新建堤防施工组织设计

新建堤防施工组织设计第一章工程概况降水率较大，旱涝出现频繁。年平均降水量428.1毫米，8月第二章施工总体布置（1）施工规范及施工组织设计手册根据河提工程量大、面广、战线长的特点，施工机械设备对外交通：因在县城边施工，有过境公路（307国道（1）生活用水：考虑到生活用水的卫生标准，直接引用县自来水公司的水，施工准备期做好联系（4）施工通讯：采用对话机及移动电话联系，对外（1）生活用房：因工期较短采用就近租用民房和临时公（2）生产用房：在工程段内合理布置，搭建水泥、砂、石等材料库房和值班室、实验室、拌和站、修理房砂浆拌制站、料场、临时道路及回填土土场临时第三章主要材料及生产供应系统本工程主要材料为水泥、块石、河砂、砂石。主体工程有土原则上，只要不含大量有机混合物和水溶性盐的土、砂石料中溶盐）小于3%。含水量应控制在塑限附近，通常采用第三章主体工程施工及技术控制理、测量放线、原材料及配合比实验——施工围堰——基础开挖——自检验收——监理检查验收——基础浆砌石——自检实验——监理检查实验——砌身浆砌石石砌筑、勾缝——自检验收——监理验收——回填碾压——自检验收——监理验收——堤顶防汛路面浇筑——自检、监理验收——清理施工场施工工序中的每道工序流程严格按照设计要求上呈报给监理工程师检验验收，合格签证后方可进行下道工序进行施工，层层检查，道道把关，形成土方工程的工作内容包括：场地清理、基础（边坡）2.基槽（边坡）开挖;除非项目监理另有指示外，所有回填）边界或建筑物基础外侧5m的水平距离在主体示最大开挖边界或建筑物基础外侧2m的水平距离。但必须特别注意最大的实际可能保护清理区域范围对于边坡开挖，应按照施工详图要求或项目监一般情况下应按开挖——修坡清理——支护加固等顺序施工。在开挖坡面清理后，有必要时，及时进行支撑加固的顺序施工。对于坡面上松动、开裂的土体均要求。对于在施工中出现和图纸有差异的不良地质条件的情况，应及时向项目监理报告，并根据项目监理有关要求。对设计不允许欠挖的部位，放样亦部允许则应按照项目监理的指示对基槽（基坑）进行检查清理。经检查后，如果项目监理认为有必要补充开挖，则应根据项目监理指示再做进一步开挖，进行补充开挖的部位，必须重新进行清理，直到项目经理满意为粘土料填筑相对密度不得小于0.75，对含卵砾粗砂，控制干密搭接长度应部小于0.3-0.5M，垂直碾压方向，搭接宽度部应小填筑坡面时，填土应比设计尺寸至少加宽30CM，以保证4.排水及基坑支护；从地质勘探结果看，地下水位埋藏很浅（为1.2-402M不利于基础开挖，施工过程中地下水必然对施工造成很大影响，必须进行基坑降水及边坡支护工作。基坑降水可采用明渠降水，一边降水一边施工，基坑开挖可采用自然放坡，结合打木桩、设置止每隔集水坑放置一台2.2KW潜水泵和一台6#离心泵。同时每个施工班组配备一台20KW的发电机组。水施工放样采用DJ3经纬仪放样（曲线段可用支距法或偏角法也可采用全站仪进行放线。根据审计图纸所提供的坐标先挖深度。以机械化施工为主，采用1.0m3挖掘88KW推土机联合作业。开挖与回填相结合，一次到位，在开挖（1）工作内容；清基、放线、拌浆、砌筑、勾缝（抹面）养1.原材料;水泥；采用符合现行国家标准及相关部门颁发标准425#R型项指备目标注细屑、淤泥和粘土的总重系指硫酸钠溶液五次循环硫化物及硫酸盐含量，按重如深于标准色，应作砂浆石料：砌体所用石料应为质地坚硬，无风化剥落与裂纹，一般应是坚硬、抗冻的新鲜岩石，软弱多空的风化岩石不宜采用；不应含或不仅有少量的黄铁矿及石膏等有害物质。具体指标要求：抗压强度大于30MPa，经冻融后的极限强度大于20MPa，软化系数大于0.8；冻融损失率小于1%，容量大于1.8吨/米3.浆砌石所用的石料形状应尽量规整，砌体表外加剂：常用外加剂有减水剂、加气剂、早强剂等。应根据施工需要，对胶结材料性能要求及建筑物所需环境，选择性，具有良好的保水性能。砂浆配合比应采用重量比，配合比必须实验确定，并征得项目监理同意才能使用。水灰比由一1m234二1234水泥：由业主提供符合现行国家标准及有关部门颁发标准的425#R型普通硅酸盐水泥。砂:应为质地坚硬干净、级配良好的中、粗砂细度模数在2.4-2.8之间。质量符合下表要求。（见上页）粗骨料：采用质地坚硬、清洁、粒形及配良好的碎石粗骨料。施工中根据骨料最大粒径选定期粒径级配，不得使用未经分级的混合料。质量要求见下表。水：人、畜饮用的水都可以作混凝土的拌制和养护。外加剂：使用外加剂必须向监理提供该外加剂的名称、来源、样品品质鉴定资料以及掺量实验报告等。在取得监理同意后方可实施。粗骨料质量要求表含泥砂D20、D40粒径级各粒径级均不应含有粘土团粒径级坚固性有抗冻要求混凝土系指硫酸钠溶液五次循环后的重量损无有抗冻要求混凝土硫化物与硫酸盐含量，按重量折算成SO3（%）有机质含量小于标如深于标准色应进行混凝土强度对比试验吸水率（%）针片状颗粒含量（%）颗粒形状（最大尺寸与最小尺超径筛方孔尺寸D80:93mmD40:47mmD20:23mm以超径筛孔检查径逊筛方孔尺寸以超径筛孔检查D80:33mmD40:17mmD20:4mm粗骨料最大粒径的选择，应符合下列规定：a.不应超过钢筋间距的2/3及构件截面最小尺b.不应超过素混凝土板厚的1/2c.对少筋或无筋结构，应选较大的粗骨料粒径。2.配配合比的选定在选定混凝土配合比时，除应根据混凝土结构所处部位的工作条件分别满足抗压、抗渗、抗裂抗冲耐磨、抗分化和抗侵蚀设计要求外，还应满足施工和易性的要求。为确保混凝土质量，工程所用混凝土的配合比必须到监理工程师指定的试验单位通过试验确定，并报监理批准。3.混凝土的拌制混凝土必须采用机械拌制。拌制时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。水泥、砂、石混合材料应以重量计算，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差不超过下表中规定的数值。材料名称允许偏差水泥、混合物骨料（砂、石）水、加剂溶液在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6%内，应根据气候条件定期测定骨料含水率，特别是在降雨的情况下应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。拌和时间应通过实验决定，混凝土的纯拌和时间可参考下表数值。如掺和混合料、减水剂、加气剂时，宜延长拌和时拌和机进料容量（m³)最大骨料粒径塌落度4.混凝土的运输选取运输设备应使混凝土在运输过程中部至于离析、漏浆，严重泌水及过多降低塌落度等现象。在运输过程中应尽量缩短运输时间和减少运转次数。在运输中如发现离析现象时，必须进行二次搅拌。因故停歇过久产生初凝时，应作为废料处理。在任何情况下严禁中途加入水后运入仓内。混凝土运输时间混凝土运输时间（min）5.浇筑浇筑混凝土之前应详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋预埋件及止水设施，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经监理工程师现场验收合格后方可浇筑。浇筑过程中应按监理工程师同意的厚度、次序方向分层进行。在倾斜面上浇筑时，应从地处开始逐渐升高，保持水平分层，入仓混凝土的自由下落高度不得大于2m超过此界限应采取溜槽、串筒、溜管或震动溜管等缓降措施。1式振捣器工作长度的1.25倍2式在无筋和单层钢筋结3式混凝土浇筑应连续进行。如中间因故中断且超过允许间歇时硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸水泥矿喳硅酸盐水泥、火山灰质酸盐水泥、粉当混凝土强度达到2.5MPa，方可进行浇筑上层混凝土的准备振捣：振捣应以振捣器为主。振捣器应按一定顺序振捣，防混凝土浇筑完毕后应在12小时内对混凝土加以覆盖和洒煤灰硅酸盐水泥不得少于21天。洒水次数应能经常保持混凝土模板拆除时间应根据混凝土达到的强度及混凝土的内外温预计拆模后混凝土表面降温可能超过6-9度时，应推迟拆模时的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷对于面积较大的蜂窝，露石和露筋应按其全部