放空洞工程施工组织

第五章放空洞工程12砼3456项1洞口表面覆盖层由PC400反铲挖掘机清除，钻爆分层开挖，坡比按设计施工。PC400反铲挖掘机装碴，15t自卸汽车运至弃碴场。弃碴场采用为避免外来水进洞影响施工，在洞口上方及两侧界外设M5.0浆砌石（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面；设计开挖线以内不安全因素的边坡，必须进行处理和采取必要的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖拆除，因素确定。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采取自下而上的开挖证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的石方开挖采用21m3的英格索兰空压机供风，手风钻造孔，2#岩石炸药因招标文件没有地质资料，若岩石破碎则竖井以上永久边坡的支护包括锚杆支护及喷砼支护，锚杆支护在土石方开挖过程中穿插进行，即边开减少施工干扰，减小爆破对护坡喷砼的影响锚杆孔采用风钻造孔，孔径42mm，锚杆孔尽可能与边坡垂直。锚杆注证水泥浆具有一定的膨胀量。锚杆在钢筋场加工好后，汽车运至工作面，人工安设。锚杆长度、大小数量根据地质情况由业主、设计、监理现场确护坡喷射砼施工，应分段进行，每一块坡面砼喷射顺序为自下而上进喷射砼采用喷射机。砼喷射前必须作好岩面处量。砼喷射，采用湿喷作业，以减少洞内粉尘。每次喷射厚度约5cm，采用分层喷注，第二层喷注前应在前一层喷射尚未完全凝固前进行，一般相邻层喷注时间间隔为水根据竖井布置情况和施工需要，本竖井采用LM-200型反井钻机施工溜渣井，为满足反井钻机一次钻孔深度要求，降低施工难度，充分利用已水风拌合机动输车拌合机动输车砼喷射机输送泵 受喷面喷喷头砂一 细石一险，能确保顺利地完成导孔施工任务。在反井钻机钻孔前，先进行中心超在坚井轴线中心圈的圆弧上按等边三角形布置三个孔。顺其轴线方向用地质钻机从上而下钻进。根据钻孔实测和地质资料，按围岩类别进行分段固结灌浆。Ⅲ类围岩采用每5~8m一段。灌浆前先作压水试验确定可灌钻机运到后，按钻孔中心找正钻机所在位置，保证钻机竖起后旋转上下支撑液压缸管路起动对泵推进动力小龙头使钻架慢慢竖立 调试先检查各部件是否准确，一切无误才能接上开钻村及导孔钻头进排渣，导孔钻头开孔时开孔钻杆加扶正器，钻深5~8m时检查孔斜，符合要求后拆去扶正器，换上正常钻杆钻进。再钻进一米接一根钻杆，在距孔在φ216mm导孔钻孔时，如遇因地质条件差而影响超前固灌效果时，则会造成可灌性差。灌浆效果差，即会出现涌水，塌孔、阻力增加，为保采用2#岩石炸药排间微差爆破，采用毫秒微差电雷管及导爆索起爆，在井壁设置钢梯，以利施工人员进到洞内，且在井口设置型钢为主村自制门形架，作物资、砼以及ZL30安载机的提开使用。联系通讯采用对在竖井开挖边界外设置防护围栏及安全门，护栏采用φ48mm钢管及钢筋网制作，为保证安全施工，设专职安全员、监督每道工序按操作规范竖井围岩为Ⅲ类，其施工安全支护采用锚杆加固并挂网喷砼支护，挂采用液压千顶滑模施工，其组成部分包括平台系统、模板系统、提升系统，主要部件包括中梁、施工操作平台、模板、围圈、支承杆、提升装在液压千斤顶滑模安装之后于井下部预浇一段梯形砼作为衬砌环，作竖井钢筋必须采用焊接或等强度直螺纹接头进行连接，为加快施工进度，避免上下作业的相互影响，竖井内层环向钢筋采用等强度直螺纹接头耐久性等综合要求，砼全采用自制门形架提升，卷扬机控制进度，其标号e初次浇筑厚度，既要使砼自重能克服模板与砼的磨擦阻力，又要使下端的砼达到脱模强度。浇筑厚度太薄提升过早时，砼会坍落，且支承杆脱空太长，易出现弯曲；浇筑太厚，浇筑时间太长，提升过晚，砼易被拉f浇筑连续作业，不留施工缝，但施工遇到特殊情况时，派专人控制液压控制装置，使千斤顶每隔30min，提升一次，直到砼与模板不会粘结钢筋制作在钢筋加场进行。根据设计图纸所需钢筋规格数量，在钢筋加场加成型。在钢筋制作前，应严格检查钢筋种类、钢号、直径，并进行钢筋校直、除锈等处理，对钢筋按规范要求批钢筋由汽车运至调压井，再运至上平台，利用钢筋定位架，保证钢筋(2)钢筋绑扎时，应防止变形、错位、在绑扎前应测量准确，以免影跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必须系放空洞衬砌包括边墙、顶拱、底板的砼以及浆砌条石施工。其工程量人工拼装侧模，泵输送入仓或经溜槽入仓或人工铲运入仓，插入式振大足砼浇筑，应加强洞内排水，增设临时抽排水点，确保大足砼在干 清除其上杂物、泥土和松动岩石，并冲洗干净，在砼浇筑前，岩基应保持 浇筑块号清理、清洗及验收 钢筋绑扎 钢筋检查验收↓边顶拱钢模台车就位↓仓号检查验收↓ 砼浇筑↓待凝↓脱模↓养护2钢筋绑扎：人工利用钢筋台车超前绑扎焊接钢筋，钢筋台车长度为3钢模：钢模采用钢管拱架，模板校正由经纬仪测量控制。支模方式平仓振捣：利用钢模上的浇筑窗口，人工随浇随平，铺料厚度30cm对于放空洞的钢筋砼衬砌，采用钢模浇筑，当围岩稳定时，边顶拱应在砼强度达到设计标号的50%后拆模。对于放空洞的钢筋砼衬砌，经计算及试验复核砼结构的实际强度已能③砼浇筑：砼输送泵入仓。入仓口地面铺铁皮，人工平仓，软轴插入式振 浇筑块号清理、清洗及验收 拉模安设↓ 二次仓号检查验收 砼浇筑↓养护1基础清理及验收的质量保证措施与其它部位相同。3边顶拱模就位时，要严格进行测量控制。②加强对钢筋绑扎及砼浇筑进高空作业人员安全教育，高空作业的爬梯、跳板、人行道板等，要牢固、可靠，并加强检查、维修，高空作业必若放空洞开挖后，其围岩破碎，则需采用洞身挂网喷砼，工程量由监纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射砼的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射砼的强度应符合施工图约要求，配合比试面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施；喷射前对施工机械设备，风、水、水管路和电线水搅拌机一喷射器速凝剂一喷射机水搅拌机一喷射器速凝剂一喷射机细骨料粗骨料空压机(5)喷射砼作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。一次喷射喷射砼支护工程完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并按规定制浆系统采用移动式各集中制浆，制浆系统内设置高速搅拌机和普通搅拌机两种设备。搅拌机在灌浆过程中，应保证能迅速，均匀地搅拌灰浆，并拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放不得超过30min，必须在水泥浆初回填灌浆水泥不低于32.5Mpa，灌浆所用水泥应保持新鲜，出厂日期不能超过三个月，水泥出库使用前应对其质量作出鉴定，合格后方可使用。受(4)灌浆用水的质量应符合拌制砼用水的标准，浊水及含有油污的水灌浆根据灌浆作用不同采用循环式和填压式两种。回结灌浆优先采用回填灌浆采用填压式灌浆法，按设计孔径、孔距在衬个比级，当回填部位的空腔较大，彼此串能严重时，可灌注水泥砂浆，但在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。作来在回填灌浆之前，应将砼衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝，表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中如发现漏浆，还应采取加浓浆液，程质量检验评定标准》GBJ301-88、《水利水电建设工程验收规程》的开挖石料。石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材。应 a水泥品种：应按施工图纸的要求，配置砌石所需的水泥口种，水泥c运输：水泥运输过程中，应采取有效措施防止水泥受潮，并应注意d贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂标号等分别堆存，防止 b拌和用水所含物质不应影响砂浆强度的增长。a水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，配合比必须经过试验确定，并征得监理人同意。施工中需要改变水泥配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外c水泥砂浆拌和过程中应保持砂的含水率的稳定性，根据砂的含水量e水泥砂浆应随拌随用，其允许间歇时间应通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不条石和块石在堆放场冲洗干净后由自卸汽车运输至砌筑现场，水泥砂5砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲冼干净，砌筑进保持砌石表砂