第八章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施

第八章重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施8.1工程特点（2）本工程是我国规划的第二大水电能源基地，工程规模巨大，级别特高。大坝右岸引水发电系统装机300万kw，年发电量110亿kw.h。左岸集中布置五条大断面泄（3）工程施工区域地形狭窄，道、桥、隧结合，施工单位多，临时设施布置统一8.2本标施工重点和难点8.2.1泄水建筑物抗冲耐磨砼施工及质8.2.2大断面水工隧洞混凝土衬砌施井段，竖井段直径12.0m，竖井高度为76.0m。涡室及竖井段全断面采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为1.5m。通气竖井、涡室、渐变段，以及3#导流洞顶拱以上竖井段高度明槽段水平投影长度449.2m，起始段底坡i=0.015经抛物线段连接过渡至底坡8.2.6确保不良地质大断面洞室开挖围岩稳定和安全是本标段施确保不良地质大断面洞室开挖围岩稳定和安全是f10、f11、f12、f4、f13、f14、f26、f27、f28（2）洞式溢洪道f9、f10、f12、f26等断层与洞轴线大角度相交，对洞室整体稳（3）5#导流洞洞身段围岩类别差异不大，以Ⅲ类为主，围岩局部稳定性差。f1、项目名称最大开挖断面（m×m）不良地质特性深孔泄洪洞13.64×19.4f27、f28、f29、f17等断层，尤其是f8系列、f4、f28等断层由多条次级错动带组成，破碎带宽度较大，岩体完整性差，为Ⅴ类围岩，围岩极不稳定。坝区勘探平硐内未见大量地下水出露，但总体储水不丰，水力联系差，基岩裂隙水局部具承压性。深孔泄洪洞顶拱局部稳定主要受⑥组缓倾角裂隙影响较大，与④、②组裂隙均可构成顶拱“人”字型局部塌落。放空洞13.3×18.15竖井泄洪洞3#导流洞14.7×24.55洞式溢洪道19.40×25.20f9、f10、f12、f26等断层与洞轴线大角度相交，对洞室整体稳定不具控制性，断层破碎带及影响带为Ⅳ、Ⅴ类围岩，围岩自稳能力差—极差。施工过程中可能遇到局部承压水及局部高地应力现象。5#导流洞10.90×16.25f1、f8系列、f9、f10、f11、f13等断层与泄洪洞轴线大角度相交，对边墙稳定有利，断层破碎带及影响带岩体破碎，岩体完整性差，隧洞围岩分类为Ⅳ、Ⅴ类围岩，1#补气洞7.30×7.15隧洞沿线及竖井段f26、f13、f24、f4、f12断层，且交角小，岩体完整性差，为Ⅴ类围岩，围岩极不稳定2#补气洞7.30×7.150+000～0+31.5m段为弱上风化、强卸荷岩体，岩体卸荷松弛，围岩为极不稳定的Ⅴ类岩体。0+31.5～0+107.7m段为块裂—镶嵌结构为主，岩体完整性差，卸荷松弛，透水性较强，围岩类别为Ⅳ类围岩。8.3针对重点和难点工程的施工方案及其措施泄水建筑物其结构抗空蚀空化混凝土强度等级为C剂、水泥、粉煤灰、硅粉、砂石骨料等抗蚀冲耐磨混凝土％；％；火山灰活性指数≥9045µm筛余量≤10比表面积≥％；水势，减少混凝土需水量，降低胶材用量，从而有1）硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快3）硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土土工程、堵头混凝土及抗冲耐磨混凝土具有温度控制要求,我方在施工中将严格考虑并3）深孔泄洪洞、漩流竖井泄洪洞、放空洞、洞式溢洪道等所有部位混凝土冬季入），混凝土终凝后采用表面流水的方法进行散热、养护③初期冷却：在混凝土开始浇筑即开始通水，泄洪建筑物（深孔泄洪洞、放空洞、水时间10d左右；其它部位衬砌混凝土，参考通水时间）：项目单位指标导热系数kJ/（m.h.℃)拉伸屈服强度MPa延伸率%极限时>30%，破坏时>100%纵向尺寸收缩率%破坏内水静压力MPa弯曲半径10℃条件下，最小弯曲半径应不大于0.5m,不卷折，不破裂，不渗漏液压试验温度：20℃,时间：1h，环向应力：11.8MPa。不破裂，不渗漏一般应≤12h；新浇混凝土在一期冷却阶⑦对于洞身衬砌混凝土，每一浇筑段，两侧边墙、底板、顶项目具体部位流速不平整体最大允许高度（mm）垂直水流磨平坡度平行水流磨平坡度进口洞式溢洪道及竖井泄洪个洞进口20～305深孔泄洪洞和放空洞进口30～403洞式溢洪道（溢）0+000.00溢）0+455.0020～305（溢）0+455.00溢）0+600.0030～403（溢）0+600.00溢）0+940.00>403深孔泄洪洞（深）0-052.00深）0+500.0030～403（深）0+500.00深）1+703.00>403放空洞（放）0-055.00放）0+000.0020～305（放）0+000.00放）1+419.0030～403竖井泄洪洞（竖）0-040.00竖）0+121.8220～305涡室及涡井段30～403（竖）0+136.00竖）0+794.0030～403（竖）0+794竖）1+116.52>403（1）清水镜面混凝土浇筑前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配1）所用地材、水泥应同厂家、同批号、同时间，混凝土的和易性良好，坍落度为2）混凝土应分层浇筑，振动棒插点均匀，应增加3）施工缝处浇筑前，应将接口模板紧固，减小模板与老混凝土之间的缝隙，避免4）模板角部加固定牢，使模板在浇筑过程中不产生变形，三级检查验收时，要对6）混凝土生产严格按监理人批准的配合比施裂由养护人员、技术人员、质检人员检定确认，确保养2）在养护期内，混凝土表面用连续而不是间断的湿养护方法进行养护，以保持表3）抗磨蚀混凝土底板应采取流水养护，边顶拱采用淋水养护。倒悬部位应采用储4）当衬砌混凝土内部水化热温度达到峰值之后，对混凝土洒水养护的同时，应在保湿养护，需进行28天养护，养护结束后，并在其表面覆盖一层聚乙烯薄膜，其上覆降时，需要进行表面保护，可采用3～5cm厚的聚苯乙烯泡沫材料进行全面保护，并对7）对于挑流鼻坎混凝土，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，终凝后及时进行流水养护，连续养护时间不少于28天。并在表面加盖聚乙烯薄膜，并采用38）在低温季节施工采用洒水养护时，在洒水后及时加盖聚乙烯薄膜，并采用3cm底板抗冲耐磨混凝土用皮带机入仓，拖模施工通气竖井、涡室、渐变段，以及3#导流洞顶拱以上竖井段高度共计155.4m，作为竖井一并施工。竖井采用先挖导井，井身溜渣的方式进行施工。施工时采用LM-200型渐变段（高30m）由于浇筑断面不断变化，采用悬臂维萨输采用8m3混凝土搅拌运输车至上平段涡室井口2831m高程），），其顶部竖井口，壳体模板支座采用预埋型钢，利用滑模工作平台支撑半球形涡盖模板。仓面；混凝土运输采用8m3混凝土搅拌运输车至3#补气洞通气井口2竖井段高度76m，3#导流洞顶以上部分高约40m，高40m，采用液压滑模进行施工，液压滑模根据混凝土的强度自土搅拌运输车至上平段涡室井口2831m高程竖井下部（3#导流洞顶以下部分）高36m，需在3#导流洞封堵后方可进行施工。浇筑顺序为：自下而上，分层浇筑，层高3m。竖井混凝土采用半径为12m搅拌运输车走301#公路从3#导流洞出线，确定开挖范围轮廓和钻孔深度、角度。然后根据放样的孔间间隔不耦合形式，起爆网络采用非电导爆系统、导爆主爆孔采用YT28手风钻钻孔，钻机就位时，用样架尺对钻孔角度定位校准，开孔（1）根据招标文件，整个泄槽只有出口有一条施工道路，所以钢筋、模板运输安施工公路运至泄槽相应位置，采用胶带输送机配合BLJ600-40B型布料机入仓。该布料机可以满足半径18～40m、最大仰角25度区域的混凝土连续浇筑布料要求，输送能力（3）泄槽及挑坎段共有三大块大体积基础回填混凝土，分别在桩号溢0+605.00、了大仓面入仓难度，还可以与基础灌浆穿插进行结合各泄水建筑物开挖和砼施工方案，本工程泄水建筑物施工通道规划了9条施工8.3.6确保不良地质大断面洞室开挖围岩稳定和安全施工方案及现顺利、快速掘进的关键所在，同时也是总体施（1）做好超前地质预报，是防范和治理不良地质地段洞室施工的关键和前提。根据地质预测预报情况，针对各种不良地质地段采取相应的（2）施工中对遇到的断层破碎带及其影响带，严格按照“早预报、管超前、预注（3）洞室顶拱利用超前中导洞，及时完成中导洞顶拱部分的永久锚喷支护结构，（4）开挖采用孔间微差爆破和光面爆破技术，严格按安全质点振动速度规定控制（5）采用超前小导管或长管棚预注浆，开挖完后立即喷射混凝土封闭围岩。根据（1）对于可能出现的局部承压水地段，采用超前钻孔探测，超前钻孔一旦钻到地（2）当隧洞揭露线状渗水时，因其水压力并不高，单点出水量也有限，一般情况（3）当揭露出水量相对较小的高压集中涌水时，