U型断面渡槽导流施工方案

U型断面渡槽导流施工方案 渡槽工程施工方案一、工程概述红岭灌区工程东干渠土建施工第Ⅴ标段干渠桩号从112344本区属亚热带岛屿季风气候区，其气候特征是：太阳辐射强，日照时间长，热量丰富高、降雨丰富且强度大、四季不明显、干湿季分明、台风暴雨多、蒸发量大、湿度大。干湿季节主要受季风气候的影响，在冬春季节，受大陆冷高压影响，温度低、雨量少，为干湿季节；在夏秋季节，受东南暖热气流及台风、热带低压槽的影响，温度高、雨量多，湿度大，属湿热季节。的时段大都集中在5月上旬至7月中旬。多年平均气温为22°C~23°其次是热雷雨、地形雨和锋面雨。本区多年平均降雨量2600mm左右，单站(琼中加报站)最大多的丰枯程度主要受台风的影响。灌区季风盛行，以东北风为主，其次是东风和东南风，西风及西期，台风雨是汛期洪水的主要来源，尤以7～10月份出现机会较多；由于台风雨急剧，河(沟)坡施工时，用围堰拦断水流，水流由开挖的导流明渠过流，用3.5个月的时间完成围堰所围范施工时，用围堰拦断水流，水流由开挖的导流明渠过流，用3.5个月的时间完成围堰所围范施工时，用围堰拦断水流，水流由开挖的导流明渠过流，用4个月的时间完成围堰所围范围施工时，用围堰拦断水流，水流由开挖的导流明渠过流，用4个月的时间完成围堰所围范围施工时，用围堰拦断水流，水流由开挖的导流明渠过流，用3个月的时间完成围堰所围范围土石料：上下游围堰土料利用渠道开挖料作为填筑土料上游围堰进占完毕后开始填筑纵向围堰，纵向围堰与下游围堰间保留15～20m宽的缺口进行基坑戗堤进占施工，浅水区以土石渣混合料为主，深水区以块石料和石渣混合料为主，全断面整投卸。施工时戗堤上游侧超前进占以形成上挑角矶头，中下游侧及时跟进抛投中石和石渣料，以围堰堰体的填筑参照土石坝施工工艺进行，各种填筑材料保持均衡上升。填筑工序按测量放线→卸料→平料→碾压→质检→下一循环进行分段施工；堰体各土料填筑的每一层土层按规定参数施工完毕，检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调在每期围堰围护的基坑工作内容完成后，汛前即可拆除围东干渠线路位于海南岛的中东部，屯昌、定安、海口、文昌市境内。有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拨平原四个地貌单元。地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠道末端切割较强烈，沟谷较发育，地势起伏不大，地形坡度局部较3）丘陵地貌类型：6#渡槽至桩号30+355段线路地面高程约95~130m，山体切割较强烈，槟榔、橡胶等经济作物。桩号56+300~92+000段线路地面高程约50~119m，低矮山包较多，山4）低海拨平原类型：桩号125+100~1附近均种有槟榔、椰子树等经济作物。东干渠线路区出露的地层主要有第四系松散堆积土、长城渠自起点至桩号7+487段地震动峰值加速度为0.05g，属地震烈度Ⅵ度区；桩号7+487至桩号震动峰值加速度为0.15g，属地震烈度Ⅶ度区;桩号71+000段至渠道终点地震动峰值加速度为0.20g，属地震烈度Ⅷ度区。东干渠线路位于海南岛的中东部，屯昌、定安、海口、文昌市境内。有剥蚀台地、熔岩堆积台地、丘陵、低海拨平原四个地貌单元。地势总体上西南边为渠道首端稍高，东北边为渠道末端稍低，沿渠线向东北倾斜，其地貌单元岩分布根据《中国地震动峰值加速度区划图》二、施工方法及工艺说明施工工序：施工放样→基础开挖→基础联合验收→基础混凝土浇筑→排架、墩身混凝土浇筑→墩帽、盖梁混凝土浇筑→槽身施工（现浇和预制）→上部结构施工组织设备、人员进场后，根据施工图纸进行工程所需各种原材料购配到位、运到指定的料场，并及时通知现场监理进行原材料的现场取样抽检。按设计图纸给定的桩号位置进行定位。放样时，做好中线控制桩和高程桩的永久保护工作，按照设计给定的边坡开挖放坡系数进行边坡开口线放样，洒上白灰。施工过程中，高程的控制必须采用固定的永久保护桩，并不定期对高程桩进行校核。渡槽基础采用液压挖掘机开挖，并配合人工清基削坡，基坑大小应满足基础施工的要求。基坑壁坡度，按地质条件、基坑深度和现场的具体情况确定但应确保施工安全，根据图纸设计要求，渡槽支墩基础持力层主要为粘土或粉土质中砂地层。参考坡比为：无地下水的强风化花岗岩及砂性土层1：1~1.5；有地下水的强风化花岗岩及砂性土:1：1.5~2；淤泥和丰富的地段若大开挖坡比不陡于1：2。基坑开挖完成，人工清基后，保持基底原样土状，由施工质检人员自检合格后及时报请监理工程师检验，监理工程师应通知建设各方联合验收，确认合格后填写地基检验表，渡槽地基承载力要符合设计要求，不能满足要求时，按照图纸或监理工程师指示进行处理。未经验收或虽经检验但不合格，不得进行下一道工序施工。渡槽支撑结构、渐变段基础开挖后，原地基采用冲击振动夯夯实，要求粘土地层地基压实度大于96%，粉土质中砂地层地基相对密度大于0.70。基坑开挖料回填夯实，要求夯实干密度rd≥2.6.1材料要求墩、排架基础为现浇C20钢筋混凝土，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，中砂含泥量不应大于2.6.2工艺流程：施工准备↓现场拌和站拌制砼↓ 运输模板加工、运输现场拌和站拌制砼↓ 运输↓ 钢筋加工、运输钢筋安装↓钢筋、模板、清理验收↓入仓 砼浇筑入仓↓养护(1)基底表面清理：基底表面的杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿，表面不得留有积水。（2)由测量人员按设计图纸给定的桩号位置进行定位放线，精确的放出基础的纵横轴线，模板的边线、钢筋的位置。2.6.4.钢筋加工①钢筋放样由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、项目总工审批后才能允许加工。②钢筋下料钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋下料制作，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。③钢筋搭接为了节约钢筋和充分利用短钢筋，本工程钢筋制安均采用单面焊接的形式连接，搭接长度≥10d。④做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求。⑤钢筋加工机具设备盘条钢筋先行用调直机调直后，用钢筋钳剪段；一般钢筋断料使用钢筋切断机GT6/8-40；钢筋成型使用钢筋弯曲机GT40；⑥钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌尺寸要统一，书写应规范一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。⑦钢筋的绑扎现场施工技术人员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。底板钢筋绑扎前，进行精确的测量放线，确定钢筋位置，依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网，上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。钢筋必须按照规范要求的长度和同一截面搭接的百分率下料，按照测量队放出的位置固定在底板钢筋上。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上，加垫在模板和钢筋之间。钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋尺寸、大小均应符合施工图纸的规定。2.6.5.模板：本工程基础模板均采用木模板，侧模采用方木加固，施工时必须用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。模板支撑均采用方木或圆木加斜支撑进行加固，必要时可采用钢管加斜支撑进行加固。所有模板间隙均应填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。2.6.6混凝土浇筑拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水,应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每仓号无论大小应不少于一组，拌和站开一次盘应做不少于一组试块。浇筑时注意事项：1）混凝土的下料口距浇筑仓号的垂直高度不得超过2m，超过2m，应采用溜槽或串桶。2）振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝，每处均应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡为止，表面平坦、泛浆，每插孔振捣时间约10～25s范围。3）浇筑时，必须派专人观察模板，注意观察渡槽排架、墩身的钢筋、模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。4）混凝土养护:模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬，模板应及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，砼浇筑完毕，终凝后应及时用塑料布覆盖、洒水保湿养护，每天浇水次数及洒水间隔时间应能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，洒水保湿应不少于7天，覆盖保湿就不少于21天。2.7.1排架、支墩施工工艺框图 施工准备↓拌和站拌制砼↓ 砼搅拌车运输模板加工、运输拌和站拌制砼↓ 砼搅拌车运输↓ 钢筋加工、运输钢筋安装↓ 钢筋、模板、清理验收↓用用25t汽车吊或混凝土泵↓养护2.7.2排架、支墩钢筋施工工艺：1)钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60t为验收批进行力学性能抽验(监理工程师见证)。2）排架、支墩身钢筋的加工参照基础钢筋的加工要求进行施工。3）钢筋的连接采用搭接焊的形式，焊接搭接长度不少于10d（d为钢筋直径钢筋焊接不得存在咬边，焊渣必须清除干净；试验室负责对钢筋焊接接头进行抽样做拉拔试验，并请监理见证，对焊接接头达不到要求的必须进行重焊或补焊。4）钢筋钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头在500mm以内，绑扎钢筋在搭接长度之内）的接头面积占受力钢筋总面积的允许百分率不超过50％。5）柱、墩钢筋绑扎必须保证结构截面的几何尺寸，每一浇筑仓面上部露出钢筋必须使用三道以上的箍筋进行定位或在仓号的上面把钢筋固定在双排脚手架上，防止出现钢筋移位。关模前，绑扎完毕的钢筋笼必须使用事先预制好的水泥砂浆垫块绑扎牢靠，保证钢筋保护层的厚度符合设计要求，检验完毕后报监理工程师验收。2.7.3脚手架搭设:本渡槽工程支撑系统中的承重架及主要施工架采用钢管脚手架，安全防护架也采用钢管架；其中双排施工脚手架和安全防护脚手架都要与槽墩或排架建立可靠的连接，有关搭设要求按照脚手架施工安全技术规程严格执行。2.7.4模板：1.本工程排架柱所有模板均采用木模板，模板采用方木贴背间距10cm，然后用钢管井子型加固40cm一道，施工时必需用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。模板，必须采用钢管加斜支撑。所有模板间隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。2．本工程所有槽墩模板均采用专业厂家生产的定型钢模板，墩身模板钢板厚度选用δ=5mm、有变截面圆弧和通用模板两种形式，单块高度有L＝2.0m、1.0m和0.5m三种，每仓号钢模板拼装高度视墩身高度而定，墩帽模板钢板选用δ=5mm、高度与墩帽设计高度一致。模板间采用螺栓连接，施工时必须用拉丝穿PVC管可靠链接，并用钢管井子型加固60cm一道，然后用钢管连接在。所有模板间隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。安装完后的模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。2.7.5测量及验收排架、槽墩每仓模板支立安装加固完毕后，班组，施工技术员必须对模板的强度、垂直度及墩柱轴线等指标进行检验，然后施工技术员通知测量人员和质检人员进行校核，各项检查指标达到设计和规范的要求后，由质检人员通知现场监理工程师进行验收。2.7.6混凝土所有砼取自每座渡槽现场设置的集中拌和站，采用3m3砼车运输到渡槽施工现场,构筑物高度低于4.0m以下的浇筑仓号，直接用人工入仓，构筑物高度大于4.0m的浇筑仓号，采用25t汽车吊作为垂直吊运工具完成砼吊运入仓；当仓号内放料高度超过2m时,要加设溜筒辅助入仓，防止砼骨料分离；排架施工每次立模浇筑高度控制在3m左右；砼的振捣选用经验丰富的砼工专门操着，防止漏振避免过振。浇筑时，必须派专人看模，注意观察渡槽排架、墩身的钢筋、模板、支架有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。2.7.7混凝土养护模板拆除时，一定要小心操作，严禁对砼边角造成损坏。同一仓号的模板，本着“先安装的后拆，后安装的先拆”的原则，按次序、有步骤地进行，不能乱撬，模板应及时清除粘附的灰浆，堆放整齐。根据气温情况，排架柱砼浇筑完毕后20～24h，排架横梁模板必须在混凝土强度达到不小50％左右，约2-3天方可拆除。槽墩钢模板筑完毕后24h左右，在拆模时保证混凝土面层不被沾掉的情况下方可拆除。排架柱、槽墩拆模必须用塑料布进行缠绕或覆盖，缝隙处及时用胶带沾牢，人工不定期洒水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，一般连续洒水不少于7天，覆盖保湿养护不少于28天，保证混凝土外观质量合格。本工程所有渡槽支墩排架都不高，槽身施工计划均采用原位现浇和预制两种方法；其中渡槽槽身下面地基处理回填土方→测量放样→铺设混凝土底平台→测量定位→外模安装→钢筋安装→内模安装→端模安装→混凝土浇筑→过程检查、验收→侧模及内模折除→混凝土养护→底模折除、架管折除→人行桥板及栏杆施工。回填土方前，清理表层积水和杂物、地表软土，并用18t碾压机械压实，将开挖的土料分层渡槽槽身模板安装前先将型钢桁架外安装加固到位，并调节螺杆顶托将桁架调整至设计高程后采用横向钢管连接成整体，然后采用人工或吊车配合人工逐块安装外侧模板并进行固定，装完后的模板表面光滑、接缝严密，不漏浆。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。随后绑扎槽身钢筋，安装内模支架钢筋在加工厂加工成型，平板汽车运输至现场，汽车吊吊运至仓位槽身钢筋在底模和外模支立完成后进行安装，根据槽身混凝土一次性浇筑成型的要求，槽身短钢筋支撑，保证钢筋排距符号设计要求。水平、竖向钢筋接头均采用手工电弧焊单面焊接，钢筋接头应按规范要求错开，尤其应注意水平钢筋接头的设钢筋安装前按设计规定的保护层厚度制作强度等级不低于槽身混凝土等级的水泥砂浆垫层块，钢筋安装完成后，将砂浆垫块绑扎在钢筋外侧，垫块按梅花形布置，以保证钢筋保护层厚度所有砼取自每座渡槽现场设置的集中拌和站，拌制混凝土应严格遵守现场试验室提供并经监理批准的混凝土配合比进行配料，拌和应按照拌和试验确定的时间充分拌和，因混凝土拌和及配分层厚度控制在40cm以内，浇筑时注意两侧墙身均匀上升，以免排架受力不均而失稳。承重模板和支架，应严格执行在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）方准拆预制槽身预制槽身的底模制作预制槽身保护层垫块的设置预制槽身钢筋安装预制槽身外模安装预制槽身内模安装预制槽身预制槽身板拆除预制槽身混凝土养护预制槽身混凝土浇筑根据预制槽身的规模以及以后吊装的方便，在在两墩身或排架间选择预制场地（槽身预制考清除场内杂物，并进行压实，根据预制槽身的槽底宽度制作地模C10垫层。底模的长度以及宽度并保证构件不受扭。一般槽身翻转的方法有地面翻转和吊空翻转两类。采用地面翻转时，在两端槽座的一侧分别绑上一根木杆，木杆上端用钢丝绳通过平衡滑轮与布置在两侧的绞车相连，车一吊点或四吊点，或二者相结合。拴绳一边长一边短，短绳提升，长绳下降，槽身即向拴长绳的一应对吊装人员进行安全技术教育，明确职责。对吊装方法和步骤，进行必要的训练，并进行试吊装。进行吊装工作时应有统一指挥和统一的信号，作到步调一致。整个吊装过程应严格按照安全渡槽槽身吊装时，构件安装允许偏差值，应按照有关技术规范规定的技术指标执行，并符合5）安装橡胶支座前应注意将橡胶支座相对预埋支座钢板相对滑移面用丙酮或酒精擦拭干净，紧贴、受力均匀、绝对不允许支座出现部分脱空，部分集中挤压现象，并注意图纸上标示的支座体。栏杆底面与下部连接混凝土接缝要精心处理，以防漏浆。混凝土采用混凝土拌合站拌制，人三.主要的人员、机械设备配置渡槽施工人员配置表序号工种38#39#40#41#42#1管理人员222212木模工555543钢筋工888984混凝土工999975电、气焊工222226架子工888867辅助工444438发电机维修工22222合计4040404133主要的施工机械设备配置表（每座）序号设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW生产能力1反铲PC3301日本小松1.0m32自卸车5t5中国十堰1054m33蛙式打夯机HW-4002中国郑州4机动翻斗车1.5t3山东时风5振动碾18t16手扶式碾压机YSZ08DC14.1激振力15KN7装载机ZL5011623.0m38汽车吊QY251中国广西161最大25t9平板振捣器ZBY115湖北武汉振动冲击夯HCD901河南长葛3≥8m/min油动发电机组15~60kw2中国江苏钢筋加工机械套1中国徐州12.5木工机械套1中国徐州15砼拌合站HZS501潍坊宇通30拌合机Js3502中国上海5.510-14m3/h砼搅拌车3m31中国上海2066m3洒水车10t1中国武汉潜水泵4”5中国郑州7.5130m3/h20平板汽车15t1中国十堰20525t21电焊机DX-500322振捣器5四、质量控制措施1．项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师任副各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格，施工队复检合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。该制度在我单位的有效执行，使我单位的工程4．在每项工程施工前，技术部门编制作业指导书并向作业队施工人员进行详细的技术交底。作业队充分做好施工前的各项准备工作，包括熟悉图纸、技术措施、施工工艺、质量标准、准备施工机具、设备、模板、施工环境等，确保施工过程的顺利和施工质量，准备不到位不得进入下道工序，质量管理部门拒签合格证。5．配备符合质检要求的测量仪器，试验设备和测试器具，并按规定要求按期进行校验，不能满足质检计量精度要求的设备应停止使用。6．所有用于工程的原材料、半成品材料都必须按有关规范要求进行检验，不合格的产品一律不得进入施工场所，确保材料的产品质量，不合格的材料，物资部门按有关规定及时退货，不能退货时也应及时把不合格材料清出现场。7．施工过程中施工人员必须严格按照技术工艺要求施工，未经允许不得私自改变施工方法和操作工艺，施工作业层无权私自改变施工技术措施，如需改变必须经总工或技术部门负责人同意并经技术部门的书面通知方可实施，质检部门负责监督落实。8．质检人员严格按照规范、图纸、技术措施全过程进行监督检验，首先是做好各道工序的预检工作，对于出现的违规作业现象及时给予制止纠正，确保施工方法的正确，对施工过程进行全过程控制，确保整个施工过程的质量。9．施工质量采取全过程控制，按照施工顺序、要求标准做好施工监控记录，施工部位采用挂牌、记录的方法，详细记录施工部位、时间、施工方法、责任人，为实行质量追究制度提供完备清晰的依据10．对隐蔽工程必须按规范要求作好施工记录，隐蔽前请业主、设计、监理、施工单位联合验收后（必要时应邀请质监站人员参加验收）方可进行隐蔽部位的施工。为确保混凝土施工质量，防止温度裂缝出现，结合进度计划安排，高温季节（室外气温高于30℃)原则上不安排混凝土施工。由于仓号混凝土量较小，一般仓号2～3小时即可浇注完毕，所以尽量安排在早晚或夜间施工，以避开白天高温时段浇筑混凝土。如果出现特殊情况不能避开白天高温时，将采取如下措施施工：1、降低混凝土浇筑温度（1）加高料仓骨料的堆高，并搭盖凉棚，骨料洒水降温，对上料皮带也采用遮阳措施；（2）控制进入拌和站的水泥温度，禁止使用水泥厂刚出炉的水泥直接拌制混凝土；（3）必要时采取冰水拌和混凝土；（4）加强管理，运输混凝土工具设隔热遮阳蓬，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。混凝土水平运输采用混凝土罐车，尽量缩短混凝土运输时间，以减少混凝土暴晒时间，减