船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

船闸混凝土及钢筋混凝土工程施工方案之能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振接线严密，在所有模板接缝处粘贴6mm海棉条，在闸身墩墙、翼墙墙身等结构粗骨料拟选用5～40mm连续级配，采用二级配，最大粒径为40mm，细骨水率，及时调整施工配合比,混凝土的最大水灰比严格按照招标文件要求控制在浇筑二期混凝土前，先铺2～3cm的同标号水泥砂浆，砂使其与两次浇筑的混凝土都能结合，同时和止水片的U型槽要在同一立面上,相邻板块之间安装平整无缝。填缝板外露面用聚胺脂材料嵌缝，厚度2用高标号微膨胀混凝土，并加强养护。在混凝土达设站身底板20×19m，底板厚2.5m。底板施工一次性完成，混凝土浇筑量760.29m3，施工时使用组合大钢模板立侧向模，用双排φ50钢管作围囹，钢管土浇筑采用水平分层法施工，每坯25cm，先施凝土在2～3小时内浇筑完成。每小时混凝土浇筑强度为40m3左右，混凝土由振捣时间15-30秒，间隔20-30min后进行二次复振，直至浇筑结束。底板混凝凝土施工槽，待墩墙完成后安装门底槛铁件，用C30微膨胀混凝土浇筑。埋件流程为：层面处理→钢筋绑扎→模板制安→仓面钢筋做成[型焊接支撑，确保面层钢筋网的间距。混凝土保护层用预制好的高标0.75×1.8m2，门槽和铁件部位采用钢模、木模结合施工，木模外贴宝丽板，流板，止水部分采用木模板，用双排φ50钢管作纵横围囹，隔墙即流道模板采用φ16mm对销螺栓固定，对销螺栓间距为纵向0.5m，横向0.8m一根，流道施工工进行，混凝土施工结束后，加强对该部位模板拆除后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿7×7×5cm（深）门槽的施工质量是闸门运行质量的关键部位，该工程门槽部分均采用二期混凝养护记录，养护时间不少于14天，以确保混凝翼墙底板厚为0.8m，底板施工时先人工开挖保护层土方，地基经监理工程师验收合格后浇与底板同标号素混凝土垫层，侧模采合大钢模板，φ50双排钢管做况，如有土质较差段挖除后采用C10的素砼回填；与泵站连接处超开挖部分用钢筋在加工场制作，运至现场绑扎安装，钢筋保护层底部采用C25混凝土预制土内，每侧闸墩两排钢筋网间用φ16钢筋焊接支撑，确保钢筋保护层及钢筋网墩墙钢筋、模板验收合格后进行混凝土浇筑。本模板拆除后，墙身对销螺栓处理方法是：在对销螺栓孔位置凿7×7×5cm（深）钢筋使用φ14螺纹钢制作架立筋支撑，同时用钢管悬吊于脚手横向钢管上，混除用于悬吊面层钢筋的铁丝。混凝土浇筑过程（1）生产厂家生产的商品混凝土中所用的材料必须符合技术规定，同时混凝土（3）混凝土中掺入泵送剂，坍落度的实际大小按运输距离气候干燥程度等因素如间歇时间超过45分钟，将留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。当泵送混（5）泵送混凝土施工的结构均采用二次振动，混凝土收面前清除表面多余的水有足够数量的能连续记录的温度计，在头7天内约每30立方米当温度超过30℃以上时，混凝土施工采取夏季施工技术措施，以保证混凝土的作派专人负责，并详细做好养护记录，混凝土养护时间不少于28天，有特殊要管和混凝土内部温度监测管，水平施工缝则养电机层高度等几何尺寸符合设计要求，并在规（1）混凝土外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼缝（5）严格混凝土操作规程，对混凝土拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照（7）及时进行混凝土缺陷修补及整饰，加强成型混凝土的覆盖和保护，保证混凝土外观面清洁美观。立模浇筑的混凝土表面轻微缺陷经监理同意在拆模后24海绵夹紧等措施；并加强成品混凝土保护。（1）混凝土浇筑达到一定强度后采用麻袋片进行覆盖养护，并保持混凝土表面2.6.9大体积及薄壁结构混凝土施薄膜等保温。控制结构混凝土内外温差不大于