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文档简介
服装QC工作流程及基本品质要求一.接获工作指令1.要集齐验货用的所有资料PO,尺寸表,生产批版,色版,测试报告(布料和成衣),辅料版(主唛,洗水唛,挂牌,钮,拉链,价钱牌,衣架,胶袋,车线等客批OK之实版)及上次验货报告.如缺少的资料要及时通知跟单补回.2.详细研究集齐的资料,明确其内容.3.电话询问工厂生产进度,及时安排初期/中期/尾期验货.4.做好查货前的准备工作:a.填好REPORT(验货报告).SHIPPINGMARK(装箱分配).SHIPMENTRELEASE(报关单)b.针对不同的货品及工厂,制定检验重点及步骤细节.二.中期检验:1公司POLICY(规定)a.货品数量在1200PCS以下者,可以只检验尾期而不用安排中期检验,若因为该批货品容易产生问题或生产厂家品质较差者,可以安排一次中期检验.b.由1201PCS到6000PCS之货品必须要有一个中期检验报告.c.数量由6001PCS及以上数量的货品,必须要有两个中期报告.d.中期检验厂方必须要有10%的成品可供量度尺寸(烫好.查好.未入胶袋)e.凡厂方不能按期提供验货的,QC要向厂方了解下次中期的确切时间,要求厂方另订验货日期,同时第一时间通知MR(跟单)及上司.2.检验重点及步骤:a.QC到厂后,首先要巡视一遍工厂以了解工厂实际生产进度.b.以厂方实际烫好查好的大货数为LOTSIZE(批量尺码)据不同客人的AQL标准抽取SAMPLESIZE.(样品尺码)c根.据批版及PO的DEonSCRIPTION(种类)核对大货有无错款.d.根据色版核对大货的颜色及手感.若大货为COTTONKNIT,(针织布)则需同时卡布磅布重并作记录.e.根据绣印花版核对大货绣/印花是否正确.f.量度尺寸:f.a.AQL标准;WOVENS(梭针布)用AQL6.5,KNITS(针织布)用AQL10.0.AQL=Acceptable(合格)
Quality(品质)Level(水平)f.b.中期度尺寸必须度齐所有尺寸并逐步并且同时满足以下两个条件:f.b.1.齐色齐码:每色每码最少4PCS.f.b.2.3200PCS以下度20PCS;3201PCS-10000PCS度32PCS;10000PCS以上50PCS.f.b.3.量度尺寸时,超出接受公差的尺寸要在尺码表上打上”O”标识,跳码的则要在尺码表上打”+“标识.f.b.4.检验毛衫时,每量完一件毛衫,必须同时记下磅重于尺寸表上.g.检查手工:g.a.检查手工时发现疵点要贴上箭头贴纸(返工贴纸).清楚显示,以便于分类记录疵点情况.g.b.查出的疵点可按进行分类,若没有详尽列明的疵点,则可以按以下的原则分类并记录于REPORT(报告)上.g.b.1.CRITICAL界定(鉴定)g.b.1.1非业内人士都能觉察的,消费者不能接受的.g.b.1.2.经使用后会出现问题的.g.b.1.3.三个小疵点同时出现在同一区域的.g.b.1.4.低劣的制作,其成品会破坏公司的品牌形象的.g.b.1.5..根据客人要求,所有疵点应界定为CRITICALDEFECT(鉴定缺点)h.MAJOR主要的界定:h.a.消费者不易觉察的,不会太介意的.h.b.经使用后其问题不会恶化的.i.可能的话,可根据PO预先核对厂方的SHIPPINGMARK,包装方法,分配比例,外箱的净毛重及外箱长宽高尺寸.3、跳针——由于机械故障,间断性出现。4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。三、污迹28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。四、整烫35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。五、线头39、死线头——后整理修剪不净。40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。六、其它41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣
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