钢筋加工与安装作业指导书

钢筋加工与安装作业指导书 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；↓↓↓↓ ↓↓检查检查检查↓ ↓ 切⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向⑵应按调直钢筋的直径，选用适当的调直⑶应用手转动飞轮，检查传动机械和工作⑸在调直块未固定、防护罩未盖好前不得⑴启动前，必须检查切刀无裂纹，刀架螺⑵启动后，先空机运转，检查传动部分及⑶机械未达到正常转速时，不得切料，切⑹运转时严禁用手接清除切刀附近的断头⑴检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。⑵按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。⑶检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。⑷作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。⑸作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。⑹弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。⑺弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。⑻严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。⑼转盘换向时，必须在停稳后进行。⑽作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。使用套丝机前，应先检查电源线路，察看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用机器，确保机器外壳良好接地。⑴装夹管子松开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入，用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子卡牢，然后将捶击盘逆时针方向适当捶紧，夹紧管子。完成切削工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管子松开。在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，这有助捶紧前卡盘时，保证管子中心的正确位置。⑵套丝准备按照加工要求选择板牙头、板牙；将板牙头按编号装入板牙头；松开手柄螺母，使板牙锁紧；将变距装置的套丝长度定位相应位置；根据管子长度，将手柄螺母置于相应位置。①扳起割刀架和倒角器让开位置，扳下板牙头，使其与仿形块（斜块）接触，待板牙头可靠定位时，再按电钮，启动机器。必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头朝管子靠近。在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量（可调节滑架下方油量调节器）。②放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头滚轮越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。停机，退回滑架，直到整个板牙头都从管子端推出，拉出板牙头，锁紧捏手，同时扳起板牙头。③套丝时应注意：在板牙与管子接触时旋转滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3—4牙为止；如能在滑架手柄稍用力以保持板牙头运动同步，能获得最佳套丝质量。2.5寸以上螺纹必须分两次套成。螺纹规格调整刻度尺位置已在出厂前标定，禁止私自调节刻度尺。1、制作好的钢筋应按照制定的地点存放；2、成品钢筋应按照规格、型号、尺寸分类码放，并标明数量，做好标识牌，并按照用料先后顺序码放，严禁后用钢筋在先用钢筋上。3、钢筋的下部用方木垫高，距地净距不小于30厘米；4、雨天钢筋用塑料布遮盖，防止雨淋生锈。使用的钢板和型钢均应符合设计要求和有关检查方法：检查焊接试件试验报告参加钢筋搬运和安装的人员，衣着必须灵便。人工抬运钢笋时，两人必须同肩，步伐一致；上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，并注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。到达目的地时，二人同时轻轻放下，严禁反肩抛掷。多人运送钢筋时，起落、转停动作要一致。人工垂直传递钢筋时，上下作业人员不得在同一垂直方向上，并必须有可靠的立足点，高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。（1）熟悉图纸，校对钢筋的级别。直径、尺寸和数量是否与料（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、（4）绑扎形式较复杂的结构部件时，应事先考虑支模和和绑扎↓!↓!），电弧焊的工艺流程：清理基层⇨整料⇨电弧焊⇨敲熔渣⇨电弧焊。⑶电弧焊，采用帮条焊时，两主筋之间的间隙应为2-5mm；