高炉土建工程施工方案书

7.1高炉主体施工方案高炉主体系统土建工程是一个复杂的建（构）筑物群体，按其性能主要分为高炉本体工程、炉顶上料系统、粗煤气系统、风口平台及主要建（构）筑物一览表号1234567名称高炉基础风口平台出铁场地下管廊干渣储水（油）池冲渣泵房及热水池电梯井基础休息室结构形式混凝土构筑物钢筋混混凝土架混凝土构筑物混凝土构筑物混凝土构筑物混凝土构筑物砖混结构体积3333333块式口平台及出铁场平台，既有钢结构形式，又有钢筋混凝土形式，钢结7.1.1高炉基础施工方案7.1.1.1施工顺序：施工准备→测量放线→土方开挖→封混凝土垫层→桩头处理焊锚筋→支四周侧模→绑扎钢筋→第一次浇混凝土→支四周侧模→绑扎钢筋→第二次浇混凝土→支四周侧模→绑扎钢筋→第三次浇混凝7.1.1.2主要机械选择1台5辆6台7.1.1.3施工方法先绑扎的堆放在上面，后绑扎的堆放在下面。並由专人管理，确保钢架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷在支模部位基面上，先抹水泥砂浆找平，弹出模板的内边线，沿φ50×3.5钢管，外用蝴蝶卡拉住对拉螺栓，内焊φ16钢筋，与基础横梁标高计算简图1-立柱;2-横梁;3-固定架;4-垫板;5-螺栓;6-螺帽；7-角钢厚度（mm）斜撑用于立柱之间连系，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与在立柱上测设螺栓顶端予定标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆的粉煤灰和外加剂，混凝土强度±0.000以下为28天强度等级，±粉煤灰：采用Ⅱ级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水现。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自上而下，上层振捣自施工时注意控制混凝土入模温度，一般不宜大于30℃,浇筑混采用铜-康铜电阻测温，在基础内布置测温点。每个测温点上均），每一测位混凝土的内表温差宜小于25℃,混凝土块体的降温速度不大于1.5℃/d，当测得温差过大，即≥25℃时，应采取加厚保温泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩。如沉降过大，将会产生沉降裂缝。因此混凝土应分层浇筑，使之逐步沉实，控制浇筑速度，水泥耐热混凝土温度不得超过60℃;耐热混凝土不应掺入化学促凝加强混凝土养护，在混凝土表面及侧面加盖麻袋、蓬布，必要时回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干法降低层夯实。如采取分段填筑时，交接处填成阶梯行，阶梯尺寸不小于1采用反铲分层铺土，机械不易运到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯机进行压实，压实系数≥0.9。系数≥0.9。7.1.2风口平台及出铁场基础施工方案7.1.2.1施工顺序：施工准备→测量放线→土方开挖→封混凝土垫层→支基础模→绑扎基础钢筋→技术复核→隐蔽工程验收→浇筑混凝7.1.2.2主要机械选择7.1.2.3施工方法先绑扎的堆放在上面，后绑扎的堆放在下面。並由专人管理，确保钢架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。横梁标高计算简图1-立柱;2-横梁;3-固定架;4-垫板;5-螺栓;6-螺帽7-角钢厚度（mm）斜撑用于立柱之间连系，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立缝，与在立柱上测设螺栓顶端予定标高，将线架横梁按标高焊于立柱上，然后按固定框到线架的需要高度焊设横梁，经调整校正后，彼此直度应在两个基本点互相垂直的方向进行，再用水平仪进行校核调模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆毕，需要注意的是下台阶混凝土浇筑完后，应稍等片刻，再浇筑上台阶混凝土。浇筑完混凝土初凝后，及时进行覆盖浇水养护，养护时间现。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自上而下，上层振捣自施工时注意控制混凝土入模温度，一般不宜大于30℃,浇筑混泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩。如沉降过大，将会产生加强混凝土养护，在混凝土表面及侧面加盖麻袋、蓬布，必要时回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干法降低层夯实。如采取分段填筑时，交接处填成阶梯行，阶梯尺寸不小于1采用反铲分层铺土，机械不易运到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯机进行压实，压实系数≥0.9。系数≥0.9。7.1.3干渣系统土建施工方案7.1.3.1基坑施工土方开挖前在建（构）筑物周围设置排水沟，排水沟原有雨排水土方开挖前,先将四角集水井形成，并用潜水泵抽水3天后方可回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干法降低层夯实。如采取分段填筑时，交接处填成阶梯行，阶梯尺寸不小于1采用反铲分层铺土，机械不易运到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯机进行压实，压实系数≥0.9。系数≥0.9。心线、内外边线，设置模板定位基准，以便模板的安装，作好标高测缝留设示意图EQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(mEQ\*jc3\*hps31\o\al(\s\up6(m),m0)模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确模板支设时应配合相关专业施工,以防止电气等其他专业预埋管的漏埋,也应注意预埋件、预留洞位置的准确，安设牢固。钢筋绑扎→支设内墙模板→安装内墙竖向钢管→穿对拉螺栓→支设外墙模板→安装外墙竖向钢管→安装水平钢管→对拉螺栓拧紧模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位现浇框架结构，先拆除柱箍、柱侧模，然后梁侧模、板底模，最1234梁≤2>2,≤8≤8按设计标号的百分率比≥50≥75≥75≥100≥100拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现钢筋加工必须提前三天提出计划，加工成型后钢筋不得形成积钢筋储存需设置标志，说明钢筋种类、使用部位。成型钢筋要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料划出钢筋位置线。平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢钢筋固定架立柱采用∠50х5角钢，横梁采用ф22钢筋，立柱间墙体钢筋网应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用应在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期间坍落度检测地点应在混凝土浇捣现场。每一工场外运输是采用混凝土运输车，根据运输距离及浇筑速度,通过E、对模板的支撑、接缝、平整度及钢筋和预埋件进F、在垫层上浇筑混凝土前应清除杂物和泥土，并应有排水和供浇筑顺序是从水池一端向另一端连续浇筑混凝土，中间不得停混凝土浇筑过和中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，砂石复试报告于墙厚，套管上加焊止水环，止水环在套管上满焊严密，支模时在预％，温度与环境温度之差不得超过15℃,以防止混凝土表面产生裂缝。拆模板后须抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回7.1.4出铁场高架桥施工方案7.1.4.1施工顺序施工前准备→测量定位→降水→挖土→封混凝土垫层→承台→7.1.4.2施工方法根据施工图弹出模板的中心线、内外边线，以便模板的安装，作板底部漏浆。同时找平模板下的混凝土垫层面，设置模板定位基准土方开挖采用机械放坡开挖，放坡系数为1:1，坑底边设置明排柱纵向钢筋总数为四根时，可在同一截面连接，多于四根时，同柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力桥面板的上层钢筋应设置铁马凳（撑脚）架立，防止被踩下，铁柱模单块就位组装时，第一节四面模板就位并用连接角模组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后在第一节模板上依附于高出的角模为基准，用同样的方法组拼第二节模板，线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定→拼接角模拼镶梁口→底模→绑梁、板模应按设计或规范要求起拱。设计无具体要求时，起拱高桥柱施工先绑扎钢筋，后安装模板。模板先拼装好，用地板胶粘支承系统仍采用φ48×3.5脚手架钢管。模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆毕，需要注意的是下台阶混凝土浇筑完后，应稍等片刻，再浇筑上台阶混凝土。浇筑完混凝土初凝后，及时进行覆盖浇水养护，养护时间筑完成，每次浇筑采用全面分层方法浇筑，分层厚度为现。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自上而下，上层振捣自施工时注意控制混凝土入模温度，一般不宜大于30℃,浇筑混泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩。如沉降过大，将会产生沉降裂缝。因此混凝土应分层浇筑，使之逐步沉实，控制浇筑速度，7.1.5地下管廊土建施工方案7.1.5.1施工顺序施工前准备→测量定位→钢板桩打入→挖土→钢板桩支撑→挖7.1.5.2施工段及施工缝的划分7.1.5.3施工机械选择：7.1.5.4钢板桩的施工钢板桩进入现场前均需检查，不能有弯曲锁口碰坏现象。打入之板桩采用振动拔桩，由于振动拔桩时可能会发生带土过多，从口振活。以此减少与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当7.1.5.5主体施工管廊根据工程结构特点，土方开挖由一端至另一端，或由管廊第一次土方开挖至▽-2.000m的深度，然后打板桩再挖土至▽的模板外观效果好。所有的钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂。钢楞和板模的支撑系统采用扣件式钢管(φ4.8×3.5）。根据管廊结构特点，考虑施工方便，在底板以上墙体钢筋绑扎完毕后先弹出墙体模板边线,模板安装保证结构和模板拆除的顺序，应遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。进场后按规定作钢筋原材复试。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格钢筋必须提前六天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积钢筋储存需设置标志，说明：钢筋种类、使用部位。成型钢筋要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料划出钢筋位置线。顶板或墙的钢筋，在模板上划线；底板的钢板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立，防止被踩下，铁马凳采粉煤灰：采用Ⅱ级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水3取样一组。同一单位工程每一验收项目其取样不得少于场外运输是采用混凝土运输车，根据运输距离及浇筑速度混凝土从运输车卸出到混凝土初凝前浇筑完毕的连续时间不宜混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，得低于5℃,否则须采取保温措施。严禁任何人向混凝土中加水。泵车浇筑，通廊的两墙体同时下混凝混凝土浇筑前应用清水充分湿润施工缝接缝处，并用水湿润模混凝土浇筑过和中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，面8)混凝土的养护管廊顶部即▽-2.800以下至底部，由于作业面狭窄，填土难以保证质量，采用石屑回填，▽-2.800以上采用符合技术要求的粘性当回填土的含水量大于最优含水量时，须采用松翻、晾晒、风干如回填土的含水量偏低（小于最优含水量）时，可采用预先洒水..........................................................................................................................................................................................2.1项目区基本状况................................................2.3项目建设的必要性................................................3.1物流园区的发展概况.................3.2市场供求现状..............................................3.4市场竞争力分析............................................................................................4.3场址所在位置现状............................................................................................5.2建设规模及内容.........................................................................6.2物流空间布局的要求.................6.3空间布局原则..................................................6.5工程建设方案................................................................................................................................................................................7.1物流技术方案.......................7.2制冷工艺技术方案..............................................................................................8.3主要耗能指标计算...................8.4节能措施和节能效果分析.................................................................9.2环境影响评价应坚持的原则...........9.3项目位置环境现状...................9.4项目建设与运营对环境的影响.........9.5项目建设期环境保护措施.............9.6项目运行期环境保护措施...................................................................................................