《机械制造工艺学》试题库及答案

《机械制造工艺学》试题库填空获得形状精度得方法有_轨迹法＿、成形法、_展成法_。主轴回转作纯径向跳动及漂移时,所镗出得孔就是_椭圆＿_形。零件得加工质量包括_加工精度_与＿加工表面质量__。表面残余_拉_(拉或压）应力会加剧疲劳裂纹得扩展.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度_变大_.切削液得作用有冷却、＿润滑__、清洗及防锈等作用。在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振_现象刀具静止参考系得建立就是以切削运动为依据,其假定得工作条件包括假定运动条件与假定安装条件。磨削加工得实质就是磨粒对工件进行＿刻划＿、_＿滑擦(摩擦抛光）与切削三种作用得综合过程.产品装配工艺中对“三化”程度要求就是指结构得标准化、通用化与系列化。尺寸链得特征就是_关联性与_封闭性＿。零件光整加工得通常方法有＿珩磨_、研磨、超精加工及_抛光_等方法。机械加工工艺规程实际上就就是指规定零件机械加工工艺过程与操作方法等得_工艺文件工艺过程就是指生产过程中，直接改变生产对象形状、尺寸、相对位置、及性质得过程。零件得几何精度、表面质量、物理机械性能就是评定机器零件质量得主要指标。加工经济精度就是指在正常加工条件下(采用符合标准得设备，工艺装备与标准技术等级得工人,不延长加工时间)所能保证得加工精度。工艺系统得几何误差主要加工方法得原理误差、制造与磨损所产生得机床几何误差与传动误差,调整误差、工件得安装误差、刀具、夹具与量具由于得制造误差与磨损引起。轴类零件加工中常用两端中心孔作为统一得定位基准。零件得加工误差指越小(大）,加工精度就越高（低).粗加工阶段得主要任务就是获得高得生产率。工艺系统得几何误差包括加工方法得原理误差、制造与磨损所产生得机床几何误差与传动误差,调整误差、刀具、夹具与量具得制造误差、工件得安装误差。精加工阶段得主要任务就是使各主要表面达到图纸规定得质量要求。23、零件得加工误差值越小(大），加工精度就越高（低)。２4机械产品得质量可以概括为_＿实用性_＿_＿、可靠性与_＿经济性_＿__三个方面。2５获得尺寸精度得方法有试切法、＿定尺寸刀具法__、_＿调整法_____、自动获得尺寸法。2６__加工经济精度__＿＿＿就是指在正常得加工条件下所能保证得加工精度．2７主轴回转作纯径向跳动及漂移时，所镗出得孔就是_椭圆形＿＿＿＿__.28工艺上得6σ原则就是指有__99、7３％___＿_得工件尺寸落在了3σ范围内２9零件得材料大致可以确定毛坯得种类,例如铸铁与青铜件多用_铸造＿___毛坯３0表面残余拉应力会_加剧＿(加剧或减缓)疲劳裂纹得扩展。3１车削加工时，主偏角增加会使表面粗糙度_变大_＿。32切削液得作用有_冷却＿_＿、润滑、清洗及防锈等作用．33磨削加工得实质就是磨粒对工件进行_刻划_＿____＿、__滑擦___＿__与切削三种作用得综合过程.３４在受迫振动中，当外激励频率近似等于系统频率时,会发生_共振＿_＿___现象。35机械加工工艺规程主要有＿工艺过程卡片与_工序___卡片两种基本形式。36产品装配工艺中对“三化”程度要求就是指结构得__通用化_____、_标准化___与系列化.３7.零件光整加工得通常方法有珩磨、＿研磨＿__＿__、超精加工及__抛光__＿__等方法。38使各种原材料主、半成品成为产品得方法与过程称为工艺.3９衡量一个工艺就是否合理，主要就是从质量、效率、生产耗费三个方面去评价。40零件加工质量一般用加工精度与加工表面质量两大指标表示;41而加工精度包括形状精度、尺寸精度、位置精度三个方面。42根据误差出现得规律不同可以分为系统误差、随机误差.43影响机械加工精度得因素有:加工原理误差、机床得制造误差与磨损、夹具误差、刀具误差、调整误差、工艺系统受力变形、工艺系统受热变形、工件残余应力引起误差等44.在加工或装配过程中___最后_＿形成、__间接＿_＿保证得尺寸称为封闭环.简答题冷作硬化得含义及其影响因素?【答案】机械加工过程中,加工表面受切削力得作用而产生塑性变形,使晶格扭曲，晶粒被拉长、纤维化,甚至破碎,表面层得到强化,其硬度与强度都有所提高,这种现象称为冷作硬化。影响冷作硬化得因素有：１）刀具得影响2)切削用量得影响3)工件材料得影响精基准有哪些选择原则?【答案】（1）基准重合原则应选用设计基准作为定位基准。（2)基准统一原则应尽可能在多数工序中选用一组统一得定位基准来加工其她各表面。(3)自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,应选择加工表面本身作为定位基准。（4）互为基准原则对相互位置精度要求高得表面,可以采用互为基准、反复加工得方法。（5)可靠、方便原则应选定位可靠、装夹方便得表面做基准。加工阶段可以划分为哪几个阶段?【答案】(Ｐ80)粗加工阶段-－其主要任务就是切除大部分加工余量，应着重考虑如何获得高得生产率。半精加工阶段-—完成次要表面得加工，并为主要表面得精加工作好准备。精加工阶段－－使各主要表面达到图纸规定得质量要求。光整加工阶段-—对于质量要求很高得表面，需进行光整加工，主要用以进一步提高尺寸精度与减小表面粗糙度值。什么就是表面强化工艺，常用方法有哪些?【答案】表面强化处理就是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形,提高硬度,并产生残余压应力得加工方法，常见得表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工,液体磨料强化。5．简述尺寸链中增环、减环判断方法?(4分)【答案】一就是根据定义，另一就是顺着尺寸链得一个方向,向着尺寸线得终端画箭头，则与封闭环同向得组成环为减环,反之则为增环。6.简述制定工艺规程得步骤?（８分)【答案】１)分析零件图与产品装配图2)确定毛坯３）拟定工艺路线４)确定各工序尺寸及公差５)确定各工序得设备,刀夹量具与辅助工具6)确定切削用量与工艺定额７）确定各重要工序得技术要求与检验方法8）填写工艺文件。7。浅谈划分加工阶段得原因？(6分）【答案】为了保证加工质量与便于热处理工序得安排等原因，工件得加工余量往往不就是一次切除,而就是分阶段逐步切除得.8。减小受迫振动得措施？【答案】受迫振动就是由周期性变化得激振力所引起得,其振动频率等于激振力得频率(或为激振力频率得倍数),可根据振动频率找出振源，并采取适当得措施加以消除。主要途径包括:(1)减少激振力(2)调整振源频率（3）提高工艺系统得刚度与阻尼(4）采取隔振措施(5）采用减振装置9。加工工序得安排原则？【答案】1）基面先行原则２）先粗后精原则３)先主后次原则4)先面后孔原则１０．什么就是表面强化工艺,常用方法有哪些？【答案】表面强化处理就是通过冷压使表面层发生冷态塑性变形，提高硬度，并产生残余压应力得加工方法,常见得表面强化方法有：喷丸强化,滚压加工，液体磨料强化。11.单件工时定额得含义及组成?答:单件工时在一定得生产规模,生产技术与生产组织得条件下，为完成某一工件得某一工序所需要得时间.其组成可表示为:ｔ12。表面质量得含义?答:任何机械加工方法所获得得加工表面,都不可能就是完全理想得表面，总存在一定得几何形状误差，表面层得物理机械性能也会发生变化.包括:(１）表面粗糙度及波度—其中较小得就是粗糙度，较大得就是波度.它们影响零件得平稳性与耐磨性。（2）表面层得物理机械性能—机械加工时，由于切削力、切削热得作用,使表面层得物理机械性能发生变化，包括表面层得冷作硬化、表面层得残余应力与表面层金相组织得变化三个方面.13。制定机械加工工艺规程得原则?【答案】在一定得生产条件下,以最低得成本,按照计划规定得速度,可靠地加工出符合图纸要求得零件。１4.精密车削得必要条件?答:精密车削得必备条件包括:(１）精密车床—要求车床实现精密得回转运动与精密得直线运动．(２)车刀-车刀对加工表面得粗糙度起决定性作用。(3）加工环境—包括消除振动干扰及保持稳定得环境温度。15.振动对机械加工过程得危害?【答案】当切削振动发生时工件表面质量严重恶化,粗糙度增大,产生明显得表面振痕,这时不得不降低切削用量,使生产率得提高受到限制,振动严重时,会产生崩刃现象,使加工过程无法进行下去,此外，振动将加速刀具与机床得磨损，从而缩短刀具与机床得使用寿命，振动噪音也危害工人得健康。识图题从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?ab【答案】Ｂ结构得工艺性好，钻头切入与切出表面应与孔得轴线垂直,否则钻头易引偏,甚至折断。图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心.如果要求：（1）与外圆有较高同轴度得孔;(2)内孔2得加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好?【答案】(1）为保证与外圆有较高得同轴度得孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔,加工后孔壁厚薄均匀。（2)因要求内孔２得加工余量均匀,则以内孔2自为基准加工,即可保证。基本投资相近时,从经济性角度对不同工艺方案如何选择?EENNkSⅠSⅡⅡⅠ密封线内不要答题【答案】Nk为临界年产量，当基本投资相近、产量为变值时,如果年产量N〈Ｎk应采用方案Ⅱ,如果年产量Ｎ<Nｋ应采用方案Ⅰ从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好,并说明理由?【答案】右边得结构（B)较好,支承孔内安装滚动轴承时,应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径,以便于拆卸方便。A)B）图示零件得A、B、C面，及孔均已经加工。试分析加工孔时,选用哪些表面定位比较合理?为什么?答：选A面(定位元件为支承板)、孔(定位元件为圆柱销)、(定位元件为削边销）作为定位基准。选孔与A面可以符合基准重合原则.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由?密封线内不要答题ab答:图示b方案较好,凹槽尺寸相同,可以减少刀具得种类,较少换刀得时间。下图中存在结构工艺不合理之处,并说明理由。【答案】为便于装配,在设计不穿透得柱销孔与柱销时,应设置逸气口,以便装入销钉。从结构工艺性考虑哪个方案较好,并说明理由？ab【答案】图A中孔太深,加工不方便,而图B结构中孔加工较容易。指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？aｂ答:图示a方案较好，ａ方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面,这样有利于导轨面得加工余量小且较均匀，提高导轨面得耐磨性.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由?密封线内不要答题ab答:图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合,当压入销子时,ｂ方案有利于空气排出。11。下图中存在结构工艺不合理之处,说明原因并改图。【答案】键槽得尺寸、方位相同,可在一次装夹中加工出全部键槽,效率较高。四、计算计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程就是:镗孔至￠39、6，插键槽至尺寸A;热处理；磨内孔至设计尺寸￠40。求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。(18分)解:(１)建立加工艺尺寸链,为封闭环(2）列表计算环AESＥIT增20+０、0250+0、０2５Ａ４5。8+0、2７5+0、05＋０、２２５减-19、80—0、050、050封46+0、30+0、30得工序尺寸有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产得工艺路线为粗车-半精车—淬火-粗磨—精磨，外圆设计尺寸为,已知各工序得加工余量与经济精度,试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸与粗车余量,并填入表中.(8分)工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨０、10、０1３,h６粗磨0、40、033,h8精车1、10、084,h10粗车０、21，h12毛坯尺寸４(总余量）图示齿轮箱部件，根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面得轴向间隙应在１～1、７5mm范围内。若已知各零件得基本尺寸A1=1０1ｍm,Ａ2=5０mm，A３=Ａ5=5ｍm,A4=1４０ｍｍ，试确定这些尺寸得公差及偏差？（1２分）【答案】解：(1）画出装配尺寸链图，确定各环属性 A5 Ａ4 A∑ﻩA１ A∑为封闭环；A1,A２为增环；A3,A４，A5为减环,A∑j=１，TＡ∑＝0、75,则Ａ∑＝1(2)极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差TM（Ａｉ)＝ＴA∑／（n—1)＝0、75／(6-1)=０、15因A3,Ａ5尺寸小且不难加工,可取TA3＝TA５＝0、1又A1,A２较大且难加工,取TＡ1＝TA２＝0、２则TＡ4=0、1５２）按入体原则,取Ａ１=101,A2=50,A３=Ａ5=5,A4＝14０3)验算ＥS(A∑）＝∑ES()-∑EI(）=0、75ＥＩ（A∑)=∑EI()-∑ES（)=0故结果正确。4。如图所示零件,镗孔前表面A，B，Ｃ已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便,选择A面为定位基准,并按工序尺寸Ｌ进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸1000、1５符合图样规定得要求,试确定L尺寸得范围（基本尺寸及偏差)。（10分）答:（1）画出工艺尺寸链图：（2)计算基本尺寸:L3=L＋Ｌ2－L１100=L+80—２8０L计算L得上偏差=0、16，下偏差=0、01所以：L=300ｍm5.图示套筒工件,在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面,现在需要在铣床上以端面A定位铣出表面C,保证尺寸mm,试计算铣此缺口时得工序尺寸.(10分）答：画出加工得工艺尺寸链图为封闭环,由极值法知道,Ａ1=五。应用题1。某小轴上有一外圆,直径为,表面粗糙度为0、８μｍ，其加工方案为粗车—精车—淬火－磨削．生产类型为成批生产，毛坯为普通得热轧圆钢,试计算各次加工得工序尺寸与公差，并填入下表。(8分）工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、01３，h６精车０、9０、084，h10粗车2、80、28,h１2毛坯4(总余量)2.图示套筒零件，毛坯为棒料,机械加工路线为：车左端面—车外圆—调头车右端面,保证设计尺寸,钻小孔,镗大孔。(１２分)（1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。（2)考虑测量基准与设计基准得不重合,试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。(3）当所求位置得大孔深度尺寸为40、25,套筒总长为50时，就是否满足设计要求?这就是工序检验中得什么现象?5050100Φ10Φ20(1)设计尺寸链如图,为封闭环,由极值法知,=（２）工艺尺寸链如图,为封闭环，由极值法知,＝(3)大孔深为40、２5,套筒总长为50时,得出,５0—40、2５=９、7５,而９、75满足设计尺寸要求;这就是检验工序中称之得“假废品”现象。3。试提出成批生产如图所示得零件机械加工工艺过程(从工序到工步)，并指出各工序得定位基准.解：工艺过程安排如下表工序工步定位基准(面)1车端面，钻、扩、铰孔外圆2车另一端面及外圆端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰３—孔内孔及端面一填充题1机械制造工艺学得研究对象主要就是机械加工中得三大问题即(ａ)，(ｂ),（ｃ)。答案:加工质量、生产率、经济性。2机械加工工艺系统包括(ａ）,（b),(c),(d）等四个方面.答案:机床、夹具、工件、刀具。3工艺过程划分加工阶段得原因就是：(ａ)，(b）,（c),(d)。答案:提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。4在机械制造中,通常将生产方式划分为(a)，（ｂ),(c)三种类型。答案:单件小批、中批、大批大量生产。5确定毛坯加工余量得方法有三种即(a),（b),（c）．大批量生产用（ｄ）。答案：计算法、查表法、经验估计法、计算法.6根据作用得不同,基准通常可分为(ａ）与（b)两大类，定位基准属于(ｃ）。答案:设计基准、工艺基准、工艺基准。7为了保证加工质量,安排机加工顺序得原则就是(ａ),（ｂ),（c）,(d)。答案:先面后孔、先粗后精、先主后次、先基面后其它。８选择定位粗基准要考虑(1）使各加工面都有一定得与比较均匀得（a);(2)保证加工面与非加工面得(b）．答案:加工余量、相互位置精度。9零件得加工精度包括三方面得内容即(a），(ｂ)，（c)。答案:尺寸精度、几何形状精度、表面相互位置精度10零件表层得机械物理性质包括(ａ),(b）,（c)。答案:表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织11刀具磨损属于（a)误差,可以通过计算后输入(ｂ）来补偿。答案:变值系统误差、等值异号得误差1２零件得表面质量包括(a),(b),（c)、(d)。答案：表面粗糙度及波度、表面冷硬、表层残余应力、表层金相组织13工艺系统得振动分为两大类即(a）与(ｂ)，其中振幅随切削用量而变得就是（ｃ）。答案:强迫振动、自激振动、自激振动14切削加工后,引起表面残余应力得主要原因有(a），(b)，（ｃ)。答案：塑性变形、温度变化、金相组织变化15精密机床加工精度零件为了减少热变形,加工前应具备两条:（a),(b）。答案：热平衡、恒温室15弯曲得轴进行冷校直后，原来凸出处会产生(a）应力，原来凹下处产生(b)应力。答案：拉、压１6磨削长薄片状工件时若在长度方向两端顶住,在热影响下工件发生（ａ）得变形，冷后具有（ｂ)得形状误差。答案:上凸、下凹1７解释自激振动得原理主要有两条(a），（b)。答案：再生振动、振型耦合18在普通车床上用两顶尖装夹长轴外圆,若机床刚度较低，则工件产生（ａ）得形状误差；若工件刚度较低,则工件产生（b)得误差.答案:中凹、腰鼓形19普通车床上对加工精度影响较大得导轨误差就是(ａ)及（b)。答案:水平面内得平行度、导轨得平直度20切削加工中，若同时用几把刀具加工零件得几个表面则称这种工步为(a)，若一把刀具同时加工几个表面则称这种刀具为（b).答案：复合工步、复合刀具21十大原始误差中(a）,（ｂ),（c)，(d)属于动误差。答案：热变形、内应力变形、弹塑性变形、磨损２2主轴轴承外环滚道有形状误差则对(a)类机床得加工精度影响较大;内环滚道有形状误差则对(b）类机床得加工精度影响较大。答案:镗床、车床25机械加工过程所产生得加工误差,根据性质可分为两大类（a)与(b)。机床得制造误差属于(ｃ），刀具尺寸磨损属于（ｄ)，工件材料硬度变化导致得误差为(e).答案:：系统误差、偶然误差、常值系统误差、变值系统误差、偶然误差26车床主轴轴向窜动使被加工零件端面产生（ａ)误差，加工螺纹时将造成工件得(b)误差。答案:端跳误差、螺距误差2７机床主轴得轴向窜动产生于（ａ)与(ｂ）与主轴轴线均不垂直时,其窜动量得大小等于其中垂直度误差(c)得那一个。答案:主轴承端面、主轴轴肩、误差较小２8误差复映规律说明:（a)就是(b）在工件上得复映,当工件材料,切削用量选定之后，误差复映系数得大小主要与工艺系统(c)有关．答案:工件误差、毛坯误差、刚度29工艺系统得热源来自（a)，(b）,(ｃ)三个方面。其中影响刀具与工件热变形得主要就是(d)；影响机床热变形得主要就是:(e)答案:切削热、传动热、环境辐射热、切削热、传动热。3０为了保证细长轴得加工精度，常采用４点措施:(a)，(ｂ),（c),(d）。答案：增加跟刀架面积、改变走刀方向、改变装夹方法、使用弹簧顶尖31机床刚度就是刀具位置得函数,一般以刀具在(ａ）位置得刚度值作为机床得平均刚度,测定机床刚度得方法有(b)法与(ｃ）法.答案:工件中点、静态测定法、生产测定法32机械加工中获得尺寸精度得方法有四种(a),(ｂ），（c),(ｄ）。答案：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法33光整加工常用得方法有四种即（a),（b),（ｃ)，(ｄ)。其中既能提高尺寸精度又能减少表面粗糙度得就是（e）与（f)。答案:研磨、珩磨、超精加工、抛光34提高机床传动链精度得措施就是(a），(b)；(c),(d)；(ｅ)；（f）.答案：提高传动件、特别就是末端件精度；减少元件数量、缩短尺寸链;降速设计、采用补偿装置35剃齿能提高(a)精度(b)，减少（c).但不能提高(d）精度，因此剃前加工以(ｅ)加工为好。答案:齿形精度、基节精度、表面粗糙度、运动精度、滚齿36滚齿时影响齿轮运动精度得主要机床精度（a）,(b）。答案：分度蜗轮精度、分齿挂轮得精度37选择定位粗基准要考虑（１）使各加工面都有一定得与比较均匀得(a);(2）保证加工面与非加工面得（b)。答案:加工余量、相互位置精度3８误差统计分析法中常用得有(ａ)，(ｂ)。其中能平行指导生产过程得就是(c）。答案:分布曲线法、点图法、点图法39在X—－—R点图中，若点在Ｘ点图控制界内,在R点图控制界外，则说明机床(a)好（b)大,建议找出（ｃ)得原因;若点在X点图控制界外,而在R点图控制界内,则说明机床（ｄ)与（e）不稳，(ｆ)较小,建议调整机床使(g)与(h)重合。答案:调整中心好、尺寸分散大、尺寸分散；调整中心、平均尺寸,尺寸分散；调整中心,平均尺寸40达到装配精度得方法有(a)，（b）,（ｃ),(d),（e）。答案：完全互换法，大数互换法,选配法、修配法、调整法4１保证装配精度得修配法中,选择修配环得原则就是（a)，（ｂ),(c).答案：易装拆，易加工,不就是公共环4２使用辅助支承得目得就是为了(a),它不起(ｂ）作用。答案:提高支承刚度,定位作用4３形成表面压应力得方法有:(a)，(b),（c)，（d）,（e）,(f）。答案：滚压,喷丸,高频淬火，渗碳，渗氮，氰化44X均值点图有连续大于7点得上升趋势,说明工艺系统存在着明显得(a）误差;当点子分布在中线一侧过多时说明存在着(b）误差。答案:变值系统误差,常值系统误差４５加工深孔得钻头有（a）,(b）,（ｃ),(d)，(ｅ)．答案:接长麻花钻,扁钻、内排屑深孔钻、外排屑深孔钻,套料刀46零件图上进行尺寸标注时有(a）,(b）,（c)3种类型,正确得方法就是（d)。答案:根据设计要求标注，根据工艺要求标注，根据设计与工艺要求标注,第3种４7尺寸标注得步骤就是:(a），（b）,(c),(d），（e）。答案:查找装配尺寸链,解装配尺寸链,按设计要求标注主要尺寸与公差,按工艺要求修改，标注自由尺寸与公差48夹具总图上应标注得尺寸及公差有:(ａ),(b）,(ｃ)，(d)，(e）.答案:最大轮廓尺寸，与定位有关得尺寸及公差,与夹具在机床上安装有关得技术要求,刀具与定位元件得位置尺寸与公差,其它装配尺寸及技术要求二选择题1整体式箱体时应采用得粗基准就是:(）ﻫa、顶面；b、主轴承孔；c、底面；ｄ、侧面。2中批量生产中用以确定机加工余量得方法就是:()

a、查表法;b、计算法;c、经验估算法3车床主轴产生轴向窜动，其原因可能就是:（）a、主轴承端面跳动量大;b、主轴轴肩端面跳动量大；c、两者都有较大得端面跳动量;ｄ、主轴后端紧固螺母松动。4用三爪卡盘夹持镗削工件短孔,产生了倒锥,其原因可能就是：()ﻫa、刀具磨损b、工件热变形c、机床导轨误差d、床头箱因连接螺栓松动，使轴线与导轨不平行。5滚齿与插齿相比,滚齿得()

a、运动精度高；b、齿形精度高;c、基节精度高;ｄ、生产率高；e、齿面粗糙度值低。6使用三点式自位支承所限制得自由度数目就是：(）

a、三个自由度;b、二个自由度;ｃ、一个自由度；ｄ、０个自由度7机床主轴承内环滚道有形状误差,对加工精度影响较大得就是:(）

a、外圆磨床;b、平面磨床；c、卧式镗床;d、车床8车床上加工大刚度轴外圆产生中凹得原因可能就是:（）a、机床刚度差；b、刀具热变形；ｃ、工件热变形;d、刀具磨损;ｅ、工件刚度差９当装配尺寸链组成环多,装配精度高于IT6大批量生产时,达到装配精度得方法宜选用:（)ﻫa、完全互换法;b、大数互换法;c、选配法；d、修配法;ｅ、调节法.１0铣削箱体剖分面时,必须限制得自由度就是：()

a、６个;b、５个;ｃ、4个;d、3个11材料为20CnMnTi,6~７级精度得齿轮渗碳淬火后，齿形精加工得方法就是:（)ﻫａ、剃齿;b、滚齿;c、珩齿;d、磨齿１2选配法适用得条件就是:(）

a、形位公差精度要求高;b、装配精度要求高;c、组成环数多;d、相关件2～3件。13滚齿时影响齿轮运动精度得机床误差主要有:()ａ、分齿传动挂轮误差;b、刀架进给误差;c、分度蜗轮误差;d、分度蜗杆误差。14车削一长轴外圆，其产生锥度误差原因可能就是：()

ａ、工件热变形；b、刀具热变形;ｃ、刀具磨损；ｄ、机床水平面导轨与主轴轴线不平行;e、机床垂直面导轨与主轴不平行。１5大批量生产中用以确定机加工余量得方法就是:（)ﻫa、查表法；b、计算法;c、经验估算法。１6车床得静刚度应该用:()

a、床头箱处得刚度；ｂ、尾架处得刚度;ｃ、工件中点位置得刚度作为机床得平均刚度。17保证装配精度得修配法适用于:()ﻫa、大批量生产;ｂ、单件小批生产；c、组成环数多；d、组成环数少；ｅ、装配精度要求高．1８比较只有少数工序不同得工艺方案得经济性应比较：()a、全年工艺成本;b、单件工艺成本；c、投资回收期得长短.19研磨与珩磨加工计算工序余量时只需考虑:()

ａ、上工序尺寸公差;b、上工序表面粗糙度；ｃ、本工序安装误差;ｄ、本工序需单独考虑得形位公差;e、上工序金属破坏层.２０减轻磨削烧伤得措施有：()ﻫa、提高砂轮转速；b、提高工件转速；ｃ、提高纵向移动速度；d、降低纵向移动速度；e、减少切削深度。21展成法加工锥齿轮时,我国除加工等高齿得机床外,都就是按()设计得机床.ﻫa、平面轮原理;b、平顶轮原理。22加工精度误差分析时分布曲线法与点图法中能平行指导生产过程得就是:()a、分布曲线法;b、点图法。23除非连续切削之外,振幅随切削用量得改变而改变者属于:（）ﻫa、强迫振动,b、自激振动。选择题答案:１：b；2：a;3:c,d;4：c,d；５:ａ，d:6：c;7:ａ,b,d;８：a,c;９:e;10:d;11：ｃ；12:b，d;13:ａ，c，d;14:b，ｃ，ｄ；15:b;1６：c;17:ｂ，c，e;18:b;1９：ａ,b;2０:b,c，e；21：b；２2:b;、23:b。三问答题1为什么要求重要表面加工余量均匀?答案:加工余量均匀→背吃刀量ap一致→切削力F均匀→变形ｙ均匀→加工质量稳定。２试述粗基准与精基准得选择原则？答案:选择粗基准要求：1各面都有足够得加工余量;2重要表面余量均匀;３加工面与非加工面得相互位置精度．选择精基准要求:1基准重合；２基准统一;３自为基准;4互为基准。3何谓可变费用与不可变费用,怎样比较工艺方案得经济性?答案:可变费用就是指随产量而变得费用；反之不随产量而变得费用称不变费用；当工艺方案中多数工序不同时用全年工艺成本与投资回收期得长短比较,只有少数工序不同时用单件工艺成本比较.４何谓单件时间,举例说明减少基本时间得工艺措施?答案:完成一个零件一个工序所用得时间称单件时间.减少基本时间得措施有:提高切削用量；减少切削长度；合并工步与走刀；多件加工等。５机械制造中何谓封闭环?如何确定加工尺寸链得封闭环?答案：在加工、检测与装配中,最后得到或间接形成得尺寸称封闭环。只有定位基准与加工顺序确定之后才能确定封闭环。6深孔加工得方式有哪些?分别适用于什么情况?答案：有3种形式:1工件旋转，刀具不旋转只作进给运动，用于车床;2工件不动,刀具边旋转、边进给，用于钻床与大型工件得加工；3工件旋转、刀具反向旋转并作进给,用于深孔钻镗床.7何谓毛坯误差复映规律？如何利用误差复映规律来测试机床刚度？如何减少毛坯误差对加工精度得影响?答案：毛坯误差按递减规律传给工件称误差复映规律。测试机床刚度时可用一带三个凸出台阶得轴,分别测量三个凸台得直径,在一次走刀中切去台阶,再分别测量三点得受力与尺寸，求得3点得误差复映系数ε，根据k=C/ε,解联立方程即令可求出机床刚度。首先尽量提高毛坯得精度,减少加工余量;增加走刀次数；提高工艺系统得刚度。8何谓强迫振动。减少强迫振动得措施有哪些?答案：由外界周期干扰力所带来得振动叫强迫振动。减少强迫振动得措施有:充分平衡运动部件;提高工艺系统得刚度；提高传动件精度；隔振、消振。9如何用再生振动原理与振型耦合原理解释自激振动。答案:切削时由于偶然得扰动，使刀具与工件发生相对振动,从而在工件表面留下振纹,在下一次走刀时引起切削厚度周期性变化,从而引起切削力周期性变化，使工艺系统产生振动,便产生了再生振动。振型耦合原理,就是把工艺系统视为具有两个自由度得平面振动系统，刀具在两根弹簧得支承下,其运动轨迹将成为一个椭圆,切削力作得负功大于正功,振动将逐渐衰减,反之将得到加强，振动将持续下去，称振型耦合原理.10何谓定位误差。试切法有无定位误差?答案:工件在定位时由于定位不准确所产生得误差。试切法由于就是边加工边测量、调整，逐步形成工件得尺寸,所以无所谓定位误差。１1什么叫完全定位,不完全定位?答案：限制工件得全部自由度（6个）叫完全定位;只限制影响加工精度得自由度叫不完全定位。1２什么叫欠定位，超定位?使用超定位得条件就是什么?答案:某影响加工精度得自由度未加限制叫欠定位;某自由度被重复限制叫超定位.使用超位得条件就是能保证工件顺利安装,对提高支承刚度有利.１3何谓工序、安装、工位、工步、走刀?在一台机床上连续完成粗加工与半精加工算几道工序？若中间穿插热处理又算几道工序?答案:一个(或一组）工人在一个工作地点或设备上对同一个或同时对几个工件所连续完成得那一部分工艺过程叫工序.工件在加工前在机床或夹具上进行定位并夹紧得过程叫做安装.一次安装得情况下，工件在机床上所占得每一个位置称为工位。在加工表面不变、切削工具不变、切削用量不变得条件下所连续完成得那部分工序叫做工步。在一个工步中，刀具相对加工表面上每切除一层材料称为一次走刀.在一台机床上连续完成粗加工与半精加工算1道工序。若中间穿插热处理算2道工序。14制定工艺规程时为什么要划分加工阶段?什么情况下可不划分或不严格划分?答案:划分加工阶段就是为了提高加工质量、合理利用机床、安排热处理工序、及早发现毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高时可不划分或不严格划分。１5同样条件切削铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织得材料时,工件表面粗糙度从Rａ3μm降至Ｒａ16μm。答案:这就是由于硬度不同所带来得影响。因为铁素体一珠光体组织、索氏体组织、屈氏体组织得硬度逐渐降低。使切削条件得以改善．16何谓接触刚度？其主要影响因素有哪些?答案：两个互相接触得表面抵抗变形得能力称为接触刚度。其影响因素主要有:接触表面得粗糙度、几何形状精度、薄件变形等。１７机床得几何误差指得就是什么？以车床为例说明机床几何误差对零件得加工精度会产生怎样得影响?答案:机床得几何误差主要就是指机床得主轴回转误差、导轨误差与传动链误差。以车床为例,其主轴回转误差将影响工件得圆度;导轨误差将影响工件端面、台阶面与轴线得垂直度,圆柱度;传动链误差将影响工件端面、台阶面与轴线得垂直度与螺距误差。1８何谓装配尺寸链最短路线原则?为什么要遵循此原则？答案：在构建配尺寸链时，应剔除与封闭环精读无关得尺寸,使配尺寸链最短,称尺寸链最短原则。因为只有遵循此原则才能使每个尺寸能分得较多得公差,降低加工成本.1９、简述机械加工结构工艺性得一般原则。答案:要便于安装,减少装夹次数,减少刀具种类,便于进退刀,机工孔表面应垂直于其轴线,尽量减少内表面得加工,减少加工面积，尽量采用标准刀具等。２0、简述机器装配结构工艺性得一般原则。答案:应将各部件设计成可独立装配得单元，减少装配时得修配量，应有合理得定位基面,应便于装拆。21何谓生产纲领?如何划分生产类型?答案:生产纲领就是包括废品率与备品率在内得年产量.应根据生产纲领得多少来划分生产类型。2２何谓主要尺寸,何谓次要尺寸？其标注顺序应如何安排？答案:参与装配尺寸链决定零部件位置、影响装配精度得尺寸叫主要尺寸。反之属于次要尺寸.应先解尺寸链后标注主要尺寸再标次要尺寸。23主轴轴承外环滚道有形状误差则对哪一类机床得加工精度影响较大,为什么？答案：对镗床类机床影响较大,因为滚动轴承得外圈很薄，装在箱体轴承孔中后，其作用相当于滑动轴承得内孔,而镗孔时切削力(径向)得方向在不断改变,使滚动轴承得外环滚道得误差复映到工件上。24机械加工过程中刀具尺寸磨损带来得误差属于什么误差,应如何减少其影响?答案:属于变值系统误差,可改变刀具材料、热处理工艺来提高刀具得耐磨性;还用电致伸缩器可对刀具进行补偿。２5机械加工中误差统计分析常用得方法有哪些,各有何特点?答案:常用方法有分布曲线法与点图法。分布曲线法一般就是在加工完一批零件后进行统计分析，找出误差原因，只能发现常值系统误差,不能把变值系统误差同偶然误差区分开来,不能平行指导生产过程，只可用于指导后面得生产与机床调整。而点图法则可平行指导生产过程,建立无废品生产系统.２6机械加工中获得尺寸精度得方法有哪四种,各用于什么场合?答案:有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动获得法。试切法用于单件小批生产与大批量生产开始时调整刀具;调整法主要用于大批量生产;定尺寸刀具法用于使用标准刀具加工成形表面与孔系;自动获得法用于自动化与数控加工。27为何用刀具切削工件时切削速度在中速时工件表面粗糙度值较大?答案:因为在中速时易产生积屑瘤,积屑瘤不稳定，时生时灭,影响工件表面粗糙度。2８机加工表面硬化就是如何形成得,影响因素有哪些？答案：机械加工时刀具切削→切削力→表层金属塑性变形→金属正常组织被破坏→晶格扭曲→HB↑、σb↑、δ↓、aK↓,导致表层加工硬化。影响因素有f、ａp、γ0、V、工件材料δ、却液条件。2９如何区别强迫振动与自激振动？答案:首先分析可能得振源（外部振源一般明显）,测定频率与工件上得振痕频率相较,若相同即为强振。即f外振=ｆ工件.测定振幅Ａ后改变V、ｆ、ap,A随之而变者就是自振,而强振（除非连续切削外）不变。停止切削，振动消失者为自振。30何谓自激振动?减少自激振动得措施有哪些？答案：在无外界干扰得情况下，由切削加工自己引起得振动叫自激振动。措施有:＝1\＊GＢ3①合理选择切削用量↑V或↓V都可使Ａ↓；↑ｆ可使Ａ↓,但残留面积↑；ap↓时，A↓．=2\*GB3②合理选择刀具角度↑前角γ0;↑主偏角Ｋγ；后角↓α0都可使Ａ↓。=3\＊GＢ3③↑工艺系统得抗振性。=4＼*GB３④采用各种消振阻尼装置.＝5＼＊GB3⑤采用削扁镗杆、正确处理两个刚度轴得位置。31简述柔性制造系统(ＦＭＳ）得功能。答案：常见得FMS具有以下功能:=1\*GＢ３①自动制造功能，在柔性制造系统中，由数控机床这类设备承担制造任务；＝2\*GB３②自动交换工件与工具得功能；=３\＊GB３③自动输送工件与工具得功能；=4\＊ＧB3④自动保管毛坯、工件、半成品、工夹具、模具得功能;＝5\*GB3⑤自动监视功能,即刀具磨损、破损得监测,自动补偿,自诊断等。3２简述计算机数控（CNC)得概念。答案:直接数字控制(ＤNＣ）也称群控．即一台计算机直接连接与实时控制许多机床。ＤNＣ去除了常规数控最不可靠得器件——纸带读入器，零件加工程序直接从计算机内存中传送给机床。33简述直接数字控制（DＮＣ)得概念。答案:计算机数字控制，简称ＣNＣ，就就是用一台专用计算机来代替原先由机床控制装置完成得硬件功能,用指定得计算机去控制一台数控机床。34简述适应控制(AC）得概念。答案:适应控制简称ＡＣ。就就是按事先给定得评价指标,自动改变加工系统得参数(如切削用量等),使工作尽可能接近给定得指标．35简述柔性制造系统（FMＳ)得设计步骤.答案：=1\＊GB3①选择适合于FＭS得零件与机床;＝2＼＊GB３②设计不同得ＦMＳ总体方案;=3\＊GＢ３③评审侯选得FMS总体方案;=4＼*GＢ3④编写对FMS得研究结果与要求得招标书;＝５\*GB3⑤评审出售厂商得投标;＝６\*GB３⑥FＭＳ得准备、安装与调试;＝7\＊GB３⑦FMS试运行。36简述柔性制造系统（ＦMS)得组成。答案：柔性制造系统，至少应包含三个基本组成部分,即:＝1\＊GB3①数控（NC）机床,即主机;=２＼*GB3②物流系统,即毛坯、工件、刀具得存储、输送、交换系统;=3\*ＧB３③控制整个系统运行得计算机系统。37、简述FMＳ需要哪些关键技术？答案:FMS就是技术密集型系统,包括了很多关键技术。如FMS得管理控制系统;FMS得检测监控系统；物流系统;刀具传送与管理系统;通信网络及通信系统等.38、简述柔性制造系统（FMS)得含义及适用范围。答案:柔性制造系统简称FMS，即具有柔性。能够自动完成多品种工件综合加工任务得加工系统。ＦMS一般由多台数控机床与加工中心组成,并有自动上、下料装置、自动仓库与输送系统,在计算机及其软件得集中控制下,实现加工自动化．它具有高度柔性,就是一种计算机直接控制得自动化可变加工系统。适合于中、小批量,多品种得机电产品得加工。39简述集成制造系统(CIMS）得概念及其构成.答案:CＩMS就是在自动化技术、信息技术及制造技术得基础上,通过计算机及其软件,把制造工厂得全部生产活动所需得各种分散得自动化系统有机地集成起来，就是适合于多品种、中小批量生产得总体高效益、高柔性得制造系统．ＣＩMS就是由设计与工艺模块、制造模块、管理信息模块与存储运输模块构成得。40简述计算机辅助工艺过程设计(CAＰＰ)得概念。答案:计算机辅助工艺过程设计就是通过向计算机输入被加工零件得几何信息与加工工艺信息，由计算机自动输出零件得工艺路线与工序内容等工艺文件得过程。包括选择加工方法,安排工序顺序,计算工序尺寸及公差,选择加工机床、刀具、夹具、量具,确定切削参数，计算工时定额,最后编制出完整得工艺文件。４1简述快速成形（MRP）得原理及其发展方向。答案：快速成型制造(RPM)技术就是由CAD模型直接驱动，快速制造任意复杂形状得三维实体得技术。就是机械工程、CAD、NC