水电站中高喷防渗墙施工技术应用

水电站中高喷防渗墙施工技术应用渗透性大，特别是截流龙口段，为了举行截流仪式，龙口段被试验。试验完全模拟上游土石围堰地质条件，验证高喷灌浆上游围堰高喷防渗墙施工历时70天，累计完成高喷钻孔336个，钻孔进尺6134.50.3m的偏差，高喷墙体下部容易出现开叉，墙体不连续出现渗漏。施工提供可靠的参考依据，在上游围堰右岸进行（2）制浆材料选用：P.O42.5普通硅酸盐水泥，浆液采用两种配比，一种为纯水泥纯碱为水泥用量的5%，其中S7、S8、S11、S12四孔采采用阿特拉斯A66CB全液压多功能工程钻机气动冲击器配合偏心跟管超前钻进工艺（ODEX工法）钻进成孔，解决快速、高精度钻进成孔问题；高喷采用并列三管法自下而图（2）阿特拉斯A66-CB钻机使用ODEX工法施工高喷钻孔入所需材料，材料加量要准确无误，水、纯碱用固定的10.8：15215高喷台车采用山东牟平水利机具厂生产图（3）GS500-4型高喷台车正在进行加接喷具的办法进行施工；喷具为φ89的并在高喷灌浆施工前进行灌前注水试验。根据灌前注水试验成果和钻孔揭示的地质资目压缩空气液提升速度根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处和大块石架空区静旋转速度灌、静喷、加浓浆液、孔口掺砂、水玻璃等措施，直到孔直径在50cm以上的大块石易被嵌袱在旋喷桩之间，在施工过程中，当喷射界面50cm时进行静喷或复喷，以便在靠近大块石处形成更大的桩体直径；在⑴钻孔采用SGZ-ⅢA钻机，金刚石单动双管钻具钻进。供水直接用2″潜水泵从xx转速：200~300r/min（胶结地层）300~80泵量：20~40L/min（胶结地层）30~6由表中看出：各孔中人工填碴层、黏土层、残破积层的渗透系数均在10-5cm/s量级地层架空，高喷时浆液大量漏失，高喷后地层缺浆，块为了直观检查高喷防渗墙的连接情况和密实程遇到块碎石胶结采用体风钻、风镐解破，开挖要求：完全揭露出四种地层，即：人工填碴层、黏土0.4～3.3m为黏土层，墙体较密实，墙面分布有较多的水泥结块，其中，1.6～2.2m左右破积层，残破积层表层有黄色黏土和灰褐色泥土,局部有水泥胶结用固定水头法，将围井中的水位抬高到一定高 AitK=K=L,t——注水时间L——试段长Lm式1下26.0~层上35.0~层上揭露，从开挖出来的墙体看，由孔距0.8m旋喷形成的墙体，连接牢固密实，黏土中明显孔距1.2m墙体块碎石层搭接处没水泥结石，摆喷形成的墙体较薄，墙理难度大，喷灌时浆液径直流走,喷灌后，在成墙、取芯、注水等方面不能完全满足试验孔口加砂等措施进行堵漏，直到孔口返浆，才②钻孔采用阿特拉斯A66-CBT潜孔偏心跟管钻进，孔径φ140。高喷灌浆采用并列三④高喷浆液采用水泥—膨润土浆，配合比为0.6:1，膨润土为水泥用量的30%，纯碱补排孔自右岸高喷孔深大于22.0m至左岸堰肩布置一排静压灌浆孔，灌浆范围从④高喷完毕后，在两排高喷孔之间增补静压灌浆孔，对高喷根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处、大块石密区采用降低提升速度、静喷、复（2）钻孔质量要求：钻机就位、安放在设计的孔位上，管架定位准确、安装平稳，钻孔孔位偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm，孔底沉淀不大于20cm，开钻前用水平（3）钻孔记录：在钻孔过程中，详细准确的记录了钻孔时遇到的各种现象，根据返径及架空、漏失、串通等情况，并停钻测量余尺，准确纯水泥浆：水:水泥0.6:1配制浆液时，按加料顺序加入所需材料，水、纯碱浆液搅拌时间：加入膨润土的浆液不少于5min，其它浆液不少于3min；所加制浆材料直接加入搅拌槽中进行拌合，浆液充分过筛过滤，自制备到用完时间不超过4h。（1）高喷设备：高喷灌浆采用GS500-整台车的四个支腿，确保台车机架水平、桅杆垂直及喷具正对（5）喷具组装及检查：喷具组装前要先仔细检查喷具的完好状况。喷具采用专用高（6）地面试喷：喷具组装完毕后在地面进行试喷。风、水、浆管路畅通，水压力超若孔深能满足深度要求，下入喷具到中断深度以下0.5m继续进行喷灌作业，不能满足要（3）提升速度根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处停止提升，静喷2~①喷具停止提升，静压注浆，使架空地层全部充填密实，孔口返浆符合要求后才能④为了防止喷具被埋住，采用间隔提升的方法（即全参数切割地层→静喷→全参数到用完的时间应不超过4h。供浆过程中随时测量浆液密到用完的时间应不超过4h。供浆过程中随时测量浆液密材料名称P.O.42.5R普通硅酸