饲料生产过程质量控制关键点

饲料生产过程质量关键控制点2013年09月05日饲料厂的基本工艺组成大料投料小料配制大料工、中控、看仓工小料工粉碎中控小料工配方输入中控混合中控油脂添加中控、大料工制粒制粒工冷却制粒工破碎制粒工分级制粒工成品打包打包工储藏运输倒运、装卸小料添加关键控制点投料粉碎配料（中控）小料添加混合制粒和冷却（破碎）包装储存生产过程关键点的控制一大料投料：1要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。2要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。3在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。4个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。5投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染！6出清筛清理及时；筛上物的处理及时、归类清楚! 7要认真填写垛卡，以备统计。生产过程关键点的控制二、粉碎

1、根据原料品种选择好筛片规格。我们要求玉米2.5mm,粕类2.5—3.0mm2、粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。异常响声并及时通知中控）

3、定期检查锤片，及时更新，降低电耗。

4、随时检查粉碎粒度、粉碎湿度

5、定期清理脉冲除尘设备生产过程关键点的控制三、配方输入

1、中控室人员要认真检查打印的配方有无错误。

2、将配方转换成生产配方，并认真复查。

3、每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。

4、配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码。

5、要通知制粒工生产品种，及时调整生产品种所需粒径规格，破碎大小生产过程关键点的控制四、小料投放：1、要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。2、要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。3、生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。4、投料信号响时要迅速将小料投入小料口，并作记录。中控岗位应该注意的问题配料称的精度，动态误差称门和混合机门的密闭程度加油时间的长短混合机的放料时间各岗位间的沟通应急处理事故班前预算原始记录生产过程关键点的控制五、油脂添加：1、大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。、2、大料工要根据中控工要求更换油的品种。3、中控工保证每班两次校油，以保证加油的准确性。4、每年油灌至少要清理至少两次。5、下班后要及时放出管道的油脂生产过程关键点的控制六、混合：1、品管要对混合均匀度每月测一次，以保证最佳混合时间。

2、我们根据实际的混合均匀度设定合理的混合时间。

3、根据制粒速度安排好混合的批数，防止溢料和串料。生产过程关键点的控制七、制粒：1、根据生产的品种，选择适合的孔径和压缩比环模。正确的环模装配及检查紧固件。

2、禽料的制粒温度应保持在75--82℃

3、根据品种更换分级筛的规格，上筛之前要敲筛，检查弹力球，包括筛网的状况，并定时停机敲底筛。一定要把上筛和底筛上齐。

4、要注意调制时间，应在15秒左右，使料熟化好，调制后的水分应在16%--20%，这是制好粒防止粉末多的关键。

5、设备的巡视及果断应急处理生产过程关键点的控制八、冷却：1、要根据成品水分调节料位器的高度。2、夏天为保持成品水分，可以在冷却四周加上水帘。3、根据水分调整关风器

4、要注意闭合状态，防止出现热料和串料。

5、要定期清理冷却器内仓壁，防止霉块的出现。生产过程关键点的控制九、破碎：1、小破碎最难制，要调节好下料的速度，防止拥料，2、破碎机调试好后要随时观察破碎粒度并询问打包工。3、控制好破碎下料速度，杜绝不合格产品的出现。4、定期检查对辊间隙（对辊放到底时应一锯条的间隙）5开机前检查对辊上是否有结块料。6定时检查传动装置。生产过程关键点的控制十、包装储存整个生产过程的最后一道质量控制关口（外观质量;粒度大小长短，均匀度，含粉率，颜色，温度，湿度，硬度），包装袋与生产料号一至，封口质量确保合格，包重量标准（包重的0.08-0.12）仓头料至少回3包直至合格。质量控制的原则再大的质量事故，在生产厂区内都是小事故，再小的质量事故，如果从市场上反馈回来都是大事故！把所有的控制点控制在可控范围内，杜绝非合理事故发生。犯错不可怕，可怕的是明知是错误，偏偏还要错误继续发展下去！相关细节现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和细节,往往相辅相成,或一损俱损.班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗位交接记录对整个生产的细节管理都非常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量,