电视台EPC总承包项目装饰装修工程施工方案

电视台EPC总承包项目装饰装修工程施工方案本项目装饰工程装修面积大、工期紧迫、材料种类繁多、施工内容复杂、施工单位多、工序穿插多、工艺要求高、图纸深化设计量大、施工管理难度较高。本施工方案主要为总承包范围内粗装修施工，中标后本投标人将编制详细的装修方案。地面工程1.1细石混凝土地面工程1.1.1细石混凝土工艺流程找标高线、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑C20细石混凝土→抹面层压光→养护1.1.2细石混凝土施工工艺1.找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3.洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4.抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5.抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6.刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7.浇筑细石混凝土本工程C20细石混凝土采用商品混凝土,细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，并由搅拌站试验室根据原材料情况计算出配合比。并按国家标准的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。8.抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。本工程采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为：1：2.0～1：2.5，并应用以上同样的方法进行抹平和压光。9.养护面层抹压完24小时后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7天（房间应封闭养护期间禁止进入）。10.分格缝压抹有分格缝的面层，在撒1：1水泥砂后，用木杠刮平和木抹子搓平，然后应在地面上弹好线，用铁抹子在弹好线两侧各200㎜宽范围内抹压一遍，在用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。11.施工缝处理细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，继续施工混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，刷一道素水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。1.2水泥砂浆地面1.2.1施工准备1.准备水泥砂浆面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；铺设前应根据设计要求通过实验确定配合比。2.材料要求水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂：应选用水洗中、粗砂，当选用石屑时，其粒径为1～5mm；且含泥量不大于3％。3.主要机具设备根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：砂浆搅拌机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。1.2.2施工工艺1.工艺流程检验水泥、砂子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基层处理→招标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设砂浆面层→搓平→压光→养护→检查验收2.基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用銮子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。3.找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩（60mm×60mm见方，与面层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。4.搅拌：砂浆的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅，精确控制配合比或体积比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。砂浆的稠度不应大于35mrn，水泥石屑砂浆的水灰比宜控制为0.4。5.铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。6.搓平：用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木袜子搓平，并随时用2m靠尺检查平整应。7.压光：第一遍抹压：在进平后立即，用铁袜子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后(上人有脚印但不下陷)，用铁抹子把凹坑、砂眼切实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔破等缺陷。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前(上人有轻微脚印)，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。8.养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。9.冬季施工时，环境温度不应低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，河碍不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加人。1.3地面砖工程1.3.1施工准备1.材料准备水泥：Ps32.5、Po32.5、Ps42.5、Po42.5水泥。砂：粗砂或中砂。玻化砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。2.主要机具小水桶、半截桶、扫帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、硬木拍板（240mm*120mm*50mm），合金尖凿子、合金扁凿子（用ф6钢筋焊接K6～K8合金钢片）、钢片开刀、拨板（200mm*70mm*1mm）、粉线包、小型台式砂轮等。1.3.2施工工艺1.施工工序选砖→放线→冲筋→铺砂浆→铺砖→勾缝2.选砖按材料验收标准选砖，一般按级差１mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。3.放线根据图纸和已作好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。4.冲筋根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1:2或1:2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。5.铺砂浆在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1:2或1:2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。6.铺砖在实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。试铺经检查无误后开始实铺。铺砖时砖背面抹素水泥加适量胶结合层，要求厚度10mm～15mm，涂抹均匀。在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。当卫生间地面板材较大时，泛水坡度可稍缓，然后在地漏周围小面积内做二次泛水，此时坡度可稍大，如下图所示。地漏周围面砖泛水示意7.勾缝设计要求砖缝大于3mm的，采用勾缝的方法，材料为白水泥：细砂＝1：1；砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾、擦缝。要求砖缝安装。1.4自流平地面工程1.4.1材料要求水泥自流平涂料：流动度、凝结时间、抗压强度及粘结强度等指标应满足相关规范和设计要求。环氧自流平涂料：要求满足防尘，防腐，防潮，耐磨；便于清洁，施工快捷，维护方便，造价低廉；附着力强，柔韧性好，耐冲击；固化剂：采用改性固化剂，在硬化过程中无游离胺析出，满足北京地区气候条件要求。1.4.2工艺流程基层处理→物料拌合→流平施工→养护1.4.3操作工艺基层处理：将基层清理干净，除去浮灰，油迹等不利于粘结的物质，若基层过于干燥时，可适当浇水，但施工前不能留有明水。用地面处理剂涂刷地面2遍，每次涂刷要待前一层基本干燥后进行，最后一层干燥后，可搅拌施工。若基层坑洼较大，需先补平后再做上述处理。物料拌合：根据施工面积及时性覆盖率计算地面自流平材料量及用水量。根据自流平涂料配合比要求配制并搅拌。用搅拌器搅拌至无结块的可流动性均匀浆液，将其静置熟化约3min，再短暂搅拌一次；加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的强度。自流平施工：将拌合过滤后的料浆均匀倒于处理好的地面上，自流平即可。如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在20min内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。养护：施工完毕后立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行橡胶地板的预铺；可在自流平施工12小时后，对已做好自流平表面进行打磨，以清除自流平施工后遗留在表面的微小浮尘，使自流平表面更加光洁。对已打磨过的自流平进行湿度测量，确保下道工序保质进行。墙面工程2.1墙面抹灰工程2.1.1材料要求水泥采用强度等级不小于32.5的普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证。砂子用平均粒径在0.35～0.5mm之间的中砂，使用应过筛。1.机具准备一台砂浆搅拌机，5mm筛子，钢丝刷及抹灰工常用的工具。2.工艺做法1）工艺流程墙面基层清理→洒水湿润墙面→找方、抹灰饼、找规矩→抹底层灰→抹中层灰→面层抹灰2）施工过程控制先对光滑的墙面用钎子剔毛，进行“毛化处理”，剔去光面，确保基层与面层粘结牢固。抹底层砂浆时，先刷界面剂一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，并刮平找直，木抹子搓毛。抹面层砂浆时，将底层砂浆浸水湿润，用1：2.5水泥砂浆先刮一层灰与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰。表面无明显水痕出现时，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以避免和减少收缩裂缝。每遍抹灰厚度为5～8mm。抹灰层应在潮湿的环境下进行养护。2.2墙面砖工程2.2.1施工准备工具:切砖刀、胡桃钳、手凿、灰铲、橡皮锤等材料:为了使釉面砖铺贴得牢固、缝、直、表面平整美观，必须按精心挑选。要求尺寸、厚薄相同，颜色一致，边缘整齐，棱角无损，无裂纹。2.2.2基层处理对混凝土、砖墙等基层的清理可参照前述进行。清理干净后常以1：3水泥砂浆找平搓毛，厚度7mm左右，养护1-2天待铺。2.2.3施工工艺1.施工工序浸水阴干→找规矩→贴灰饼→垫木托板→铺贴瓷砖→清洗擦缝2.浸水阴干釉面砖由于背面无釉，吸水率较大，为了保证基层的粘贴牢固，不致因砂浆失水而降低粘结力，造成空鼓、脱落，因此在施工前应将挑选合格的釉面砖用清水浸泡4小时左右，然后阴干待用。用时以摸之觉湿、按之无水为准。3.找规矩用水平尺找平、校核方正，算好纵横皮数和铺贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。一般横向由阳角开始，使非整块砖留在阴角；纵向应使非整块砖留在最下一层，若满墙铺贴也可入天花板内；水池、镜框必须以中心往两边分贴，然后弹好垂直与水平控制线。4.贴灰饼先用碎瓷砖技粘结层厚度用混合砂浆贴好灰饼，找出厚度标准，瓷砖墙裙一般比抹灰面凸出5mm，灰饼间距一般为16mm左右，阳角处应两面挂直。5.垫木托板在已弹好的水平线上(即计算好了的最下一皮砖的下口标高)支好木托板(要注意地漏标高和位置)，必须安放水平，摆实摆稳，木托板垫点间距在40cm以内。垫木托板的主要目的是为了防止釉面砖在水泥浆未硬化前下坠。6.铺贴瓷砖以木托板为依据，铺贴第一层瓷砖，上口以水平线为标准，由下往上逐层铺贴。用混合砂浆铺贴时(配合比为1：0.1：2.5)应将粘结砂浆满铺在釉面砖背面逐块进行铺贴，并用灰铲轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。若用建筑胶水泥浆铺贴，一般可抹一行贴一行，用手将砖轻轻压一下，再用橡皮锤轻轻敲实。建筑胶水泥浆应随调随用，配合比为水泥：建筑胶：水＝10：0.5：2.6(重量比)。在15℃条件下操作时，从抹浆铺贴开始到修整擦缝，全部工作最好是在3小时内完成。铺贴时，应随时用靠尺检查平正方直情况，修整缝隙并用棉纱等擦净缝中挤出的胶浆。粘贴不实的瓷砖应取下重新铺贴，不能在砖边口处塞灰，以防空鼓。墙面铺贴一般应先铺大面，后铺阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。边角必须平直。上口应用单圆边，阳角最上面的一块必须用两边均是圆边的釉面砖。铺贴艺术釉面砖时还应注意到整体图案效果。7.清洗擦缝釉面砖铺贴完毕后，根据表面污染情况，用水或稀盐酸刷洗干净，最后再用清水冲洗一遍。再用棉纱将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。铺贴完毕后，应在10℃以上条件下养护7天后方可使用。2.3金属饰面板2.3.1施工程序吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面安装→收口构造2.3.2施工工艺1.吊直、套方、找规矩、弹线首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。2.固定骨架的连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。3.固定骨架骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。4.金属饰面安装墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或本架上，这种耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10～20㎜，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面极安装完毕，要注意在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。5.收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩结的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属进行妥善处理。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的技水板。将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗人室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果．另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实出套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。2.4壁纸粘贴2.4.1基层处理：水泥基层墙面先清除灰渣鼓包，再刷两道底胶乳胶水。阴阳角垂直，大面平整，阴角线边的小五分要宽窄一致，手摸墙面不能有凹凸感。2.4.2裁纸：首先计算顶墙纸的用量，先裁长纸，先裁短纸，根据长度留出2～3cm的余量。要求壁纸使用的方向要一致。2.4.3刷胶糊纸粘贴前要在靠近阴角处弹一道垂直线，以保证贴完的壁纸垂直而不歪。壁纸刷胶可一面刷，也可纸、墙两面都刷，530mm的壁纸粘贴时直接对缝，1000mm、1500mm的壁纸一般都是重迭裁缝。粘贴第一张壁纸时一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出10-20mm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压搓对缝要求，然后依上法铺粘第二张壁纸，两张纸搭接10-20mm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸裁切，随限将搭搓处两张纸条撕去，用刮板带胶将缝隙压实刮牢。随后将阴角边的壁纸用尺比齐拉直裁掉，用温湿毛巾将多余的胶擦净，依次进行。2.4.4花纸拼接：纸的拼缝处花形要对拼搭好,铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间应以线界，无线条的房间以弹线为准。花形拼接好出现困难时，错搓应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错搓和花形混乱的现象。2.4.5修整：壁纸粘贴完后，应马上检查是否有空鼓不实之处，接搓是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。2.4.6所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。2.4.7壁纸必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。2.4.8成品保护：墙纸精完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。严禁在已贴好壁纸的顶、墙上剔眼打洞，若纯属设计变更，也应采取相应的措施进行成品保护，施工后认真修复，以保证壁纸整体效果二次修补油漆，涂料时应作好成品保护，防止污染、碰撞。轻钢龙骨吊顶3.1龙骨施工程序在墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中、小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨。3.2放线放线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线：一般是弹到墙面或柱面上。龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那么吊杆的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么龙骨的断面及吊杆，均应经过受力计算后方能确定。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。3.3固定吊杆吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。如果选用的不是标准图集的构件，那么，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。选用与设计吊杆时，主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全、实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也有的采用吊挂件。吊挂件分上人吊挂件与不上人吊挂件。3.4龙骨安装在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用接插件连接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。3.5龙骨调平在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什么问题。吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。3.6纸面石膏板安装3.6.1施工要点在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。根据现行规范规定，纸面石膏板的安装应符合下列要点：3.6.2板材应在自由状态下就位固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。3.6.3纸面石膏板的长边(护面纸包封边)应沿纵向次龙骨铺设。3.6.4自攻螺钉与纸面石膏板板边的距离：距护面纸包封边(长边)以10-15mm为宜；距切割边(短边)以15-20mm为宜。3.6.5固定纸面石膏板的覆面(次)龙骨间距一般不大于600mm；如果安装在周围环境比较潮湿的区域，间距应适当减小，以300mm为宜。3.6.6钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。3.6.7安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同根龙骨上接缝。3.6.8纸面石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。楔形棱边板接缝：用底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1小时以上；抹第二道底层腻子宽度约180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在常温下凝固至少1小时；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂抹螺钉头部位(覆盖直径约25mm)，表层腻子干燥时间为24小时；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面(用力要轻，避免划伤接缝)。直角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意第一道底层接缝腻子的抹盖宽度要宽出缝两边各约150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道(表层腻子)腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。3.6.9纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。3.6.10螺钉头宜埋入板面，但不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。油漆工程4.1乳胶漆、涂料工程4.1.1材料准备内墙刮防水腻子、封底漆、高档涂料。应有材料合格证。4.1.2施工工艺1.施工工序基层处理→修补防水腻子→刮防水腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→清扫2.操作工艺基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，与第一遍相同干燥后用1号砂纸磨光，第三遍找补腻子将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将腻子层刮穿。耐擦洗涂料滚涂施工。用涂料滚子蘸料涂刷,为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序(磨光)。磨光：第二遍耐擦洗涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。4.2环氧自流平涂料4.2.1工艺流程基层处理→环氧树脂底漆打底→环氧树脂砂浆刮涂中层漆→打磨、清洁→环氧树脂色漆自流平慢涂4.2.2操作工艺基层处理：将基层清理干净，除去浮灰，油迹等不利于粘结的物质，若基层过于干燥时，可适当浇水，但施工前不能留有明水。环氧树脂底漆打底：用刷涂或滚涂方式涂底漆1至2道，每道间隔时间为8小时以上；在旧基层上需再增1道底漆。环氧树脂砂浆刮涂中层漆：对水泥类面层上存在的凹坑，填平修补，自然养护干后打磨平整，采用刮板将已熟化的混合料轻刮，使其均匀分布。按不同要求进行多道刮涂。打磨、清洁：待环氧树脂砂浆中层漆达到强度后，对面层进行打磨，使其平整，并保证打磨后面层的清洁。环氧树脂色漆自流平慢涂：将搅拌好的自流平浆液倾倒在地坪上，用自流平齿刮板批刮自流平，达到所需的厚度；另一施工人员穿上钉鞋，进入未干的地坪，用自流平放气滚在自流平表面轻轻滚动，将反应产生的气泡放出；施工完毕后应封闭施工现场，以防有人误入未干的自流平。特殊部位施工方案酒店部分1.1酒店桁架及“吊挂”系统施工酒店二十九、三十层为承重桁架，二十七、二十八层的结构利用钢柱与承重桁架连接并吊挂在桁架结构上。由于采用“吊挂”结构，施工时不能按照正常施工顺序施工完二十七、二十八层结构再向上施工，而是应该先安装二十九、三十层桁架后再安装二十七、二十八层结构。酒店结构平面布置为U型，U型开口在结构西侧，为两个楼梯筒结构，东侧为一个核心筒结构，西侧开口宽40m，屋顶有五榀桁架（29、30、31层），由于酒店部位桁架底标高在129.90m，桁架两端与酒店楼梯筒及核心筒结构连接，桁架下部至标高17.90m无结构，净空高度达到了112.00m。所以如何选择施工方案以达到设计要求是本工程的关键。经过对多种施工方案的反复讨论研究和计算分析,最后拟采用地面拼装，整体提升的施工方法。酒店高层部位整体提升，除在地面拼装保证精度外，因提升部位及吨位分布复杂