岩锚梁混凝土施工方案

岩锚梁混凝土施工方案1编制依据 2概况 2.1结构特点 2.2施工项目及主要工程量 2.3施工特性 3施工布置 3.1施工道路 3.2风水电 3.3施工机械布置 4施工方法 4.1分层分段及施工顺序 4.2施工程序 4.3基岩面清理 34.4模板与支撑 34.4.1排架搭设 4.4.2钢拱架支撑 44.4.3模板施工 44.5钢筋绑扎 4.6预埋件埋设 4.6.1排水管安装 4.6.2预埋铁件 4.7砼浇筑及养护 4.7.1砼浇筑 4.7.2拆模与养护 5施工进度计划 5.1进度要求 5.2强度分析 5.3工期目标 6资源配置计划 6.1施工机械 6.2劳力配置计划 7质量安全控制措施 87.1组织措施 7.2控制要点 岩锚梁混凝土施工方案 3主厂房、主变室岩锚吊车梁钢筋图（1/3-3/ 4地下厂房开挖支护设计图（1/7-7/7蒙冗-S-厂-水工-（03-09主厂房岩锚梁位于主厂房上下游侧墙▽461.70m~▽458.75m的墙体岩壁上，全长主变室岩锚梁位于主变室上下游侧墙▽473.45m~▽471.1m的墙体岩锚梁混凝土工程主要包括：工作排架、钢筋砼岩锚梁、吊顶预埋件、钢筋砼附表2-1岩锚梁混凝土主要工程量表编号名称规格型号数量备注1混凝土C2530m32混凝土C30944m33钢纤维砼CF3030m34钢筋施工机械设备及材料主要通过进厂交通洞进入主厂房，个别零星材料及特殊情况混凝土工程施工时，混凝土输送泵布置在主厂房现有平台或主厂房排风洞，其位置以满足施工生产为原则，进行灵活调配；混凝土输送泵布置在仓位附近，泵管从承岩锚梁均为通长整体混凝土梁，混凝土施工在厂房第Ⅲ层开挖支护完成后进行，岩锚梁的分段原则上按设计图纸《主厂房、主变室岩锚吊车梁设计图》实施，在若因地质及现场实际情况等原因需调整分缝位置时，在征得设计、监理同意后进行局部小范围调整。砼施工缝缝面在拆模后凿毛处理；梁体过缝纵筋预留足够的接头岩锚梁砼浇筑考虑组织平行流水作业，其中的钢筋制安及模板安装是影响进度的本次砼施工的主要程序为：施工场地整平→搭排架→附壁柱及附壁板仓位准备→排架上升→岩锚梁仓位准备→岩锚梁及附壁柱（附壁板）混凝土浇筑→养护等强→岩所有的仓位准备均包括如下工序及流程：岩面清理→打孔埋拉条插筋→底模施工在排架搭设前需认真清除建基面的松动岩块和锚喷支护遗留的灰浆、杂物等，并在钢筋绑扎前用高压风水将建基面冲洗干净；直至建基面处理后按模板的安装要求，在岩锚梁仓内用手风钻造200cm深的孔，间距1.5m。采用先注浆后插杆的方法埋Φ25(L=2.2m)拉条插筋，埋深200cm，灌注砂浆为由于工期紧、任务重、施工难度有极大，为保质保量完成任务，钢管排架、模板(1)、排架搭设前必须对场地进行清理整平，清除浮渣并将局部较高部位清平，以(3)、立杆应严格按设计间排距布设，接长必须用对接卡进行连接；立杆在模板底部还需倒扣[16a普通槽钢做管帽，立杆的切断必须使用砂轮机切割，严禁用电焊、氧级爬梯不少于2根钢管；水平连杆及剪刀撑等必须锁定在立柱上，接长用两个以上的万向卡连接。承重排架必须与侧墙系统锚杆相连，所有临空面及相关部位均须按要求(6)、工管部、质安部必须对排架的材料、结构尺寸及扣件螺栓是否拧紧等进行认真检查，并在排架搭设完成后进行验收，经验收合格方可投入使用，确保结构尺寸误钢拱架在机修厂加工制作。圆弧加工时，按加工图纸，切割工字钢的下缘，其后弯曲连接成圆弧。在现场采用活动作业平台车人工分段安装、拼接。加工时对直构件间必须用电焊焊接牢固；每榀拱架之间用I18工字钢及脚手架钢管进行纵向连接，使模板统一采用P3015～P1015常规组合钢模板+3cm厚木模，岩锚梁角模按设计角模板施工前，先依据设计图纸和测量控制点放出模板边线、高程，待底模安装完成并调校合格经监理工程师验收后方可进入下一道工序，底模拼装时略抬高0.5cm作侧墙及封头模板（包括附壁板的侧模及封头模板）在钢筋绑扎及所有预埋件均完成后安装。侧墙采用P3015钢模板，竖向围檩采用双钢管通过Ø22钢筋制作的拉条与所有钢模板拼缝处夹2～3mm厚的塑料泡沫并粘胶带止浆，调整加固后在板面均匀涂刷脱模剂。模板拉条固定在拉条插筋上（严禁将拉条拉条插筋为Φ25插筋（L=2.2m用Y26手风钻造孔（孔深2.0mM30水泥砂浆灌用直螺纹套筒进行套接。直螺纹套筒及钢筋端头攻丝在机修厂加工制作，经验收合格平板汽车运抵现场，人工转至工作平台后人工转入仓位，由人工绑扎。钢筋绑扎在底模完工并验收合格后开始。先焊架立筋，随后依据施工图(4)、钢筋绑扎点呈梅花形分布且不少于节点的50％。钢筋的接头须按设计和规范岩锚梁的预埋件包括桥机轨道接地螺栓和观测预埋件等，吊顶牛腿的预埋件主要排水管包括岩锚梁预埋D100PVC管。排水管在钢筋绑扎过程中进行安装，用铁丝桥机轨道接地螺栓在钢筋绑扎基本完成时进行施工。埋设前先进行测量放样，定出轨道中心线、两端桩号及控制高程，然后根据设计图纸进行埋设。预埋的螺栓下部必须与钢筋牢固连接，以防浇筑过程中移位变形，其顶部外露丝口必须涂刷黄油后用塑料薄膜进行包裹，以防损坏。预埋螺栓的埋设位置及高程应满足图纸规定的允许偏模板立完，仓内冲洗干净，各道工序均已验收合格、材料设备准备齐全、并经监度方向，从一端向另一端，采用平层法浇筑，铺料厚度25～30cm，浇筑上升速度≤Ø75软轴振捣器振捣；振点要分布均匀，点距控制在有效半径之内；振捣时间以砼料不再下沉，表面无明显气泡排出为准。边墙模板处应进行二次振捣，进一步消除水气泡。在浇筑中要及时排除仓内砼的泌水，并确保砼接头在初凝前得到覆盖。砼料运抵现场后要及时泵送入仓，禁止在现场加水。混凝土浇至收仓面时用木拖板拖平，随后经常保持表面湿润。当模板拆除后及时用保温被将表面包裹，并浇透水，从而起到保受技术要求及排架制约，岩锚梁侧墙模板及底模应在相应仓位的混凝土强度达到设计强度的75%以上后拆除。注意保护好混凝土的边角和表面。模板拆除时应自上而下逐块进行，拆除的模板分堆码放整齐，用人工转至地面运走，严禁随拆随扔及随意从高空向下抛扔物料，更不允许将模板剥离结构面后让其整杆有所增大、岩锚梁图纸严重滞后，致使主厂房不能按投标方案组织且工期较投标方为满足业主要求、满足发电工期要求，将岩锚梁混凝土的施工时长尽力压缩，争取早日完成岩锚梁混凝土浇筑，并及早下挖。由于受到配套图纸影响，岩锚梁浇筑工根据上述分析，完成一个仓位的准备，各工序流转共约需4天时间，组织2个班表6-1主要施工机械配置计划表名称规格型号单位数量备注砼泵HBT60台2搅拌车6m3台3其中备用1台平板车台1BX1-500台7振捣器Ø50~Ø75部5表6-2劳力配置计划表工种数量（人）工种数量（人）模板工20司机钢筋工20浇筑工砼泵机工6风钻工4架子工3质检员3拌和工4管服人员试验员3其它测量工3//1.为确保本砼施工按计划顺利进行，成立岩锚梁砼施工领验的领导、组织协调能力强的干部值班，及时处理突发事件。浇筑仓面安排项目部专4.为确保主厂房岩锚梁浇筑质量、安全及进度，其他部位必须为岩5.配置备用搅拌车、砼泵等，及时替换故障设备。需做好拌和系统的维修保养工6.因设备故障，混凝土未能及时入仓，由质安部汇同试验室、监理工程师等商定施工员、作业层等进行技术交底；特别是测量队需对放样情况进行逐点交底，防止误施工进度及时认真检查，避免大面积的返工，造成资源浪费，同时严格工序验收，上一道工序未验收合格不得进入下一道工序，及时认真填写各工序验收的原始资料，并单位。钢筋绑扎时必须严格按照绑扎图进行绑扎、焊接，尤其是过缝钢筋的预留长度10、严格工艺作风，确保施工质量符合设计及相应的规范要求。对于模板工程，重点控制安装位置、表面平整度、板面拼缝及施工缝处理；钢筋工程控制安装位置、砼料的接头覆盖、仓内泌水处理、振捣棒的插入点及插入振动速率等；拌和楼必须严格控制投料顺序、各原材料的用量、搅拌时间等；试验室必须在开仓前测试骨料含水量并将据此调整后的砼配合比提供拌合楼等，安排人员对拌和楼进行全程监控、根据仓内情况及时调整配合比、在出料口及仓内入料口分别取样；砼收仓后保持混凝土