压力管道系统设备及管路安装施工方案

一、概述 二、编制依据 三、主要工程量及技术参数 3.1调速系统工程量及参数 3.2厂内压缩空气系统 四、施工方案及施工工艺 4.1安装程序 4.2调速系统、气系统设备安装 4.3系统管道及附件安装 4.4系统压力试验 五、施工准备 5.1技术准备 5.2临时设施准备 5.3工器具准备 六、施工工期及劳动力组合 七、组织机构及质量安全检验体系 八、风险及危险源辨识 8.1风险评估 8.2危险源辨识 九、环境保护及文明施工 9.1文明施工措施 9.2环境保护 十、施工安全措施 XX枢纽电站厂房机组压力管道系统设备主要包括机组调速压力油系统和中每台机组的分段关闭装置、事故配压阀等保护装置机组中低压气系统设备主2.4国家有关标准、规程规范：GB8564、GB50235、SDJ275、SDJ249.4、表3.1—14台调速系统主要设备及附件部件名称尺寸/规格单位数量压力油罐YS-32-2/63个8事故压力油罐YS-8/63个2调速器油压装置回油箱套4事故油压装置回油箱套2漏油箱套4事故配压阀DN150个4切换阀个4两端关闭阀个4分段关闭控制阀个4锁定电磁阀个4纯机械液压过速保护装置套4不锈钢截止阀DN200,PN6.4MPa个4DN150,PN6.4MPa个8DN100,PN6.4MPa个4DN50,PN6.4MPa个4DN40,PN6.4MPa个不锈钢截止阀DN20,PN6.4MPa个8DN15,PN6.4MPa个4不锈钢止回阀DN20,PN6.4MPa个4不锈钢管Φ219×10GB/T14976米Φ168×9GB/T14976米260Φ168×5GB/T14976米40Φ114×5GB/T14976米Φ22×3GB/T14976米600Φ60×5GB/T14976米5Φ28×3GB/T14976米Φ12×3GB/T14976米不锈钢法兰DN200,PN6.4MPa对40DN150,PN6.4MPa对80DN150,PN1.0MPa对DN100,PN1.0MPa对DN50,PN6.4MPa对4DN32,PN1.0MPa对DN20,PN1.0MPa对DN15,PN6.4MPa对80DN15,PN1.0MPa对部件名称尺寸/规格单位数量不锈钢活接头DN20,PN1.0Mpa个40不锈钢弯头个个96个个个40个个个不锈钢异径管DN150/DN200个DN150/DN100个4Φ22/Φ12个不锈钢等径三通Φ168×9,PN6.4MPa个41Φ22×3，PN6.4MPa个表3.1—2调速器及油压装置主要技术参数名称单位主配压阀直径mmDN250单个压力油罐容积m3压力油罐数量个操作系统额定油压MPa6.1～6.3回油箱容积m322.3调速系统用油量m3永态转差系数0～10%转差率0～10%比例增益kp0.01～20积分增益ki0.01～10l/s微分增益kd0.01～10s人工失灵区0~±1.5%范围内可调频率调整范围Hz45～55功率给定范围0～120%Pr导叶开度给定范围-1%～120%空压机,一台工作，一台备用，设置3.0m3贮气罐2只，调速器用气管路通过两台UD15A-8型空压机,一台工作,一台备用,气设置两台UD15A-7型空压机,一台工作,一台风动工具用气贮气罐可为机组制动用气贮气罐的备用。制动供气管路通过表3.2-1压缩空气系统管路及设备安装工程量部件名称尺寸/规格单位数量中压空压机WP206L台2冷冻室干燥机RD0045-7台2中压气罐Cf-3.0/6.5(含安全阀)个4低压空压机UD15A-8台2低压空压机UD15A-7台2低压气罐DN150个4不锈钢无缝钢管Φ48×4GB/T14976M85Φ60×4.5GB/T14976M65Φ22×3.5GB/T14976MΦ34×4GB/T14976MΦ114×4.5GB/T14976M65Φ89×4GB/T14976Mb)回油箱容积40m3，尺寸4200×3306，布置测量，每个罐体设计4组地脚螺栓M36×870与发机层混凝土固定。c．在制造厂商的指导下，对自动化元件及仪器、仪表按规定提交法定单位进d．根据制造厂家图纸和有关技术文件要求，对罐内进副厂房195层，然后利用卷扬机、手拉葫芦等起吊设备通过1#机组间电梯井将其吊装至副厂房185.4层就位，再利用手拉推车逐件转运至空压c)空压机就位安装前应检查机组砼基础的位置及尺寸,应符合设计要求。调整机身中心线高程纵、横向水平偏差符合规范要求后,地脚螺栓孔内浇灌二期砼。当二期砼达到设计强度的75%以上后,对空压机进行精调,符合规范要求4.2.31#机回油箱吊装油箱无法直接利用主厂房桥机吊装就位，1#回油箱安装时考虑等2#土建混凝土机组机墩下游侧推至安装方位进行安装。2#、3#、4#回油箱考虑待机组混凝土序号项目允许偏差说明1mm5测量设备上标记与机组X、Y基准的距离2高程mm3水平度mm1测量回油箱（调速器油箱）四角高程4压力罐垂直mm/m1X、Y方向挂线测量（3）安全阀、工作油泵压力信号器和备用油泵压力信号器的调整，设计无规安全阀、油泵压力信号器整定值单位为MPA力力力电液调速器机械柜、电气柜、事故配压阀安装允许偏差序号项目允许许偏差说明1mm5测量设备上标记与机组X、Y基准线距离2高程mm3机械柜水平mm/m0.15测量电液转换装置底座4事故配压阀垂直度或水平mm/m0.15测量事故配压阀基础板5电气柜垂直度mm/m1X、Y方向挂线测量l管道、管件的焊接和检查应遵守GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技l焊口组装前，将管端内外及坡口清理干净，组装时使用同一规格和壁厚的管材。管件组装后其错边量不超过管壁厚度的20﹪,但最大不超过l管道、管件组焊时，检查坡口的质量，坡口表面平整，不得有裂纹、夹层等缺陷。点焊间距视管径大小而定，一般以50～30l焊条使用前按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，药皮无脱落和显著裂纹。对不同材质的管道应选用不同的焊接材料。对于异种材料焊接应根据强度较高的母材选用焊材；不锈钢与碳钢焊接时应选用相匹配l油系统管道管内清洁要求较高且焊后不易清理，其焊缝底层采用手工钨宽度符合规范要求，其外型平缓过渡，表面无裂纹、气孔等缺陷，咬边c)安装的管道标高、方位、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开(符d)管道与钢制法兰的焊接均采用内外焊接，且内焊缝高度不得高于法兰工作过丝全长的10%，螺纹接头在各螺纹处缠聚四氟乙烯或涂密为1.5倍额定工作压力，保持30min,无渗漏及裂纹等异常现象。做强度（5）系统试压合格后即时进行恢复，并按规定要求进行技术交底；对所有施工人员进行安全生表5.1-1油、气系统主要施工设备序号名称规格型号单位数量1逆变焊机ZX7—400S台82氩弧焊机WSN—160台23等离切割机LGKB—40台24台25角向磨光机台46砂轮切割锯台27座式台钻台18台19手枪电钻台2手动试压泵10.0MPa台2电动试压泵10.0MPa台1水准仪台1经纬仪台1手动叉车台2导链台2导链台4三角架副4氧—乙炔切割设备套4表6-1油、气施工工期及劳动力组合序号工期1施工准备配管工2人普工6人2设备、阀门清扫、检查运输配管工2人起重工2人普工8人3油系统设备管路安装45天配管工4人电焊工3人普工6人4气系统设备、管路安装配管工2人电焊工3人普工6人5系统检漏、吹洗配管工2人普工5人6系统强度耐压、严密性试验配管工2人电焊工1人普工5人7系统调试配管工2人普工4人8系统防腐、涂装普工2人机组油、气系统设备及管路施工风险评估见表8－1。危险评估表表8-1序号作业内容伤害类别伤害谁正常作业条件的危险评价异常作业条件的危险评价LECD评价结果LECD评价结果1施工准备高处坠落施工作业人员及设备0.5639危险163危险触电施工作业人员0.5639危险163危险物体打击施工作业人员及设备0.56452级一般危险16903级显著危险2设备、管路、支吊架安装机械伤害施工作业人员及设备163危险3632级一般危险物体打击施工作业人员0.5613危险1616危险触电施工作业人员13452级一般危险13452级一般危险灼烫施工作业人员1616危险361危险火灾施工作业人员1313危险3673级显著危险起重伤害施工作业人员及设备0.5672级一般危险167422级一般危险高处坠落施工作业人员167422级一般危险3673级显著危险3系统耐压试验压力泄漏伤人施工作业人员0.531危险163危险触电施工作业人员0.513危险167422级一般危险4油漆、防腐及标识高处坠落施工作业人员0.5322.52级一般危险0.56452级一般危险触电施工作业人员0.5672级一般危险13452级一般危险中毒窒息施工作业人员163危险167422级一般危险火灾和爆炸施工作业人员0.26危险16903级显著危险5验收高处坠落施工作业人员0.2310.6危险3632级一般危险机组油、气系统设备及管路施工作业内容、伤害类别、产生的原因见下表危险源辩识表表8-2序号作业内容伤害类别产生的原因1施工准备触电场地潮湿、阴暗的地方接线坠落临空面和孔洞未设置栏杆、盖板带来的危险2设备、管道运输物体打击操作、指挥人员失误；捆绑方式不当；绳索、选择错误；坠落临空面和孔洞未设置栏杆、盖板带来的危险3管道安装起重伤害操作、指挥人员失误；捆绑方式不当；绳索、吊具缺陷或选择错误；未按作业指导书施工物体打击设备吊装过程中碰撞产生的坠物触电照明、电动工具、焊接设备接线或使用不当4管路配焊触电电动工具、焊接设备接线或使用不当挤压碰撞管路配装时管口挤压、撞伤火灾为及时清理施工周围的易燃物灼伤、烫伤劳保用品使用不当5洗高压伤害高压水泄漏烫伤高温、高压水烫伤6系统防腐标识火灾调配漆料时遇明火高处坠落高空作业未系安全带7脚手架搭设与拆除高处坠落未系安全带坍塌未按方案进行拆卸物体打击脚手架拆除时，周围未设围拦和警示标志，未派专人看管1）合理安排施工顺序，避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生2）施工过程中，严格遵循安装措施的工序要求，对照标准、精益求精，杜3）保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施、作业4）交叉作业有干扰时，相互谦让，不得争吵，施工中礼貌用语，无污秽语6）施工区道路、位置指示牌、施工标示1）对职工进行培训教育，提高环境意识，组织发展环境保护宣传教育，强2）施工中的废水、废气、废液应按要求排3）在工程施工过程中，有毒、有害、易燃、易爆物品的保管、使用符合安4）自觉保持维护施工区域的环境卫生，设置专门废弃物收集箱，定期及时6）在施工部位及工具房设专人随时9.3进入施工现场，必须戴好安全帽，并正9.4施工现场及通行