室、隔变室变压器油位、温度指示正常，各部位无渗漏油，套管正常，无破损、裂纹，无油污、放电痕迹，变压器声响正常，无杂异音，接线桩头无发热，示温片完好主机层主电机运行声响正常，气蚀、振动在允许范围内，上油缸油位、油色正常，各温度指示值在合格范围内，电刷与滑环无火花，无异常声响及气味，叶片角度与设定值相符，压油系统压力正常，闸阀管道无渗漏联轴层冷却水、润滑水压力正常，示流器回水正常，回水管无发热现象，水泵顶盖无渗漏现象，下油缸油色、油位正常，闸阀管道无滴漏现象水泵层水泵运行声响正常，振动在合格范围内，水导油位、油色正常，供排水泵运行正常，出口压力在合格范围内，排水廊道水位正常副厂房储气罐压力在合格范围内，空压机运行正常，真空破坏阀无漏气，吸气口无妨碍吸气的杂物进、出水池进、出水池无妨碍运行的船只、漂浮物等，无钓鱼、游泳现象，拦污栅前无杂草、杂物发电机房主电机运行声响正常，电刷与滑环无火花，无异常声响及气味，励磁装置运行正常，稀油站运行正常，瓦温、油位油色正常主要问题上报及处理情况：巡查负责人：巡查人：表D.4定期检查记录表（主电机）部位名称检查项目及标准检查结果检查人定子绝缘≥1kV/1MΩR60/R15≥1.3定子外表外观整洁，完整上、下油缸无渗漏油位指示器内油位、油质正常冷却器无渗漏转子绝缘≥0.5ＭΩ转子外表外观整洁，完整空气间隙间隙均匀、畅通，无杂物卡阻滑环、电刷电刷联接软线应完整电刷与滑环接触应良好，弹簧压力应正常电刷边缘无剥落现象，磨损较轻刷握、刷架无积垢滑环表面干燥、清洁，无锈迹、无划痕，光洁度高测温系统接线正确、牢固可靠测温数据准确，与现场表计相符励磁装置接线正确、牢固可靠调试正常、工作可靠励磁变压器表面清洁无尘垢运行正常其他

表D.5定期检查记录表（主水泵）部位名称检查项目及标准检查结果检查人动叶轮外圈无渗漏、无汽蚀或汽蚀轻微液压调节机构调节灵活，可靠、无异常声响现场叶角指示与微机叶角指示相符受油器工作正常，无甩油现象动叶头导水锥完好，无明显汽蚀、破损无明显锈蚀、破损叶轮头无损坏，无渗漏叶片与外壳间隙叶片无汽蚀或汽蚀轻微叶片无碰壳现象，间隙均匀检修闸门止水橡皮完好吊杆、吊耳、卸扣完好钢闸门本体无明显破损、锈蚀或变形拦污栅吊杆、吊耳、卸扣完好拦污栅小门固定牢固金属结构无明显锈蚀、变形、损坏进、出水流道流道内无明显破损、露筋、裂缝进人孔无渗漏水导轴承表面无过度磨损现象间隙符合要求长手柄检修闸阀启闭灵活其他水泵周围（联轴层、积水坑）清洁联轴层防护罩完好填料密封良好其他

表D.6定期检查记录表（6/10kV系统）部位名称检查项目及标准检查结果检查人高压断路器桩头无过热现象部件完整、零件齐全，瓷件、支撑绝缘子无损伤、无放电痕迹操作机构灵活无卡阻，调试后分合闸灵活，指示准确定期进行试验高压进线开关桩头无过热现象部件完整、零件齐全，瓷件无损伤、无放电痕迹操作机构灵活无卡阻。调试后分合闸灵活，指示准确定期进行试验电流、电压互感器部件完整，瓷件无损，无放电现象二次侧接线正确，电流互感器二次侧不开路，外壳接地良好定期进行试验避雷器定期进行试验绝缘子表面清洁，无损伤，无放电痕迹高压电缆电缆头应无裂纹或受潮现象无机械损伤定期进行试验母线及绝缘桩头无过热现象绝缘符合要求支柱瓷瓶及穿墙套管绝缘良好，无污垢构架牢固，无弯曲变形、明显锈蚀母排按相序涂色，绝缘良好其他表D.7定期检查记录表（低压配电系统）部位名称检查项目及标准检查结果检查人站用变压器零部件完整齐全，性能良好冷却系统工作正常可靠表计、信号、保护完备，符合规程要求变压器本身及周围环境整洁，必要的标志、编号齐全高低压接线桩头紧固可靠、示温片未熔化设备基础、接地良好定期进行试验动力系统盘面仪表齐全良好，开关分合闸指示明显、正确操作机构灵活可靠，辅助接点接触良好照明系统灯具、开关、插座完好，工作正常线路绝缘良好事故照明系统干燥系统线路绝缘良好低压电缆电缆头应无裂纹或受潮现象无机械损伤行车装置按照规定，定期进行检验其他

表D.8定期检查记录表（测量、控制、保护、监控系统）部位名称检查项目及标准检查结果检查人测量系统仪表正常，数据显示正确，表计准确度在规范规定范围内控制系统盘柜清洁，端子及各连接件紧固、可靠信号系统盘柜清洁，端子及各连接件紧固、可靠信号准确可靠直流系统盘柜清洁，端子及各连接件紧固、可靠测温系统完好，温度显示正常监控系统摄像头完好，图像显示清晰其他表D.9定期检查记录表（供、排水系统）部位名称检查项目及标准检查结果检查人供水泵及电机表计及相关零部件完好，指示准确填料密封良好叶片无碰擦、卡死现象轴承润滑良好电机工作正常，风叶完好排水泵及电机表计及相关零部件完好，指示准确叶片无碰擦、卡死现象轴承润滑良好电机工作正常，风叶完好闸阀供水系统闸阀（含逆止阀）排水系统闸阀（含底阀）管路系统供水管路及附件排水管路及附件电机接地1号供水泵电机接地2号供水泵电机接地1号排水泵电机接地2号排水泵电机接地相应电气部分绝缘良好，正常可靠其他

表D.10定期检查记录表（压缩空气系统）部位名称检查项目及标准检查结果检查人空压机及电机零部件完整齐全表计完好，指示准确冷却系统工作正常可靠空压机及电机运转正常可靠真空泵及电机零部件完整齐全表计完好，指示准确气水分离器完好真空泵及电机运转正常可靠润滑油泵及电机零部件完整齐全表计完好，指示准确润滑油泵及电机运转正常可靠压力油泵及电机零部件完整齐全表计完好，指示准确压力油泵及电机运转正常可靠冷却水系统管路及附件无跑、冒、滴、漏、锈、污现象真空破坏阀本体动作安全、灵活、可靠电磁阀电磁阀工作正常储气罐完好，无漏气配套安全阀定期检验压缩空气管路系统表计完好，指示准确，闸阀等附件完好，性能可靠，符合要求润滑油及压力油管路及附件无跑、冒、滴、漏、锈、污现象相应电气部分绝缘良好，正常可靠其他表D.11检修试验记录表修试时间修试项目结果或数据修试者备注

表D.12水下检查记录表工程名称时间年月日检查部位检查内容与要求检查情况及存在问题拦污栅、检修门槽拦污栅前后淤积情况，门槽有无树根、块石等杂物，杂物应予清除伸缩缝有无错缝，缝口有无破损，填料有无流失底板、护坦、消力池混凝土有无剥落、露筋、裂缝，有无异常磨损，消力池内有无块石，块石应予清除水下护坡有无坍塌其他检查目的对今后工程管理的建议建筑物运行状态及水文、气候情况上游水位：m下游水位：m风向：风力：天气：气温：℃作业时间自时分起至时分止作业人员信号员：记录员：潜水班负责人：潜水员：其他有关人员：管理单位负责人：技术负责人：附录E（规范性附录）工程评级标准表E.1至E.20给出了泵站工程机电设备和水工建筑物的评级标准。表E.1主水泵的评级标准一类设备二类设备三类设备1．在设计最高和最低扬程范围内，均能正常运行，且性能指标满足泵站设计要求；2．过流部件表面光滑，汽蚀、锈蚀及磨损情况较轻；3．转动部件和固定部件之间间隙均匀，大小符合相关规程的规定，无卡阻现象；4．主要部件完好，无变形和破损现象；5．运行稳定，振动、噪声、摆度和轴承温度等符合要求；6．轴承、密封装置运行正常，无渗漏，结合面无渗水现象；7．水泵表计及辅助设备完好、齐备，运行正常；8．自动监测装置及信号装置运行正常；9．水泵防腐、标识、标志符合要求，防护装置完好机组运行正常，能随时投入运行，但存在下列情况之一者：1．过流部件表面较粗糙，有一定程度的汽蚀及锈蚀现象；2．转动部件和固定部件之间间隙不均匀，但大小符合相关规程的规定，无卡阻现象；3．主要部件齐全，有轻微的变形和锈蚀现象，但无破损；4．运行稳定，振动、噪声、摆度较大，轴承温度较高，但仍在正常范围内；5．各法兰结合面有轻微变形，有少量渗水机组不能保证随时投入运行，或存在下列情况之一者：1．运行不正常，性能指标不满足泵站设计要求；2．外表和过流部件锈蚀、剥落严重，叶片缺损；3．转动部件和固定部件之间间隙不均匀，大小不符合相关规程的规定，存在卡阻或碰壳现象；4．运行不稳定，振动、噪声、摆度和轴承温度等不符合规定要求；5．主要部件变形、损坏；6．各法兰结合面变形漏水严重；7．存在其它影响安全运行的缺陷表E.2主电动机的评级标准一类设备二类设备三类设备1．在泵站设计运行范围内，均能正常运行，能随时投入运行，且性能指标满足泵站设计要求；2．绝缘良好，各项电气试验结果符合现行国家标准规定；3．运行稳定，振动、摆度和噪声符合规定要求；4．主要零部件完好，定子端部无变形，槽楔、垫块、支持环及绑线紧固良好，通风沟无锈垢、无堵塞；5．转子磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固，无裂纹与变形；6．碳刷完整良好；不跳动、不过热、集电环磨损均匀；7．冷却系统运行正常，冷却效果良好；8．轴承和密封装置运行正常，无漏油情况，轴承温度正常；9．各种表计完整、可靠；10．定、转子之间的气隙均匀，无卡阻现象；11．电机涂色及标识符合相关规定要求主电动机能随时投入运行，但存在以下情况之一者：1．机组振动、摆度变大，但仍在正常范围内；2．定子端部绕组轻微变形，槽楔垫块、支持环绑线无松动情况；3．碳刷情况正常，集电环表面有轻微凹凸不平；4．冷却系统有轻微堵塞、变形等小缺陷，但不影响正常运行；5．轴承有轻微磨损，运行温度偏高，但不影响正常运行；6．主要机械部件有轻微变形和锈蚀现象，但不影响正常运行；7．定、转子之间的气隙不均匀，但最大和最小间隙均在设计范围内；8．密封装置运行基本正常，有少量渗漏油，不影响安全运行达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者：1．不能随时投入运行；2．定、转子绕阻绝缘老化，降低耐压标准；3．定子绕阻电阻变化，威胁安全运行；4．定子铁芯下沉、松动，通风沟堵塞；5．各部轴承严重漏油；6．转子轮环下沉，磁极接头断裂、发热、威胁安全运行；7．轴承磨损严重，运行温度超过允许范围；8．有其他影响安全运行的重大缺陷表E.3主变压器的评级标准一类设备二类设备三类设备1.持续达到铭牌出力，温升符合设计的数值或上层油温不超过85℃；2.绕组、套管和绝缘油等的试验均符合国家和行业现行有关标准的规定；3.零部件完整齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡阻现象；4.冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全；5.电压表、表、温度表等主要表计部件完好、准确，主要保护和信号装置部件完好，动作可靠；6.一次回路绝缘及运行情况良好；7.变压器本体及周围环境整洁，照明良好，必要标志、编号齐全；8.不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹1.能达到铭牌出力，温升符合设计的数值或上层油温偏高，但不超过95℃；2.绕组、套管试验符合DL/T596的规定，绝缘油的介损比规程规定稍大或呈微酸反应；3.零部件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行；4.冷却装置运行正常，不影响变压器出力；5.电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好、准确，主要保护和信号装置部件都完好，动作可靠，瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸；6.一次回路设备运行正常达不到二类设备的标准，或有下列情况之一者：1.达不到铭牌出力；2.绕组或套管绝缘不良，因而需降低预防耐压试验标准；3.漏油严重；4.零部件不全，影响出力或安全运行；5.分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩；6.差动保护或过流保护不可靠；7.有其他威胁安全的严重缺陷表E.4主要管道阀门的评级标准一类设备二类设备三类设备1.管道支吊架和补偿装置均符合要求，并且无振动和变形现象；2.管道的安全附件及表计正常可靠（包括安全门，端胀测点等）；3.管道及阀门无裂损和锈蚀或锈蚀较轻微；4.管道及阀门材料质量与内部介质参数相符，无错用钢材、钢号等；5.阀门及法兰等处无漏气和漏水，管道保温涂色和标记完整，外表整洁，阀门开关灵活，关闭严密；6.无其他危及安全运行的缺陷1.同一类设备1、2、3、5、6条标准；2.管道及阀门材料质量与原设计不符，但不致影响安全运行；3.阀门及法兰等处有轻微泄漏，但不影响安全运行达不到二类设备标准表E.5电压互感器、电流互感器评级标准一类设备二类设备三类设备1.各项参数满足实际运行需要；2.部件完整，瓷件无损伤，接地良好；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.油位正常，无渗油现象；5.本体整洁，油漆完整，标志正确清楚仅能达到一类设备1条～3条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.6励磁装置评级标准一类设备二类设备三类设备1．主电路元器件完好，绝缘电阻测试合格；2．控制回路运行正常，绝缘电阻测试合格；3．励磁变压器运行正常；4．风机运行正常；5．投励、强励、灭磁、调节、失步再整步等单元运行正常；6．三相整流输出波形对称度符合要求；7．信号及报警电路完好；8．微机型励磁装置通讯测试正常1．指示仪表及指示灯有一定缺陷；2．控制回路接线端子有锈蚀现象；3．风机运行噪音比较大；4．三相整流输出波形不对称；5．信号及报警电路基本正常1．指示仪表及指示灯有严重缺陷；2．控制回路接线端子有锈蚀现象，部分端子接触不良；3．风机运行噪音比较大，不能正常运转；4．三相整流输出波形严重不对称；5．投励、强励、灭磁、调节、失步再整步等单元运行不正常；6．有影响安全运行的缺陷表E.7隔离开关评级标准一类设备二类设备三类设备1.各项参数满足实际运行需要，无过热现象；2.部件完整，零件齐全，瓷件无损伤，接地良好；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.操作机构灵活，闭锁装置（电磁闭锁除外）可靠，辅助接点好用；5.标志正确清楚仅能达到一类设备1条～4条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.8母线评级标准一类设备二类设备三类设备1.各项参数满足实际运行需要，无过热现象；2.部件完整，瓷件无损伤，接地良好；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.带电部分安全距离符合规程要求；5.运行中无振动，金属无腐蚀；6.母线整洁，分相漆完整，标志正确清楚仅能达到一类设备1条～4条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.9电抗器评级标准1.各项参数符合实际运行需要；2.线圈无变形，混凝土支柱无裂纹，瓷瓶无损伤；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.通风道清洁，无积水，无杂物；5.本体整洁，油漆完整，标志正确清楚仅能达到一类设备1条～3条标准的要求达不到一类设备1条～3条中的任何一条表E.10开关柜、控制柜评级标准1.盘内各设备满足实际运行需要；2.部件完整，保险器无损伤，无腐蚀；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.封闭严密，盘内整洁，油漆完整；5.标志正确清楚；6.保险器标志和实际熔断丝符合规程仅能达到一类设备1条～3条标准的要求达不到一类设备1条～3条中的任何1条表E.11低压空气开关评级标准一类设备二类设备三类设备1.各项参数满足实际运行需要，热元件选用正确；2.部件完整，零件齐全，外壳接地良好；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.可动部分灵活，无卡涩现象；5.接触良好，接点烧伤不超过其接触面积1/3，运行中无异常；6.封闭严密，本体清洁，油漆完整，无腐蚀；7.标志正确清楚仅能达到一类设备1条～5条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.12电缆评级标准一类设备二类设备三类设备1.规格和容量满足实际运行需要，无过热现象；2.无机械损伤，接地方式符合规程要求，充油装置部件完整，零件齐全；3.绝缘良好，各项试验符合规程要求；4.电缆头和中间接头不漏油或轻微渗油；5.电缆的固定和支架完好，可以有轻微腐蚀；6.电缆的敷设途径无积水，无杂物；7.电缆头分相颜色和标志牌正确清洁仅能达到一类设备1条～4条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.13蓄电池评级标准一类设备二类设备三类设备1.容量达到铭牌出力；2.极板无弯曲变形，颜色正常，玻璃缸完整；3.绝缘良好，无严重沉淀物；4.蓄电池取暖和通风设备完好；5.蓄电池整洁，油漆完整，标志正确仅能达到一类设备1条～4条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.14继电保护和自动装置评级标准1.继电保护及自动装置完整齐全，动作灵敏，可靠，配合正确；2.二次回路排列整齐，标号完整正确，绝缘良好；3.图纸齐全、正确与现场实际相符；4.外壳完整、封闭严密；5.机械部分，电气特性符合规程要求；6.控制和保护盘整洁，标志完整1.继电保护及自动装置完整齐全、动作灵敏可靠、配合正确；2.二次回路标号不全，绝缘薄弱3.图纸不齐全与实际不符；4.电气特性基本符合规程要求；5.外壳有裂纹，但不影响正常运行；6.有缺陷但仍可继续运行达不到二类设备的或有下列情况之一者：1.继电保护或自动装置不全，影响设备安全运行；2.不能正常投入运行使用；3.超过试验周期表E.15电器仪表评级标准1.仪表误差符合规程规定；2.回零位好，可动部件转动灵活；3.外壳、玻璃、端子、刻度盘、指针、零位调整器完整、封闭严密；4.仪表机械部分零件没有松动或焊接不良现象；5.电流表红线正确、清晰仅能达到一类设备1条～4条标准的要求达不到二类设备标准的要求表E.16辅助转动机械设备评级标准一类设备二类设备三类设备1.能持续达到铭牌出力，并随时可投入运行2.出口压头基本符合制造厂家规定；3.零件、部件完好，各部间隙及震动符合检修工艺规程标准；4.转子、壳体有轻微腐蚀和磨损，轴承完好，运行无异音；5.无漏水、漏油现象；6.标志、编号准确醒目；7.设备及环境卫生清洁；8.联动动作可靠；9.技术资料齐全1.在满足生产需要的前提下，降压运行可达到或超出力；2.各部振动高于一类设备，但不影响安全运行1.达不到铭牌出力和压力；2.腐蚀及磨损严重表E.17主泵房等级评定标准一类二类三类应满足下列要求：1．防洪高程满足要求；2．防渗设施完整，渗流安全满足要求；3．结构完整，满足整体稳定要求；4．混凝土结构、钢筋混凝土结构强度满足要求；5．砌体完好，结构完整，强度满足要求；6．基础变形及不均匀沉降满足要求；7．混凝土轻微碳化；8．钢筋混凝土结构钢筋保护层厚度满足要求；9．钢筋混凝土结构中钢筋无锈蚀或轻微锈蚀，锈蚀率满足要求；10.主要构件完好，无明显裂缝、缺损、渗漏等缺陷；11．门窗完好，通风、散热、保温条件良好；12．观测设施齐全，状态良好符合一类泵房的1条～9条，且有下列情况之一：1．墙体局部剥落，构件存在轻微裂缝、缺损、渗漏等缺陷；2．门窗局部破损，通风、散热以及保温条件较差；3．观测设施缺失或损毁有下列情况之一：1．基础变形、沉降较为严重，但不影响泵站安全运行；2．渗流安全满足要求，防渗设施存在质量缺陷但不影响总体安全；3．上部梁柱结构强度不满足安全要求，屋面渗水、门窗破损、墙体开裂严重；4．混凝土碳化严重，不满足要求；5．混凝土结构存在裂缝、缺损、渗漏等缺陷，但通过加固改造能满足要求表E.18进出水池等级评定标准一类二类三类应满足下列要求：1．几何尺寸符合要求，水流流态较好；2．结构完整，满足整体稳定要求；3．防渗、反滤设施状态良好；4．变形及不均匀沉降满足要求；5．混凝土结构强度、碳化深度、钢筋保护层厚度以及钢筋锈蚀率满足要求；6．砌体完好；7．观测设施齐全，状态良好符合一类进出水池的1条～3条，且有下列情况之一：1．混凝土结构强度满足要求，有轻微的碳化、破损、露筋等现象；2．砌体结构局部有松动、有少量细微裂缝及轻微不均匀沉降；3．观测设施缺失或损毁有下列情况之一：1．部分结构发生较严重的不均匀沉降；2．防渗、反滤设施损坏较为严重；3．混凝土碳化及钢筋锈蚀较严重，局部有破损和裂缝；4．砌体有局部松动、坍塌等现象表E.19流道（管道）等级评定标准一类二类三类应满足下列要求：1．技术状态完好，满足过流及流态要求；2．结构完整，无明显错位、裂缝、缺损、渗漏等缺陷；3．混凝土结构强度、碳化深度、钢筋保护层厚度以及钢筋锈蚀率满足要求；4．过流面光滑，蚀坑较少，水力损失小；5．管坡、管床、镇墩、支墩结构完整，无明显裂缝及不均匀沉降；6．虹吸式出水流道密封良好符合一类流道（管道）的1条、2条，且有下列情况之一的：1．混凝土结构强度满足要求，有轻微的碳化、破损、露筋等现象；2．过流面局部有轻微破损，局部有蚀坑；3．管坡、管床、镇墩、支墩有轻微沉降、裂缝，但不影响安全运行，管道有轻微位移、少量渗水；4．虹吸式出水流道少量漏气有下列情况之一的：1．局部有裂缝、破损、错位和漏水（漏气）现象；2．混凝土碳化、钢筋锈蚀、露筋较严重，但强度满足要求；3．管坡、管床、镇墩、支墩变形、沉降较严重，但通过加固改造能满足要求

附录F（资料性附录）工程评级表式表F.1至F.7给出了设备等级评定情况表、设备等级评定汇总表、主水泵、主电机、变压器、水工建筑物等工程等级评级表式。表F.1设备等级评定情况表工程名称工程规模竣工日期改造日期单位设备名称等级单项设备名称规格数量等级完好率（％）评级情况综述评级组织评级单位自评上级主管部门认定负责人：组成人员：负责人：认定人员：表F.2设备等级评定汇总表工程名称填表日期年月日设备名称型号投运日期大修日期试验日期自评日期自评等级降级原因认可等级理由一类二类三类一类二类三类单项设备名称数量等级完好率％表F.3主水泵评级表机组号：评定日期：设备单元评定项目及标准检查结果单元等级备注合格不合格一二三1、叶片调节机构调节灵活、限位可靠、无异常声响叶角指示正确冷却水畅通、轴承箱温度正常机构表面清洁，无油迹2、水泵轴轴颈表面无锈蚀，无擦伤、碰痕轴颈光洁度符合要求，无过度磨损泵轴无弯曲3、联轴器间隙符合要求联轴器表面清洁、无油迹，周围环境清洁、无积水防护罩完好4、上水导轴承表面无烧伤、无过度磨损现象轴承间隙符合要求填料函密封良好5、弯管表面清洁、无锈蚀无渗漏6、下水导轴承表面无烧伤、无过度磨损现象导叶体轴承窝无明显磨损，轴承间隙符合要求7、水泵外壳表面清洁、无锈蚀无渗漏8、叶轮室导水锥完好，无明显汽蚀、破损导叶过渡套完好，无明显锈蚀、破损叶轮头密封良好，无损坏、无渗漏叶片及叶轮外壳无或少量汽蚀叶片无碰壳现象，间隙符合要求表F.3主水泵评级表（续）设备单元评定项目及标准检查结果单元等级备注合格不合格一二三9、进人孔无渗漏现象10、指示信号装置压力表、示流计工作正常，指示准确表计端子及连接线紧固、可靠11、运性能运行噪声符合要求运行振动符合要求运行摆度符合要求12、安要求同心、摆度、中心、间隙等安装技术参数合格13、技术资料图纸资料齐全检修资料、检修记录齐全试验资料齐全设备等级评定数量百分比评定等级一类单元二类单元三类单元检查：记录：责任人：

表F.4电动机评级表机组号：评定日期：设备单元评定项目及标准检查结果单元等级备注合格不合格一二三1、上机架上油缸表面清洁、无锈蚀油缸无渗漏现象冷却器无渗漏，运行正常，冷却效果良好油位、油质符合要求2、电刷滑环电刷完整良好，联接软线完整、无脱落电刷与滑环接触良好，弹簧压力符合要求电刷边缘无剥落，磨损轻微刷握、刷架无积垢，滑环表面干燥清洁，无锈迹、无划痕，光洁度符合要求3、转子表面清洁，绕组无变形、损伤磁极接头、阻尼装置、风扇、引线牢固绝缘良好，试验数据合格4、上导轴承轴承间隙符合标准运行温度正常测温元件良好5、推力头推力瓦表面清洁，无锈迹、无划痕，光洁度符合要求表面无烧伤、无过度磨损现象运行瓦温正常，测温元件良好6、定子表面清洁绝缘良好，试验数据合格定子绕组端部没有变形，槽锲、垫块、绑扎紧固空气间隙均匀、无杂物表F.4电动机评级表（续）设备单元评定项目及标准检查结果单元等级备注合格不合格一二三7、下导轴承轴承间隙符合标准运行温度正常测温元件良好8、下机架下油缸表面清洁、无锈蚀油缸无渗漏现象冷却器无渗漏，运行正常，冷却效果良好油位、油质符合要求9、联轴器间隙符合要求联轴器表面清洁、无油迹，周围环境清洁、无积水10、指示信号装置电压表、电流表工作正常，指示准确压力表、温度计工作正常，指示准确示流计指示正常表计端子及连接线紧固、可靠11、运行性能机组运行噪声符合要求机组振动符合要求机组摆度符合要求12、安装要求同心、摆度、中心、间隙等安装技术参数合格13、技术资料图纸资料齐全检修资料、检修记录齐全试验资料齐全设备等级评定数量百分比评定等级一类单元二类单元三类单元检查：记录：责任人：

表F.5变压器评级表设备单元评定项目及标准检查结果单元等级备注合格不合格一二三1、变压器本体表面清洁绝缘良好，试验数据合格高低压绕组表面清洁、无变形，绝缘完好，无放电痕迹，引线桩头、垫块、绑扎紧固铁芯一点接地且接地良好2、分接档位运行档位正确，指示准确，接触良好3、高低压桩头接线牢固、示温片未熔化高低压桩头清洁，瓷柱无裂纹、破损、闪络放电痕迹高低压相序标识清晰正确4、温控仪接线可靠，温度指示准确风机开停机温度设置正确5、接地接地电阻符合要求6、风机接线牢固，运行良好7、指示信号装置温度计工作正常，指示准确表计端子及连接线紧固、可靠8、运行性能运行无异常振动、声响运行温度符合要求9、技术资料图纸资料齐全检修资料、检修记录齐全试验资料齐全设备等级评定数量百分比评定等级一类单元二类单元三类单元检查：记录：责任人：

表F.6建筑物等级评定汇总表工程名称工程规模竣工日期年月改造日期年月部位名称数量等级完好率%主厂房副厂房流道翼墙引河堤防和护坡进出水池其它评级情况综述评级组织管理单位自评主管部门认定负责人：组成人员：负责人：认定人员：表F.7建筑物评级表评定日期：建筑物评定项目及标准检查结果等级备注合格不合格一二三1、主厂房①砼结构完好②砌体结构完好③门窗工程完好，无漏水④装饰工程完好⑤防雷设施检测合格2、副厂房①砼结构完好②砌体结构完好③门窗工程完好，无漏水④装饰工程完好3、流道①进水流道完好②出水流道完好，无明显沉降、漏水、漏气4、翼墙①上游翼墙完好，无明显沉降、倾斜②下游翼墙完好，无明显沉降、倾斜5、引河①上游引河无明显淤积，护坡完好，过流能力满足设计标准②下游引河无明显淤积，护坡完好，过流能力满足设计标准6、堤防和护坡①堤防高程、尺寸符合设计标准，堤身完好②护坡护砌结构完好7、进出水池①进水池砼及砌石结构完好②出水池砼及砌石结构完好8、其它①观测设施完好②观测数据正常③伸缩缝完好，无漏水，无填料缺失④排水设施完好，排水通畅⑤公路桥完好，表面整洁，排水通畅⑥工作桥完好，表面整洁，排水通畅建筑物等级评定数量百分比评定等级一类二类三类检查：记录：责任人：

附录G（资料性附录）主机组及辅助设备大修主要项目及要求表G.1至G.2给出了主机组及辅助设备大修主要项目及要求。表G.1主水泵及辅助设备大修主要项目表部件名称检修项目水泵轴承1.立式机组的金属轴承检查修刮或重新更换2.转动油盆的检查，毕托管的检查分解处理3.水润滑轴承的检查，清扫或更换4.卧式机组油轴承的检查修刮5.轴承间隙的测量、调整6.止水部件的磨蚀处理和间隙的测量、调整7.端面密封止水部件的磨损处理和调整8.止水围带的修理或更换9.同轴度的测量与调整。叶轮及主轴1.叶片角度检查与调整，叶片与叶轮室的问隙测量和调整2.叶轮和叶轮室汽蚀磨损检查和处理3.叶轮静平衡试验4.轮鼓与叶片的密封检查或更换5.轮毅体密封试验6.叶片接力器的修理或更换7.主轴轴颈、轴套的清扫、检查和处理8.叶轮与口环的间隙测量、修复或更换9.填料函的检查及填料的更换10.各类连接件、紧固件的检查更换11.防锈涂漆12.主轴中心的调整液压调节机构1.受油器的分解检查、测量与调整2.操作油管的检查，修理或更换3.铜套及密封的研刮处理，更换及间隙测量机械调节机构1.调节机构分离、检查、测量与调整2.调节机构电动机、齿轮的检查，修理或更换3.轴承检查、更换及间隙测量机组辅助设备系统1.储油箱和过滤器的检查、清扫、压力油箱的耐压试验2.油系统的机械油过滤和化验3.压力油泵、安全阀、逆止阀、阀门等的分解、检查、修理或更新、试验、调整4.各油箱除锈涂漆5.循环供水泵、阀门等分解、检查、修理或更换6.轴瓦冷却器制冷系统压力检测，制冷剂加充，换热器翅片清洗，电气接线螺栓紧固7.排水泵、供水泵及逆止阀、过滤器、滤网、阀门等的分解、检查、修理或更换8.真空破坏阀的分解、清扫、试验、调整9.空气压缩机、安全阀、逆止阀、旁通阀、阀门等的分解、检查、修理、试验、调整10.真空泵的分解、检查、修理或更换11.油压启闭机及系统阀组检修、试验12.顶盖排水装置检查、保养、试验13、清污机检修电气设备1.仪表检验、修理或更换2.辅助电动机的检查、修理或更换3.保护和自动装置及其元件的检查、修理、更换调整、试验其他根据设备情况确定需增加的项目

表G.2主电动机及辅助设备大修主要项目表部件名称检修项目定子1.定子各部件螺丝、垫木、端部绕组绑线的清扫及检修2.定子绕组引线及套管的检修3.铁芯松动的处理4.定子圆度调整5.定子合缝处理6.槽楔的检修和通风沟的清扫7.定子水平与同心测量调整8.绕组的喷漆9.电气预防性试验转子1.转子各部位的清扫检查2.炭刷、刷架、集电环及引线等的清扫、检查、车磨或更换3.转子引线检查或更换4.磁极接头或绕组匝间短路处理5.转子喷漆6.电气预防性试验轴承1.油冷却器清扫、检查和水压试验或更换油冷却器钢管或更换油冷却器2.油槽涂漆3.轴承各部清扫检查，轴瓦研刮或更换轴承4.推力瓦水平测量与调整及受力调整5.轴承绝缘测量机架1.机架各部清扫检查2.机架组合面处理，中心水平调整励磁装置1.励磁机各部位检查与调整2.可控硅或硅整流励磁装置系统的检查、调整及试验3.电气预防性试验机组轴线1.机组轴线的检查、测量、调整2.受油器操作油管轴线的检查、调整3.大修前后各部摆度和振动的测量高程和间隙1.磁场中心测量调整2.空气间隙测量调整3.导轴承间隙测量与调整4.油缸盖与轴颈间的间隙测量与调整制动装置1.制动闸分解检查，耐压试验2.制动闸闸块的检查与更换3.制动闸闸块与制动环间隙测量和调整其他1.管路系统外观检查、必要的耐压试验和除锈涂漆等2.主要闸门的分解、检查吸处理3.各部温度计、压力表的校验或更换4.机组的清扫检查

附录H（资料性附录）变压器大修项目及要求表H.1给出了变压器大修主要项目及要求。表H.1变压器检修主要项目表小修项目大修项目检修质量标准1．检查并消除已发现的缺陷；2．检查并拧紧套管引出线的接头；3．放出储油柜中的污泥，检查油位计；4．变压器油保护装置及放油活门的检修；5．冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检修；6．套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；7．各种保护装置、测量装置及操作控制箱的检修、试验；8．有载调压开关的检修；9．充油套管及本体补充变压器油；10．油箱及附件的检修涂漆；11．进行规定的测量和试验1．检查清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、滚轮等，消除渗油、漏油；2．根据油质情况，过滤变压器油，更换或补充硅胶；3．若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊出芯子,检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置，垫块、各部分螺丝、油路及接线板等；4．检查风扇电动机及控制回路；5．检查油循环泵、电动机及管路、阀门等装置，消除漏油、漏水；6．检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压试验；7．检查并修理有载或无载接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及传动机构；8．检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路；9．检查并清扫全部套管；10．检查充油式套管的油质情况；11．校验及调整温度表；12．检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路；13．进行预防性试验；14．检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆；15．检查接地装置；16．室外变压器外壳油漆1．各侧引线无过热烧伤断股，线夹铜(铝)排垫圈齐全，螺丝紧固，接触严密；2．套管表面无闪络破损，应清洁，套管相色油漆鲜明；3．油枕上-15℃、+15℃、+35℃油面监视线应清楚，油枕套管油面应正常，否则应补加油，油枕闷头不漏气、不漏水，油枕胶囊用0.002MPa压力作密封试验；4．防爆口、油枕、套管油面表玻璃清晰无裂纹；5．主变外壳、散热器、油再生装置及其管道不渗漏油，对锈蚀部分除锈涂漆；6．各部阀门及管道联接处不应该渗漏油；7．无载分接开关三相位置应一致；8．气体继电器各部不漏油，观察孔玻璃完好，小线绝缘良好，小线盖板不渗漏水，防水罩完好；9．油枕与各联通管道畅通，密封良好，呼吸器中的干燥剂不变色，否则应更换；10．电气绝缘试验按交接大修预试规程的有关章节执行

附录I（资料性附录）电气设备检修项目及要求表I.1至I.2给出了主要电气设备检修周期表和主要电气设备检修项目表。表I.1主要电气设备检修周期表设备名称检修周期备注小修大修油断路器10kV1年～3年2年～5年或拉闸200次或达到规定跳闸次数1.小修周期也可结合年度电气预防性试验进行；2.凡新装投运1年后的断路器应进行大修1次（自行解体、安装的断路器投运1年后可不进行解体大修，小修预试正常进行）；3.油断路器每发生1次短路跳闸后，应作1次内部检查，并更换绝缘油35kV1年～3年4年～6年或拉闸150次或达到规定跳闸次数110kV、220kV1年～2年4年～5年或拉闸100次或达到规定跳闸次数SF6断路器新装投运的为1年，视运行正常后可每2年～3年1次断路器达到规定的短路开断次数、累计开断电流值或规定的使用年限真空断路器1年～3年2年～6年或真空灭弧室损坏或发现有其他异常故障隔离开关随所属间隔断路器的检修周期而定变频器与机组小修一致，同时进行与机组大修一致，同时进行若运行中发现异常状况或经试验判明有内部故障时，提前进行大修软启动装置与机组小修一致，同时进行与机组大修一致，同时进行若运行中发现异常状况或经试验判明有内部故障时，提前进行大修无功补偿装置视设备运行状况确定1年互感器10kV3年按缺陷及投运时间自定，或按专用规程进行35kV2年～3年110kV及以上1年～2年10年直流设备2年4年蓄电池1）蓄电池每1年～3月，或充电装置故障使蓄电池较深放电后，按制造厂的规定进行1次均衡充电；2）蓄电池容量核对性充放电，核对正常后0.5年～1年1次1）运行10年以上者，经容量核对有1/4以上不足者，极片有严重断裂、弯曲现象；2）正常运行情况下，发现容量不足，充电时电压上升快，放电时电压下降快，极板颜色不正常1.蓄电池组的连接导线及螺丝，蓄电池室内（或盘内）母线3年维修1次；2.蓄电池防酸帽，电池的绝缘处理1年进行1次；3.大容量专设蓄电池室，其室内的墙壁、顶板及门窗涂防酸油漆每3年1次。照明、取暧、通风设备1年检查1次整流装置2年5年励磁装置1年直流盘2年4年电缆1.电缆外部检查每半年1次；2.电缆终端的检查，新投运的1年1次，以后每3年1次母线1.户内35kV及以下母线检修、清扫、试验，每3年1次；2.户外35kV及以上母线检修、清扫、试验，每5～10年1次；3.户外母线绝缘子分布电压测量每3年至少1次表I.2主要电气设备检修项目表类型小修项目大修项目油断路器1.开关外部检查、清理；2.操作、传动机构检查、清理、加油；3.支撑绝缘子（瓷套）检查、清理；4.检查、检修辅助开关、电气接线；5.油箱、油位、油色检查；6.机械动作特性试验及外部主要参数检测、调整；7.检查接地装置；8.电气试验；9.整组试操作、验收1.小修项目检修内容；2.油箱内部及附件检查、清洗、换油；3.灭弧室触头及导电回路检修；4.组装调整、各部行程测量；5.机械特性及电气试验；6.整组试操作、验收SF6断路器1.同油断路器小修项目1项~9项；2.检查、校验压力表（包括操作机构的压力表）压力开关，必要时对SF6密度继电器报警、闭锁的压力值，进行校验；3.检查各类箱门的密封情况；4.断路器SF6气体压力复测；5.测定SF6气体含水量。新投运的每3个月1次，运行1年视无异常可间隔6个月检测1次（取样时应在晴天相对湿度较小的天气进行），趋势稳定后方可延长测试周期1.分解检修应在制造厂指导下进行，检修标准达到制造厂的规定；2.小修项目检修内容；3.操作机构检查，处理或更换解体部件；4.检修或更换触头、喷口；5.更换吸附剂、密封圈和轴用挡圈；6.除锈及油漆；7.机械特性及电气试验；8.整组试操作、验收真空断路器1.同油断路器小修项目1~9项；2.检查各类箱门的密封情况1.小修项目内容；2.操作、传动机构检查、处理或更换解体部件；3.更换真空灭弧室隔离开关1.各种金具、引线检查、清理；2.主、辅接触面及导电部分清理、检修并涂以电力脂（中性凡士林）；3.支持瓷瓶检查、清理、调整；4.操作机构及传动部分检查、清理、加油；5.机座及其构架检查；6.整组调整；7.验收1.小修项目内容；2.拆接设备引线，清理、检修各种金具；3.防锈处理变频器1.滤网检查，视运行环境可适当增加频次；2.内部清扫；3.年次回路检查；4.二次回路检查；5.控制板件检查；6.功率电路检查；7.变频器附属设备检查；8.保护传动试验；9.连锁试验1.小修项目内容；2.冷却系统检查；3.设置参数检查；4.不间断供电电源（UPS）检查；5.输出电压、频率范围检查；6.显示功能检查；7.加、减速特性试验；8.控制回路双电源切换试验；9.不间断供电电源试验以上项目若竣工验收未作相关检查，则列入首次小修，其后作为大修项目。表I.2主要电气设备检修项目表（续）类型小修项目大修项目软启动装置1.设备外部清扫；2.冷却风机检查；3.面板螺栓/螺丝钉检查；4.主回路、控制和工作电路接线检查；5.进、出联络线及电缆接头检查1.小修项目内容；2.可控硅电阻值测量；3.插件检查，插接应牢固可靠；4.软启动器参数检查，参数应与往年相同；5.可控硅绝缘电阻测试，绝缘电阻应大于0.5MΩ；6.启动电流、运行电流测试；7.冷却通风道检查，如有需要，使用压缩空气清洁以上项目若竣工验收未作相关检查，则列入首次小修，其后作为大修项目无功补偿装置1.无功补偿装置柜清扫除尘；2.电容器、电抗器等外观检查；3.电容器、电抗器等电气预防性试验（按DL/T596的规定执行）；4.无功补偿装置主回路绝缘测试；5.有关连接部位检查紧固1.小修项目内容；2.断路器检查；3.功率单元检查；4.避雷器检查；5.电容器检查；6.电抗器检查以上针对静止补偿装置，若动态补偿装置还须检查控制回路及晶闸管等；励磁装置1.主电路检查及绝缘电阻测试；2.控制回路检查及绝缘电阻测试；3.励磁变压器电气试验；4.风机检查；5.投励、强励、灭磁、调节、失步再整步等单元检查调试；6.三相整流输出波形对称度检查；7.信号及报警电路调试；8.微机型励磁装置通讯测试；9.整组联调1.小修项目内容；2.拆、接设备引线，清理、检修各种元件；3.更换控制单元、可控硅管等元器件互感器1.检查紧固接线端子、引出线、接地；2.检查清扫瓷绝缘子表面及各部件；3.油箱、油位、油色检查，绝缘油化验；4.检查顶盖，阀门及各部密封情况；5.检查微正压及指示装置（包括：胶囊、膨胀器、地电位小油枕、LB）；6.电气试验1.小修项目检修内容；2.内容解体检查、清理，更换绝缘油蓄电池1.蓄电池组的连接导线及螺丝检查；2.蓄电池室内（或盘内）母线检查、清理；3.蓄电池的防酸帽，电池的绝缘检查；4.蓄电池定期均衡充电、或容量核对性充放电；5.蓄电池检查及构架清扫；6.蓄电池正、负极板的检测；7.蓄电池的隔板及铅卡子检查；8.电解液的比重、温度检查；9.电解液面及沉淀物的密度检查；10.各蓄电池的电压测量；11.蓄电池室的墙壁、顶板、门窗及室内照明、通风设备、取暧设备检查；注：免维护密封蓄电池除无须加电解液、蒸馏水外，维护、检查要求与其他类型蓄电池相同1.参照制造厂的规定；2.按照小修和维修项目进行母线1.绝缘子（棒式瓷瓶）的清理、检查；2.导线、硬母线金具的清理、检查；3.母线、引线接触面的检查；4.构架、杆塔及接地检查

附录J（规范性附录）操作票和工作票表J.1至J.3给出了操作票和工作票的格式。表J.1操作票格式泵站操作票年第号操作任务：顺序操作项目操作记号（√）发令人：发令时间：年月日时分受令人：操作人：监护人：操作开始时间年月日时分操作完成时间年月日时分备注注：对实现一键开机的自动化泵站操作时也填写此操作票。表J.2第一种工作票格式签发单位：编号1.工作负责人（监护人）：班组2.工作班成员（不包括工作负责人）（现场安全员）共人3.工作的变配电站名称及设备双重名称4.工作任务工作地点及设备双重名称工作内容5.计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.安全措施（注：已执行栏“√”和接地线编号由工作许可人填写，其余由工作签发人填写）序号应拉断路器（开关）、隔离开关（刀闸）及操作电源已执行1234序号应装接地线、应合接地刀闸（注明确实地点、名称及接地线编号）接地线编号已执行123序号应设遮拦、应挂标示牌及防止二次回路误碰等措施（工作签发人填写，工作许可人执行）已执行123序号工作地点保留带电部分或注意事项补充工作地点保留带电部分或危险点及安全措施工作票签发人签名：签发日期：年月日7.收到工作票时间：年月日时分运行值班人员签名：工作负责人签名：8.确认本工作票1～7项工作许可人签名：工作负责人签名：现场安全员签名：许可开始工作时间：年月日时分9.确认工作负责人布置的任务和本施工项目安全措施已明白无误工作班组人员签名：10.工作负责人变动情况：原工作负责人离去，变更为工作负责人工作票签发人年月日时分工作人员变动情况（增添人员姓名、变动日期及时间）工作负责人签名：11.工作票延期：有效期延长到年月日时分工作负责人签名：年月日时分工作许可人签名：年月日时分12.每日开工和收工时间（使用一天的工作票不必填写）收工时间负责人签名许可人签名开工时间许可人签名负责人签名月日时分月日时分13.工作票终结：（1）全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态，工作人员已全部撤离，材料工具已清理完毕，工作已终结。（2）临时遮拦、标示牌已拆除，常设遮拦已恢复。未拆除或未拉开的接地线编号共组、接地刀闸（小车）共副（台），已汇报调度值班员。工作负责人签名：年月日时分工作许可人签名：年月日时分14.备注：（1）指定专责监护人：负责监护（地点及具体工作，此栏由工作负责人填写）。（2）危险点分析及补充的安全措施和其他事项（由工作负责人填写）：执行工作票保证书工作班人员签名：开工前收工后1、对工作负责人布置的工作任务已明确。2、监护人被监护人互相清楚分配的工作地段、设备，包括带电部分等注意事项已清楚。3、安全措施齐全，工作人员确在安措保护范围内工作。4、工作前保证认真检查设备的双重编号，确认无电后方可工作。工作期间，保证遵章守纪、服从指挥、注意安全，保质保量完成任务。5、所有工具包括试验仪表等齐全，检查合格；开工前对有关工作进行