进水塔开挖支护施工方案

进水塔开挖支护施工方案 2 XXXX水利枢纽工程联合进水塔由发电洞进水塔和泄洪洞进水塔组成，底高程，马道宽度2.0m，高边坡基岩顶面在975高程上设计进口明渠及闸井段(0-108～0+030)：该段岩性为白垩系下统XXX组红0+000段为泄洪洞进口明渠段，0+000～0+030段为泄洪洞进水闸井段。该数条小断层，破碎带宽0.5～2.5m不等，断层带为灰绿色碎块岩夹泥质充填。岸坡上节理裂隙发育，间距0.1～0.4m。该段岩体强风化厚度为5.8~10.0m，弱分化厚度为13.0～20.0m，泄洪洞进水阀井基础处于微风化3.1土石方开挖及支护施工期安排第一台阶980.0m以上XXXX年9月30日完成开挖工作；第二台阶965.0m以上XXXX年10月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第三台阶955.0m以上XXX0年11月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第四台阶936.9m以上XXX年12月10日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第五台阶916.9m以上XXX年12月30日完成开挖及挂网锚喷支护工作。土石方开挖分为机械开挖、石方爆破、坡面支护三道工序，依照土石一个石方钻孔爆破作业队、一个边坡支护作业队。其中表面砂砾覆盖层由地上，后期坝体填筑时二次拉运利用。石方开挖由专业石方开挖队实施开由于开挖马道台阶高程不一，总体上以塔0+010为界，土石方开挖分为二个施工区，进口明渠右岸开挖区和洞脸开挖区，分别同步展开爆破作按照纵向分区分块原则，沿着这两个区空间上充分利用设计布设的马道沿高程分层原则，将高边坡空间上分为几个梯段层次，充分利用这几个联合进水闸高边坡土石方开挖，山势陡峭，施工道路布设极为重要。游面到上游面沿阶地高程端退法开挖，道路沿阶地布设至临时2#弃土场。对于联合进水口砂砾石的开挖，主要是场内道路运输问题，场内道路道路终极边坡高程可以控制到998高程，路的起点与省道101路相接，可对于砂砾石戈壁料的利用开挖，每次开挖深度控制在2.5~3.0m。如遇对于975高程以下石方道路布置主要考虑重型机械、钻爆设备放炮时的离场，可利用6#路的6—1#道路，沿940高程利用边坡内分段梯段爆破强行修至975高程，高差35m，修筑8~炮或加油需要，而石渣主要靠挖掘机甩挖至2#路外运方式。对于联合进水保持一致，从而降低场内道路的落差。整体场内道路随975的高程降低而一次开挖方式。对砂砾石开挖分台阶开挖，每台阶高度为2.5~3.0m，开挖至胶结砾岩采用挖掘机开挖困难时，采用松动爆破法或梨耙松动的方法。岩石开挖采用钻爆深孔梯段爆破法施工，梯段高度与相应马道高度相同，边坡采用预裂爆破和预留保护层相结合开挖方式。岩石较完整段采用预裂爆破法作业，岩石较为破碎成孔困难带采用预留保护层开挖。由于开挖深度较高，地形陡峭，岩石开挖道路随场内道路布设，除砂砾石粒料从场内道路沿S101道路外运至L1利用料场外，由现场地形可知，石碴无法经过覆盖层运输道路组织拉运，石渣只有靠挖掘机沿高边坡坡面一、二次翻运作为辅助钻孔设备；挖掘机3台，推土机2台，满足高边浆锚杆钻孔及支护作业，主要为锚喷挂网喷射混凝土。由于高边坡岩石具有崩解性，坡面石方开挖完成后，及时进行支护，施工供风采用固定风站，由三台20m3/min电动空压机、一12m3/min施工供水建立1#水池，由玛河上游围堰截流堤作为1#水泵抽水至1#场拉运至弃料场堆放。6#路与6#-1路道路进行石碴运输。平时作为挖掘机躲避高边坡防炮、挖掘机加油、施工钢标进行复核，并按设计图纸进行联合进水塔开挖轮廓线的放样。顶轮廓砂砾土分为二部分进行开挖，首先开挖表层履盖土，并清除地表杂物纵坡不大于6%）而拉运至坝体过渡料、反滤料筛分系统筛分或L1利用料开挖遇到胶结砾岩，若胶结砾岩厚度较薄，可采用犁分层犁松或爆破后开挖；对于胶结砾岩厚度较厚，采用爆破法施工，胶结砾岩主要位于高排距4m，梅花形布设，间隔装药。钻孔深度钻孔严禁穿过马道。爆破参数需通过爆破试验后选取，并对孔距和排距进泄洪洞比发电洞低20m，因此开挖分为五个台阶，第五个台阶开挖高度为916.9~936.9m，开挖台阶高度为20m。进水明渠段开挖分为四个台阶，分5.4.2分区与分块大小由于开挖台阶高层不一，总体上以塔0+010为界，开挖分为二个施工区，进口明渠开挖区和洞脸开挖区，分别同步展开爆破作业，二个区保持分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性，确保工程机械、人员的安全。分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的5.4.3开挖次序每段爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破5.4.4爆破方式5.4.5钻孔及出渣方式石方开挖爆破以自行式潜孔钻机造孔为主，手风钻配合。永久边坡采用中风压潜孔钻造孔。水平建基面则根据爆破方式的不同，选用潜孔钻或挖后采取挖掘机向2#道路翻碴，由2#路拉运至弃料场。5.4.6不良地质段施工方法采取一切有效措施加以防范和制止，如采用锚杆支护、喷射砼、减少装药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩体的破坏影响。精心施工，每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专题设计，同时根据实际情为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。所有各A.钻孔爆破试验动对高边坡的影响，可在爆破过程进行爆破振动测量，得出安全的参数和确定爆破参数(预裂及深孔)；尽可能降低爆破振动影响，测得爆破振爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法及顺序等，需满足设计及施工规范要求。施工的要点为：①按设计要求选择相应的台阶高度。②正方形或梅花形布孔，便于采用微差顺序起爆法。③一次爆破中，单响装药量的控制范围。④起爆爆落方向倾向于外侧自由面，减少炸药单耗和施工成本。⑤最后一排孔的孔距试验设计为2m，其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面，使其第一排孔抵抗线均匀和钻预裂孔参数：孔距1.0m，一次预裂到马道高程，按相应部高度布设。堵塞段长度1.0～1.5米，按线装药密度0.12～0.15kg/m进行缓冲孔参数：缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面完整性。孔距2m，缓冲孔距预裂孔距离为1.2m，与预裂孔平行，也为斜孔。缓冲孔主爆孔参数：孔距为3～3.5m，排距为2.5～2.0m，炸药单耗0.4~联合进水口基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少用梯段微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经缓冲孔设置，其目的在于减少主爆孔对永久边坡的爆破震动影响。根的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为1～1.5m，与前排孔平行布置,装药量为③最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足20cm的橇挖层。梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置4台A.周边爆破孔钻孔爆破施工：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因联合进水口爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术为确保开挖后预留边坡稳定，联合进水口边坡处理按照“开挖一层，2.0m，梅花形布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需锚杆(如锚固深度达到6m以上)采用潜孔钻钻孔，钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求每个孔的孔深、孔向和方位角等参数按设计要求进行施工，采用气腿钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按 !↓ —一↓混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺水日完成砂砾层开挖工作，进行爆破作业阶段，共分五个台阶进行开挖，990.0~980.0m、980.0~965.0m、965.0~950.0m、950.0~936.9m、916.9~936.9m。第一台阶980.0m以上XX年9月30日完成开挖工作；第二台阶965.0m以上XXX年10月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第三台阶955.0m以上XXX年11月20日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第四台阶936.9m以上XXX年12月10日完成开挖及挂网锚喷支护工作；第五台阶916.9m以上XXX年12月30日完成开挖及挂网锚喷支护工作；6.3强度分析石方开挖总方量28万m3，月平均石方开挖强度7万m3，加上锚喷支护占用时间，月高峰石方开挖强度10万m3，所配开挖装运机械：7.1.1开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报监理工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量7.1.2建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施的编制，报主管总工程师审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写《爆破高程、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前证爆破的振动影响不超过设计提出的限度。检测情况用一览表的方式汇总测点名称、测点成份、从振源至测点的水平距离和高程差以及地质情况；拾振器、记录仪的型号、安全情况等；周围的环境条件、日期、时间等。作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建基动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数，确定爆破规模、从分层开挖、爆破设计开始做起，在石料的装载、倒运、弃渣、堆存、填较为复杂，临时施工道路多布置在边坡上，开挖和出碴有影响，综合分析在施工期间的高边坡稳定监测包含两方面的内容：爆破震动的影响和b.在边坡上设立观测点(使用Ф25的钢筋，L=1.0米)，埋点要求：将米，外露钢筋用C20混凝土包裹，使用手风钻钻孔，水泥砂浆灌孔密实，保证钢筋的稳固。马道上间隔20米设立一个观测点，观测仪器为南方662做好原始观测记录，并定期进行观测，及时的分析观测数据，并绘制曲线图。发现异常立即向监理、业主汇报，立即停止高边坡以下的任何工1)成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任3)加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.4)每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。整个开挖工作面必须自上而下分层、分块，有序循环进行施工。边坡支护应随着分层开挖过程中逐层进行，开挖一层、支护一层，上层支护应保证下层的开挖安全施工。同时，要做好不良地质段处理的施工准备以及观察5)针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的覆盖层、土方剥离和开采区地形地质条差件等施工特点，必须科学、合理严禁上下层在安全距离不足的情况下进