某土石方明挖

工部程位类型类量9.4.1.1开挖前，对施工区内的杂草和障碍物，采用人工配合挖掘机、推土机等机械设备进行清理。清理范围越过开挖边界线5m以外。清理的树根杂草按监理9.4.1.2原地形测量放线结果经监理工程师审批，6m3/min和9m3/min移动式空压机供风，YT28手持式风钻钻孔进行钻孔，浅孔台阶直径合上中下1.2~1.2~1.2~ 主孔装药量：Q=qawh=0.56×1.0×1 不耦合系数：光面孔药径ф25mm，不耦合系光面线装药密度：Q=qan=0.56×0.5× 9.4.2.4.2建建面保护层开挖出来后，经验收合格，采用喷砼3～5cm进行保造破碎带等，必须按施工图纸进行处理，直到在验收之前，向监理工程师提供标书技术规泉水，就近开挖集中坑或排水沟槽，并设潜水泵随1台22台53台44台25台6辆7辆8台19台3台4台2台3顶宽8.0m，防浪墙高1.50m，最低建基面高程1034.00m，最大坝大坝堆石体以上游往下游分为六区：垫层区，＜5mm含量为35~13.2.1.1设计时既要考虑如何实现预期的爆破效果，又要保证附近地面和地合理的原则出发，选择合理的爆破方案，确13.2.1.2根据爆破地质、地形条件和开挖技术要求选择爆破方式，使爆破后13.2.1.3实用实地试验和工程类比法确定爆破参数，使各参数尽可能准确合13.2.1.4在确保取得良好爆破效果的前提下，应使爆破施工方便，爆破成本库兹涅佐夫—拉姆勒模型）进行试运算及相应的计算数学模型选择试验用爆破参数。通过试爆破，对爆破料筛分，得出相应的颗粒组成比例（一组曲线供设计选用。所选择的试验区地质、地形条件应具代表性超钻h度Ⅰ92.5~Ⅱ3.0~Ⅲ1.5~3.5~层为了保证爆破效果，防止飞石危害，根据岩石性质取k=0.3～0.5kg/m3。砼面板堆石坝正式填筑前，拟在现场附近选择一块平整场地进行填筑碾压试根据不同参数组合施工后测得的填筑层试验结个区域内分别按0.8m、1.0m、1.2m的摊铺合格的填料，每个区域内以20T拖动振施工中应遵循“小粒径可占大粒径料的位置设计要求进行，20t振动碾按进退错距法碾压不少于6遍（实试验确定以达到设计干容重，并使垫层的渗透系数达到设计量级。垫层和过渡13.5.4.2在上、下游堆石相邻处先铺上游主堆石，后铺下游闪堆石，上游主13.5.4.3特殊垫层区位于垫层与过渡层底部，堆石坝基础按设计要求清理完毕，首先在趾板后填筑特殊垫层。层厚20mm，在与面板接触，控制水平最小宽度13.5.5.1与岸坡或砼建筑物接触处以及大型振动碾难以达到的地方坝料填垫层料及其邻近的其他填筑料每升高4m（相当于垫层料层）用CAT320挖掘机进行一次修坡，每经过碾压前先洒水并进行坡面修整，修整后的坡面在法线方向高于设计线5cm，坡面碾压用13.5t振动碾碾压。a、选静碾2遍，整个坡面静碾完成后再进行4遍振接着进行振动碾4遍；c、最后再全面静碾1遍，以使护面平整（至此垫层坡面碾坝面分区域施工时在坝体内形成了横向或纵向接缝，由于机械作业坝面边缘留有0.5m的安全距离，在坡面上形成一定厚度松散或半松散的料层，这些料层不经处理势必形成质量薄弱的环节，接缝用留台法进行处理，即先期铺料时每层预留1—1.5m的平面，新填料以松坡接触然后碾滚骑缝碾压，如图13—5所示。②趾板砼施工在先，至少28天龄期后方可允许道路跨越。趾板上的出露在外采用灌水法测定，试抗规格为1.5m×1.0m。为提高试验精确度，试抗上口设直径13.6.3料场只有在覆盖层杂物清除完后，才能进行石料钻爆开采，并对钻爆区域施工，不合格料不得上堤。对碎石垫层料和过13.6.4.4主次堆石料有无大块石集中现象，各种料结合部位，以及本标填筑料与两坝肩结合部位的填筑碾压方法是否符合要求，纵13.6.4.5各种料每填一层都要进行测量放线，对于填筑厚度，质检人员用直尺随机进行控制，超厚按铺料厚度的10%控制，另外测量人员根据不固定网格点，相应于1～2层堆石碾压料测一次，并表明层数，将各种料实际填筑对已压实的各种料测定干密度（或压实度孔隙率等。凡上述指标不满足设1台22台23台24台15台16辆7辆8台19辆1台1台2台4台1坝234塔身结构C20砼56789灌浆平洞C20砼砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选14.3.2.1水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应14.3.2.2砼用水：采用离心式水泵从上游围堰处的前印溪沟河抽取，经左岸堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、组合钢模板，内拉外撑方式固定支撑。砼水平运输采用5t自卸汽车，垂直运输采上升前，先应清除前沿超填砼，平均滑行速度控制在1—2m/14.4.2.1塔身结构和进口明渠砼均采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。用Ф14.4.2.2压力管道洞内衬砌砼浇筑采用组合钢模板，钢管脚手架支撑。砼输利用坝顶上坝及临时道路运输浇筑溢洪道砼。护坦和底板砼利用5t自卸汽车输钢筋混凝土结构用的钢筋应符合GB1499—98热扎钢筋主要性能的要求。钢筋能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢14.6.1.2在混凝土浇筑之前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土14.6.1.4基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺上一层2-3cm14.6.1.5混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水14.6.1.7浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，则应14.6.1.8.2在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层14.6.1.8.3振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下空洞。14.6.1.8.4振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土14.6.4.2对施工缝的处理。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除混凝土枪对整个施工缝表面进行处理，清除表面浮14.6.4.3各种止水材料的来源应报监理工程师批准，设置止水时应做到位置1辆2辆3辆14台15套6套1用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%14.8.2.1.2定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样14.8.2.1.3用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应15.2.3.1采用的水泥品种和强度等级就符合有关技术规定，到货的水泥应按加工地用5t自卸汽车运到施工现场，砂浆主要采用现场机械拌制，局部少量可利护坡工作。干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设15.5.1.1严格接照施工配合比配制砂浆，称量误差应符合下列规定；水泥为15.5.1.2搅拌砂浆要充分，拌和时间应大于2-3min。15.5.1.3砂、片石直径应符合规范要求，砂浆所用的砂粒径为0度模数为2.4-2.8。砌筑所用石料，要清除石料表面的泥土、水锈、青苔等有害物15.5.2.2砂砾垫层厚度均匀、密实，砂砾垫层料的粒15.6.1.1砌石工