某制造企业SAP MES项目解决方案

某制造企业MES项目解决方案 1某企业SAPMES项目解决方案2SAP项目实施方案33SAP与蓝思战略合作提案n方案构建思路n方案范围过程、产品包装提供工厂建模、生产调度、车间物料管理、作业效支持和提高生产效率、派工的准确性、设备的综合利用率、信息的及时性和准确性以及n核心推进战略人员和物互联并从/向智能设备监视并发送实时警报生产运营SSA高层车间业务提升n生产管理驾驶舱•通过MES系统实时反馈的信息，将关键的生产指标与业务信息呈现在生产管理驾驶舱中，支持管理层进行决策时反馈到管理层时反馈到管理层集团MES固化生产管控要求，辅助各工厂生产管理总结规律、自我学习、完善模型总结规律、自我学习、完善模型跟踪问题、评估成效识别和衡量问题分析成因设备连接------WirelessIntegrationEnvironmentalBuildingManagementWirelessIntegrationEnvironmentalBuildingManagementPlantHistorianPlantDataCollectionDCSPLCLIMSSCADA/HMILIMSSCADA/HMIMESPlantDBSensors提高认识、严格执行、持续监督7线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓线边仓每个工序交接环节都有MES系统把关，详尽展示在制细节仓仓 线边 线边仓 线边仓 线边仓仓仓 线边仓开料开料粗磨粗磨CNCCNC异形异形平磨平检平检应力应力返磨应力应力镭射成检成检包装包装掌控生产现场，实时调整计划和派工 加压 应力 MES批次调度工单接收工单批次调度工单接收工单下达 批次执行批次执行批次执行批次执行记录不合格合格批次返工调度记录不合格合格批次返工调度批次拆分 批次拆分返工执行 返工执行 批次批次报废批次完工报工批次完工报工单一主数据、简化集成接口、提升集团化主数据管控能力一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本/团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率……车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录工艺数据及时传回业务执行移动化(PDA/Pad)点检/巡检电子看板/报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输一体化的MES平台一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本/团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率……车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录工艺数据及时传回业务执行移动化(PDA/Pad)点检/巡检电子看板/报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输费料费料成本会计料费料费成品价值成品价值生产成本报工（良品报废）计划供应链质量车间产线设备计划供应链质量车间产线设备自制件生产任务下达自制件生产任务下达ITTRI收货出货销售\\产出送检!!(期/物/量)(期/物/量) 资源2资源3资源N资源1资源2资源3资源N资源1工序N工序2工序3……SFC工序N工序2工序3……SFC1/资源/资源/资源工序1SFC1SFC1SFC1SFC2(物/量/期)SFC1SFC2SFC1SFC1MESMES制造执行更新更新更新更新细化任务资源安排任务资源安排ERP生产计划ERP生产计划车间派工调度 SAP-MES自动结算：良品数量、废品数量、物料消耗、机器工时、人力工时、费用统计SAP-MES自动结算：良品数量、废品数量、物料消耗、机器工时、人力工时、费用统计（也可以进行工序级报工）•Allocation生产管理分摊周期性反馈周期性反馈n半变动成本特殊气体设备维修备品备件公用工程质量控制来料检验质量控制质量控制质量控制出货检验质量控制类型抽样检验质量控制循环抽样检验产品配制配制变更产品配制主数据变更生产计划生产工单创建质量控制检验方法质量控制来料检验质量控制质量控制质量控制出货检验质量控制类型抽样检验质量控制循环抽样检验产品配制配制变更产品配制主数据变更生产计划生产工单创建质量控制检验方法质量控制质量控制电子批次记录批复质量控制物料控制设备管理生产批次管理批次生产调度生产批次管理批次设定原料标签C原料标签CIP安排成品检验生产过程检验超规处理生产批次管理设备管理设备管理维护计划表预防性维护记录物料控制物料分配车间库位接收厂生产批次管理物料控制余料处理物料拣选文件控制 设备管理物料控制 异常维修物料退料成品检验生产过程检验超规处理生产批次管理设备管理设备管理维护计划表预防性维护记录物料控制物料分配车间库位接收厂生产批次管理物料控制余料处理物料拣选文件控制 设备管理物料控制 异常维修物料退料 生产批次管理质量控制 设备管理物料控制 混料控制批次偏差分析 设备监测物料发料质量控制 生产批次管理生产批次管理 物料控制 岗位认证进料控制 不合格物料控制 生产批次管理 设备管理 不合格控制 一致性调整 生产计划 物料控制 生产计划 成品接收包装 生产工单变更/取消 成品接收包装环境监测 生产计划生产批次管理环境监测 生产工单完成批次完工 物料控制批次放行 批次交付许可批次放行生产指令生产汇报质量结果设备状态材料回收CO成本核算(1)标准成本估算生产指令生产汇报质量结果设备状态材料回收CO成本核算(1)标准成本估算(2)成本趋势预估(3)质量成本分摊(4)磨具成本分摊(5)设备成本分摊(6)实际生产制造 与标准成本之间的差异分析试制工单返工工单拆散工单成本归集器标准工单主数据出库出库作业处理入库作业处理库内作业o单件o批次o工单o事件生产指令生产汇报质量结果设备状态材料回收生产指令生产汇报质量结果设备状态材料回收!!排产调整设备监控生产报表环境安全监控接收主数据防呆/防错绩效分析质量监控过程控制参数控制环境安全数据质量检测数据设备运行数据生产数据扫描数据参数控制环境安全数据质量检测数据设备运行数据生产数据扫描数据能源系统自动仓储系统资料搜集器整合二维码，Barcode,RFID,…能源系统自动仓储系统一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本/团队维护成本及时工厂状况及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率……车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实事前准备、事中控制、事后追溯与定责生产批次执行与单件管控批次/单件标识追踪与过程记录工艺数据及时传回业务执行移动化(PDA/Pad)点检/巡检电子看板/报警生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范数值读取/指令下达定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输计划产出计划产出实际产出实际产出当前1小时产当前1小时产出工单计划完工单计划完工时间不良分布不良分布原生支持手持终端操作原生支持手持终端操作配盘管理(物料配送)成品库车间线边库存原生支持库存可视化原料库配盘管理(物料配送)成品库车间线边库存原生支持库存可视化原料库MES对时间敏感性物料的管理：将敏感性物料，作为关键物料做到BOM中去基于时间消耗和追溯适用于用量控制要求较严谨，但也较复杂记录过量与时间，一旦超过寿命，系统提示不可用适用于：CNC切削液、锡膏、助焊剂、锡膏、UV胶、硅胶200次200次200次工艺过程清洗工艺过程X+1X+1计数器mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmm⃞MES对工具使用寿命管控方案：使用ME标准工功能（工具）维护工具编号，再将工具编号与设备资源绑定，每次SFC出入加工工序时，计数器累计一次，并校验使用次数是否已达到设定的值适用于：CNC铣刀、钻头、钳工錾刀、耗损性载具 n生产批准程序PPAPn检验对象IOn检验计划IPn检验项目II/检验标准IS/抽样规则SPn质量控制状态QCSn检验请求IAn检验记录IR•半成品入库检验PQC/成品入库检验OQC•出货检验OBA/留样检验SQCn统计制程控制SPC(StatisticalProcessControl)n报警管制MES质量控制检验设备/仪器在线检测装置MES质量控制检验设备/仪器在线检测装置质量控制质量控制QCn应用统计分析技术，对生产过程进行实时监控n随机波动/异常波动n异常趋势预警•及时采取措施，消除异常，恢复过程稳定n控制图类型nP-Chart/Pn-Chart/C-Chart/U-ChartnCp/Cpk/Cpl/Cpm/Cpu/Cr…..n……追溯与定责(料/机/人/环/法)n结合企业计划及现场执行情况n多维度OEE视角n实时/历史：OEE数据n结合设备故障原因代码人工工时的收集与分摊人员点检金晨五赵大坤钱二建张三封金晨五赵大坤钱二建李四端勤人工工时的收集与分摊345200数用单期88870004500008800080008800008800008800009 ——曾批次调度工单接收批次执行批次执行加压 ——曾批次调度工单接收批次执行批次执行加压工单下达批次执行检查检查应力应力批次拆分批次拆分返工执行返工执行批次报废批次报废检查检查生产主数据来源规范生产主数据来源规范集成规范设备集成架构规范接口规范一体化的MES平台跨流程(CG前道/CG后道/TP)避免系统碎片化与公司订单下达联动生产派工的透明化取得订单与产能的优化平衡车间级可控的工序流转MES控制的工序流转应用弹性/复用性方便业务拓展运维高效系统维护成本/团队维护成本及时工厂状况，实时更新投入/产出、在制品移动、良品/直通率……车间物料的精细化管控缺口量？用料？余料？尾料？超耗？关键管控点的落实数值读取/指令下达事前准备、事中控制、事后追溯与定责数值读取/指令下达生产批次执行与单件管控定时器与触发器可配置性定时器与触发器可配置性自定义字段扩展业务控制点/切换点系统版本变更传输工艺数据及时传回业务执行移动化(PDA/Pad)点检/巡检电子看板/报警工厂维护工厂维护仓储库存管理质量管理主数据权限控制和工程变更管理生产计划MII制造集成总线仓储库存管理质量管理主数据权限控制和工程变更管理生产计划•生产良率确认•生产良率确认•生产报废•计划订单反冲•计划订单报废•零部件消耗•父批次号码•RMA订单确认•质量问题通知单•人力资源时间•设备非计划停机•设备利用率•返料•废料•物料解除预定•批次•UOM支持•JIT调用•序号码•检验批次结果•工单管理•库存连接与看板管理•生产订单•计划订单•物料•工艺路线•工序提升可靠性并降在息体威本•RMA服务订单提升可靠性并降在息体威本•物料分级•收货（批次）•车间库存预定•设备计划停机SAP-MES制造执行软件•SAP-MES制造执行软件•JIT调用•序号码在制品（批次/单件）追踪与记录生产流程管控质量检验与处理在制品（批次/单件）追踪与记录生产流程管控质量检验与处理数据采集人力资源跟踪•车间作业指导•检验批次•工单管理•库存连接与看板支持WS/MQWS/MQ……MII-SCADA进行异质性设备接口的集成设备状态设备使用计数触发维修任务设备状态设备使用计数触发维修任务控制配方偏差检验标准设备号+TagName返回及时设备号+TagName需另行储存的Tag值，供事后调阅分析之用需另行储存的Tag值，供事后调阅分析之用需另行储存的Tag值，供及时调阅之用计划维护n移动化设备检测计划维护nMES上传设备计数器参数n设备配件寿命管理每年…每年…里程…厚度…n计划/任务同步/记录/配件使用n点检与巡检n计划/任务同步/记录n故障维修n设备故障代码集成n设备状态自动触发变更n维修任务下达与记录n配件更换记录n维修记录上传能源/环境数据采集与应用制造费用收集与统计能源使用趋势分析曲线制造费用收集与统计↑↑电、热水、蒸汽、压缩空电、热水、蒸汽、压缩空气、过氧化氢、特别气体等用户，反馈到MES区间统计区间统计人员和物互联并从/向智能设备监视并发送实时警报生产运营SSA高层车间业务提升1某企业SAPMES项目解决方案 2SAP项目实施方案33SAP与蓝思战略合作提案系统管控中国制造2025工业4.0企业资源/生产要素效率反馈系统管控中国制造2025工业4.0企业资源/生产要素效率反馈 放行控制偏差定责放行控制偏差定责条件控制过程监视与报警过程监视与报警展n可持续性的发展n展n可持续性的发展n满足未来可能的关键业务要求n更真实的产品质量状况n更真实的物料消耗反馈n更真实的绩效管理管理精细化状况可视化管理精细化状况可视化控制模式化n可配置性n可扩展性n业务与IT的分层负责n平台一体化n关键指标KPI的展示析n设备过程参数的取得nn设备过程参数的取得n设备参数设定的下达n跨系统数据流的集成n各项信息的自动计算与校验n报警与提醒追溯高效化数据及时化n人/机/料/法/环n过程数据的收集nQC的执行力度保证n风险状况的记录与反馈n质量定责生产完工生产过程生产完工生产过程分析监控主体业务过程基础数据建模产前计划分析监控主体业务过程基础数据建模产前计划报告oo生产作业报告、物料追溯报告、品质追溯报告、不良报告、产品结构报告、现场库存报告等看板看板oo现场工单进度看板、现场生产反馈看板、设备监控看板、品质监控看板、高阶管理者综合看板o设备利用率KPI分析、瓶颈工序KPI分析、人员效能KPI分析、品质指标KPI分析KPIKPI分析工单管理工单管理o生产订单下达与接收o工单优先级调整o工单进度监控人力管理oo人员资质管理o人员资质验证o人员工时资源管理资源管理oo设备管理/OEE/o物料管理/设备配方管理o人工资质管理生产过程管控生产过程管控oo计划接收执行oSFC操作o物料需求及消耗o工序流转oWIP管理品质管理品质管理oo首件检验、IPQC、FQCo品质处理流程；NC管理、RMA管理、SPC生产数据采集生产数据采集oo生产过程、停产o员工信息o检验信息、品质信息报工报工oo生产执行报工o生产日排程报工o生产订单报工资源调度资源调度oo资源分配调度o生产订单报工组织结构相关数据组织结构相关数据oo工厂o车间o工作中心产品相关主数据产品相关主数据oo物料主数据o制造BOMo替代料设置o组件分配工艺相关数据工艺相关数据oo工艺流程o工序o子工序o数据收集参数主数据资源相关主数据资源相关主数据oo设备主数据o工装制具o人工资源o工作日历执行所需数据执行所需数据oo故障（NC）代码o原因代码o证书o设置点管理效益建立集团生产管理模板优化生产管理效率在信息化规划的统一框架内以蓝思浏阳管理效益建立集团生产管理模板优化生产管理效率在信息化规划的统一框架内以蓝思浏阳CG厂为实施对象。建立标准化，流程化的集团生产管理模板建立主业核心业务生產流程管理优化与推广阶段n第一期MES系统应用后的需求优化与调整n整体设备集成的开展n以样板，推广SAPMES到其他生产基地生产智能化全面推行集团生产管理模板生产执行系统集团生产管理模板生产执行系统实施2017.62017.11生产业务流程生产业务流程业务流程优化模块化配置应用功能完全实现生产透明度n模块化插件和布局配置增强生产管控能力n产单元和操作层面实时查看生产运营数据的“外观和感觉” 扩展性增强 国际化与多国语言支持 SAP是唯一具有此种平台的MES产品MEPOD操作面板/任务执行/各项查询MEPOD操作面板/任务执行/各项查询车间总览状况实时电子看板生产进度实时电子看板产出/效率/不良/时间管理报表/看板车间总览状况实时电子看板生产进度实时电子看板产出/效率/不良/时间管理报表/看板生产各环节绩效KPI实时/趋势产量目标达成率统计工单管控/车间物料配送/开线检验/首件检验材料来源追溯/物料消耗数据采集与核实产品各工序设备人员追溯生产主数据标准化/车间信息标准化生产主数据标准化/车间信息标准化数据处理条码化/生产数据收集自动化信息交互自动化(生产计划/物料消耗/产量报工)设备集成微修改-避免不必要的修改更加契合，充分体现套装软件优越性更加契合，充分体现套装软件优越性•减少开发，降低人为造成的运维难度•大大降低未来软件升级成本与风险客户代码客户代码不必要的开发客户代码客户代码不必要的开发SAPSAP最佳实践SAPSAP标准SAP标准SAP标准没有微修改的场景微修改的场景工作月1工作月2工作月3工作月4工作月1工作月2工作月3工作月4★项目启动差异分析差异分析构建★测试完成系统配置/开发单元测试系统配置/开发单元测试★上线部署★上线部署支持集成测试1集成测试2集成测试N接受接受上线测试切换备备数据模版制定数据工具设计及开发2017/062017/07-082017/08-09n确定项目主要目的和重点n确定项目实施范围和关键业务决策n项目组织，标准及章程n项目环境准备n项目详细计划n项目小组的培训n项目启动大会n现状调研、问题收集n业务蓝图讨论制作n业务流程与组织岗位职责优化n管理层对业务蓝图的确认n系统安装n系统配置、逐步实现业务蓝图n开发报表、数据转换、接口等n单元测试n集成测试n用户及权限规划与试设置2017/09-102017/11n系统上线计划n权限配置测试n最终用户培训n静态数据导入n动态数据收集核对导入n切换到生产系统n用户应用支持n中高层系统操作培训n优化系统n系统日常维护基本素质要求，项目参与要求，考核方法要求，未来上岗要求，技术轮岗要求主数据组SAP组长SAPMES/MII主数据组SAP组长SAPMES/MII顾问2蓝思项目经理MES业务顾问1MII业务顾问1技术开发组SAPMD顾问(兼)蓝思主数据组长蓝思关键用户蓝思IT顾问SAPBasis顾问SAPMES/MII开发顾问2蓝思Basis顾问蓝思MES开发2估估/评估时间估1.风险评估1.风险评估2.风险规划客户2.风险规划风险管理满意度3.风险控制质量计划查3.风险控制质量计划查独立QA总部风控组质量保障质保组织质保组织需要管理层的认可和支持在项目实施过程中，加大宣贯力度，使得高层管理人员更加理解项目的目标，通过多方面的沟通，得到高层管理人员的认可，支持和强力推动基础数据难以整理在设计阶段的过程中，数据组就将提前开始与即将进行实施的单位一起进行数据收集、确认和整理工作，同时实施单位也应派出内部支持人员共同协调、配合，以保证信息化系统得到高质量的数据基础改变是必然的透过有形与无形的激励措施积极引导和帮助使用者克服暂时的困难，看到新系统将给使用者带来的好处。改变是必然的相关人员发生变动功能需求功能需求过度扩充基于信息化软件的核心、成熟模块，根据核心业务的需求，进行适度的有步骤的扩展风险要素带来的影响预防与补救措施网络故障部分地区不能连接服务器，或者连接速度缓慢各个地区采用网络监控软件，及时发现网络问题当某地区网络中断的时候，迅速通过与其他相邻地区人员联系，或上级机构人员联系，判断网络中断的范围，通知相关人员，做出相关技术处理应用节点、数据库节点硬件故障故障发生时对系统性能产生巨大影响做好日常系统备份，使用监控软件，及时发现硬件故障相关人员尽快解决硬件故障，如果不能解决则尽快更换后备硬件，从备份中恢复系统软硬件系统性能没有调整到位上线后突然用户数目增大，压力测试有部分内容没有测到或未完整测试等，可能导致系统服务停止响应，或者死机分析系统业务状况，发现对性能影响较大的业务关键点进行批处理，强制转移到夜间运行。如果系统相关服务停止响应，则系统维护人员将相应的服务重启。如果可能的话，添加后备硬件，提高系统负载能力与其他系统接口不稳定业务信息无法实现自动核算对相关接口流程的各个环节建立差错防范机制尽力根据错误原因发现并解决问题风险要素带来的影响预防与补救措施项目范围变更对原有方案的调整、客户化程序的调整，造成较多的返工通过培训与知识转移统一对项目的认识通过变更管理机制统一各方提出的项目范围变更意见,经过相应的机制确认变更内