水电站扩机工程引水发电系统灌浆施工技术要求

水电站扩机工程引水发电系统灌浆施工技 1.2施工单位的责任 1.3主要提交件 1.4引用标准和规程规范 22材料 3 32.2水泥 32.3水 32.4掺合料 42.5外加剂 43设备 43.1钻孔设备 43.2灌浆设备 44钻孔 5 54.2灌浆孔的钻孔 64.3检查孔的钻孔 64.4钻孔取芯 64.5钻孔保护 75钻孔冲洗和压水试验 7 75.2冲洗 75.3压水试验 76灌浆试验 8 86.2浆液试验 86.3现场生产性灌浆试验 87制浆 97.1制浆材料称量 97.2浆液搅拌 97.3集中制浆 98基岩固结灌浆 98.1一般要求 98.2灌浆压力和灌浆方法 8.3浆液水灰比和变浆标准 8.4灌浆结束标准 8.5灌浆孔封孔 8.6灌浆质量检查 9隧洞灌浆 9.1一般要求 9.2回填灌浆 9.3固结灌浆 9.4钢管接触灌浆 9.5机组蜗壳接触灌浆 9.6灌浆质量检查 10特殊情况的处理 15 10.2地面冒浆处理 10.3串浆处理 10.4在有涌水的孔段灌浆时 10.5特大耗浆处理 10.6回浓浆处理 11完工验收 11.2工序和单元工程验收 11.3竣工验收 标文件，第二卷“技术条款”及《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001而编制的，当本技术要求与上述文件条款不一本技术要求适用于xx水电站扩机工程电站进水口、发电引水隧洞、调压井等部位（1）钻孔：包括灌浆孔、检查孔、观测孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前（2）灌浆：电站进水塔基础；发电引水洞围岩固结灌浆及顶拱回填灌浆、压力钢（3）灌浆是隐蔽工程，必须按设计和有关规程规范规定的程序精心施工，确保工（4）施工中遇特殊情况，按本技术要求进行操作确有困难时，施工单位应及时向（1）施工单位应按本技术要求的规定以及施工图纸和监理人的指示，完成本工程（2）施工单位应根据本技术要求的规定，编制生产性灌浆试验大纲，通过生产性试验选定钻孔与灌浆的施工参数、工序及工艺流程等。试验结束后,施工单位应将试验（3）施工单位应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质在灌浆作业开工前，施工单位应根据生产性灌浆试验要求以（4）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不用于钻孔、冲洗和作为灌浆浆液混合料的水,应是新鲜、清洁、没有油、粉砂、有施工单位应准备足够的储水设备,以保证冲洗钻孔和灌浆作业的连续供水,并保证灌浆料。各种掺合料质量应符合DL/T5148的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应指示或批准的其它外加剂。外加剂应从同一厂家获得,以保证外加剂之间的相容性。各种外加剂的质量应符合DL/T5148-2001规定，其最优掺加量应通过室内试（2）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头（3）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。施工单位还应准备足够的储水设备,以保证钻孔（1）施工单位提供的灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压（2）施工单位应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和（3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和（4）灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好（6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂（9）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，定期率定，在有效（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按本技术要求、施工图要求（2）在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合本技术（3）钻孔结束，施工单位应会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签（1）所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。压印有孔号的金属标签应可靠地固（2）灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，固结灌浆孔的开孔孔位与设计位置（3）基础固结灌浆孔孔径不得小于56mm,隧洞围岩固结灌浆孔孔径不得小于（4）钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔（3）灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大（4）钻孔过程中，如遇到断层破碎带，软弱岩体，漏水等特殊情况，施工单位应（1）固结灌浆检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%；以后依次减少50%，直至50cm（3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩（5）监理人指示应予保存的岩芯，施工单位应按指定的地点存放；防止散失和混（2）在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其固结灌浆孔的裂隙冲洗，应按监（3）在遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做（1）灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断量值作为计算流量，其成果以透水率表示。单点法压水试验按DL/T5148-2001执行。（3）固结灌浆的检查孔应按的DL/T5148-2001规定进行压水试验，检查孔的数量（2）生产性灌浆试验结束后，施工单位应对试验成果进行分析，并将试验的详细（1）施工单位应按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试（1）施工单位应根据工程的建筑物布置和地质条件，选择有代表性的地段作为灌（2）根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌量以及岩体波速的改善程度等的试验资料，并将灌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备（3）按照监理人的指示，当拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高（2）浆液温度应保持在5℃~40℃,低于或超过此标准的应视为废浆。（3）当采用稳定性浆液时，浆液配比应通过室内和室外试验确定，掺加剂的使用（2）岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重的情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50％设计强度后，方可开始灌浆。（4）对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测抬动监测，抬动变形值接近设计值(△≤0.2mm）时应立即降低灌浆压或停止施工，并（6）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，施工单位应按DL/T5148-2（1）灌浆压力应通过试验确定。取得试验结果前，在有盖重的情况下，固结灌浆（2）固结灌浆采用自下而上分段待凝灌浆法。若遇特殊地段可采用自上而下分段（2）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力（5）灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调（6）灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比（7）当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不（2）当长期达不到结束标准时，而采用的间歇灌浆者，该段必须重新扫孔进行灌（1）每个固结灌浆孔灌浆结束后，施工单位应会同监理人进行验收，验收合格灌浆孔才能封孔。封填前，应排除孔内稀浆和（2）固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”全孔灌浆封孔法，封孔压力与灌浆（1）固结灌浆压水试验检查宜在该部位灌浆结束3d（2）固结灌浆岩体声波物探孔宜在该部位灌浆结束14d后进行。检查孔布置根据填灌浆结束7天后进行；压力钢管段接触灌浆在砼强度达到28天，且砼达到稳定温度（1）回填灌浆采用风动冲击式钻机钻孔，孔深深入岩石20cm，并测记混凝土厚度分序加密进行。回填灌浆按环分两个次序，其中I次序环孔应包括顶孔，各次序间隔时（3）回填灌浆可采用纯压式灌浆法，灌浆压力：素混凝土衬砌中可采用0.2MPa~0.3MPa；钢筋混凝土法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则孔口段为2m，以下各段控制在5～7m。（10）钢衬接触灌浆也可在钢衬上预留灌浆孔，孔内宜有丝扣，在该孔处钢衬外侧（12）灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。风压必须小于（15）灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。同时应记录（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，施工单位应浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩20cm。检查孔的数量应（1）固结灌浆质量应进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理人要求进行岩（2）固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌灌浆工作必须连续进行，若因停水、停电或机械故障等原因中断时，应按下述原则灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述