堆石坝填筑专项施工方案

堆石坝填筑专项施工方案 3 3 4 5 5 6 第一章工程概况面板堆石坝迎水面坡比1:1.4，钢筋砼面板厚度为r=0.3+0.0034H（即序号工程项目单位工程量备注1堆石填筑m³主、次堆区料2垫层料填筑m³51137上游侧水平3m宽3过渡料填筑m³60373上游侧水平3m宽及趾板下游厚2m4特殊垫层料m³5670周边缝止水铜片以下小部位垫层5下游块石护坡m³16308下游坡水平1m宽大块石护砌6浆砌条块石m³43857砼浇筑m³29326面板、趾板、刺墙等8合计m³不包括上游▽584m以下粘土回填、石渣护面第二章碾压堆石坝填筑前准备工作4、在Ⅳ石料场冲沟下游侧修建过水路堤，通往右岸并将其连接到上游围堰▽6、在过水路堤右侧修建运输道路通往进水口▽582m平台，与修建的跨右岸▽控制项目主堆石区次堆石区最大粒径600mm1000mm小于5mm含量(%)/小于0.075mm含量(%)②在料场钻孔、爆破、开采之前，应剥离无用层，预先清除软弱夹层、断③爆破后，要对大于坝料最大粒径的超径石进行二次破碎；装料时，应剔④设置临时存料场时，对不同级配、不同质量的石料要分类堆存，并控制⑤堆石料填筑量大，在堆存和挖装过程中容易分离。为减少分离，在堆存)区6-2~5×10-4区6-1~1-28-28-26-2~5×10-4注：1、根据堆石坝坝料的粒径要求在石料场进行爆破试验，选择合适的爆破参数。对取得的爆破石料进行颗料筛分试验，做到级配连续。对于超径料应在料场解小或运输至坝面采用液压破碎锤解小。2、开采过渡料时，若上部爆破的石料无法满足级配要求，对于超径料，符合主、次堆石区的粒径要求的填筑至主次堆石区，同样，在开采主、次堆石区料时，其下部细料符合过渡料粒径要求的填筑至过渡层区。对开采的石料按级配要求，进行合理调配，经济高效利用。3、爆破作业时经常复测钻孔孔位、孔深、孔向、孔排距、抵抗线等爆破参数，并详细观察料场岩体的产状、节理、裂隙，对岩质情况进行分析，严格控制装药形式、装药量、堵塞长度、起爆方式、起爆网络。爆破后检查爆破效果，及时优化、调整爆破参数，力求开采出最优石料。4、坝体填筑的垫层料和特殊垫层料利用溢洪道质地坚硬的开挖石料，或者采用石料场的合格料源运输至碎石加工筛分系统，进行统一加工掺配后，再由自卸汽车运输至坝面分层填筑碾压。现场填筑碾压试验采用大坝填筑选用的施工机械、施工方式和施工工艺，对各种筑坝材料进行不同填筑碾压参数的比选与研究。填筑碾压施工参数主要包碾压试验场地选择在坝轴线下游侧，高程约▽555m的适当部位。试验场要场应先进行推平碾压，并经监理工程师验收合格 层厚与沉降量测量：在试验区域布设2m×2m方格网点，采用水准仪测量，测量标尺最小刻度为1mm。层厚测量在堆石料静碾2遍后进行，沉采用前后错距法进行碾压，碾迹重叠控制在10～15cm以内，行车速度控制在试验人员在钢环内铺设塑料薄膜；3、用预先准备好的磅放于距试环1m外的位置，累计计算挖出试环内填筑料的总重量G；6、试验人至试坑的石壁；7、再用磅秤及水桶加水称重，并小制到试环内第一次加水的水平面，并计算总的加水量V2V2-V1）的体积即为2121试坑孔隙率计算：孔隙率=石料干-干容重。第三章堆石坝填筑施工2、坝基和趾板基础开挖单元验收通过，经地质素描后，测量开挖6、配备足够的施工机械设备、运输车辆、碾压机械测量放样划出各种坝料的填筑区分界线→趾板下游侧特殊垫层料填筑→粒径小于8cm垫层料填筑→过渡区填筑→主堆区（a）进占法b）后退法用Y-22振动碾以进退错距法碾压，在岸坡、施工道路处顺坡碾压，4、严格控制振动碾的震动频率、振幅，碾压方向平行于坝轴线行，5、相邻分段处应骑缝碾压宽度>2m；岸坡边角薄层填筑，采用振动夯板及小型6、坝体内埋设仪器部位应先填筑细料，再采用薄层7、严格控制石料的加水量，使块石料处于湿润状态，以第四章坝体下游面块石护坡施工第五章堆石坝填筑施工进度计划2016年3月上旬，若大坝坝体沉降稳定，气候适宜，则开始浇筑大坝砼面第六章施工机械及劳动力配置台台3台2台2台1台2台1台1辆2辆6564286第七章堆石坝填筑质量控制措施3、坝面采用洒水车加水，以确保石料表面处于充分湿①装车时按级配装料，合理选择级配料源，⑤周边缝和岸坡附近的石料碾压设专人负责监控指导，采用小型振动碾压5、质检人员及时跟踪并且监督碾压参数，按试验6、加强工序管理，及时发现薄弱环节并采取补救措平，坡面渗水及时采取排导措施，断层构造3、大型振动碾靠边碾压造成的滑落坡面的垫层料，及4、在趾板周围设安全隔离网，拦截滑落的垫层料、小石块，防止趾2、严格控制填筑层厚。各种