冗各水电站厂房标闸门制作安装方案

冗各水电站厂房标闸门制作安装方案一、工程概况 二、执行标准 三、施工布置 2四、施工准备 3五、平面闸门制作 35.1、埋件制作 35.2、平面闸门（拦污栅）制作 45.3、门（栅）体总装 5.4、机加工 5.5、焊接 5.6、制作检查 95.7、出厂验收 5.8、防腐工艺方案 六、金属结构安装 6.1、安装施工方案及现场布置 6.2、门槽埋件安装 6.3、闸门安装 6.4、固定卷扬式启闭机安装 6.5、拦污栅安装 6.6、闸门、启闭机系统运行试验 七、主要施工设备及劳动力配置 7.1、施工设备配置 7.2、制造、安装人员配置 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、环境及文明施工保障措施 20冗各水电站厂房标闸门制作安装方案安装。安装项目包括：启闭机，闸门及埋件等金属结项目名称数量单位单重（t）单重（t）备注进水口拦污栅5扇42209.9直立式拦污栅槽埋件5套54.3进水口检修闸门1扇28.0728.07潜孔式平面滑动进水口检修门门槽埋件3套39.9进水口事故闸门3扇20.6823.55平面定轮进水口事故门门槽埋件3套43.2厂房尾水闸门3扇26.4879.45潜孔式平面滑动厂房尾水检修门门槽埋件3套8.28924.87便工程设计单位用设计修改通知单的形式予以澄清或另补充更正。对施工图纸进行分解，编制下料分解图，编制技术交底等文件组2）综合埋件的运输、加工设备、安装条件及材料采购情况，对埋件长度进行合理4）各种隔板及筋板，采用计算机编程，数控切5）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞1）将埋件面板平铺于工作平台上，划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸2）组对完成后检查平面度、扭曲度。合格后将埋件固定在刚性平台上（或两两配3）埋件属细长结构，为减少焊接变形，对组对合格的埋件采用刚性固定法以增加4）埋件焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊接方式为由中间向两端分7）主轨、门楣检查合格后，划出装配尺寸线组装不锈钢止水座板。组装时进行平2）闸门隔板等异形件按工艺要求计算机编程采用数控切割机下料，方直件及剖口3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞5）吊耳孔直径方向下料时预留20mm机加工余量。6）门叶部件下料完成后需检测落料后的实际尺寸与下料图的差值，并做好记录，7）各部件下料检查合格后打上标记，进入下一1）主梁与翼缘板对接后的高度见闸门门叶结构图，对接完成后需满足设计要求及2）闸门主梁及边梁在专用平台上进行组装，组装平台采用两根I40工字钢沿门叶3）主梁及边梁对接时需注意翼缘板及腹板的垂直度，翼缘与腹板在点焊后可采用5）隔板后翼缘组对时，需再次对下料外形尺寸进行复核，保证后翼缘与隔板对接6）边梁组对时，需注意翼缘板与腹板组对方向7）由焊接造成的主梁及边梁翼缘板角变形采用翼缘校正机进行机械校正，校正时铺设面板并划线定位→主梁拼装→次梁拼装→将合格的面板铺设于门叶拼装平台上，用水平仪找平面板（满足平面度在2mm范围内将面板与平台点焊加固。然后在面板上首先放出门叶纵向、横向中心线，并打并作出标记主梁前翼、次梁、隔板、边梁与面板拼接焊缝相交部分用磨光机磨平。行调整，合格后，焊临时支撑。检查前翼板与面板间的间隙，超过1mm要压码调整，将调直合格的次梁按定好的位置放上，检查其与面板间隙，大于1mm部分仍用压在拼对完之后，交给焊接工序之前要进行整体7）所有尺寸调整好后，顺序进行各节主梁与边梁腹板的点焊、隔板与主梁的点焊8）焊接完成后，进行焊缝质量检测，如有质量问题需进行返工处理，合格后检查9）检查门叶尺寸并完成门叶控制点、中心点标示、标识，检查合格后进入下一道1）各机加工件严格按照施工图纸及加工要求进行加工，对组焊后加工的加工件应水封座板采用σ+4mm厚钢板，预留4mm的机加工余量，组对时需用水平仪对座利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/5018-2004)及《水工金属结构焊接通用技（3）闸门主梁腹板与边梁腹板和翼缘板的组合焊缝或角焊缝；主梁腹板与边梁腹2）主梁、边梁腹板及隔板与翼缘对接焊缝，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，3）门体总装完成后，经检查合格后进行焊接，闸门焊接顺序：先进行主梁腹板与缝→隔板与筋板立焊→从面板中间向四周按分段退步方法焊接各部件与面板的焊缝→4）施焊人员均为偶数，保证左右对称施焊，焊接时需统一焊接电流、焊接速度、分段长度一般为200～400mm，最好是一根焊条正好焊完的长度，以减少焊接接头。6）隔板焊缝焊接时（立焊缝）需对称焊接，焊接时焊接人员由焊缝中间向上焊，槽埋件埋入砼部分外留一道面漆在工地安装好后统一涂刷，以保证表面颜色的一致性。各防腐项目除工地安装焊缝两侧约200mm范围内的防腐工作留待安装时完成外，表2防腐方法表序号1喷锌+涂漆2外露表面防腐与闸门相同，其余表面涂水泥沙浆表3涂装材料厚度表211工件除油→喷砂→清洁→喷涂→清洁→喷涂表面预处理采用喷砂处理，钢材表面的除锈等级Sa2.5级，粗糙度应在Ry60－806）用胶带将不需要喷涂油漆的部位盖住，然后开7）按防腐技术要求对钢管进行防腐。涂装后进行外观检查，表面应光滑、颜色一300mm的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架11、轨道调整时应严格控制工件间接缝的错边量小于0.尾水及进水口闸门为分节制作，因此闸门安装步骤为门体组焊和水封等附件的安3、撤除千斤顶，将门叶提升至孔口检修平台处，用锁定梁锁定闸门，将闸门剩余吊离地面约100mm，挂装线锤通过滚轮或滑道中心测量门体上、下游及左、右方向的1、根据设计位置将启闭机基础的中心、高程、桩号测放于相应位置，并要求和相3、安装基础螺栓及基础板，用水平仪精确测量调整基础板的水平度，同时调整基5、清理启闭机安装基础面，将实际门槽安装中心及基础中心在安装面划出，用测量仪器及线锤对中心线及高程进行复核，正确后7、用汽车吊将启闭机卷扬机构（双卷筒启闭机分别吊装两卷扬机构）整体吊上启8、电气系统安装完成后，检查所有动力回路和操作、保护控制系统的接线，并用9、电试验电动机的旋转方向，有误时调换电源接线。正、反转点动启闭机数次，①整定限位开关、联锁开关、主令控制器及高度指示②电动机及传动系统动作平稳，无冲击嘈杂声响，④各轴承温度不大于70℃。2）栅叶运至工作平台安装现场，按组装顺序存3）检查、清理栅叶和连接装置，核对工件的出厂组装标记及编号，在每一节栅叶4）准备工作完成后，用卸扣连接栅叶与吊具，将吊具挂装在门机吊吊钩上，将栅5）按上述吊装方法将相连接的上节栅叶吊至已就位的栅叶上就位，调整接口位置7）拦污栅栅叶节间连接时，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和形位尺寸、工作状态做全面的检查，确认合格后2）启闭机的吊装悬挂装置分别装配连接在闸门门叶吊耳上，正确装配连接并检查5）闸门各部工作正常后，对闸门进行全行程启闭运行三次，同时检查各系统的工作情况及电动机的启动和工作电流，启动和工作电流值不2）闸门系统工作正常，工作电源电压不低于额定电压的95%，然后操作各系统全3）调整制动器间隙（制动力矩使其升降制动时，闸门继续下降的距离不大于4）检查、调整、校正开度指示仪及荷重系统，使其工作、金属结构制作主要施工设备配置表序号设备名称型号规格数量1半自动切割机CG1-182台2数控切割机CNC-4A，δ=5-70，15000×35003车床CA62504摇臂钻床Z310，φ100mm5刨床B1016A6卧式油压机315t7单臂油压机Y21-5008移动式空压机4L-10/89固定式空压机4L-20/8交流焊机BX1-3002台ZX5-400C02气保焊机NBC-500S焊条烘干箱G2002台焊剂烘干箱NZHG-4-200高压无气喷涂机CPQ-12CB金属喷涂机QX-1压送式喷丸机PBM-027/8微电脑振动时效装置HK-93型超声波探伤仪PXUT-280B20X射线探伤仪XXG-2505T21磁粉探伤仪TWM－22022涂层测厚仪S2-310序号设备名称型号规格数量23漆膜附着力检测仪24载重平板车20t25载重汽车2辆金属结构安装工程主要施工设备配置表序号设备名称型号规格数量1砂轮切割机Φ300~Φ3502交流焊机BX1-3304台3硅整流电焊机ZX7-4002台4硅整流电焊机ZX5-4002台5焊条烘干箱G-2006C02气保焊机NBC-500S7卷扬机8超声波探伤仪PXUT-280B9水准仪全站仪SET2110载重平板