土木工程材料课件-第3章-无机胶凝材料

第3章无机胶凝材料胶凝材料的定义和分类胶凝材料的定义

经过一系列的物理和化学变化，能够产生凝结硬化，将块状、粉状、散粒状材料胶结起来，形成为一个整体的材料。

胶凝材料的分类沥青、聚合物等胶凝材料无机胶凝材料有机胶凝材料气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料石灰、石膏水玻璃等通称为“水泥”无机胶凝材料气硬性胶凝材料

加水拌合均匀后形成的浆体，只能在空气中凝结硬化，而不能在水中硬化的胶凝材料。如石灰、石膏、水玻璃、镁质胶凝材料等。水硬性胶凝材料

加水拌合均匀后形成的浆体，不仅能在干燥空气中凝结硬化，而且能更好地在水中凝结硬化，并且能保持或发展其强度。

3.1

石灰3.1.1石灰的生产及分类原材料

生产石灰的原材料包括天然石灰石和化工副产品。主要成分为CaCO3。生产工艺——煅烧

石灰生产过程，也就是石灰石煅烧过程。根据煅烧程度可为欠火石灰、正火石灰、过火石灰。CaCO3==CaO+CO2↑

MgCO3==MgO+CO2↑900℃700℃生石灰的主要成分石灰生产流程煅烧出来的生石灰块优质生石灰粉传统的石灰窑十九世纪法国画家吉里奥笔下的石灰窑石灰窑垮塌现代化的石灰窑生产线石灰料仓3.1.2石灰的熟化硬化（1）生石灰的熟化熟化的过程生石灰+水→熟石灰

MgO+H2O==Mg（OH）2

CaO+H2O==Ca（OH）2+64.9kj

熟化的效果陈伏的目的反应特征熟化设备

淋灰机淋灰池表层熟化过程的特点放热量大、快（1h放热量是混凝土1d放热量的9倍多），体积膨胀1.5～3.5倍。

熟化过程的注意事项

1、熟石灰在使用前必须陈伏15d以上——防止过火石灰的危害；2、在化灰池表面保留一层水——防止石灰碳化。

3、熟化消解过程中应分层进行，注意安全。（2）石灰的硬化

Ca（OH）2从饱和溶液中析出，晶体互相交叉连生，从而提高强度。——此过程称为石灰的“结晶”过程，会发生体积收缩现象

Ca（OH）2空气中的CO2发生化学反应，形成CaCO3使石灰的强度逐渐提高——此过程称为石灰的“碳化”过程

干燥结晶硬化：

水分蒸发，氢氧化钙过饱和析晶

——结晶强度两种强度碳化：Ca(OH)2＋CO2＋H2O

CaCO3

——碳化强度水分蒸发，产生毛细管压力，压密石灰粒子

——附加强度石灰浆体硬化过程中形成的收缩裂缝（3）石灰的品种按石灰中的氧化镁含量的高低分按成品的加工方法分

块状生石灰、磨细生石灰粉、消石灰粉、石灰膏、石灰乳等。生石灰钙质石灰镁质石灰MgO≤5%MgO＞5%3.1.3石灰的技术性质石灰的质量等级

建筑生石灰、建筑生石灰粉、建筑消石灰粉按有效CaO＋MgO的含量，可分为优等品、一等品和合格品三个等级。具体指标见P55表3-1、P56表3-2、表3-3。石灰的特性1.可塑性好；2.生石灰吸湿性强，保水性好；3.凝结硬化慢、强度低；4.硬化后体积收缩大，易开裂；5.耐水性差。3.1.4石灰的应用配制石灰砂浆和石灰乳；配制三合土和灰土；石灰＋粘土石灰土(灰土)：

用于道路的底基层、基层

拌和

按比例5%～12%

石灰＋粘土＋砂（炉渣/石膏）三合土：

应用历史悠久，主要用于建筑物的地基、基础，也用于道路的基层、垫层制作碳化石灰板；生产硅酸盐制品；生产无熟料水泥。3.1.4石灰的应用碳化石灰板石

灰

岩

板3.1.5

石灰的储存生石灰储存时间不宜过长，一般不超过一个月。做到

“随到随化”。不得与易燃、易爆等危险液体物品混合存放和混合运输。熟石灰在使用前必须陈伏15d以上，以防止过火石灰对建筑物产生的危害。3.2

石膏3.2.1石膏的种类及生产石膏胶凝材料的生产通常是把二水石膏在一定的温度和压力下，经过煅烧、脱水，再经磨细而成。在不同的煅烧温度下，得到的产品是不同的。具体过程如下所示：二水石膏CaSO4·2H2OCaSO4·0.5H2OCaSO4·0.5H2OCaSO4ⅢCaSO4ⅡCaSO4Ⅰ107～170℃加热、脱水125℃0.13MPa蒸压锅170～360℃加热、脱水400～750℃800℃β型建筑石膏α型高强石膏可溶性石膏不溶性石膏高温煅烧石膏在常温下不存在在建筑工程中常用建筑石膏；高强石膏用于生产建筑石膏制品。3.2.2建筑石膏的凝结硬化建筑石膏加水后，与水发生的化学反应如下：

CaSO4·0.5H2O+1.5H2O=CaSO4·2H2O建筑石膏的凝结硬化过程可以表示如下：

特点：反应速度极快,全过程约7～12min。硬化建筑石膏+水浆体凝结

建筑石膏凝结过程，是一个溶解、反应、沉

淀、结晶的过程；溶液中的自由水摩擦力粘结力生成二水石膏吸附水水分蒸发浆体变稠失去可塑性

硬化过程则是二水石膏晶体之间，结晶结构网的形成过程。晶体之间互相交叉连生，形成网状结构；随着反应的继续进行，结晶结构网逐渐密实，从而使石膏晶体逐渐硬化。3.2.3建筑石膏的等级与技术性质（1）建筑石膏的质量等级

建筑石膏按其细度、强度、凝结时间等指标，划分为优等品、一等品、合格品三个等级。具体指标见P61表3-4：（2）建筑石膏的技术性质表观密度小，早期强度发展快，后期强度较低；凝结硬化快；孔隙率大，热导率小；凝结时体积产生微膨胀；吸湿性强，耐水性差，只能在干燥环境中使用；具有较好的防火性能。3.2.4建筑石膏的应用室内抹灰与粉刷石膏表面坚硬、光滑细腻、不起灰，便于再装饰生产建筑石膏制品——石膏板及装饰件石膏板质轻、保温隔热、吸声防火、尺寸稳定，便于施工生产水泥时作为缓凝剂加入水泥中石膏粉轻质石膏隔墙安装应用石膏模型石

膏

吸

音

板石膏天花处理效果石膏网格布3.3

水玻璃一、水玻璃的硬化和性质水玻璃又称泡花碱，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成。是一种能够溶解于水的硅酸盐材料。水玻璃的硬化

液体水玻璃吸收空气中的二氧化碳，形成无定型硅酸凝胶，并逐渐干燥硬化，具体反应式如下。为了加速水玻璃的硬化，可加热或掺入12%~15%的促硬剂氟硅酸钠。

Na2O•nSiO2+CO2+mH2O＝Na2CO3+SiO2•mH20二、水玻璃的应用涂刷或浸渍材料；加固地基；修补裂缝、堵漏；配制耐酸砂浆和耐酸混凝土；配制耐热砂浆和耐热混凝土。水玻璃块状成品小结

气硬性胶凝材料的定义和分类：石灰、石膏、镁质胶凝材料、水玻璃都是气硬性胶凝材，在现代建筑中是很常见的建筑材料。(1)石灰品种很多，各种石灰产品都统称石灰。石灰的强度很低，主要来源于Ca(OH)2的结晶和碳化。利用石灰的特性可将其用于拌制砂浆、配制灰土三合土、制作石灰碳化板和硅酸盐制品等。(2)石膏的品种很多，不同品种的石膏，其生产条件不同，且性能及应用各异。建筑石膏是建筑工程中应用最多的一种石膏产品，建筑石膏凝结硬化速度很快，其技术性质要求主要表现在强度、细度、凝结时间三方面，利用它的特性可用于建筑室内抹灰及粉刷、并大量用于制作石膏制品。(3)简单了解水玻璃的特点与用途。3.4

水泥

水泥是重要的建筑材料之一，是水硬性胶凝材料的典型代表。广泛应用于建筑工程、道路、桥梁、水利、国防工程等。水泥作为胶凝材料可以用来制作混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土构件，也可用来配制各类砂浆用于建筑物的砌筑、抹面、装饰等，被称为建筑工业的“粮食”。目前我国的水泥产量高居世界各国之首。1.最早的水泥

水泥是水硬性胶凝材料的代表。最早使用水硬性胶凝材料制备混凝土的是中国人。在甘肃省秦安县的大地湾（黄河支流渭水之畔，西安以西约600公里处），1980～1983年间，先后发掘出两个大型的新石器时代住宅遗址。经考察研究发现，该遗址的地坪是用礓石——一种富含碳酸钙的粘土为原料煅烧而成，再与其它材料混合而成的。这是迄今为止发现的最早的混凝土材料，距今已有五千年历史。

2.

十八世纪～十九世纪——罗马水泥

中世纪，罗马人用石灰和煅烧的粘土混合，配制获得水硬性石灰和罗马水泥，“庞贝”城遗址系用此材料建成。

3.十九世纪初——波特兰水泥1824年，英国泥瓦工约瑟夫·阿斯普丁申报了波特兰水泥专利：把粘土和焙烧过的石灰石混合，经煅烧后磨细成，这种细粉与水拌合具有水硬胶凝性。由于它硬化后外观象波特兰（英国一个港口城市）的石头，故起名为波特兰水泥（PortlandConcrete）即我国称谓的硅酸盐水泥。第一次大规模使用波特兰水泥是1825～1843年间修建的泰晤士河隧道。后来，1824年即被视作现代水泥的问世时间。“十五”以来历年我国水泥散装水泥发展示意160000140000120000100000800006000040000200000

2001年2002年2003年2004年2005年2006年2007年2008年

水泥产量（万吨）散装水泥供应量（万吨）单位：万吨水泥的特点和适用范围水泥的特点

水泥是一种典型的水硬性胶凝材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地

在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。

1.制品强度高，坚固耐用；2.制品耐震、耐火、耐潮湿；3.凝结前可流动，凝结硬化速度快，凝结时间可调；4.来源广，成本低；5.使用简单，维护方便。水泥适用范围

不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。3.4.1水泥的分类按性能和用途分水泥通用水泥专用水泥特性水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥石灰石硅酸盐水泥如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大坝水泥等如白色硅酸盐水泥、快凝快硬硅酸盐水泥等按主要水硬性物质分水泥种类主要水硬性物质主要品种硅酸盐水泥硅酸钙绝大多数通用水泥、专用水泥和特性水泥铝酸盐水泥铝酸钙高铝水泥、自应力铝酸盐水泥、快硬高强铝酸盐水泥等。硫铝酸盐水泥无水硫铝酸钙硅酸二钙有自应力硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥等铁铝酸盐水泥铁相、无水硫铝酸钙、硅酸二钙有自应力铁铝酸盐水泥、膨胀铁铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥等氟铝酸盐水泥氟铝酸钙、硅酸二钙氟铝酸盐水泥等以火山灰或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥活性二氧化硅活性氧化铝石灰火山灰水泥、石膏矿渣水泥、低热钢渣矿渣水泥等3.4.2硅酸盐水泥的原材料和生产工艺（1）生产硅酸盐水泥熟料的原材料

石灰质原料

天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰质凝灰岩等。——CaCO3

粘土质原料

主要为粘土，其主要化学成分SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。

铁矿粉

采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。

石膏

主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等。

混合材料

包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。

混合材料作为主要的掺加料与水泥熟料共同组成了各种性能的水泥，丰富了水泥的品种系列，扩大了水泥的应用范围。3.4.2硅酸盐水泥的原材料和生产工艺（2）生产工艺——“两磨一烧”

生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种，工艺流程如下：石灰石粘

土铁矿粉生料石

膏硅酸盐水泥混合材料熟料磨细1350℃～1450℃煅烧磨细传统的机械化立窑生产线人工破碎粉煤灰海螺水泥厂夜景球磨机——粉磨车间

硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料，0~5%的混合材料、适量石膏共同磨细而成的水硬性胶凝材料。按照混合材料的掺入情况，硅酸盐水泥可分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料），代号P·ⅠⅡ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）,代号P·Ⅱ3.4.3熟料的矿物组成及其特性水泥熟料矿物硅酸二钙铁铝酸四钙游离氧化钙和氧化镁铝酸三钙硅酸三钙碱类及杂质2CaO•SiO2，C2S4CaO•Al2O3•Fe2O3，C4AFf－CaO和f－MgO3CaO•Al2O3，C3A3CaO•SiO2，C3S化学式及简写（1）硅酸盐水泥熟料的矿物组成（2）水泥熟料矿物的主要特性矿物名称硅酸三钙硅酸二钙铝酸三钙铁铝酸四钙含量范围（质量％）37～6715～307～1510～18水化反应速度快慢最快快强度高早期低，后期高低低（含量多时对抗折强度有利）水化热较高低最高中水泥熟料矿物微晶结构水化中水化后3.5硅酸盐水泥的凝结和硬化

3.5.1凝结硬化的概念凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程；硬化：水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。3.5.2水泥凝结硬化特征

水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。3.5.3熟料矿物的水化反应硅酸三钙3(3CaO·SiO2)＋nH2O=xCaO·2SiO2·yH2O＋(3-x)Ca(OH)2硅酸二钙2(2CaO·SiO2)＋nH2O=xCaO·2SiO2·yH2O＋(3-x)Ca(OH)2

铝酸三钙3CaO·Al2O3＋H2O=3CaO·Al2O3·6H2O3CaO·Al2O3·6H2O＋3(CaSO4·2H2O)＋19H2O=3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O铁铝酸四钙4CaO·Al2O3·Fe2O3＋7H2O=3CaO·Al2O3·6H2O＋CaO·Fe2O3·H2O主要成分90%以上79水泥硬化研究理论

水化过程在不同的情况下会有不同的水化机理；不同的矿物在不同的阶段，水化机理也会不完全相同。3.5.4熟料矿物的水化反应过程水化初期

熟料矿物与水反应的速度较快，使水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。

水化初期钙矾石显微电镜照片水化中期

以水化硅酸钙(C－S－H)和氢氧化钙的快速形成为特征。水泥水化3d电镜图水化后期

由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应继续进行。水化产物之间互相交叉连生，不断密实，固体之间的空隙不断减小，网状结构不断加强，结构逐渐紧密。

水泥水化28d电镜图主要水化产物特性1.水化速率——快C3A>C3S>C4AF>C2S2.水化热——大C3A>C3S>C4AF>C2S3.早期强度——高C3S>C3A>C4AF>C2S4.后期强度C3S>C2S>C4AF>C3A不同熟料矿物成分对强度的贡献3.5.5通用硅酸盐水泥的主要技术性质1、密度、堆积密度和各成分含量（表中百分数均为质量百分数）技术性质质量标准密度，kg/m33100～3200堆积密度，kg/m31300～1600不溶物Ⅰ型：不溶物不得超过0.75％；Ⅱ型：不溶物不得超过1.50％烧失量Ⅰ型：烧失量不得大于3.0％；Ⅱ型：烧失量不得大于3.5％氧化镁水泥中氧化镁含量不宜超过5.0％。如果水泥经压蒸法检验安定性合格，则水泥中氧化镁含量可放宽至6.0％三氧化硫3.5％碱含量水泥中碱含量按Na2O＋0.658K2O计算值来表示。若使用活性集料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中碱含量不得大于0.60％或由供需双方商定2、细度细度是指水泥颗粒的粗细程度。水泥颗粒的粗细，直接影响其水化反应速度、活性和强度。国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg，筛析指标为80μm方孔筛筛余量不大于10%或45μm方孔筛筛余量不大于30%3、凝结时间凝结时间

分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去可塑性的时间。水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。

国家标准GB175－2007规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。4、体积安定性体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定性不良。国家标准GB175－2007规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验必须合格。体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。体积安定性不良体积安定性的测定雷氏夹法体积安定性测定仪

水泥安定性不良的原因：熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）；生产水泥时掺入的石膏过量,导致SO3含量超标。

国标规定的水泥安定性检测方法为沸煮法和压蒸法。5、强度及强度等级（1）胶砂强度

国家标准《规定，水泥和标准砂按1:3.0的质量比混合，加入规定量的水（水灰比为0.50），经标准试验方法搅拌成型。制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准条件（1d温度为20±1℃，相对湿度90％以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入20±1℃的水中养护）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。

（2）强度等级见P69表3-86、水化热

水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为kJ/kg。

水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热低，因此要降低水化热，可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。

水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者采取特殊措施降低水化热的危害。3.5.6水泥石的腐蚀及防止水泥石腐蚀的方式（1）软水侵蚀（溶出性侵蚀）（2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀）a、一般酸的腐蚀b、碳酸水的腐蚀（3）硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀）（4）强碱腐蚀比较常见的水泥石生物腐蚀防止水泥石腐蚀的措施（1）根据工程的环境特点，合理选择水泥品种。（2）提高混凝土的密实度。（3）在水泥石结构的表面设置保护层。乙烯基树脂重防腐水泥地板3.5.7通用硅酸盐水泥的特性及应用凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。3.6掺混合材料的通用硅酸盐水泥混合材料及其分类混合材料

水泥生产过程中为了改善水泥性能、提高水泥的产量，在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。

根据掺入后在水泥应用过程中所发挥作用的不同，混合材料又分为和两类。活性混合材料非活性混合材料加入混合材料对水泥性能的影响早期强度降低，后期强度升高水化热降低耐酸性、耐蚀性提高碱度降低

活性混合材料

具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料。如粒化高炉矿渣；粉煤灰；火山灰质混合材料等。非活性混合材料

不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂窑灰等。炼钢高炉矿渣3.6.1普通硅酸盐水泥（代号P·O）1、定义

硅酸盐水泥熟料＋6～15％的混合材料＋适量石膏2、技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）相同点

MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。不同点

细度：80μm方孔筛筛余量不超过10.0%；终凝时间：不迟于10h；烧失量：不得大于5.0%；

3、强度等级

普通硅酸盐水泥强度等级见P69表3-8

4、主要特性（1）早期强度略低，后期强度高。（2）水化热略低。（3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。（4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。（5）耐磨性较好；耐热性能较好。

5、应用普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。3.6.2矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥1、定义熟料＋适量石膏＋20%～70%粒化高炉矿渣20%～40%粉煤灰20%～50%火山灰质混合材料矿渣水泥（P·S）粉煤灰水泥（P·F）火山灰水泥（P·P）磨细磨细磨细

2、技术性质要求（与普通水泥相比）相同点

MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。不同点

三氧化硫含量：矿渣水泥不超过4.0％；火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过3.5％。

强度等级：强度等级划分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R共六个等级。各龄期的强度要求见下表3-8。

密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。3、主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）三种水泥的共同特性凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长快；水化热较低，放热速度慢；抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好；蒸汽养护适应性好；抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。三种水泥各自特性

矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200℃的混凝土工程中。火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。

粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。

3、主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）3.6.3复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥（P·C）

与硅酸盐水泥相比，由于掺入了两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。石灰石硅酸盐水泥（P·L）

凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。石灰石硅酸盐水泥的技术要求应符合相应标准的规定名称硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥代号P.Ⅰ、P.ⅡP．OP．SP．PP．FP．C特

性早期强度高、水化热高、耐冻性好、耐热性差、耐腐蚀性差、耐磨性好早期强度高、水化热较高、抗冻性较好、耐热性较差、腐蚀性较差、干缩较小、耐磨性较好早期强度低、后期强度增长较快，水化热低、耐热性好、耐腐蚀性好、干缩大，抗冻抗渗性差、抗碳化能力差其他性能同矿渣水泥，只是干缩更大，抗渗性好，但耐热性差其他性能同矿渣水泥，但干缩较小，抗裂性好，不耐热，耐磨差早期强度较高，其他性能和矿渣水泥相同名称硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥代号P.Ⅰ、P.ⅡP．OP．SP．PP．FP．C应用范围1早期强度有要求的工程；2受冻融循环的混凝土工程；3地上、地面及水下的混凝土工程；4钢筋混凝土工程，高强混凝土工程；5预应力混凝土工程；6有耐磨要求的混凝土与硅酸盐水泥的应用基本相同耐腐蚀较高的混凝土工程；大体积混凝土工程；耐热要求的混凝土工程；蒸养预制构件，地上、地面及水中混凝土和钢筋混凝土结构有抗渗要求的混凝土工程；地下及水中的大体积混凝土结构；蒸汽养护的混凝土构件；耐腐蚀要求较高的工程；养护较好的混凝土工程可用于大体积混凝土工程；蒸汽养护的混凝土制品；抗裂性要求较高的构件；耐腐蚀性要求较高的工程