大坝Ⅱ标段尾水渠混凝土工程施工方案

2 4 4 沟，底板及90m平台以下边坡用C25砼护砌。在0+500处与xx相交，在以下段渠道的护底和高程90m平台以下的护坡工程，合同工程量约2.44万根据《xx水库工程大坝施工Ⅱ标段工程施工进度调整计划》的安排，编制混凝土护底、护坡工程施工方案↓边坡、底板保护层清除、断面验收!混凝土拌制模板安装混凝土拌制! 混凝土浇筑混凝土运输! 混凝土浇筑混凝土运输现场取样、检测 混凝土护底、护坡单元工程验收溢洪道尾水渠工程（含xx治理工程）施工期间，为防止xx水流进溢洪道尾水渠施工区，以确保该区施工正常进行，需要采取导流措施。由于工期提前，并与溢洪道标和输水洞标施工方案协调一致，需要将原有的导（一期围堰并将两条围堰连接起来，兼做施工道路。围堰顶宽8m，上水渠中心线以右混凝土衬砌结束。首先在尾水渠底板上修筑一条纵向围堰6.1.1水泥品种：采用平顶山市xx公司生产的强度等级为P.O通硅酸盐水泥，水泥质量应满足GB175－1999的各项指标要求。6.1.2采购：每批水泥进场时均应附专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，袋装水泥的堆放高度不得用于混凝土的拌和用水在干江河旁打井，潜水泵抽到尾水渠营地的储6.3.1混凝土骨料由发包人供应，但需根据材料质量要求进行检测和试按照设计图纸和规范规定，在混凝土开工浇筑之前完成混凝土配合比认可后，方可用于施工生产当中，并按相应规定换算成施工配合比。混凝土搅拌站安装完成后，请技术监督局对计量系统进行检测认证。施工过程溢洪道尾水渠土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车外运。开挖过程中，计划先浇筑右岸混凝土护底，护坡，再浇筑左岸混凝土护底，护坡。按设混凝土采用拌和站集中拌制，7～9m3混凝土罐车运输至工作面。浇筑边坡时，通过90.0m平台做为循环道路，使用溜槽，由人工推料入仓。并以便振捣后达到混凝土设计厚度。由于受到交通条件的限制，部分底板混凝土采用泵送。由于施工高峰期日浇筑强度高，为避免水泥供应不足造成避免在进料时，将过多的粗骨料集中的边角部摊铺过程中不得抛掷及使用耧耙，以免大骨料集中于面层或造成砼离析。为防止砼剩余过多，临收工前，前后台负责人加强联系，做到计划供料。人工摊铺砼以插入式捣动器和平板振捣器配合来完成砼振捣。振捣时间以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，并泛水泥浆为主，插入式振捣器槽钢模板槽钢模板厂厂槽钢模板示意图以免模板移位；插入式振捣器的振捣时，要快插慢拔，特别是拔出振捣器时不能太快，以免使边角留孔洞，间距40cm~50cm，梅花桩式顺序进行。振捣时不得碰撞模板。振捣过程中，应随时检查模板有无松动和位移，如赶出表面气泡，使表面进一步泛浆。在行进过程中，观察板面是否平整，当刮板紧贴模板前进时，刮板底如有透亮孔隙，说明砼面偏低，需马上用高，要铲出高出部分砼。处理后的砼表面要重经过刮板找平后，再用滚杠进一步压平，使表面泛浆更为均匀，同时引轴构成的。操作时，两操作手动作要协调一致，先慢后快，快慢结合。较低处呈白色，发现凹凸情况，应立即填铲找平，然后猛拉快滚至灰浆饱抹面工具主要使用木抹、铁抹、电动抹面机和抹光机。手工抹面一般以3遍为宜。第一遍以柔压泛浆、压下露石、消除明显凹凸为主；第二遍以挤出气泡、将砂子压入板面、消除砂眼、使板面密实为主；第三遍着重于消除板面残留的各种平印痕。本工程以电动抹面机和抹光机为抹面主，本工程的填缝材料采用低发泡塑料板，在混凝土浇筑前按照图纸要求低发泡塑料板上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后低发泡塑料板就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先上塑料板附近的混凝土，上料时避免塑料板起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉安装。用铅丝将土工布绑扎牢固，然后按设计深度将包裹土工布的一端埋入基面，并将排水管周围回填夯实。在安装过程中拉线控制，保持排水孔在同一高程线或平面内。浇筑过程中，现用混凝土将排水管周围填实，振捣完毕后，在抹面过程中进行调整。浇筑前用塞子将管口塞住，避免浇筑过程中混凝土进入排水孔内，混凝土达到一定强度后，对孔表、孔口进行混凝土现浇施工完毕后，采用草帘覆盖洒水养护，并由专人负责。进尾水渠护底、护坡混凝土浇筑的全过程严格按规范要求操作，各工序在施工过程中，应通过对混凝土工程全过程的控制和管理，采取必要8.1.1优选混凝土级配，减少用水量。按设计采用二级配混凝土，即碎行，必要时采取热水拌制、加防冻剂等措施保持混凝土温度，提高护坡混8.1.4保证有足够的拌和时间，运输过程中8.2.1浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结混凝土浇筑气温(℃.)允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309010-205-10-----注：本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括8.2.4混凝土振捣必须密实，至表面泛浆8.3.2在平均气温5℃条件下，用草帘覆盖混凝土并洒水湿润，使混凝应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要8.3.4混凝土必须养护至强度达到2.5Mpa以上，方准在其上行人或组混凝土面板裂缝控制是本工程的技术关键点之一，混凝土护底、护坡较薄，浇筑时仓面较大。混凝土温度应力、干缩变形作用产生的应力及岩基约束作用容易导致混凝土面板产生裂缝。为有效控制护坡混凝土裂缝的出现和发展，施工中拟从控制混凝土的水化热温升、延缓降温速率、减少本标段混凝土工程外观质量重点控制部位为溢洪道尾水渠0+350以下护坡混凝土为清水混凝土，模板工程为保证其外观质量的重要工序。减少现场的接缝数量。槽钢在拆除、运输中⑵面模要有足够的刚度，避免中间变形引起错台。模板刚度的控制依而模板的表面平整度应＜2mm，所以在模板的设计过程中控制大模板的相⑴成立护底、护坡混凝土抹面专业作业组，由多次参加过类似工程施工且具有丰富抹面操作经验的技术工人约20～30人组成，质检部安排专职⑶对护坡混凝土抹面工作及时进行检查评比，树立样板仓位，鼓励先①注意天气预报，混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进④混凝土入仓温度不宜低于5℃。施工时，应综合考虑气候条件料温度、保温方法、运输过程的热量损失，通过计算和试验，合理确定混度一般不宜超过60℃;拌和混凝土时，应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过35℃。⑥浇筑完成后的混凝土及时用泡沫板加以覆盖，防止混凝土受冻。未掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑混凝土；砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具及道路采取防雨、防滑措施；浇筑仓面具有防雨止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺一层水泥砂浆。如间歇时间超根据平整度控制标准，对升坎高度超过标准要求的，先以风镐凿除，对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除(凿除的深度由所选对超标准的气孔，先凿成深度不小于2cm的坑，再用干缩砂浆填补，修补材料应与被补基料的变形性能(如弹性模量和线膨胀系数)和力学根据上述原则，宜选用干缩水泥砂浆，其次可选用改性水泥砂浆，如氯一偏聚合物改性水泥砂浆等；环氧及其它高分子聚合物砂浆宜用于重要表面残留的砂浆要求铲除刮平，露在表面不用的埋件、钢筋头，人工凿混凝土2cm后割除，并用环氧砂浆填平。在缺陷区域需要凿除时，应先在其四周用金刚锯锯出边线，然后凿除，避免使用尖锐凿除工具，以防止产生微裂纹。锯割区域应尽量为方形或长方形，有助于置换材料的体积稳定性，减少修补脱落的可能。表面各种突体采取多段流水和一日三班作业的工作制度，确保混凝土施配备满足高强度施工所需的各专业、各工种的技术