第17章钻孔灌浆及永久排水工程

第17章钻孔灌浆及永久排水工程17.1概述17.1.1工程概况本合同工程灌浆主要包括施工支洞、上库进水口、引水隧洞、尾水隧洞、下库进水口、主厂房、母线廊道、设备廊道、交通洞、送风洞、排水廊道等部位，其中项目有各种洞室围岩固结灌浆，引水支洞压力钢管始端、尾水洞压力钢管末端的帷幕灌浆，洞室混凝土衬砌后顶拱的回填灌浆，钢管衬砌底部接触灌浆，断层F15、高压岔管洞段、帷幕线之前的②③引水支洞之间围岩、水泥帷幕灌浆后进行的化学灌浆，以及施工支洞封堵后的接缝灌浆等。永久排水工程主要包括施工支洞、下库进水口、主厂房、主变洞、送风洞、排水廊道等部位，主要施工项目是钻排水孔和设置排水塑料盲沟。17.1.2灌浆和永久排水工程量根据招标文件提供工程量清单统计，灌浆工程量如下：序号部位帷幕灌浆固结灌浆回填灌浆接触灌浆化学灌浆mmm2m2m1施工支洞1323197618612上库进水口263510923引水隧洞31683544413211164537294尾水隧洞167214420857718915下库进水口53821046主厂房4103557母线廊道13718设备廊道298.49交通洞452送风洞、机房474排水廊道350合计48405436030315.457523729永久性排水工程量如下：排水孔D56：11327m排水孔D76：168m排水孔D90：7298m排水塑料盲沟φ50：743m排水塑料盲沟φ80：1217m排水塑料盲沟70×30：6351m17.2灌浆工程施工17.2.1施工依据1.施工合同文件（包括施工图纸、设计联系单、监理通知单等2.有关规程规范：（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-92；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；（4）《水工混凝土试验规程》SD105-82；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）DLJ204-81；（6）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）DL5006-92；（7）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；（8）《低热微膨胀水泥》GB2938-97。17.2.2施工准备1.施工用材料负责采购、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批外加剂、掺和料和其他灌浆材料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明文件。每批材料入库前均将按有关规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。（1）根据施工图纸或监理人指示选用灌浆用的水泥品种。一般采用普通硅酸盐水泥。用于回填灌浆的水泥强度等级将不低于32.5Mpa，当水泥浆液中掺和微膨胀剂时，采用强度等级不低于42.5Mpa水泥；用于接触灌浆、接缝灌浆和固结灌浆的水泥强度等级不应低于42.5Mpa；用于帷幕灌浆的水泥强度等级不低于42.5Mpa。（2）帷幕等灌浆的水泥细度在通过80m方孔筛时，其筛余量不大于5％。细水泥浆液将按照监理人的要求选用干磨水泥、湿磨水泥或超细水泥等特种水泥。（3）灌浆用的水泥符合规定的质量标准，绝不使用受潮结块的水泥，出厂期超过三个月的水泥将不再使用。灌浆用水将符合JGJ63-89的规定，拌浆用水的温度控制在40°以内。必要时在水泥浆液中掺入砂、水玻璃等掺合料。各种掺合料质量满足DL/T5154-2001的规定，其掺入量将通过试验确定，试验成果经监理人批准后执行。在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂或其它外加剂，其质量满足DL/T5154-2001及DL/T5100-1999规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人批准。所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。化学灌浆用的材料将按监理人或设计指定的要求进行采购、配置。2.风水电钻灌作业水电基本由系统供水、供电中安排就近接引，供风则由机械自带或另配空压机。施工高峰期约需水110m3/h、电250KW、风60m3/min3.施工机械主要成孔机械：SGZ-IB型4台，SGZ-ⅢA2台，353E型多臂液压台钻1台，YZ-65锚固工程钻机2台，2YTP-26型风动手提钻20台。主要制浆机械：ZJ-400A立式双层高速搅拌机8台、自制立式双层普通搅拌机10台。主要灌浆机械：3SNS/0～15Mpa高压灌浆泵6台，SGB-I型卧式双缸灌浆机8台、UB-4.0卧式单缸砂浆泵4台、LHGY-2000灌浆自动记录其它：灌浆采用能承受1.5倍的最大灌浆压力的管路。灌浆泵和灌浆孔口处均将安装压力表，进浆管路将安装压力表。所选用的压力表在使用前将进行率定，使用过程中将经常检查核对，禁止使用不合格和已损坏的压力表。压力表和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应,采用具有良好的膨胀性和耐压性能的胶塞,在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。4.技术准备灌浆孔的施钻将按灌浆程序，分段分序进行。进行钻孔作业时，所有钻孔将统一编号，并注明各孔的施工次序。钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，均予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或磨损，将立即起钻。对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80％，则下一次将减少循环深度50以后依次减少50直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，将更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，将对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。对钻取的岩芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。保存的岩芯，按指定的地点存放，以免散失和混装。在灌浆前，对所有固结及帷幕灌浆孔（段）进行孔壁及裂隙冲洗；部分基本孔和全部检查孔进行压水试验。灌浆工程将在相应支护作业完成后进行。在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内绝不进行爆破作业。需从岩石表面进行灌浆的区域，灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，将按DL/T5148-2001的要求处理。并将处理方案报送监理人审批。17.2.3灌浆工程部位1.各工程部位灌浆设计。（1）帷幕灌浆：引水支洞压力钢管始端设置阻水灌浆帷幕，3排灌浆孔，孔间、排距1m，孔深15m，灌浆压力5MPa；尾水洞压力钢管末端设置阻水灌浆帷幕，2排灌浆孔，孔间、排距1m，孔深10m，灌浆压力2MPa。灌浆孔梅花形布置。帷幕灌浆孔采用在钢管上预留孔进行钻孔的方法。（2）化学灌浆：断层F15，高压岔洞段及帷幕线之前的②、③引水支洞之间围岩段在水泥灌浆后进行高压化学灌浆，灌浆压力5MPa。（3）固结灌浆：隧洞围岩沿程进行固结灌浆，钢筋混凝土衬砌段浇混凝土时灌浆孔位置一律埋设φ50PVC管，引水支洞610MPa级钢管管壁上不开固结孔，该段隧洞围岩固结灌浆在钢管安装前完成。尾水钢管段采用预留孔进行钻孔的方法。灌浆孔有每环10、8、6孔不等，环向均匀布置，排距3m，梅花形布置，孔深3、4、5m不等，灌浆压力1～5MPa不等，其中钢筋混凝土衬砌段采用高压固结灌浆：引水主洞上平段灌浆压力1.5MPa，斜井段2～4Mpa，下平段4.5Mpa，尾水洞钢筋混凝土衬砌段1.5Mpa，钢衬段1.5Mpa。（4）回填、接触灌浆：钢筋混凝土衬砌段和钢管回填混凝土洞顶120°范围内混凝土与围岩之间进行回填灌浆，钢管底部90°范围内钢管与混凝土之间进行接触灌浆，回填、接触灌浆压力0.3MPa。钢筋混凝土衬砌段和尾水钢管段利用固结孔进行，引水支洞610MnR钢管段引管进行回填、接触灌浆。2.主要工程量帷幕灌浆4840m，固结灌浆54360m，回填灌浆30315.4m2，接触灌浆5752m2，化学灌浆3729m。17.2.4灌浆试验1.试验大钢（1）灌浆作业开工前56天，编制详细的试验大钢，报送监理人审批。（2）根据施工图纸和有关条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人，以通过试验择优选定灌浆施工参数。2.浆液试验（1）按照监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：浆液的配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量将通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理人。3.现场灌浆试验（1）固结灌浆与帷幕灌浆将进行现场灌浆试验；其它灌浆将按监理人的指示进行灌浆试验。（2）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段或根据监理人指示选择灌浆区地段作为灌浆试验区。（3）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（4）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，将灌浆试验成果报送监理人。（5）灌浆试验拟在帷幕灌浆线外进行。17.2.5灌浆施工1.施工顺序引水钢管段将先进行固结灌浆，钢衬回填混凝土后再进行回填和接触灌浆，最后进行帷幕灌浆和化学灌浆的顺序进行其余段先混凝土衬砌或支护，然后进行回填灌浆，最后进行固结灌浆、接触灌浆和帷幕灌浆的顺序进行。支洞封堵段待混凝土封堵一定时间达到灌浆所需的温度等要求后先回填灌浆，后接缝灌浆的顺序进行。在钻孔过程中如发现地质和水文地质情况有变化时，将根据实际情况，对钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序进行修改，并及时将修改的钻灌措施计划等有关资料报送监理人审批，以便监理人修改钻孔和灌浆的布置。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，将采取有效的保护措施。2.浆液制备在一般情况下，浆液的制备均在灌浆作业平台上进行：制备时材料将进行称量，称量误差控制在5％以内。水泥等固相材料采用重量称量法。各类浆液将搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，将不少于3min；使用高速搅拌机时，将不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。拌制细水泥浆液和稳定浆液时，将加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速将大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜控制在2h以内。在引水洞、尾水洞等灌浆工程量大、施工强度高的部位则采用集中制浆：集中制浆站统一制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速控制在1.4～2.0m/s,各灌浆地点将测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度控制在5～40°。制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，增设相应的设备。制浆站平面布置示意详见：《制浆站布置示意图》（HMF/C14-17-1）。3.主要部位施工布置（1）进水口与上平洞。施工工作面较为集中，可以在进水口附近建立一个集中制浆站，集中制浆运送到两个平洞的各个工作面。（2）斜洞。各在斜洞就近的上平洞里建立制浆站，并可以利用自流及中转将浓浆输送到工作面，斜洞灌浆施工搭设移动工作平台，采用卷（HMF/C14-17-2）。（3）下平洞及引水支洞。在4#施工支洞口布置集中制浆平台运送浆液到两个下平洞和四个引水支洞灌浆工作面。平洞灌浆也采用移动脚手架施工，移动脚手架结构示意参见《灌浆孔位及灌浆平台结构示意图》（HMF/C14-17-3）。（4）厂房系统。由于厂房系统的灌浆工程量不大，考虑为一个临时工作面，即在需灌浆的层次或部位搭建一个2m×4m的灌浆平台。（5）尾水系统。尾水系统下平段的灌浆为一个灌浆工作面，采用集中制浆输送浓浆到灌浆作业面的方式，制浆平台建在3#施工支洞内。斜井段和进水口作为一个工作面，在进口处设置集中制浆平台。（6）其它洞室灌浆工作量不大，且较为分散，可根据需要在作业面附近搭设临时工作面。钻孔机械选用：帷幕、化学灌浆孔采用SGZ-IB型、SGZ-ⅢA型取芯钻机钻孔，回填灌浆孔用手风钻钻打。固结灌浆钻孔平洞等工作面比较宽敞地段采用YZ-65锚固钻机和353E液压台钻，施工效率高，速度快。斜洞、支洞中采用YTP-26手风钻钻进。灌浆机械：回填灌浆采用UB-4.0砂浆机和SGB-I水泥灌浆机；低压固结灌浆和接触灌浆采用SGB-I水泥灌浆机；高压固结灌浆和帷幕、化学灌浆采用3SNS/0～15Mpa高压灌浆泵。4.回填灌浆施工地下洞室的回填灌浆在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行。施工支洞封堵段等采用预埋灌浆管路系统的方法，其余回填灌浆段采用在预埋管及预留孔中钻孔的方法。施工工序：定位（或预留）→钻孔→埋设孔口管(或灌浆管路)→冲洗(预埋管路通水检查)→灌浆→闭浆待凝→封孔。施工主要技术要求：（1）预埋管路制作回填灌浆管路在回填混凝土施工前安装完成，并在此后进行保护、固定，避免管路阻塞、移位、变形或损坏。回填灌浆管路的加工与安装、检查和维修、灌浆前的准备等要求，参照DL/T5148-2001中规定执行。（2）钻孔孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。同一区段内的同一次序孔将在全部或部分钻出后，再进行灌浆。灌浆孔的开孔孔位将符合施工图纸要求的位置，洞内回填灌浆钻孔的开孔直径与预留孔（预埋管）保持协调。（3）灌浆回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，两序孔中均包括顶孔，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。预埋灌浆区段长度与回填混凝土的一次回填长度相同，灌浆时从灌浆区段里端开始，逐渐向外端后退，外端必须封堵严密。钻孔法回填灌浆的施工自较低一端开始，向较高一端推进。钻孔法回填灌浆的区段长度不大于50m。灌浆时密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并进行详细记录。压力：回填灌浆的压力设计为0.3MPa。水灰比:回填灌浆的浆液水灰比在有要求时按施工图纸的要求或监理人的指示确定,无要求时一序孔可灌注水灰比0.5(或0.6):1的水泥浆。二序孔可灌注水灰比1：1或0.5(或0.6):1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆或高流态混凝土，但掺砂量控制在水泥重量的200%以内。结束标准：回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（4）封孔灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管将割除。采用钢管外预埋灌浆管路的回填灌浆结束后，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆待凝后亦需将露出已回填段混凝土表面的埋管割除。采用钢衬开孔灌浆，灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，磨平过高的余高及飞溅物等残迹，补刷涂料。焊缝质量要求同钢管制作。（5）特殊处理回填灌浆因故中断时，采取有效措施及早恢复灌浆，中断时间大于30min，将设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，钻孔回填灌浆则将重新就近钻孔进行灌浆，采用预埋灌浆管路系统法灌浆时则将方法报请监理人批准后处理。5.固结灌浆施工地下洞室的固结灌浆将在该部位的回填灌浆结束7天后进行，并按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆将按环间分序、环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序，地质条件不良地段可分为三个次序，但需通过监理人批准；其余预留孔部位则在相应部位回填灌浆检查结束后进行。引水压力钢管段固结灌浆在开挖支护完成后，压力钢管安装前进行。施工工序：放样→定位→就位→固定→钻孔→冲洗→制浆→灌浆→封孔→下一孔。施工主要技术措施：（1）预埋制作制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔，在钢管外壁加焊补强板，补强板将设有内螺纹，出厂时将在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹，钢筋混凝土衬砌段预埋管位置误差将控制在10cm以内。（2）钻孔固结灌浆孔的钻孔将按施工图纸指定的孔位采用风钻或其它型式的钻孔机械进行钻孔，孔深和孔向均将满足施工图纸要求，灌浆孔的开孔孔位将符合施工图纸要求或监理人指定的位置。洞内固结灌浆孔的开孔直径与预留孔（预埋管）保持协调。钻机安装平整稳固，将固结灌浆孔的孔底偏差控制在1/40孔深以内。（3）冲洗方法：在灌浆前，对所有固结孔进行孔壁及裂隙冲洗；采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，固结灌浆孔的裂隙冲洗，通过现场试验确定的方法进行。裂隙冲洗将冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，将继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度将少于20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，暂不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）将立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，将在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa，采用1MPa。冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。（4）压水试验方法：固结灌浆孔压水试验的孔数不少于总孔数的5压水试验将在裂隙冲洗后进行，按试验结果选用“简易压水”、“单点法”或“五点法”进行压水试验。五点法和单点法压水试验按SL62-94附录A执行。压水20min，每5min测读一次压水流量，达到稳定标准后取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。压力：压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。（5）灌浆方法：固结灌浆一般采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上保持对称的两个灌浆孔采用并联灌浆，灌浆时将密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并详细记录。压力：灌浆压力将按施工图纸所示和监理人指示或结合灌浆试验成果确定。水灰比：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液将由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，将换浓一级水灰比浆液灌注：当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。结束标准：固结灌浆当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌注结束。当达不到结束标准时，将报请监理人共同研究处理措施。灌浆结束后，将对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（6）封孔灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，将排除钻孔内积水和污物，采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。露出衬砌混凝土表面的埋管将割除。采用钢衬开孔灌浆，灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板外层垫板，封焊灌浆孔，磨平不定期高的余高及飞溅物等残迹，补刷涂料。焊缝质量要求同钢管制作。6.帷幕（化学）灌浆施工帷幕灌浆在该部位固结灌浆结束后进行。化学灌浆在水泥帷幕灌浆结束后进行。由于孔深较小，帷幕灌浆采用孔口封闭一次灌浆法。。主要施工工序：放样→定位→就位→固定→钻孔→测斜→冲洗→制浆→灌浆→封孔→下一孔。施工主要技术措施：（1）钻孔钢筋混凝土衬砌段的帷幕灌浆孔将预埋孔口管。钢衬段帷幕灌浆预留孔在制造钢管时，将按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔，在钢管外壁加焊补强板，补强板将设有内螺纹，出厂时将在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹。帷幕灌浆的开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。钻机安装平整稳固，钻孔时钻孔方向与设计图纸一致。为保证孔向准确，在钻孔过程中，所有帷幕灌浆孔均将全孔测斜，并采取可靠的防斜措施控制孔斜。发现超偏及时纠正或采取其它监理人同意的补救措施。纠偏无效时，将按监理人的指示报废原孔，重新、钻孔。孔斜偏差按以下控制：孔深（m）2030405060最大允许偏差值（cm）0.250.50.81.151.5钻孔结束后，会同监理人员进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后进行下一步操作。（1）冲洗方法：在灌浆前，对所有的帷幕孔（段）进行孔壁及裂隙冲洗：孔壁冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流从孔底往外冲洗的方法；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场试验确定。在断层、大裂隙等地质条件较复杂区域通过现场试验确定。裂隙冲洗将冲至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不道澄清要求的孔段，将持续进行冲洗。使孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。当临近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时。暂不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）将立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，将在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压力：冲洗水压采用80％的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa,采用0.5MPa.（2）压水方法：帷幕灌浆孔压水试验的孔数不少于总数的20压水试验将在裂隙冲洗后进行。采用五点法压水试验，五点法压水试验按SL62-94附录A执行，其成果以透水率表示。压力：压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。（3）灌浆方法：灌浆按分序加密的原则进行，三排孔的地方先施工两边排。两排孔的地方先施工下游排。压力：灌浆压力将按施工图纸所示和监理人指示或结合灌浆试验成果确定。灌浆压力浆尽快达到设计值，注入率大的孔段将分段升压。水灰比：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液将由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，将换浓一级水灰比浆液灌注：当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，越级变浓。0.8L/min时，继续灌注60min，灌注结束。或不大于1L/min时，继续灌注90min结束。当达不到结束标准时，将报请监理人共同研究处理措施。灌浆结束后，将对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。（4）封孔每个帷幕全孔灌浆结束后，会同监理人员及时进行验收，验收合格后进行封孔。采用压力灌浆法或机械压浆法进行封孔，并将孔口抹平。7.接触灌浆施工施工方法：钢管接触灌浆系指地下埋管在管外混凝土凝固收缩后，对钢管外壁与混凝土之间进行灌浆，使钢管结构能更好地与混凝土和围岩共同工作。钢管接触灌浆在混凝土浇筑结束60天后进行。按施工图纸所示或监理人指示的范围进行接触灌浆施工。钢衬中的灌浆孔在制作钢管时预留。施工工序：定位→钻孔(或预留孔)→埋设(或安装)孔口管或灌浆管路→冲洗→灌浆→闭浆待凝→封孔施工主要技术措施：（1）预埋制作浇注混凝土前，将在补强板上抹油，防止补强板与混凝土粘结，灌不进浆。接触灌浆管路在回填混凝土施工前安装完成，并在此后加以保护、固定，避免管中阻塞、移位、变形或损坏。在制造钢管时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔。并在钢管外壁加焊补强板。补强板将设有内螺纹，出厂时在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹。予埋管路接触灌浆的灌浆管与出浆设施按施工图纸要求进行埋设，各部件验收合格，并经常检查以保持畅通。接触灌浆管路等的加工与安装、检查和维修、灌浆前的准备等要求，按DL/T5148-2001中有关规定执行。（2）钻孔灌浆孔的开孔孔位将符合施工图纸要求或监理人指定的位置。在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，将经监理人批准。埋管的外围混凝土凝固后，进行灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打环螺纹。钢衬段的灌浆钻孔将在预留孔中钻进，预留孔的做法按施工图纸要求。如需临时开孔，则开孔时先底孔，后边顶孔，开孔采用磁性电钻，然后攻丝。（3）冲洗方法：接触灌浆前，采用压力水挤开补强板与混凝土间的缝隙；并使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。压力：水压稍高于灌浆压力（但不高于钢管抗外压的安全压力风压应当小于灌浆压力。（4）灌浆方法：接触灌浆将采用循环灌浆法，循环法灌浆施工工艺流程见附图：《灌浆工艺流程示意图》（HMF/C14-17-4）。平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，没有渗水进入，然后进行接触灌浆。灌浆时将密切监视衬砌混凝土及钢衬的变形，必要时安设变形监测装置，定时进行监测并详细记录。接触灌浆灌浆安排在温度最低时段进行。钢衬开孔灌浆时，单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。灌浆将自低处孔开始，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时将记录各孔排出的浆量和浓度。采用预埋管路接触灌浆，灌浆区段长度定为一个浇筑段。接触灌浆管路露出回填混凝土外的管长不小于15cm。采用预埋管路接触灌浆。接触灌浆后，将先关闭各管口阀门后再停机。压力：灌浆压力0.3MPa，并按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆范围设置变位计，观测钢管变形，防止管壁失稳。水灰比：浆液水灰比（重量比）采用（0.8-0.51，必要时加入减水剂。缝隙越大，浆液越浓。结束标准：在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min。（5）封孔采用钢衬开孔灌浆，接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔，磨平过高的余高及飞溅物等残迹，补刷涂料。焊缝质量要求同钢管制作。8.化学灌浆施工基岩化学灌浆的工艺可基本上沿用水泥灌浆的工艺，但由于化学灌浆的特点和灌浆材料的性质不同，化学灌浆施工工艺与水泥灌浆还是存在一些差异。（1）钻孔化学灌浆钻孔设备与水泥灌浆相同，为了减少孔内的占浆量，一般多采用小孔径钻具进行钻孔。（2）压送浆液的动力化学灌浆压送浆液的动力采用泵压法。即使用比例泵压送浆液，使之按规定的比例进行压浆。（3）灌浆方法化学灌浆仍然遵循分序加密的原则进行。灌浆时可采用分段法，段长一般为5m。灌浆方法可根据具体情况选用：自上而下分段法、自下而上分段法、综合分段法和自上而下分段重复灌浆法等。（4）化学灌浆的方式由于化学灌浆是真溶液，不存在粒状的沉淀问题，灌入到孔内的化学浆液不宜再次回到浆液容器内，因此化学灌浆都是采用纯压式。所用的灌浆泵应配备有调节泵的转数或出浆量的装置。（5）灌浆资料记录在灌浆过程中，应做好各种记录。包括钻孔、压水试验及灌浆时的浆液配方、黏度、胶凝时间、压力、吸浆量等。3.帷幕灌浆17.2.6灌浆质量检查1.回填灌浆（1）回填灌浆质量检查将在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查位置。检查孔将布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查采用预埋检查管路注入水灰比2：1的浆液的方法，在施工图纸规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。检查孔的数量将为灌浆孔总数的5%（3）引水支管钢衬段回填灌浆质量检查采用预埋检查管路注入水灰比2：1的浆液的方法，在施工图纸规定压力下。初始10min内注入不超过10L，即为合格。检查面积不小于回填灌浆面积的5％。（4）除采用注浆法进行回填灌浆质量检查外，将对高压管道上平段与下平段、尾水隧洞段采用地质雷达进行回填灌浆质量检查。以保证顶拱1200范围没有任何空腔（5）对不合格的回填灌浆部位，将按监理人指示或批准的措施进行处理。2.固结灌浆（1）固结灌浆质量主要采用压水试验检查,试验采用单点法,必要时进行岩体波速测试.（2）固结灌浆压水试验检查将在该部位灌浆结束3-7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量将不少于灌浆孔总数的5固结灌浆压水试验透水率合格标准为3Lu。（3）岩体波速测试，分别在该部位灌浆结束14末或28天后进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均将按施工图纸的规定和监理人的指示执行。帷幕灌浆的质量检查内容和方法如下：（1）帷幕灌浆质量检查将以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定质量。（2）按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置将选在：帷幕中心线上、注入量大的孔段附近、钻孔偏斜过大的部位、灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。（3）帷幕灌浆检查孔的数量将为灌浆孔总数的10一个单元工程内至少将布置一个检查孔。（4）帷幕灌浆检查孔压水试验将在该部位灌浆结束14天后进行。在灌浆结束后7天内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。（5）帷幕灌浆检查孔将按规定提取岩芯，并绘制钻孔柱状图。灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。（6）帷幕灌浆检查的封孔质量将逐孔进行检查。（7）检查孔将采用五点法压水试验。帷幕灌浆压水试验合格标准：透水率不大于2Lu。4.接触灌浆灌浆结束14天后，会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空围和程度将满足施工图纸的要求。不合格的部位继续处理至监理人为合格为止。17.2.7灌浆资料1.在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容包括：（1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；（2）灌浆孔的单位吸水量及单位耗灰量资料记录；（3）钻孔孔斜资料记录；（4）钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；（5）钻孔岩芯取样试验成果；（6）各项灌浆的质量检查记录；（7）质量事故处理记录。2.在钻孔和灌浆工程的完工验收提交以下资料：（1）灌浆工程的竣工图；（2）钻孔和灌浆的原始记录：在钻孔及灌浆过程中，随班如实、准确地记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等施工情况。（3）钻孔和灌浆的各项试验成果；（4）钻孔岩芯取样试验铁岩芯实物、柱状图和摄影资料。17.2.8灌浆验收灌浆工程的验收将在钻孔和灌浆作业过程中，按照规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收。17.3永久性排水施工17.3.1主要施工项目永久性排水工程包括尾水隧洞排水孔与排水管；排水廊道的排水孔与排水管；下水库进/出水口的排水孔；厂房的排水孔钻设；主变洞、送风排水孔钻设和排水管埋设；施工支洞交通支洞的排水孔钻设、排水管埋设。在排水工程施工作业开工前28天，将提交一份永久性排水工程施工措施计划报送监理人审批。其内容包括：（1）排水的材料和设备；（2）施工人员及设备配（3）质量和安全保证措施；（4）施工进度计划。排水孔施工按设计要求采用相应的机械施钻和预埋；其它排水设施的施工按设计要求进行。17.3.2排水孔施工1.选用的施工机械设备：排水孔的孔径由φ50~φ90mm不等，孔深由3～30m不等；孔向有垂向、水平、斜向等；孔类有随机排水孔、系统排水孔、上下廊道连通排水孔、落水井等，根据不同的孔深、孔径及孔斜要求选用不同的机械：SGZ－IB型、YTP-26型风动手提钻；353E多臂液压台钻；YZ-65锚固工程钻机（风动液压钻）。2.主要部位施工组织本合同标段排水孔主要工程量在排水廊道。工程量大，孔深深，采用施工机械：SGZ-IB型钻机2台，YZ-65锚固工程钻机2台。施工人员；风钻工8人，钻灌工8人。风水电：水电由系统供水、供电中安排就近接引，供风则另配空压机。水20m3/h、电40KW、风10m3/min。其它主厂房、主变洞、进出水口、施工支洞等部位的排水孔，孔深比较浅，工程量不大，可以在开挖支护过程中利用支护锚杆施工的机械一并施打。施工机械：锚杆台车，YTP-26型风动手提钻辅助。综上所述，结合其它部位的排水孔钻孔与排水管安装作业需施工机械：SGZ-ⅠB型2台、YTP-26型风动手提钻8台；353E多臂液压台钻1台；YZ-65锚固工程钻机（风动液压钻）2台。施工人员：风钻工40人，钻灌工8人。水电：施工高峰期约需水40m3/h、电100KW、风40m3/min。3.钻孔排水孔的位置、孔距、倾斜度和深度均按施工图纸或监理人规定钻设，其中位置偏差将不大于10cm，孔的倾斜度偏差将不大于1％，孔深误差不大于孔深的2孔底偏差将不大于1/40孔深或符合施工图纸规定，以保证上下层排水廊道的排水孔幕能将二者连通起来。喷混凝土部位排水孔在喷混凝土施工之后钻设；混凝土衬砌段的岩石内排水孔，在混凝土浇筑之前钻孔，并防止混凝土浇筑及灌浆时堵塞排水孔。钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，断层影响带内的排水孔按施工图纸设置花管，避免发生机械管涌，或按监理人的指示进行处理。灌浆部位的排水孔在相将部位的灌浆完成并经检查合格后钻设，除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的固结（或帷幕）灌浆孔尚末灌浆之前不进行排水孔钻进。4.质量检查合同监理人进行排水孔钻孔质量的检查。检查数量、位置按监理人的指示执行。17.3.3排水管施工（1）排水管的材料和规格符合施工图纸要求.排水管包括混凝土衬砌排水管、喷混凝土排水管及与之相连的排水孔的连接管；硬质塑料排水管及无缝钢管、排水廊道内排水管；地面工程边坡排水管等。（2）排水管敷设位置、长度、固定方式必须符合施工图纸规定和监理人的指示。排水管的管道内壁将平整光滑，接头将密封牢固、不得漏水。安装完毕后按监理人指示进行检查。（3）在混凝土浇筑过程中，严防混凝土堵塞排水管与排水孔。排水管与岩壁、排水管与钻孔、排水管与排水管的连接，按施工图纸要求和监理人批示执行。17.3.4其它排水设施施工所有排水沟和截水沟均将按施工图纸要求在相应部位开挖之前施工。排水沟和截水沟位置、坡度均将符合施工图纸或监理人的规定。底部保持平顺、排水通畅。17.3.5排水检查与验收（1）原材料和设备的质量检查；按施工图纸要求和监理人指示对排水管材料和规格、以及水压量测设备等进行检查。材料和设备具有出厂合格证书。（2）排水管安装质量检查：按设计要求进行排水管安装质量检查。（3）排水沟和截水沟质量检查：按设计要求进行质量检查。（4）按有关规定，向监理人申请完工验收，并向监理人提交以下完工验收资料。材料的检查和取样试验成果；工程质量检查记录排水过程竣工图钻孔原始记录质量事故处理报告17.3.6排水资料1.在施工过程中，提交以下各项施工记录和报表：（1）材料的检查和取样试验成果；（2）工程的质量检查记录。2.排水工程完工验收提交以下资料：（1）排水工程的竣工图；（2）钻孔的原始记录；（3）材料的检查和各项试验成果；（4）排水工程的质量检查和质量事故处理报告。17.4施工进度安排排水孔的施打除了排水廊道深孔以外，其余洞室的排水孔，砼浇筑施工之前钻设，并与围岩锚杆孔钻设同时进行，以充分利用施工临时设施和钻孔机械的利用率。洞室中同一部位如同时有排水孔和灌浆孔，应先灌浆施工再进行排水孔施工。廊道的深孔排水孔，本标段主要是顶层与第二层之间、第二层和底层的的排水孔施工，安排在灌浆高峰期（2006年11月）来临之前完成，以做到施工资源的合理利用。灌浆施工极不平衡，施工高峰期在2006年11月至2007年9月。由于钻孔与灌浆、排水工程中的绝大部分工作是在开挖、支护、衬砌之中穿插进行的，仅少部分与之无碍，因此本章的施工绝大部分是间断进行，所以其进度安排主要以施工总进度控制，表中施工时段为灌浆、排水孔施工的参考时间，实际施工时按具体情况随时调整。各部位各种灌浆的施工时段详见施工总进度时标网络计划图17.5主要施工机械设备和劳动力17.5.1施工机械设备1.钻孔设备主要SGZ-IA型、SGZ-ⅢA型地质取芯钻机；YTP-26型风动手提钻；353E型多臂液压台钻；YZ-65锚固工程钻机（风动液压钻）。能满足各种类型钻孔的需求。2.灌浆设备主要制浆机械：ZJ-400A立式双层高速搅拌机、自制立式双层普通搅拌机。能满足与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并将保证均匀连续地拌制浆液和集中制浆的需要。主要灌浆机械：SGB-I型卧式双缸灌浆机、UB-4.0卧式单缸砂浆泵、LHGY-2000灌浆自动记录仪。能满足容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍、压力波动范围小于灌浆压力的20%、足够的排浆量和稳定的工作性能、工作压力与冲洗及压水试验的压力要求相匹配。工程所需的设备如下表：序号设备名称规格型号设备数量用电量备注1手风钻YTP-26202磁座电钻22KW3地质钻机SGZ-I8110KW4地质钻机SGZ-ⅢA470KW5锚固钻机YZ-65222KW6液压台钻353E125KW7测斜仪KXP-128空压机9m32150KW9空压机3m3330KW搅拌筒25KW高速搅拌机ZJ-400A820KW灌浆机SGB-I860KW高压灌浆机3SNS/0～15Mpa680KW砂浆泵UB-4.0444KW自动记录仪LHGY-200015KW合计94553高压固结灌浆和帷幕、化学灌浆由于灌浆压力大，另需配备以下器具：耐蚀灌浆阀门；钢丝编织胶管，最大承受压力不小于7.5MPa；大量程压力表，其最大标值为最大灌浆压力的2~2.5倍；孔口封闭器和专用高压灌浆塞等。17.5.2主要工种及劳动力组织序号投入工种主要工作高峰期人员备注1风钻工钻孔402钻灌工钻孔灌浆803修理工机械修理34电工电器安装和维护25木工搭建平台46其它施工配合207管理施工管理48技术施工技术管理39合计15617.6质量保证措施1.成立质量专管小组，配备专职质检人员，不定期地进行质量抽检。2.开展全员质量意识教育活动，人人参与质量管理。3.制订施工质量管理措施，定期进行质量检查。4.建立质量奖惩制度，加大质量奖惩力度。5.实行并健全质量三检制度，严格按以下标准执行三检：序号质量等级及评定标准不合格合格优良1孔序不符合要求符合要求2孔位不符合要求符合要求但经围内符合要求且偏差≤10cm3小于要求大于要求符合要求4偏斜率(帷幕)超出要求符合要求5灌浆段长不符合要求符合要求特殊段长居多符合要求特殊段长较少6冲洗(帷幕、固结)不符合要求遗漏孔壁冲洗符合要求7压水试验某项不符数或段数不足各项符合8Δ灌浆压力未达到未达到达到9Δ抬动与变形超出要求符合要求无灌浆中断影响质量量无接下表续上表灌浆管或射浆管管口距灌浆段底距离>50cm≤50cm符合要求Δ浆液变换和结束标准不符合要求越级不规范符合要求封孔均不符合符合符合要求均不符合齐全、准确、不清晰齐全、准确、清晰6.规范以下主要施工过程的质量控制措施：（1）预埋管在制造和安装钢管时，检查其是否按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔；在钢管外壁是否加焊了补强板；补强板上是否设有内螺纹，在内螺纹上是否抹油防锈；是否加旋了孔塞。检查预埋回填、接触灌浆管路是否在回填混凝土施工前安装完成，并在此后注意保护、固定。检查钢筋混凝土衬砌段预埋管位置误差是否小于10cm。（2）钻孔钻孔前检查钻机的稳固性，开孔位置（孔位偏差不大于10cm）、开孔角度。对有孔斜要求的孔在钻进过程中，每隔5米测斜、计算一次，以便及时了解钻孔偏斜，通过测斜度，发现超标及时纠正。灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，检查盖重混凝土强度是否达到50%（约7d）。检查灌浆孔的先后次序，核对钻孔编号。（3）冲洗检查灌浆前是否先进行钻孔冲洗，再进行裂隙冲洗。检查钻孔冲洗方法，回水清净情况及孔内沉积厚度是否超过20cm。检查裂隙冲洗方法，回水清静程度或冲洗时间不少于30min。检查裂隙冲洗压力是否为相应灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。检查岩层遇水易恶化地段，需压水的孔段试验前是否进行裂隙冲洗。（4）压水检查压水试验稳定流量是否符合标准：在稳定的压力下每3min~5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终什的10%，或最大值与了小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取得最终值作为计算值。检查灌浆前