11混凝土工程施工方法说明

本标段砼工程主要包括右岸挡水坝、河床溢流坝、泄洪闸、电站进水口、右岸深厚覆盖层防渗处理工程及左岸公路砼工程。泄水建筑物包括2孔泄洪闸和河床溢流坝。泄洪闸兼导流、泄洪、拉沙为一体，采用底流消能，布置在河床左岸，共2孔，由引渠段、闸室段和消力池段组成，孔口板检修门各一扇，孔口尺寸为6×10.0m。河床溢流坝紧靠泄洪闸右侧布置，挡水前沿高出泄洪闸底板高程6.0m，启闭机平台高程为1584.50m，进水口设主副拦污栅各一扇，平板事故门一扇，事故门后渐变段长10m，由8m×8m方形断面渐变为D=8.0m本标段砼浇筑总量为66332m3，其中现浇砼66006m3，预制砼326m3，钢筋制安按照总体施工安排，枢纽建筑物分两期施工，一期施工泄洪闸、电站进水口、左岸公路；二期施工右岸挡水坝、溢流坝、右岸深厚覆盖层防渗砼。砼总量为66332m3，一期施工砼工程量为35120m3，施工工期为xx年2月1日至xx施工工期为xx年2月1日至xx年7月31日，历时7个月共计181天，平均月强度为4442m3/月；总历时15个月计422天，最高浇筑强度5774m3/月，砼工期具体安排见表11—2。表11—1砼工程主要工程量表项目名称现浇砼预制砼钢筋塑料止紫铜止填缝材土工布土工膜左岸泄洪闸305711349.98547河床溢流坝2087890286.2488070右岸挡水坝649164.91电站进水口425826269.39右岸深厚覆盖防渗处理372774.545854554358上坝公路2812.81合计662062047.872012704554358表11—2砼施工进度计划表序号部位名称施工历时施工时段一左岸泄洪闸30571241xx.2.1～xx.9.301进口明渠砼3435xx.2.1～xx.5.152闸室砼13878227xx.2.15～xx.9.303消力池砼13268227xx.2.15～xx.9.30二溢流坝砼20968xx.2.1～xx.7.31三右岸挡水坝6491xx.3.1～xx.7.31四电站进水口428461xx.6.1～xx.7.31五深厚覆盖层防渗3727xx.2.1～xx.6.30六左岸公路砼281xx.9.15～xx.9.30砼拌合系统拟采用1座型号为HZS50的拌和站和1座型号为HZS25的拌和站，砼拌和系统理论总生产能力为75m3/h。根据施工进度安排及最大仓号需要（溢流坝拟分2个坝段，最大仓号尺寸为22.25m×25m，浇筑层厚1m,浇筑时砼加入缓凝剂，初凝时间按4小时计算），砼最高入仓强度为37.5m3/h，砼拌合系统满足施工要求；砼水平运输采用砼运输专用车；砼垂直运输采用2台川建GJ7022型塔机（各配1个3m3卧罐、1个1m3卧罐）及1个25t汽车吊（配2m3卧罐）；在进行一期施工时，1#塔机布置在泄洪闸闸室上游；2#布置在消力池结构线内（见图12-1）。二期施工时，1＃塔机布置在闸坝上游处；2＃塔机布置在溢流坝下游处（见图12-2）。汽车吊主要配置在塔机不能覆盖的边角范围。右岸挡水坝、溢流坝、泄洪闸、进水口等部位的砼按设计图中所示设置沉降缝、建筑物的尺寸、构件特征以及砼浇筑强度和温控要求进行分块、分层，施工时按照监理批准分块分层图组织平行流水作业。混凝土最大分层高度度满足表11-3要求。表11—3砼最大分层高度（m）浇筑部位最大分层高度1大体积砼3.0强约束区，老砼（28以上）弱约束区，老砼（28以上）2厚度不超过5m的墩、墙3.03有闸门、导轨的闸墩3.04所有其它砼4.0泄洪闸砼施工分二段，先施工明渠砼及闸室砼段，具备一定条件后消力池段与明渠、闸室同时施工。明渠段底板长40m，宽度23.65～17.4m，砼厚0.5m，浇筑时采用平浇法。底板砼采用组合钢模板，Φ48mm钢管作纵横围囹，Φ14钢筋拉锚，钢管架外部支撑；明渠侧墙施工时应优先施工边导墙，确保一期导流汛期围堰按时完成，墙体直立面模板采用悬臂模板（图12-3），背坡斜面及左岸坡面砼模板采用组合钢模板，Φ48mm钢管围囹，Φ14钢筋拉锚。内部预留孔槽部位采用组合钢模板和异型钢模板现场拼接。砼浇筑层高2～3m；明渠扭面采用组合钢木模板，10cm槽钢围囹，Φ14钢筋拉锚，砼浇筑层高1.5～2.5m。闸室底板砼、直立面砼施工方法与明渠相同，先行施工右闸墩，并在汛期前浇筑至1565m高程，确保xx年5月20日渡汛围堰按期施工。门槽二期在施工前，按设计图纸，将埋件数量、位置、尺寸，经土建、安装人员共同确认后进行安装。砼浇筑前逐一对照图纸检查，并将埋件加固牢靠，浇筑时，派专人保护，防止埋件堵塞或发生位移。施工采用组合钢模板，钢管架支撑。模板分层安装，砼采用平浇法分层浇筑；闸室预制砼梁及预制盖板在预制场预制。消力池段在砼浇筑前先进行锚固施工，连续下段。施工时先行施工右边墙，确保在xx年5月20日至xx年5月30日应为渡汛围堰提供条件。各部位钢筋均由钢木加工厂制作，5t载重汽车运输，塔机吊运，人工安装。砼均由拌和站拌制，砼运输专用车运输，塔机吊运入仓，在塔机覆盖不到的区域用汽车吊配合入仓。明渠、闸室、消力池底板砼采用平仓振捣机、变频机组配Φ130振动棒、Φ50软轴振捣棒振捣；闸墩及导墙采用变频机组配Φ130硬轴振动棒、Φ50软轴振捣棒振捣；门槽二期等小部位砼用Φ50软轴振捣棒振捣。底板、基础部位砼养护采用养护材料覆盖保湿，塑料花管长流水养护。墙体部位侧面涂刷养护剂，顶面覆盖养护材料，人工洒水养护。养护时间按表11—4执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上。表11—4混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21该部分砼施工方法同泄洪闸闸室段相同。各部位钢筋均由钢木加工厂制作，5t载重汽车运输，塔机吊运，人工安装。砼均由拌和站拌制，砼运输专用车运输，塔机吊运入仓。进水口底板砼采用平仓振捣机、变频机组配Φ130振动棒、Φ50软轴振捣棒振捣；导墙采用变频机组配Φ130硬轴振动棒、Φ50软轴振捣棒振捣；涵洞段及渐变段采用平板振捣器振捣，门槽等小部位砼用Φ50软轴振捣棒振捣。采用组合钢模板，钢管作纵横围囹，Φ14钢筋拉锚，钢管架支撑。对于坝体砼“金包银”的设计方案采用免拆除模板，内部砼浇注面比外部砼浇注面高出50cm，然后内外两砼面同步上升。闸墩采用悬臂模板，按尺寸定型加工。溢流坝护面砼采用滑模施槽钢围囹支撑。轨道牵引轨道牵引摸面平台滑模模体砼梁、盖板等砼预制构件，由预制场预制，15t自卸车运输，25t汽车吊吊装。各部位钢筋均由钢木加工厂制作，5t载重汽车运输，塔机吊运，人工安装。砼均由拌和站拌制，砼运输专用车运输，塔机吊运入仓，在坝体基础部位大仓面砼浇筑时汽车吊配合以加大入仓强度。基础部位振捣采用平仓振捣机、变频机组配Φ130振动棒、Φ50软轴振捣棒振捣；闸墩采用变频机组配Φ130硬轴振动棒、Φ50软轴振捣棒振捣；门槽等小部位砼用Φ50软轴振捣棒振捣。基础部位采用养护材料覆盖，塑料花管洒水养护。堰体表面、墙体部位侧面涂刷养护剂，顶面覆盖养护材料，人工洒水养护。养护时间21天，高温时段全龄期养护。模板采用悬臂模板及组合钢模板。砼均由拌和站拌制，砼运输专用车运输，塔机吊运入仓，平浇法浇筑。变频机组配Φ130硬轴振捣棒及Φ50软轴振捣棒振捣。坝体侧面采用养护剂涂刷养护，坝体顶面采用表面覆盖养护材料保湿，人工洒水养护。养护时间为21天。总工期安排时，合理安排大体积砼的浇筑时间，尽量避开7～9月份高温季节。砼浇筑时间尽量安排在夜间施工。为降低砼水化热，胶凝材料选用低热硅酸盐水泥，并在配合比设计时在胶凝材料中掺加粉煤灰，减少单位水泥用量，降低水化热。①砼拌和站、骨料堆放场设遮阳棚，降低骨料温度。在高温季节采取骨料预冷设备，降低砼骨料温度。②混凝土拌和过程中加冰水拌和，以降低混凝土的出机口温度。③混凝土运输设备（混凝土罐车、卧罐）外包浅色的保温材料，并配置遮阳篷遮④极端高温季节大体积砼浇筑时，预埋冷却水管降温，间距按2×3m布设，专人原则上采用1.0m厚薄层浇筑，层间间歇时间为5～7天，以充分散热。⑤砼浇筑完成后及时采用塑料花管常流水养护，高温时段全龄期养护。砼表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿。混凝土浇筑时仓面使用喷雾机进行喷雾降温，降低仓面内按施工规范要求埋设温度计，专人监测，在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员，在各个环节采取降温措施，使温度控制在设计规定范围内。砼在冬季施工时，当温度低于3℃时采取保温措施：3砼骨料采取搭棚保温，拌和水加热拌和，必要进对骨料预热。4砼拌和及运输设备外裹保温材料。5砼浇筑仓搭暖棚生火保暖。6随时测温，及进采取针对性保温措施。7砼脱膜后采用保温材料覆盖。砼施工工序详见图11－5。施工准备 测量放线↓模板制作模板架立 清仓、验收砼拌制取样试验砼浇筑砼运输养护砼浇筑前，对基础岩面松动岩块进行撬挖，砼施工缝采用高压水冲毛机冲毛，并清理积渣、杂物。岩石基础面内有凿层、泥质层时，对其彻底挖除，并经监理验收后，用砼回填。基岩面、砼施工缝按要求撬挖，冲毛至验收标准后，用高压水冲毛机清洗，排除仓面污水，提请监理验收，监理验收合格后，方可进行下一道工序。所有使用的钢筋材质符合设计图纸及技术条款要求，并具有产品质量证明书和出厂检验单。试验室按规范要求进行钢筋质量检测，不合格产品严禁使用。严格按照设计图和技术条款要求进行钢筋采购、保管，在采购、保管、加工、安装过程中认真标识，以防错用。钢筋制作时，由技术人员依据计图纸进行下料，并填写钢筋下料单，经主管人员校对无误后，送至钢木加工厂加工。钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污、除锈处理，锈蚀严重的钢筋不得使用，钢筋的调直应符合技术条款的规定。加工制作好的半成品，按规格型号、使用部位分类码放于钢木加工厂内，并挂牌标识。钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，其偏差不超过表11—5规定。钢筋用5t载重汽车拉运至施工现场，运输过程中应防止其变形。钢筋安装顺序由铁锈、碎屑采有风砂枪清除，钢筋安装过程中，搭接头尽可能布置在低应力区，并要求在同一截面内接头不大于50%。钢筋焊接绑扎符合设计图纸和技术条款的要求。安装成型的钢筋支撑牢固，并禁止踩踏、攀爬，以免变形。表11—5加工后钢筋用许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±5钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3预埋件的制作严格按设计尺寸加工，安装位置符合设计图纸。在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸；安装后检查其数量、位置准确无误，并检查其牢靠程度，满足要求后再进行砼浇筑。浇筑过程中专人保护埋件，防止砼振捣引需要吊装的构件，待砼达到设计强度后，方准吊运。对于各种爬梯、扶手及栏杆铁件，其埋入部分应具有足够长度，并满足设计、规范及施工要求。（1）施工中主要采用悬臂模板、滑模、组合钢模及异型模板。所用材料满足模板刚度要求，并符合国家标准和技术条款中有关要求。在模板加工前21天，向监理报送模板设计和施工措施文件。模板制作满足施工图要求的建筑物结构外形，制作偏差符合规范规定。模板安装严格按施工详图测量放样，重要结构设置控制点，以便检查校正。模板采用钢管、槽钢围囹、钢管架、拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑。模板安装前采用高压水冲毛机清理模板表面，度涂刷脱模剂，模板接缝加设海绵条或双面胶（2）本工程混凝土结构主要包括泄洪闸、溢流坝所有结构物模板将做专门设计，钢结构异型模板采用等离子切割技术数控下料制作，既能保证模板制作精度，又能防止钢板扭曲变形，确保混凝土浇筑的外观质量。浇筑，模板用φ50×3.5mm的圆钢管作支撑骨架，用内拉和内撑方式固定，为了保证模板的刚度，配板时注意使竖缝相互交错，接缝处采用塑料胶带止浆。溢流坝过流面抗冲磨C40混凝土上游反坡面用组合钢模板扣模浇筑。下游反坡、水平面不立模，用导线、人工抹面收仓。2）闸墩模板闸墩为永久外露面，为了确保闸墩混凝土外观质量，闸墩两侧面主要采用悬臂反桁架大模板浇筑，反桁架悬臂大模板采用钢材制作，安装速度快，面板尺寸3×3m，为整块钢板，浇筑的混凝土表面平整光洁。其结构见图12-6所示。说明：1、工作平台；2-竖围囹；3-120mm×450mm×300mm面板；4-120mm×3000mm×3000mm面板；5-螺杆；6-连接模板；7-主工作台栏杆；8-定位锥；9-调节器勾头螺丝；10-合作平台；11-锚筋；12-勾挂螺栓；13-三角架；14-悬挂。闸墩墩头采用定型墩头钢模板，墩头模板在钢木加工场提前提前制作，制作时，墩头模板必须能与悬臂模板相拼接。墩头模板结构见图12-7：5-纵围囹；6-横围囹闸墩其他部位混凝土，如顶部，闸门槽和门槽二期混凝土等采用组合钢模板或异形木模浇筑。图12-7墩头模板结构示意图泄洪闸主要采用组合钢模板和悬臂大模板，对局部边角使用异形木模。4）牛腿模板牛腿采用内拉组合钢模板形式，其结构见图12-83-拉条；4-模板键槽模板均可采用木结构模板，肋板用1.0~图12-8牛腿模板示意砼拌制由HZS50型拌和站进行拌制。砼所用水泥、粉煤灰用罐车运输至储料罐贮存，骨料由砂石料系统用皮带机运至料仓按级配分别存储。外加剂配制成溶剂，放入专用罐体内存放。砼拌和时砂石骨料通过皮带机由料仓输送至拌和机，水泥，粉煤灰由水泥罐、粉煤灰罐用螺旋输送机送至拌和机。拌和全过程由电脑自动控制，水泥、粉煤灰、外加剂、水均自动计量。砼运输采用砼运输专用车水平运输，垂直运输采用塔机、汽车吊、等进行。运输过程采取相应保证措施，使砼在运输过程中符合技术条款中相关规定。砼浇筑第一层或下层砼前，先在基础面或砼施工缝面上铺2～浆，铺设的砂浆面积与砼浇筑强度相适应，并尽快覆盖砼，保证新浇砼与岩基面或混凝土面结合良好。砼入仓前检测塌落度、和易性、温度等指标，严禁不合格料入仓。砼浇筑时均匀上升，浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗料堆积时，人工均匀地洒布于砂浆较多处，以免造成内部蜂窝。砼浇筑保持连续，如因故浇筑中断且超过允许时间时，停止混凝土浇筑，混凝土面按工作缝处理。砼表面泌水或仓号积水较多时，及时采取有效措施排水，严禁在模板上开孔放水，以免带走灰浆。砼振捣至可能的最大密度，每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出气泡，并开始泛浆时为准。振捣做到“快插慢拔”，既不过振，也不漏振。在浇筑第一层砼以及在两次砼卸料接触处应加强振捣。结构物的设计顶面砼浇筑完毕后，进行人工抹面，使其表面达到设计图纸及规范要求。砼浇筑完毕后，采用涂刷养护剂、覆盖养护材料、塑料花管长流水等养护措施养护21天以上。涂刷养护剂时分两次进行，第一遍涂刷成膜后再涂刷第二遍，第一遍与第二遍互相垂直，以保证均匀分布。预制砼构件在预制厂预制，场地先整平，基础用夯板夯实，周边设置排水沟，使场地符合技术条款规定，预制构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋由钢木加工厂按图纸制作，人工绑扎、焊接。施工时按施工图纸或监理指示进行，并符合技术条款中有关规定。根据设计图纸进行预制件模板制作，优先选用钢模，制作偏差符合设计及规范要模板在预制砼达到规定强度后人工拆除。采用表面覆盖无纺布，塑料花管长流水养护的方法进行预制构件养护。砼预制构件采用25t汽车吊装15t平板车运输；砼强度达到设计强度75%以上，才可对构件进行装运。运输及堆放时应注意轻放，防止构件损坏。构件吊运安装时，采用塔机或汽车吊垂直吊运，吊点按施工图的规定设置，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于450。大型构件和薄壁构件起吊时，在起吊前做临时加固措施，以避免构件变校正安装偏差符合规范要求后，方可焊接或灌注接头砼。砼所用水泥品种，应按设计图纸和技术条款中有关要求确定，其质量应符合国家现行标准。运至工地的水泥应具有出厂合格证和品质检验报告，并由试验室按规范要骨料按监理批准的料源进行生产，开采前先检查料场骨料是否有活性成份，对含有活性成份的骨料必须进行专门试验论证，并经监理批准后方可使用。粗细骨料的存放、运输、质量、级配等应符合技术条款有关要求。砼掺合料按施工图和监理要求进行采购，其采购、运输、储存应符合规范标准和用于砼中的外加剂（包括减水剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），质量应符合规范要求。外加剂掺量应通过试验确定，并报监理批准。其运输、贮存应符合技术条款中有关要求。水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查，禁止不合格料进入拌和站。砼配合比设计委托有资质的试验单位通过室内试验成果进行，试验报告报监理审批后采用。砼的水灰比，坍落度等符合规范及技术条款中有关要求。砼施工中严格遵照经监理批准的砼配合比，并由试验室根据骨料粒径、含水率等检测结果对砼配合比进行调整，出具砼施工配料单，报送监理批准后，方可送至拌和砼拌和按监理批准的施工配料单进行，严禁擅自更改配料单，拌和时分清级配和标号，避免多种砼同时拌和造成混淆。拌和用料采用抽检合格的原材料，严禁不合格料进入主体工程。砼拌和按规范要求进行，拌和时间符合技术条款规定。水泥、粉煤灰、骨料等原材料配合量按规范规定频率检查。拌和楼的称量系统按监理要求定期校验其精度。砼质量由质检站，试验室进行管理和控制，制定必要的制度，一旦发现砼质量不符合要求，立即查明原因，及时报送监理，并提出相应措施，经监理批准后实施。砼拌制完成后迅速运达浇筑地点。砼运输过程中防止砼发生分离、漏浆，严重泌水等现象。无论在何种情况下，严禁在砼运输过程中加水。式优选吊罐直接入仓，用皮带，汽车或泵送等其它运输方式时，必须经过监理批准，（1）成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。（2）规范施工：严格按照设计图纸和施工规范精心施工，砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。（3）严格遵守“三检制”原则，做到作业组自检，工程队复检，质检站会同监理工程师终检。终检合格后，方可进行下道工序施工。（4）滑模施工时，保持滑模两侧平行上升，防止滑模偏离轨道；若发生偏离现象，及时调整两侧平行后方能正常滑升（6）止水及其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。（7）砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产，浇筑不中断以免造成冷缝。（1）在混凝土浇筑过程中，遇到降雨天气时，对浇筑仓面搭设防雨棚，同时及