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抽水蓄能电站蜗壳、座环安装焊接工法座环是安装水轮机的基准，其水平度将直接影响底环、顶盖等的水平度和垂）；装调整验收→蜗壳普通壳节对称挂装→蜗壳普通壳节截面焊接→蜗壳凑合节挂装→蜗壳蝶形边焊接→蜗壳丁字头焊接→座环尺寸调整验收→延伸段安装调整验收→延伸段量16个点，高程、水平调好后调整座环中心及方位，再精调座环水平，水平精调完成螺杆的±10%，拉紧时用百分表监测座环水平变化。若有变化时则用楔子板进行调整。进行预热，保证焊接层间温度，焊接完成后进行2h焊后保温。座环焊接的同时进行蜗读数，用千斤顶顶起座环0.1mm，用鎯头打紧支撑楔子，松挂装定位节，调整定位节进/出水口侧远点高程，安装好蜗壳底部支撑，进行基本定位，用拉紧器调整蜗壳开口与座环过渡段开口相同，同时调整纵缝间隙，检查进/出口侧倾斜及与X轴线夹角，测量蜗壳进/出水口侧管口倾斜，如果超标则进行调整。测进行定位节安装调整验收，验收时水平时以上法兰内圈16个点尺寸为准。准备蜗同时检查其远点半径、高程、进口侧倾斜及与X轴线夹蝶形边的焊缝进行定位焊，再与定位节进行定位焊，定位焊完成后复查蜗壳各控制尺完成50%后进行，调整前先复测座环水平、中心及方制延伸段法兰与X、Y轴线距离、管口中心高程、上下及左右倾斜，调整完成后进行定位焊，复测各控制尺寸，根据定位焊后数据确定焊接对蜗壳焊缝进行100%RT射线探伤，对焊缝缺陷进行处理，再探伤，至全部焊缝合观察各密封面的密封情况，确保压力上升及下降速台3片个3把4台台1台1个台1把台1台1台1台台台1台1台4箱3把序号名称允许表面缺陷尺寸（mm）1裂纹、夹渣不允许2咬边板厚δ≤10，咬边深度不大于0.5；δ>10，咬边深度不大于1，且连续长度不应大于100；两侧咬边累计长度不应大于焊缝全度10%3焊缝余高△hδ≤10△h＝0～1.5δ>10△h＝0～34气孔一类焊缝：不允许，二类焊缝：φ1.0直径气孔每米不多于3个，其间距不少于20；三类焊缝：φ1.5直径气孔每米不多于3个，其间距不少于20；序号项目允许偏差单位说明1直管段中心±0.002D高程±5D为蜗壳进口直径，管口中心线至机组Y轴线距离与设计值偏差2各节中心高程最远点高程3各节最远点半径±0.004RR为最远点半径设计值6.4.3座环、蜗壳正式焊接前，应首先进行焊接工艺试6.4.7现场焊接采用手工电弧焊，全位置焊，电6.4.11座环、蜗壳在焊接时，出现7.1参与起重吊装、起重运输机械操作人员，必须持有国家7.2从事吊装作业由专人指挥，指挥信号要统一、清晰，起7.3在起吊的工作范围内，无关人员不准停留，严禁吊物下7.4座环、蜗壳在平地上放置时，应用枕木垫平，起吊时，7.6对施工用电设备采取接地、漏电保护等安全措施

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