渠道抗滑桩施工方案

第一章编制依据及编制原则 1一、编制依据 1二、编制原则 1第二章工程概况及目标设计 2一、工程概况 2二、总体施工目标 2第三章施工方案与技术措施 3一、主要分项工程技术措施 3二、钻孔抗滑桩技术 6第四章质量管理体系与措施 一、建立质量保证体系 二、质量保证措施 第五章工程进度计划与保证措施 一施工进度计划 二、计划保证措施 第六章资源配备计划 一、本单项工程拟投入的设备 2、中华人民共和国行业标准《建筑地基基础设计规范3、中华人民共和国行业标准《建筑桩基4、中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》5、中华人民共和国行业标准《水工混凝土结构6、中华人民共和国国家标准《混凝土质量控制标7、中华人民共和国国家标准《混凝土强度8、中华人民共和国行业标准《钢筋焊结及验收规程》优化管理，确保优质施工。严格贯彻ISO指导。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡该段支护体系采用抗滑桩+坡面梁支护体系。抗滑桩设计桩长13.8m（施工本工程钻孔抗滑桩穿过的地层层次主要为粉质粘土、粘土、钙质结核、粉质测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不进入施工现场本单项工程钢筋联接方式主要采用搭接焊和机械项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）保护层厚度（mm）箍筋间距（mm）中心平面位置（mm）外径（mm）顶端高程（mm）倾斜度（%）0.5底面高程（mm）项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距梁、板、拱肋基础、锚碇、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽、高或直径钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，分批堆放整齐坍落度，即混凝土在出站和到场时各进行一次塌落度测定，使塌落度控制在180-220mm。使用温度计对到场的混凝土进行测温，保证混凝土的浇筑温度。按照相关规范要求混凝土允许浇筑温度为5℃~28℃。混凝土质量检验以抗压强度↓ ↓输送混凝土输送混凝土运送砼2、根据地质情况，本工程钻孔桩采用旋挖（钢筋四周填以水泥砂浆或混凝土来保护然后在桩位周和桩位钢筋三线合一，然后在钻杆顶部带桶式钻头（钻头直径比桩径大再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在在桩位附近方便施工的地方设两个泥浆池，容积不小于50m3，并砌筑泥浆制备泥浆的顺序：水→膨润土→CMC→分散剂→其他外加剂，由于C新制泥浆成孔过程清孔完毕检测方法比重（kg/L）1.04-1.061.2-1.51.03-1.10泥浆比重计粘度（s）18-2825-3017-20泥浆漏斗法含砂率（%）<4%<2%含砂量计60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物漂浮后项目规定值或允许偏差钻(挖)孔桩孔的中心位置（mm）孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度(%)钻孔<1孔深（m）比设计深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）不超过50cm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10，黏度：17-20，含砂率<2%后焊接螺旋筋。加劲筋设置在主筋内面，每隔2米设置一道。定位钢筋每隔2m钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔3~4m埋在护筒周围的四个护桩打一道十字线，钢筋笼的4根定位钢筋在打一道十字用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节主要长度为2.7m，搭配4m、1.5m混凝土搅拌运输车的最少容积为9m3，能够满足封底混凝土的需要。封底后导管计算，保证首灌埋管深度大于1m。在灌注混凝土过程中，卸管时需测量混凝土在2~6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。每注情况及时计算出还需要的混凝土数量，并通知拌合⑥为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应超灌至少0.5m，接桩前将此段应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导计员与有关方面办理，并准确、及时地向有关部门传序号设备名称台数型号产地制造年份额定功率用于施工部位备注1混凝土搅拌运车6BJ5254GJB-S湖南2010桩施工2轮式装载机1955厦门2005桩施工3汽车吊2BQZ5270JQZ25T桩施工4钢筋直螺纹滚丝机2JBG-40A常州20114KW桩施工5直螺纹滚丝机1AX-40常州20114KW桩施工6交流弧焊机6BX1-400西安200925KW桩施工7钢筋切割机2G3G-HU-40020097．5KW桩施工8钢筋调直机2桩施工9旋挖钻机4NSR-220北京桩施工旋挖钻机4NCB16/55意大利桩施工钢筋弯曲机2合肥20094.5KW桩施工序号组别工