给水管道施工专项方案

给水管道施工专项方案 3 3 4 4 2工程概况8座清水池。新铺管线共长505.49km，其中输水管线长7.29km，配水管线长310.38km，新铺配水管线460.16km，其中入户长度为187.82km；配水管按管材分2PE管长7座过滤池、7座清水池、新铺管线长44.33km，其中输水管线长7.29km，配水管线长本工程拟白沙岗村水池进行扩容，新增一座100m³清水池及配套过滤池和新铺水源3施工部署4主要施工方法符或有其他异常情况时，由建设单位会同上反铲挖掘机行驶靠基坑开挖边线距离不小于1.5m，应有防止损坏路面的措施。当槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm，开挖石方时应为+20钢管和PE管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时PE管管节、管件长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材管件应堆放在温度一般不超过40℃,并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室槽边距不得小于1.0m；管道铺设在沟槽内，应进行适当调整，使其与放样线重合，再使其全长均匀与沟槽槽底贴紧，切勿用永久②运输：管底部要有弧形垫木，垫木与管子之间垫有橡胶垫，同时用钢丝绳将管子固定在车厢上，用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧起到保护作用。管子前端与车厢间垫方木，防③管材的存放：管子运到施工现场后，应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车a、胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。b、螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放b、承插口直径检查：采用专用伸缩尺测量承口内径，若内径误差范围超出0～4时①选管：凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材，都能作为切管使②切口位置：切管的最小长度根据施工条件和经济性而定，原则上为不小于管直④切口补修：应用砂轮机将切口毛刺磨平，修补剂补平，最后切口端面用外防腐⑷下管采用吊车配合人工下管，将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内，将印②管子椭圆度不超过0.01D，在管节的安装端部不得④管端接口间隙不应大于2㎜，如超过应加入短管连接，禁止用强大的外力或加热⑤钢管组对前应将坡口及外表面不小于10-20㎝范围的油漆垢、锈及毛刺等清除干⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接方法，分段长度一般为200-400㎜，应根据结构的特点和坡口的型式预留反变形或3、不同系列的PE管材不得采用热熔对接连接；聚乙与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于50mm的渡锌管道（或内衬塑渡4、管道各种连接应采用相应的专用工具。5、管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可7、在寒冷气候（-5℃以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采8、管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其9、管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无（1）热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的（2）热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应该符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、接；与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或3）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使5）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀2）测量管件承口长度，并在管材插入端标4）公称外径小于或等于90mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员检验后方可入混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm，以防模板偏移，浇筑顶板时，对顶板的铺①试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保②后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道水压试验前灌满水后，对管段进行浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70%，升压过程范所允许压力降值时，将试验压力降值工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无①为防止管材在回填时出现较大变形，当钢管直径大于或等于900mm的管道回填回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度(mm)木夯、铁夯≤200蛙式夯200～250压路机200～300振动压路机≤400水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，以达到设计压实7、回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。冲洗水采用自来水，流速不小于1.0m/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯5质量证措施⑴项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理挂帅，质量部主管，各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系，对工程质12345⑴加强测量工作的管理，严格执行复测制度。新旧管线相接时，必须实测旧管线⑵砖砌闭水管堵，做到砂浆饱满。对于管材、管堵、井墙等有少量渗水，一般可⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求，管材进货时要有质量保明挖沟槽允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围槽底高程(有管道基础)两井之间3用水准仪检查用水准仪检查槽底高程(无管道基础)两井之间30两井之间6用尺量边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量砂基础及管座允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围垫层中线每侧宽度不小于设计规定2挂中心线用尺量，每用水准仪测量高程1平基中心线每侧宽度不小于设计规定2挂中心线用尺量，每高程1用水准仪测量厚度1用尺量管座肩宽+102挂边线用尺量，每侧肩高2用水准仪测量，每侧砼抗压强度不低于设计规定--试验测定蜂窝面积≤1%20m1用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较砾厚度不小于设计规定1用尺量支承角侧边高程不小于设计规定1用水准仪测量管道安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查频率工序1槽底高程(mm)开槽2对口高程(mm)10m两点管道安装3对口中心位移(mm)5m一点管道安装4螺栓扭矩(%)抽查管道安装5稳压5min压力降(MPa)0.1每口一次水压试验6轴线位置压力管(mm)30管道安装无压力管(mm)7高程压力管(mm)无压力管(mm)检查井允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围1井室尺寸长度每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径每座2用尺量4井口高程非路面每座1用水准仪测量5路面规定一致每座1用水准仪测量6井底高程D≤1000每座1用水准仪测量7D>1000每座1用水准仪测量8踏步安装水平及垂直间距、外露长度每座1用尺量计偏差较大者9脚窝高、宽、深每座1用尺量计偏差较大者流槽宽度每座1用尺量6工期保证措施⑴科学地组织统筹安排，严格按照实施性的施工进度计划进行施工。控制好每道⑵组织施工人员，根据工程工期的要求，按照各班组的特长组成专业班组。施工⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量，施工中采取有效措施7安全保证措施⑴项目经理为施工安全的第一责任人，并配备专职安全人员，做到层层监督，严⑵建立安全生产责任制，把安全质量、效益同等看待，对可能出现隐患的部位要⑶安全生产实行分级负责，各施工作业队，分别签订安全责任状，搞好安全生产⑷健全安全检查程序。安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次，⑴严格执行北京市有关安全生产规定，加强对施工人员的安全教育，做好技术书⑹施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时，立即暂停施工，及⑻施工时，现场应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的区⑴安全为了生产，生产必须安全。深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持⑵推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保⑶认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝⑸严格油料等易燃物品的管理，库房的设置要尊重当地公安部门的意见，符合安⑹生活区设专人管理，严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。各种机电设⑻机械操作手必须轮换上岗，杜绝疲劳驾⑼在高压线下施工时，确保施工机械与高压线保持安全距离，派专人旁站，避免8文明施工、环境保护措施保的有关规定，严格执行合同中的环保条款。开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，⑴环保指标责任书层层分解到个人