第四章溢洪道工程

第四章溢洪道工程溢洪道整治为将原弧形工作闸门及启闭设备全部更新。改造闸房。挑流方式不变。对鼻坎下一定范围新增护底及护岸工程。并对原陡槽边墩及工有影响坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相⑤《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料回库等进行全面监管和止雷雨时的大气或邻近电器设备放电和闸栅电流的影响，特殊安全装置应⑤监理人认为有必要时，承包人应在指定的地段设置防护栏或防护监理人报送的钻爆作业措施计划中详细说明各项工程采用的控制爆破技术和开挖面的平整度，承包人应采用预裂爆破或光面爆破技术，对于不适宜行控制爆破试验，以选择合理的钻爆布置和装药密度等参数，控制爆破试④建筑物基础开挖时，钻孔施工不应采用直径大于150mm的钻头造孔，紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不应采用大孔护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔均不得穿入建基殊要求部位的爆破作业，必须按有关规定进行专门的爆破方案设计和现场试验，并将试验报告报监理人审批。监理人认为有必要时，可要求承包人进行振动监测，有关试验和监测内容应遵照规定。承包人应定期向监理人⑦若爆破监测表明，承包人的爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础、灌浆、喷混凝土或混凝土浇筑不利时，承包人应改变其爆破参数，以⑨采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙，炮孔痕迹保存率应控制规定范线外对施工有影响的坡面和岸坡等。对有不安全因素的边坡，必须进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，开挖深度较大时，应采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度应根据爆下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开人应及时通知监理人，并按监理人批准的措施对边坡进行处理。由于未能预见的地质原因产生的滑坡或塌方，经监理人确认后，按通用合同条款的若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡应在旱地中施工。承包人必须采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或破试验确定，并应采用小炮分层爆破的开挖方法，若采用其它开挖方法，突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均需采用人工清理，如应被清除到施工图纸规定的深度。岩石表面应无积水或流水，所有松散碉人必须按监理人的指示进行处理，包括（但不限于）增加开挖、回填混凝土等，监理人认为有必要时，可要求承包人进行基础的补充勘探工作。进钙膜、破碎和松动岩以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便②模板安装过程中，应设置足够的临时固定③模板安装的允许偏差，大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守规范的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守④钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混本工程所使用钢模板、滑模及其它定型模板均在加工厂加工。模板加每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，配合监理人对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本分别贮存在专用仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严>4>4>4硫酸盐（SO42-计）mg/l——②砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用③含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能应将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明4.3.4.1严格遵守相关规定，并按由试验确定的砼配料单进行配料，4.3.4.2砼拌和时间和加料程序应通过试验确定。并保证砼拌和料的4.3.4.3混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分4.3.4.4混凝土入仓时，应防止分离，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。施工缝面处理包括工作缝和冷缝，处理方法：使用压力风、水冲毛，局部辅以人工打毛加工成毛面。缝面冲毛的压力4～6kg/cm2，冲毛时间在砼初凝至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层砼前，将层（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h承包人必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺砼浇筑完毕后，针对建筑物的不同情况，采取洒水养护或薄膜养护等过水。应在规定养护期内对混凝土进行连续湿润养护。在养护期内未拆模采用持续饱和状态的干净的麻袋覆盖、或用经监理人准许的其它类似材料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工在监理人检查完表面不平整度以后才能开始进行修补。监理人将对不平整表面在检查并确定相应的处理措施，处理措施包括：采用在混凝土里开挖较浅的深度，然后用水泥砂浆或莎纶橡胶、干硬优砂浆或环氧砂浆或挖洞的形状和用于修补的材料及回填混凝土是否应用键槽、燕尾榫或锚筋用水泥砂浆、混凝土及其它材料进行的所有修补必须当气温和混凝土凸出于规定表面的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤、锯凹入规定表面以下的不平整表面应当用凿子凿、石工锤锤和其它的方法除掉有缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的洞。然后按监理4.3.8.1设立砼质量控制专门机构，成立工地试验室，拟定必要的制度和规程，对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施控制和4.3.8.2进入工地的水泥、粉煤灰、外加剂以及砂石骨料应按规定数4.3.8.3经常抽检砼拌和时间、砼坍落度及各种原材料的称量误差，4.3.8.4按规定现场取砼试块，并妥善养护、保存、试验砼试块，并无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、清苔、水锈等杂质，用于表面的（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款的规及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变水泥砂浆和砼的配合（2）拌制水泥砂浆和砼，应严格按试验确定的配料单进行配料，严（4）水泥砂浆和砼拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，试验确定，或参照表4-4选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，—4.4.2.3砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表条石从料场经自卸汽车运至现场，人工抬运就位，经监理工程师经监砌石体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下（2）砌石体应分皮砌筑，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石或小卵石嵌实，不得采用先摆碎石块（5）砌石墙体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（8）在设计分缝位置设置伸缩缝。伸缩缝的结构尺寸、回填材料应台1台1砂采用中砂，并过筛，砂中不得含有草根等杂物。砂的含泥量不超根据设计要求，采用MU10页岩砖和MU5空心砖，在遂宁市运到现场后，配合监理及甲方抽样人员随机抽样，进行抗压试验，合格后4.1.1.3.1砖的砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。各楼层排砖和门窗洞口位置应与4.1.1.3.2砖在砌筑前，应提前浇水湿润，含水率控制在7～10%，严禁干砖上墙。先安设皮数杆，皮数杆上划好砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁等构件位置。皮数杆立于墙角处，立皮数杆时，用水准仪抄平，使皮4.1.1.3.3砌砖时，先拉准线，砖块依准线砌筑。除半砖墙外，均应拉双线，以更好地控制墙面平整度。砌筑时，先盘角，每次不得超过五4.1.1.3.4砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑时，采用一铲平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm范围内，水大于80%。每砌五皮砖左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正的转角处和交接处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度之比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，后砌隔墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距，