中储粮施工组织设计

程建设单位：中储粮油脂（唐山）有限公司称积级种容式式盖tt量式层层构称寸积级称寸积级建筑层数类建筑层数称积级容式式顶式CFG复合地基，承载力特征值为200Kpa。钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝土框架结构坍落度、出模强度，防止混凝土拉裂并顺利实现随滑随抹工艺，确保本工程的栈桥为钢筋混凝土结构，施工工期长，跨度大，且吊装施（3）工程地质差，地下水位高。降水工程级配砂石以下砂性土层较厚，对保证筒仓、提升塔、转接塔的地下进度、安全的管理；同时根据业主要求，配合业主做好管理和协调工制项目质量计划，质量计划包含保证工程质量的各个要素的工作计划、质量要求、工作流程，是项目管理的工作质量保证措施，落实施周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提按照先地下、后地上；先结构、后围护；先主体，后装修；先土3.1.6临设阶段性、适用性、灵活性及可改造性的原则立足集中管理、方便运输、可移动性强，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临时设施占地，做到投入最低，收效负责，并成立安全防护领导小组，对现场安全防护工作具体落实。加项目经理部配备的管理人员有：项目经理、项目副经理、技术负试验组汽车班机械组环卫组装修组测量组保障组警卫组结构组水电组施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在③严格进行场区内的治安、环卫管理，并约束施工人员的活动，确①及时对图纸中可能出现的问题进行归纳，积极主动和设计方沟②劳务分包施工的项目，任何一方对工程设计提出修改意见，由我方牵头与设计方联系，并提出合理化建议，经设计方同意后，我方③充分尊重设计方，对于设计变更及时下发执行，积极协助设计下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以协商统一”每周定时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动结合工程专业特点和现代科学管理理论充分发挥和调动每个人活组织，实施平行。流水、交叉作业。劳动力计划主要为四个阶段：地基处理施工、基础施工、结构施工、装修施工。劳动力按计划提前切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修，应符合书，并定期检查和维修保养。施工现场临时用电的布置必须符合《施经计算现场施工设备用电总需求量为600KW。现场临时供电可②敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作⑥电焊机一、二次线防护齐全，并安装一、二次漏电保护器。焊开关均选用漏电开关，实现漏电开关两级保护的要求。闸具、熔断器⑦配电箱内的电器应有“CCC”认证标志，质量必须可靠完好无①照明线路要按规范架设。照明灯具的金属外壳必须作保护接①施工现场内临时用电的施工和维修必须由取得上岗证书的专气装置和保护设施是否完好，发现问题及时处理。严禁设备带“病”也不大，经现场供水管可基本满足要求。塔楼施工养护期间，由于塔·VV:管中水流速m/sd=4×10×1000÷(3.14×2)=79.8×1.夜有明显标志，周围3米不准存放物品。所有控制阀门，保证开闭灵活，有专人负责管理，做到节约用水，无跑、滴、漏现象。施工用水），水经沉淀后流入排水沟。钢筋、模板堆放场地进行垫高、夯实，堆场经对本工程现场周边进行勘察和招标文件,施工加工区，办公区⑥进行各分部分项及方案的编制，其中包括：施工组织设计、临→地下通廊及浅圆仓基础施工→仓体施工→设备安装预埋件等插入总施工顺序：降水井施工→管井降水→挖槽（支护）→验槽→基础施工→负二层施工→负一层施工→主体结构施工→设备安装预埋件等根据本工程施工任务量、施工进度安排、工程测量难度，配备专位依据进行审核,对一些不符合施工测量规范要求的部位要及时向业与兄弟单位做好联测工作，复测合格后，保护好桩点。用定位依据进工程实际情况进行加密，将加密点的坐标，高程进行平差计算，将成轴线，测设建筑物外边轴线控制网，测设出建筑物外廓主轴线，然后①为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制5.2.1.3基础(±0.000m以下）施工测量控制点每面至少一点，考虑到施工开槽放坡等因素可将控制点加设2采用测量精度2"级的经纬仪，根据轴线控制进行投测出建筑物的四廓主轴线。然后依据结构施工图放出挖槽边线，校测无误后，尚③采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过在控制桩位上，经对中、整平后，盘左后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；然后再盘右后视同一轴线桩，同一层上投测的纵、横轴线，以此作角度、距离的校核。一经校核无确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互标高的基准点，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传后及时填写报验单，报送单必须写明层数、部位、报验内容并附一份经纬仪，调校到准直状态后，旋转经纬仪对标准首层墨线，向上投测，然后通知放线人员进行点定位，同样的办法投测下一个点，保证①水平控制由一点±O.000m设标准点，以上各层标高均以该点定出各点，在每层+500mm处弹线控制各层标高。然后在塔楼六层上在第一层的楼板浇筑好后，从下层的已有标高点（1米或500mm线）③应由建筑物三处（选择三个内控点）分别向上、下传递，标高管道，并设置集水井，用水泵强行排水的方法将水排出施工作业区，引入厂区排水沟内。井点布置：根据本项工程的特点，在距基础开挖深度较大，提升塔、转接楼挖深近8米，浅圆仓地下通廊基槽开挖深坑内，需在基坑底坡脚设环形排水沟，将残留渗水引至集水井，再用根据甲方提供的地质勘察报告，提升塔、转接楼基坑开挖深度约8米，土质属细砂，基坑底部为粉质粘土。结合本地区现状，我单位土方开挖技术质量要求及安全措施:4）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工7）土方开挖过程中，发现异常情况及时进行解决，不理，若基坑变形突然加大，应立即停止开挖，并及时回填，以保证基8）在开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵（4）因本基坑较长，回填时要分段进行分段时各层之间应做成降水→挖槽→桩头处理→垫层施工→柔性防水→底板施工→土方开挖→桩头处理→验槽→铺碎石垫层→砼垫层施工→条形基础钢筋、仓壁插筋→基础模板→基础砼施工碎石垫层施工完成经监理单位验收合格后进行砼垫层施工。由泵送到工作面，人工摊平后用平板振动器振捣，木抹子抹平。砼浇筑该工程底板及地面为聚酯胎改性沥青防水卷材防水，该产品拉伸强度大，延伸性能优异，对基层变形适应能力很强，低温性能及耐水施工人员必须有施工上岗证;②材料进场后,进行外观检查，记录检查数据，取样时选择卷重量最轻的进行复试，合格后方可使用;③防水施工前提交施工方案供监理单位审核,通过后方可施工;④基层隐检由项目技术负责人组织进行,验收通过后，办理交接⑥材料进场及复试、验收⑧卷材及其配套材料进场后，应存放在远离火源的干燥环境②施工中严格控制施工质量（如空鼓、脱落、开裂、翘边、接茬密封不严等）施工时凡是阴阳角，均加铺一道附加层。未完工的防对位移，底板设马凳筋。先在保护层上弹出控制线，画好轴线、梁的下铁，底板钢筋按照双向受力控制，不得跳扣绑扎。下层钢筋绑扎完马凳安装完成后，进行底板上层钢筋绑扎，先铺次梁方向，再铺主梁位置，梯子筋与马凳附加钢筋焊接，墙筋与梯子筋、板筋之间采用绑⑤底板或反梁上翻85mm，绑一道水平筋固定墙插筋，以后，在其上⑥底板钢筋绑扎完成，进行自检，质量检查员专检，符合规范和图纸⑦墙、柱主筋插入基础深度，按设计要求的，根据图纸的墙柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋、电熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高是否符合图套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋柱钢筋绑扎:绑扎接头的位置应相互错开：钢筋连接的连接区段长度应按35d<1>在立好的柱子竖向钢筋上，用石笔画出箍筋间距，然后将已<2>箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求;档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，以确保钢筋位置准确，绑）：的叠合处，在梁中交错绑扎。负弯矩筋位置要准确，钢筋之间间距要2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋），的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距8）梁筋的搭接：梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在2）按画好的间距，先放受力主筋，后放分3）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎），4）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫2）混凝土结构中钢筋受力较小，对接头延性要求不高的8）凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考加工好的合格丝头一端拧上相应的保护帽另一端拧上相应规格的连一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好，连接套的外露端应有保护②钢筋滚压直螺丝施工工艺<1>按要求用无齿锯下料。钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线，不检查电源连接是否正确，机床接地是否可靠;械润滑油，滚丝头加注黄油脂;检查钢筋托架高度与滚丝机中心高是否一致;试运转观察滚丝机旋向是否正确（正对滚压头左旋）;紧螺丝压紧后再将定位螺丝轻轻顶紧即可。否则有可能造成不同心;调整剥肋长度挡块;试加工，用板尺、卡规和连接套检查所滚丝头是否合格。在调整滚丝轮直径时，尤其是在向小的方向调整时，一定要微量试调。切记调整量过大，否则极易损坏滚轮;任意调整;意螺距相同。不同直径配有不同螺距;（mmmmmmmmmmmm）3亚硝酸钠，不得用机油做切削液，亦不得无加切削液加工;机床出现异常时，应及时停机检查，不得强行加工。检查时须切断电源;<2>将待接钢筋拧入连接套。拧入前应检查钢筋和连接套的规格<3>将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。直到无完整丝扣外露数度数度数度5）抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收6）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式节点大样。验算模板和支撑的强度、风度及稳定性。模板数量在模板③放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再间距为600毫米，小龙骨间距为400毫米。地上结构楼板厚度为4）铺竹胶板：从一侧开始铺，每两块板间立缝内封海绵条，确5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，梁混凝土重量＋施工荷载→梁底模板→短横杆→碗扣竖杆框架剪力墙、柱模板：工艺流程：搭脚手架→柱、剪力墙模板墙模板→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板、刷脱模剂1）先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面4）以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及用角模连接→安装第三、四片柱模→检查1）单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼2）吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎3）随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱4）如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于装内钢楞→调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内钢楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外钢楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接②安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平③用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外④钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接①检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图1）将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安型斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上。3）以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺4）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无），3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉5）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固④梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→梁模整体吊装就位→梁模与支架连固→复核梁模位置尺寸→侧模斜撑固定→上⑥梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺7对于地下通廊模板，采用木模板施工，通廊部分模设，第一步支设位置到-2.9米，留设钢制止水板，模板组合，胶合胶合板的厚度调整。支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。钉设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下2）下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使刚狂竹编平模编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作模以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开2）模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满①梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，②涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工③柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使④轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等2）墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂3）门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模①本工程全部采用商品混凝土。提前按照合同要求，经监理、甲梁、板、墙、混凝土浇筑与振捣→养护浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。木模板浇水湿润。柱子模等级、塌落度要求、初凝时间等技术参数要求和混凝土浇注数量，确浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋为防止外墙渗水，因此按图纸设计要求在外墙施工缝处设钢板止水砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于施（用串筒）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每按四套滑模设备，二套备用设备。单体组装、滑模、改模。从-1.15安装提升架——安装内外围圈——校正竖向位置——安装模板——绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋——安装操作平台分初升、正常滑升和末升三个阶段，进入正常滑升后，如需暂出模后不落塌，又未被模板带起时（用手指按压可见指纹，砂浆又不每浇灌一层砼（300mm提升模板一个浇灌高度，依次连续浇度为2-2.5米，即每小时0.1米左右，筒库为高耸构筑物，出模强度应注意的是：门窗框、模盒及预埋件表面，应较砼表面凹进5.2.10.2.8施工允许偏差及水平12A在提升千斤顶横梁的偏移一侧加垫楔形钢垫，人为地不让千斤B切断支撑杆，重新插入钢靴。把钢靴有意地反向偏位，造成反向转角，当提升模板时，由于支撑的导向关系，带动提升架上升，产钢平台焊接可靠，铺板平整、严密，防滑可牢靠，内外吊脚手架上下间手机联系，用电铃做信号指示，联系不清，信号不明，控<2>垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连。另搭设人连接点，不得强性撕扯，更不准用火烧。油路拆除顺序为：二级油路桶内，不允许随意流淌。油管拆除后分规格清点数量、清理干净，然脱离墙体；人员内外配合，逐块拆除内、外模，并将内、外模板及时接入内侧取出。拆内、外模板时，每块模板都要用绳索绑扎牢固于脚2）人沿拆除方向挂好安全带向后倒退拆除外模；将内、外加固与提升架割开，每隔3-4米割断，用绳子5.2.11.2使用各种原材料的品种、强度必须符合设计要求，质量应坡口加坡口加工接无损探伤→变形矫正→铣端面→成品钻孔→磨擦面处理检查几何尺寸→除锈→防腐→产品标识→成品出厂焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量放样和样板（样杆）的允许偏差5.2.11.4.1板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用5.2.11.4.3型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相验抗滑移系数。在运输过程试件摩擦面不得损伤。钢构件拼装前，须5.2.11.5.1高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴5.2.11.5.2高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使5.2.11.5.3高强螺栓施拧和检查所用的扭矩板手在每次使用前，均5.2.11.5.4高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，5.2.11.5.5高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺，必要时可采用渗透探ⅢⅢ伤ⅡⅡ——————3）检测单位和检定人员应有相应的检测资质，对装施工质量验收合格后进行,头遍防腐底漆涂装之前应按设计文件要2）防火涂料涂装应在钢结构安装工程检验批和防腐涂料检验批钢板、型钢材质、机械性能、焊条、焊丝、焊剂牌号须符合设计艺要求，切口表面平整；焊接内在质量、外观质量良好；钢结构外形尺寸及变形，钻孔表面质量、孔距、孔洞尺寸、防腐漆涂刷质量符合2）各起重机的荷载不宜超过其相应起重能6）为避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割加工钢柱垂直度测量有以下几种方法埋件等应磨平，抹入砂浆层内，经检查验收合格合后，方可进行下道7）已铺完的板状保温材料要平整，不得在其2）各种穿过屋面的管件根部及暖沟墙、伸缩工，水泥的铺设厚度不可一次过厚，随铺随用平板震捣器震实，铺设最上面一层时，按坡度线，拉线，过杠找平后用木抹抹平。铺设找平3）找平层要留分格缝，兼排气屋面的排气道适当加宽，4）留置分格缝的位置应在拼缝处，其缝的最大间距不大于6mm。5）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹前先6）先用短木杠根据两边冲筋刮平，再用木抹子找平，然死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时。即可找平、压实，完成第三根据卷材性质，采用冷粘法进行施工。所使用的防水材料必须有求。进场后按规定取样复试，合格后方准使用；防水施工操作人员须施工工艺流程：清理基层——定位、弹线——空铺自粘防水卷材点部位粘铺自粘双面自粘防水卷材附加层——粘铺自粘双面自粘防水卷材——卷材收头、密封——检查验收2）在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘卷材对准基准线空边处的隔离膜。粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接3）地下室底板局部立面（或可能存在的斜坡面）等部位为避免4）在阴阳角等节点部位将卷材上表面隔离纸揭除，满粘自粘双5）满粘自粘双面：将卷材粘结面向下平铺在防水卷材上，从一端开始将隔离纸从背面缓缓撕开(同时揭掉防水卷材上表面剩余隔离膜)，同时将撕掉隔离纸的部分粘贴在卷材上。在铺贴卷材时，应随粘贴后随即用胶辊用力向前、向外侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘5.2.14.1.1装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和机在装饰工程开始时,在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的5.2.13.1.2在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大5.2.13.2.1本工程装修的楼地面做法：主要是细石混凝土地面（自1）在四周墙上弹好50线，将基层表面清理干净，并提前一天将表面浇水湿润，混凝土浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道1：3）铺细石混凝土，其强度、配合比要按设计要求4）铺细石混凝土后用长刮杠刮平，表面塌陷处用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。待反水后略洒1:1干水7）当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时行第三遍抹压，抹压时要用力，将抹子纹抹平压光。压光的时间控制层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护①将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保2）低压成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱（盘）靠的电击保护。柜（屏、台、盘、箱）内保护导体应有裸露的连接外S4）柜、屏、台、盘、箱间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘芯，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线装置的漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。（3）照明箱、盘内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）位置，接线端子有编号且清晰、工整、不易褪色。回路中的电子组件用跨接地线沿楞边焊接固定，管口与盒子里口平。砌隔墙时，先稳盒子后接短管。混凝土墙上配管，可将盒子固定在钢筋上，接着敷设管（4)混凝土顶板配管，先找灯位，弹出十字线，将堵好盒子固定（7)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无的产品有“CCC”认证标志，并提供认证证书复印件。包装完好，抽检的电线、电缆绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线、电2)不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一管内；同一交导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范、质量标准的（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测应选用1000V，量程为1~格证、生产许可证和“CCC”认证标志及认证证书复印件，合格证有8)电缆敷设，应排列整齐，水平敷设的电缆，首末两端、转弯两接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。普通灯具、开关、插座、接线测。灯具的绝缘电阻值不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯镀锌钢材有扁钢、圆钢等，使用时应采用热镀锌材料，并符合设（1）建筑物顶部的避雷网必须与顶部外露的料面截料面支6支6应有夹渣、咬边、气孔及未焊透现象。采用螺栓连接时，应注意接触1)管路敷设及管内穿线工程施工质量应满足管路敷设及管导线连接前应清理好箱、盒内各种杂物，箱、盒口收平整。面板安装牢固，紧贴墙面，四周无缝隙。导线压接牢固、正确。箱、盒内导线⑥端子箱内各线路电缆排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端⑦组线箱、盒内应保证清洁无杂物、摄像机、摄像机镜头、监视⑧系统应等电位接地,接地装置应满足系统抗干扰和电气安全的5.2.15.1.2管道防腐：镀锌钢管埋地敷设时，管外壁刷冷底子油一道，石油沥青二道。焊接钢管应做加强防腐：在管外壁刷冷底子油一热镀锌钢管的焊缝处，应涂刷二道防锈漆，并包扎纤维布一道后，再5.2.15.1.4沟槽内的回填土应分层夯实。虚土厚度：机械夯实不得④在同一房间内，同类型的采暖设备、管道配件，除有特殊要求⑤明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管4）管道冲洗：给水管道试压合格交付使用前应按《给水排水管5.2.15.4.5系统安装前对管件、阀体进行检查，并清除内部的杂物及除锈。系统安装后，应进行冲洗及水压试验，试验压力为给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊迹等物，涂刷油漆应厚度均允，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，各种管道埋地部分浸煮沥青一道，或刷沥青漆两道，给水管道刷银粉两道；排水管道刷防2）排水管在隐蔽前应做灌水试验，注水高度应不低于3）按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。其它排5.2.16.1根据本项工程使用性能及设备工艺等要求在基础、主体施工中将埋设大量预埋铁件、预留洞口等。为此，本项目部将此单5.2.16.2.1埋件及预留洞口尺寸要求在设计要求内。埋设每个5.2.16.2.2各类埋件设专职焊工根据施工技术人员提供埋件尺寸要求，焊接各类埋件。焊接质量根据图纸要求及行业标准执行。埋件成品应分类标号堆放，做到随用随取、不混淆乱用。成品区搭设简144班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随时掌施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨道路要起拱，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场的障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，需⑦各单位应在雨期前按照唐山市施工现场管理规定，对施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程进查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用②砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地⑥雨期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前期施工项目编制雨期施工技术措施，计算所需材料、机具、设备及劳②主要机具、设备、材料为潜水泵、橡胶管、塑料布、草袋、苫布、雨衣、雨鞋等，根据实际需要，提前做好计划。材料供应部门应案，始终坚持一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施8.2.1.1现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、落实、工作。组织参加冬施工作的生产、技术、质检和作业人员学习冬施方8.2.1.4做好冬期施工的防冻材料储备，保证遇到寒流时，有充足的8.2.1.5设专人做好冬季施工期间的大气温度记录，互检、交接检，每道工序合格后方可进行下道工序施工。参与分项工程的预、隐检工作及分部、分项工程的质量评定工作，发现问题通知3.加强对员工进行质量教育，组织管理人员学习标准和施工规5.1施工员认真熟悉图纸,领会设计意图,了解施工程序,明确材5.2采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法,实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制。质量优良者奖,低证体系。施工中严格按照国家规范中质量标准进行三检制、挂牌制,5.6不合格原材料及半成品坚决不能使用,材料部门和技术部门6.1根据确定的工期目标，制定施工总进度计划。确主管生产人员参加，检查本周工程进度，安排下周主要工作，协调施6.3现场临时碰头会：对于施工活动中临时出6.4业主、监理、计划、项目部周例会制：为及时协调施关系，解决施工中的问题，施工现场建立各方周例会制，各方主要负（2）建立安全监督管理机构，认真贯彻安全、施工前认真组织好图纸、洽商文件、质量要求、操作规程的学习，做9.2成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，9.3材料进场必有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中9.5合理划分施工段，组织流水施工。控制劳动力和周转材料投9.6采用新工艺、新方法，提高机械化程度和劳动生产率，大幅降低9.7加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目1.为确保合格工程交付和施工现场综合考评达到施工现场工组织设计”进行质量管理。在各班组“自检、互检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理有关（如2.贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组进责任，任何班组工作的失职、失误均视为项目经理的工作失误，因而3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程取样资料，查勘周边施工环境，查阅标书，施工合同及施工方案，提9.用于工程主要材料、原材料、成品、半成品进场前先送样品和上的生产经营活动，施工方案、施工布置、施工程序、交叉配合作业及人、机、料等生产要素的配置。施工过程中的重要决策与实施等，①生产厂家资质等级证明及经营执照②材料或设备合格证③材料的技术性能试验报告单④提供材料的样品⑥采购进场材料，项目部要组织监理、设计、业主对所进的材料进行验证、检验，所进材料是否符合审批材料的质量要求。并按规定进行抽样试验。发现不合格者，立即将不合格材料全部清除现场，绝十.安全管理措施10.1.1公司按照OHSAS-18001职业健康安全管理标准要求10.1.3公司年度安全管理目标为：重大安全事故率0，轻度工伤